Полимер для заливки пола

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Так выглядит пол после заливки

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

• Ровнители. В характеристиках обычно указана толщина слоя от 10 до 100 или 150 мм. Эти составы — для грубого предварительного выравнивания значительных перепадов стяжки. Наносятся на подготовленное и прогрунтованное основание. Даже если будет стоять слово «самовыравнивающийся», их необходимо «разгонять» шпателем, лучше — зубчатым. Делать это надо аккуратно и быстро, но смотреть, чтобы состав не попадал на стены (они часто уже отделаны, или хотя-бы выровнены). Чтобы было удобнее разгонят, к шпателю приделывают длинную ручку — получается что-то типа граблей. Затем слой окончательно выравнивают двухметровым правилом по маякам. Если ждать, пока ровнитель сам растечется, останетесь с буграми и ямами.

  Грубые — первичные ровнители

• Финишный или тонкий. В характеристиках этих составов стоит обычно слой от 2 до 10 мм. Он наносится или на затвердевший слой ровнителя (прогрунтованный) или на достаточно ровное основание (старый бетонный пол, например). В этой группе есть самовыравнивающиеся составы. Обратите внимание! Есть, самовыравнивающиеся, а не все имеют такие характеристики. Это те, которые просто выливают, а потом прокатывают специальным зубчатым валиком и все. За счет специальных добавок смесь выравнивается сама, а валик необходим для удаления пузярьков воздуха. Остальные финишные составы тоже необходимо разгонять шпателем, хотя ровняются они сами.

  Составы для финишного выравнивания

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Валик для раскатки жидких полов сделан из пластика, на концах его иголки

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

• Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
• Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
• Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
• По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
• Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
• При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
• Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.

  Демпферную ленту можно приклеить на двусторонний скотч, после высыхания подрезать выступающий край или удалить ее, а щель заполнить эластичным герметиком

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

• Емкость для замеса — не менее 20 литров.
• Вода — по инструкции, но обычно можно водопроводную.
• Дрель мощностью не менее 800 Вт, насадка для замеса.
• Правило длиной 2 м.
• Широкий шпатель с зубчиками.
• Пластиковый валик с иголками.
• Грунтовка.
• Краскоступы.

  Инструмент для изготовления наливных полов

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наш народ на выдумки неистощим)))

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

• Боларс — недорогой, но работать сложно.
• ‘Старатели — отзывы разные.
• Пирамида — мало опыта.
• CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
• IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
• BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
• Горизонт Универсал — работать сложно.
• Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
• Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
• Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
• Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
• Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Так выглядит глянцевый полимерный наливной пол

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

1. Вравниваем основание. На этом этапе добиваются идеально ровной поверхности пола. Бетонные полы ровнять можно по описанной выше технологии наливного пола. Полимерные полы можно делать и на деревянном основании. Главная задача — сделать их стабильными и идеально гладкими. Для этого можно обработать шлифовальным диском. Качество и эффект от пола на 90% зависит от подготовки основания. Потому тут следует добиться самых хороших результатов.
2. Ждем, пока пол будет сухой. Это очень важно. Максимальная влажность цементного основания 4%, деревянного — 8%.
3. На сухой, выровненный и вычищенный пол наносим полимерную грунтовку. Для этой технологии распределять ее лучше широким шпателем: так еще больше нивелируются имеющиеся неровности.
4. Льём полимерный слой. Цвет — обычно светло-серый или другой — смотря по основному фону рисунка: через ткань будет проглядывать основание. Используют любой из полимеров. Говорят, лучшие — полиуретановые, но они очень дороги. Эпоксидные — дешевле, но прозрачный слой через некоторое время становится желтоватым.

   Еще вариант пола с объемным рисунком

5. Находим и заказываем печать на банерной двухслойной ткани. Первый слой — бумага, верхний — сетчатая ткань. Есть такая сетка шириной 1,37-1,67 м, длина в рулоне 35 метров, цена 8-10 евро за квадратный метр. Потому более широкие рисунки составляются из нескольких кусков. Рисунок наносится на ткань. При наклейке бумага снимается, сетчатая ткань клеится на подготовленное основание. Клеится она на тонкий слой того же состава, что и затем будет наносится сверху. Первая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей.
6. При укладке слой бумаги снимается. На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного — в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей. На него расстилается пленка. Основная задача сделать так, чтобы под ней не оказалось пузырьков воздуха. Для этого ее нужно раскладывать начиная от края, постепенно приклеивая на нанесенный слой. Так как ткань сетчатая, если раскладывать аккуратно, проблем не бывает — пузырьки выходят через отверстия сетки.
7. Заливаем прозрачным финишным слоем.

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Яркие оттенки пола характерны для интерьеров в стиле модерн или хай-тек

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

• Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
• Этал и Этал УФ — эпоксиды
• Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
• Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
• Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
• Ультрафлор — полиуретаны
• Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
• Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
• Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

15 votes + Голос за! — Голос против!

Большинство домовладельцев, планирующих ремонт или обустройство напольного покрытия, старается ориентироваться на современные технологии и наиболее популярные дизайнерские решения. Зачастую в процессе выбора напольного покрытия приходится сталкиваться с рядом трудностей, так как современный материал для отделки пола должен отвечать множеству характеристик и быть уместным даже в помещениях, где напольное покрытие будет подвергаться целому «набору» вредных воздействий – от химического до абразивного, не теряя при этом своих декоративных и гигиенических характеристик. Всем этим требованиям отвечает полимерное покрытие для пола, пользующееся огромной популярностью на современных строительных площадках и отличающееся высокими эксплуатационными характеристиками. Полимерные полы, также называемые жидким линолеумом, представляют собой бесшовное финишное полимерное покрытие пола, наносимое на бетонное основание, цементно-песчаную стяжку, керамическую плитку или деревянный пол. Полимерное полы, будучи высокотехнологичным современным напольным покрытием, обладают всеми характеристиками, не свойственными ни бетону, ни линолеуму, ни керамической плитке и актуальными на современном этапе развития дизайна. Несмотря на то, что ранее полимерные полы рассматривались только в контексте помещений промышленного назначения, то сегодня, благодаря использованию в процессе их производства современных технологий, они стали актуальны и в жилых помещениях. В связи с актуальностью полимерного напольного покрытия, в настоящей статье будут рассмотрены основные его разновидности, их краткая характеристика, а также преимущества и недостатки.

Разновидности наливных полов: краткая характеристика

Минеральные наливные покрытия

Востребованность наливного пола отчасти объясняется широким выбором его разновидностей, представленных на строительном рынке. Современные производители предлагают две основные разновидности наливного покрытия: минеральное и полимерное. Минеральное наливное покрытие представляет собой цементную смесь, дополненную рядом наполнителей, которые во многом определяют ее эксплуатационные характеристики. Минеральный наливной пол является выравнивающим составом, который используется для подготовки поверхности непосредственно перед укладкой керамической плитки, линолеума, ламината и др. напольных покрытий.

Различают три вида минеральных смесей:

• Базовая смесь, предназначенная для первоначального выравнивания бетонных и цементных поверхностей, уклоны которых достигают 80 мм. Выравнивание поверхности базовой смесью не является окончательным, так как необходимо производить ее дополнительную корректировку с помощью смесей для среднего слоя;
• Средняя смесь используется в качестве основного состава для выравнивания поверхностей, характеризующихся уклонами не более 30 мм;
• Финишная смесь предназначена для окончательного выравнивания оснований, на которые производится укладка напольного покрытия.

Полимерные наливные покрытия

Не меньшей популярностью пользуется еще одна разновидность наливных полов – полимерные покрытия. Они характеризуются преимущественным использованием в помещениях, где к напольному покрытию предъявляются повышенные требования, такие как устойчивость к механическим и химическим воздействия, отсутствие склонности к истиранию и экологическая безопасность. Существует несколько актуальных классификаций полимерных покрытий, группирующих типы полимерных покрытий в соответствии с определенным признаком. Наиболее часто полимерные покрытия классифицируют с учетом:

• Связующего компонента, используемого в составе смеси;
• Степени наполнения и толщины материала.

Рассмотрим основные разновидности полимерных покрытий для бетонного пола.

В соответствии с используемым связующим компонентом выделяют следующие виды полимерного покрытия:

• Эпоксидное полимерное покрытие для пола характеризуется влагостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к механическому и химическому воздействию кислот, щелочей и масел, чем может похвастаться не каждое напольное покрытие. Использование эпоксидного покрытия актуально только закрытых помещений, в которых установлены определенные санитарно-гигиенические требования. Именно в них создаются условия интенсивного воздействия механических нагрузок и агрессивных жидкостей;
• Эпоксидные уретановые смеси, использование которых оправдано только в помещениях, характеризующихся интенсивным движением, таких как платформы и паркинги. Будучи высокопрочными составами, устойчивыми к истиранию, они сохраняют свою эластичность на протяжении всего периода эксплуатации;
• Полиуретановое наливное покрытие характеризуется высокой износостойкостью, устойчивостью к воздействию высоких температур и химических веществ, что обуславливает длительный срок покрытия, достигающий 20-ти лет. Отличительная особенность полиуретановых полов – гладкость и отсутствие швов, благодаря которым они никогда не превратятся в пылесборник. Это и является основным принципом их высокой эстетичности. С учетом указанных особенностей необходимо отметить, что полиуретановый наливной пол является идеальным выбором для помещений, характеризующихся постоянной вибрационной нагрузкой и подвижностью пола, а также частым абразивным воздействием на напольное покрытие;
• Метилметакрилатное покрытие характеризуется наименьшей популярностью, что обусловлено сложностями, возникающими в процессе его укладки. Несмотря на то, что метилметакрилатное покрытие характеризуется минимальной устойчивостью к механическим нагрузкам, оно по-прежнему остается вне конкуренции для неотапливаемых помещений.

С учетом вышеперечисленного, можно сделать вывод о большом разнообразии полимерных материалов для покрытия полов. Несмотря на то, что связующий компонент полимерного состава во много определяет его эксплуатационные характеристики, он является не единственным фактором, на который ориентируются при выборе наливного покрытия.

Важно! Еще одним важным параметром, характеризующим наливное покрытие, является толщина. В процессе эксплуатации ежегодно с поверхности полимерного покрытия стирается слой полимера определенной толщины, которая определяется составом полимера, а также интенсивностью нагрузки и варьируется в пределах 10-30 микрон.

В соответствии с толщиной и степенью заполнения покрытия, выделяют следующие категории полимерных покрытий:

• Тонкослойные полимерные покрытия (толщина обычно не превышает 0,5 мм), по способу нанесения также называемые окрасочными, характеризуются минимальным эксплуатационным сроком и преимущественным использованием в помещений с минимальной проходимостью, а, следовательно, и механической нагрузкой;
• Наливные, также называемые самонивелирующимися, будучи самым популярным типом напольного покрытия, характеризуются толщиной 4-5 мм, степенью заполнения до 50 % и универсальными эксплуатационными характеристиками;
• Высоконаполненные покрытия (средние показатели толщины 4-8 мм, но могут достигать 20 мм) характеризуются степенью наполнения до 90 %, что обуславливает их длительную устойчивость к высоким механическим нагрузкам.

Полимерное покрытие пола: преимущества и недостатки

Несмотря на неприхотливость полимерного покрытия, оно по-прежнему остается одним из самых эстетичных вариантов для обустройства пола в любом помещении. Из названия следует, что в состав напольного покрытия входят полиматериалы, включенные в него в виде жидкости и подвергающиеся полимеризации в процессе его технологической обработки. Благодаря этой особенности поверхность получается идеально ровной и однородной.

Важно! Благодаря быстрой полимеризации состава эксплуатация полов может осуществляться в течение короткого промежутка времени с момента укладки напольного покрытия.

Преимущества полимерного покрытия:

• Высокая эластичность, обуславливающая устойчивость напольного покрытия к интенсивным ударным нагрузкам;
• Устойчивость к постоянному воздействию низких температур, благодаря которой полимерные составы могут использоваться для обустройства напольного покрытия на открытых торговых площадках, для укладки напольного покрытия на территории коммерческих организаций различного предназначения, а также в морозильных камерах;
• Высокая износостойкость, обуславливающая способность выдерживать длительные механические нагрузки без потери первоначальных эксплуатационных характеристик;
• Устойчивость к воздействию повышенной влажности и химических веществ;
• Длительный эксплуатационный срок, который может превышать 40 лет;
• Неприхотливость в уходе – чистку напольного покрытия можно осуществлять с помощью обычной воды, без использования специальных чистящих средств;
• Нетоксичность и пожаробезопасность;
• Высокие эстетические характеристики, отсутствие швов и абсолютная гладкость покрытия. Дополнительную декоративность поверхности и уникальный спецэффект полимерное покрытие приобретает за счет 3D-лака. Более того, современные производители предлагают полимерное покрытие с фактурной поверхностью и оригинальным рисунком.

Недостатки полимерного покрытия:

• В процессе подготовки поверхности, которая занимает достаточно длительное время, можно столкнуться с трудностями;
• Полимерное покрытие характеризуется длительным эксплуатационным сроком, в процессе которого оно может морально устареть или надоесть хозяину;
• Трудности, возникающие в процессе снятия напольного покрытия;
• Паронепроницаемость полимерного напольного покрытия;
• Полимерное напольное покрытие относится к достаточно высокой ценовой категории, что обусловлено высокой стоимостью компонентных материалов, входящих в состав полимерного покрытия;
• Несмотря на актуальность предыдущего пункта, на рынке представлены и более дешевые разновидности полимерного покрытия, однако они склонны к быстрому пожелтению по действием ультрафиолетового излучения;
• По сравнению с традиционными напольными покрытиями, дизайн полимерных материалов недостаточно велик;
• В процессе ремонта полимерного напольного покрытия могут возникнуть трудности, так как к нему предъявляются повышенные эстетические требования. Таким образом, если вы столкнулись с необходимостью локального ремонта, возникнут сложности при подборе необходимой цветовой гаммы.

Важно! Полимерные полы, предназначенные для укладки на бетонное основание и характеризующиеся отсутствием активной гидроизоляции, в скором времени станут отслаиваться, что обусловлено испарением грунтовых вод, которые поднимаются по естественным капиллярам бетонных плит.

Устройство полимерных покрытий пола: пошаговое руководство

Чтобы избежать ремонта полимерного покрытия пола, обеспечив ему длительный эксплуатационный срок, в процессе обустройства наливного пола необходимо четко следовать рекомендациям специалистов. Если вы будете соблюдать все технологические этапы устройства напольного покрытия, данный процесс покажется вам достаточно несложным.

Материалы и инструменты для обустройства наливного пола

Для обустройства наливного пола вам потребуются:

• Несколько пластиковых ведер объемом 30 л;
• Дрель, оснащенная миксером-мешалкой и характеризующаяся небольшим количеством оборотов (не более 300);

• Зубчатый валик и шпатель;
• Специальный игольчатый валик, предназначенный для удаления пузырьков воздуха. Необходимое количество инструментов определяется площадью помещения – в среднем на 40 кв. м помещения потребуется один валик;
• Ракель с устанавливаемым зазором, который потребуется для равномерного распределения смеси на поверхности;
• Краскоступы, которые потребуются для передвижения по свежезалитому полу;
• Растворитель, с помощью которого вы будете производить очистку всех инструментов после работы.

Подготовка основания – ответственный этап обустройства наливного пола

Важно внимательно отнестись к данному этапу обустройства пола, так как в противном случае при наличии неровностей основания, это станет причиной деформаций напольного покрытия и последующему его повреждению. Технология подготовительных работ от исходного состояния основания и материала, из которого оно изготовлено.

Подготовка бетонного основания

• Осуществите проверку влажности основания, которая должна не превышать 4 %;
• Если вы произвели укладку нового основания, перед укладкой наливного пола должно пройти не менее 28 суток;
• Если вы имеете дело со старым бетонным основанием, удалите старое напольное покрытие, очистите поверхность от загрязнений, удалив остатки мастики, краски, клея и масляных пятен;
• Произведите очистку бетонного основания от пыли и заделайте все имеющиеся неровности, трещины и выбоины с помощью строительного раствора с добавлением смолы. При обнаружении небольших трещин и разрывов рекомендуется использовать клеевой раствор. Для маскировки и удаления мельчайших дефектов используйте шлифовальную машину;
• Используя горизонтальную рейку-уровень, проверьте горизонтальность поверхности.

Подготовка деревянного основания

• Проверьте влажность деревянного основания – она не должна превышать 10 %;
• Снимите плинтуса, так как в процессе монтажа напольного покрытия будут установлены новые;
• Произведите очистку поверхности от лака, краски и клея с помощью шпателя, металлической щетки или шлифовальной машины;
• Раскройте трещины и произведите зачистку пола с помощью наждачной бумаги, что повысит сцепление поверхности;
• Используя промышленный пылесос, удалите остатки пыли и обезжирьте поверхность с помощью чистящего порошка;
• Выровняйте деревянный пол цементной стяжкой или заделайте трещины строительным раствором.

Заливка пола: рекомендации специалистов

• Температура воздуха в помещении, в котором будет осуществляться заливка пола, должна быть от +5 до +25 градусов, а влажность не более 60 %.
• Любая смесь для заливки полимерного покрытия для пола в гараже или любом другом помещении является двухкомпонентной, в связи с чем, их необходимо смешивать в чистом ведре с помощью электродрели.
• Нанесение полимерной смеси необходимо осуществлять только после окончательного высыхания грунтовки, которое займет около суток. Заливку смеси рекомендуется начинать с самой высокой точки поверхности. Для этого приготовленную полимерную смесь выливают на загрунтованное основание и с помощью зубчатого валика распределяют по всей поверхности основания. В случае образования пузырей, удалите их, используя игольчатый валик.
• Толщина покрытия в среднем не должна превышать 1,5 мм, однако в отдельных случаях она может быть увеличена до 5 мм.
• Для перемещения по полу вам потребуются краскоступы. Дождавшись окончательного высыхания первого слоя, переходите к нанесению второго, после чего, по истечении 12 часов, наносите слой лака.

Технология заливки полимерного покрытия полов

• Вылейте готовый раствор на поверхность пола и распределите ее по всей площади. Чтобы распределение было более равномерным, каждую последующую порцию смеси распределяют возле предыдущей с помощью широкого шпателя. Чтобы отрегулировать толщину наносимой смеси, используйте ракель;
• Для удаления пузырьков воздуха, попавших в раствор, воспользуйтесь игольчатым валиком, проведя им по поверхности пола;
• Вылейте следующую порцию раствора и разгладьте ее, осуществив таким образом заливку покрытия по всей площади пола;

• Завершив работу, накройте поверхность пола полиэтиленовой пленкой, что предотвратит попадание пыли на еще не застывший пол, а также сделает высыхание более равномерным;
• Чтобы повысить декоративные характеристики полимерного покрытия, нанесите на его поверхности полиуретановый лак.

Особенности обустройства 3D-пола

Декоративным вариантом полимерного покрытия пола является 3D-пол, который представляет собой трехслойную конструкцию, включающую три слоя:

• Базовый слой;
• Рисунок;
• Заключительный – защитный слой.

• Монтаж 3D-покрытия в целом не отличается от монтажа традиционного полимерного покрытия пола. Первый этап монтажа также заключается в подготовке основания и выполняется в соответствии с выше представленными рекомендациями для наливного пола;
• Для обустройства базового слоя рекомендуется использовать полимерное покрытие или стяжку пола. При этом важно определиться с особенностями будущего декора. В зависимости от того, будет он мелкий или крупный, подбирается цветовая гамма полимерного покрытия. Если декор будет характеризоваться наличием мелкого рисунка, полимерное покрытие будет выполнять функцию фоновой поверхности, что обуславливает необходимость ответственного отношения к подбору цветовой палитры;
• Одним из самых ответственных этапов является нанесение изображения. Если вы планируете наклеивать выбранную картинку, подбирайте изображение таким образом, чтобы ее размеры несколько превышали площадь пола;
• Наклеивание картинки осуществляется только на идеально ровную поверхность. При этом следите за тем, чтобы в процессе наклеивания не образовалось ни единого пузырька;

Важно! Чтобы нанести сложный художественный рисунок, воспользуйтесь услугами профессиональных художников.

• Для закрепления полученного изображения нанесите тонкий слой лака.
• Толщина заключительного защитного слоя не должна превышать 0,5 мм. Для его нанесения, как и в случае с традиционным наливным полом, используют зубчатый валик, а для разглаживания образовавшихся пузырьков воздуха – игольчатый. Эксплуатация полимерного 3D-пола может осуществляться уже через неделю.

Важно! Одной из главных трудностей, с которыми вы можете столкнуться в процессе обустройства 3D-пола, является образование пузырей. Их появления может быть обусловлено такими факторами, как повышенная влажность покрытия, некачественное смешивание компонентов и неправильное приготовление смеси. Чтобы избежать этого, для смешивания компонентов смеси рекомендуется использовать электродрель, оснащенную насадкой-миксером. Чтобы удостовериться в том, что влажность бетонной поверхности находится на оптимальном уровне, воспользуйтесь полиэтиленовой пленкой, уложив ее на бетон и приклеив скотчем. Если по истечении трех дней пленка осталась сухой, вы можете приступать к заливке смеси.

Меры предосторожности в процессе обустройства наливного пола

• В процессе работы используйте защитные очки и перчатки;
• Избегайте попадания смеси на открытые участки кожи, так как это может вызвать раздражение;
• Позаботьтесь об эффективной вентиляции в помещении, где будет происходить заливка, так как смесь имеет резкий специфический запах;
• Если вы хотите придать полу блеск, воспользуйтесь специальными химическими средствами;
• Обычная очистка от пыли и загрязнений может производиться с помощью проточной воды.

Выполнение стяжки — обязательный процесс, выполняемый при строительстве или ремонте, для создания идеально ровной основы под полы.

Правильно выполненная стяжка служит десятилетиями, не теряя своей прочности и целостности, и в большинстве случаев не требует дополнительного укрепления.

Но в некоторых ситуациях понадобится укрепление для обеспечения монолитности массива, увеличения прочности при механических, динамических и вибрационных нагрузках

Для чего требуется армирование

Предотвратить растрескивание стяжки помогут введенные в ее толщу армирующие элементы.

Армирование повышает прочность и долговечность стяжки, защищает от воздействия давлений и вибраций. Возможна экономия бетона за счет уменьшения толщины стяжки.

В каких случаях армирование необходимо:

• укладка на теплоизоляционный слой;
• под тяжелое оборудование;
• места передвижения транспорта;
• наличие сильных вибраций,прочих механических воздействий;
• повышенные нагрузки;
• под систему теплого пола;
• стяжка по грунту;
• слой стяжки выше 50 мм.

Я рекомендую! Армирование является обязательным условием, при устройстве стяжек по немонолитному основанию: плитам теплоизоляции, керамзиту или грунту.

Плюсы армирования:

• повышение прочности покрытия;
• экономия материала;
• улучшение эксплуатационных характеристик;
• возможность выравнивания покрытий со значительными перепадами;
• снижение трещинообразования.

Арматура перераспределяет растягивающие напряжения, тем самым защищая конструкцию от разрушений.

Рисунок 1. Схема устройства стяжки с армированием.

Какими армирующими элементами укрепляют стяжку

Для укрепления стяжки применяют сетки из металла, пластика и стекловолокна, с различными параметрами и характеристиками.

Стальная сетка

Изготавливается из стальной проволоки или арматурных стержней.

Армирование стальными арматурными стержнями наиболее эффективное, но и самое дорогое. Стоимость зависит от размера ячеек, диаметра стержней и габаритов сеток. Кроме того, значительно увеличиваются нагрузки на перекрытие. Стержни диаметром от 8 до 12 миллиметров свариваются или вяжутся вязальной проволокой в сетки, с размером ячеек 50–150 миллиметров. Такой вариант армирования применяется для стяжек по керамзитовому утеплителю или минераловатным плитам. Для усиления перекрытий производственных и складских помещений гаражей, открытых уличных стоянок.

Армирование проволочными сетками подходит для оснований с незначительными нагрузками. Сетки изготавливаются из проволоки типа ВР-1, диаметром от двух до шести миллиметров, сваренной между собой точечной сваркой в сетку с ячейками 50-200 миллиметров. Выпускаются в виде листов или рулонов.

Надежность и прочность конструкции напрямую зависит от размера ячеек: чем они меньше, тем выше прочность.

Достоинства металлической сетки:

• Передаваемая стяжке высокая прочность на разрыв;
• Устойчивость к температурным перепадам;
• Долговечность;
• Стойкость к деформациям, механическим и динамическим нагрузкам.

К недостаткам можно отнести низкую коррозийную стойкость.

Пластиковая сетка

Эластичный и легкий материал из полипропилена. Не подвержен усадочным деформациям. Небольшой вес позволяет легко транспортировать сетку и укладывать в стяжку полов любых конфигураций. Материал просто режется и раскраивается на куски разных размеров.

Особенно востребован при устройстве наливных и теплых полов.

Достоинства полимерных сеток:

• Стойкость к химическим и агрессивным средам
• Не подвержен коррозии;
• Отсутствие радиопомех и электромагнитных излучений;
• Легкость и простота монтажа;
• Высокая прочность на растяжение;
• Низкая стоимость.

Рисунок 2. Армирующая сетка из полипропилена.

Сетка из стекловолокна

Изготовлена из алюмоборосиликатных нитей, с небольшими квадратными ячеями, от двух до шести миллиметров.

Я рекомендую! Для стяжек использовать сетки, пропитанные специальными полимерами, повышающими стойкость к воздействию щелочи, стабильность структуры и уровень разрывных нагрузок.

Стекловолоконная сетка обладает всеми достоинствами и свойствами пластиковой сетки. Отлично подходит для выполнения стяжек в старых постройках, где нельзя излишне нагружать перекрытия.

Недостатком является низкая огнестойкость материала. При повышении температуры боле двухсот градусов происходит разрушение структуры сетки.

Рисунок 3. Сетка из стекловолокна.

Как правильно армировать стяжку

Грамотное армирование выполняется с соблюдением правил и технологий:

• Сетка должна быть в теле бетона, поэтому ее укладывают на подготовленные цементные или пластиковые подпорки;
• Армирующий материал не должен препятствовать проникновению смеси;
• При заливке бетона не допускается содержание пустот в массе стяжки, для исключения проникновению к арматурной сетке влаги и воздуха;
• Укладывать сетки нужно с нахлестом не менее одной ячейки.
• Не допускается наличие жировых пятен, красок и ржавчины, препятствующих сцеплению сетки с бетоном.

Этапы работ по устройству армированной стяжки

Чтобы получить качественную стяжку, необходимо соблюдать технологию и последовательность этапов работ:

Разметка

Перед началом работ по выполнению стяжки определяем нулевой уровень и выполняем разметку. Наиболее подходящий прибор — лазерный нивелир с горизонтальным лучом. Сложнее сделать разметку с применением гидравлического уровня или ватерпаса.

Рисунок 4. Разметка стяжки пола.

Нивелир устанавливаем на ровное основание и луч проецируем на стену, отступив от пола один метр. Ставим отметки по всем углам комнаты.

Аналогичным образом отмечаем линии горизонта, охватывая периметр всех помещений. После нанесения необходимых отметок наносится горизонтальная линия с использованием отбивочного строительного шнура.

От отмеченного уровня делаем промеры расстояния от пола и находим минимальное. Эта точка будет служить нулевой отметкой уровня стяжки. От неё отмечаем толщину стяжки. Эта отметка будет верхом стяжки. Измеряем расстояние от этой отметки до линии горизонта, и переносим эту отметку по всему помещению. Линию стяжки подчёркиваем (отбиваем) красящим шнуром.

При устройстве стяжки в квартире, она должна быть на одном уровне во всех жилых помещениях, кроме туалета, ванной комнаты и лоджии.

Бетонное основание тщательно очищаем от старой стяжки, наплывов бетона и неровностей. Щели расшиваем и заделываем цементным раствором. С поверхности удаляем грязь, строительный мусор. Пыль и мелкие частицы мусора удаляем промышленным пылесосом. Поверхность тщательно грунтуем по всему периметру при помощи кисти или валика.

Основание из грунта предварительно засыпаем керамзитом или мелким гравием, а сверху — песком толщиной 10-12 сантиметров. Полученную «подушку» тщательно утрамбовываем, для лучшей усадки увлажняя водой.

Для устройства стяжки по системе теплого пола сначала выполняем теплоизоляцию перекрытий полистирольными плитами с фольгированной поверхностью, прокладываем армирующую сетку и монтируем систему теплого пола.

На этом этапе также выполняется коммуникационная разводка.

Теплоизоляция

В качестве теплоизоляции под армированную стяжку можно использовать керамзит, жесткие минераловатные плиты, пенопласт или экструдированный полистирол.

Керамзит лучше использовать для выполнения стяжек по грунту. Это самый дешевый утепляющий материал, но хорошо впитывает воду, поэтому его следует защищать от влаги.

Пенопласт используется под стяжку для утепления бетонных перекрытий. Укладывать его необходимо в шахматном порядке. Закреплять — клеевыми составами или тарельчатыми дюбелями. Он доступен по стоимости, легко обрабатывается и режется.

Экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления межэтажных перекрытий и полов по грунту. Основание тщательно выравнивается и трамбуется. Материал укладывается в разбежку. Стыки заделываются скотчем. Выполняется гидроизоляция, по нему на фиксаторы укладывается стальная арматурная стека, и заливается раствором.

Рисунок 5. Утепление по грунту пеноплэксом.

Минераловатные плиты хорошо впитывают влагу, поэтому должны укладываться по гидроизолированному перекрытию. Сверху материал нужно укрыть слоем пароизоляции. Стальная арматурная сетка укладывается на фиксаторы, установленные на пароизоляционный слой. Затем заливается стяжка.

Я рекомендую! Армирование по минераловатным плитам выполнять металлической сеткой из арматуры или проволоки толщиной минимум 3 миллиметра.

Гидроизоляция

В помещениях с влажностью выше нормированной выполняем гидроизоляцию.

Рисунок 6. Гидроизоляция пола пленкой.

Плотную полиэтиленовую пленку укладываем внахлёст с заходом на стены и трубы коммуникаций на 120-150 миллиметров. Нахлесты и заходы закрепляем скотчем. Вокруг труб рекомендуется установить утеплительные кожухи.

Я рекомендую! Обработать герметиком трубы и сливы, минимум до уровня заливки стяжки.

Укладка арматурной сетки

Армирующие сетки укладываем на подготовленную поверхность по пластиковым фиксаторам, или горкам из раствора. Тогда после заливки арматура окажется в толще стяжки. Сетки обязательно укладывают с нахлестом на одну ячейку.

Рисунок 7. Укладка металлической сетки по пластиковым фиксаторам.

Устройство маяков

Для качественной и ровной стяжки необходимо установить маячки.

Их делают из стальных саморезов, металлического профиля, деревянных реек или изготовлены из раствора.

Устройство маяков — долгий и сложный процесс. Но на этом не стоит экономить, так как от качественно и ровно выполненной стяжки напрямую зависит срок службы и вид финишного покрытия чистого пола.

Виды маяков:

1). Штыревые маяки — наиболее простой вариант изготовления маяков, но стяжку по ним могут делать только опытные профессионалы.

Вначале, в основании высверливаются два отверстия под дюбели:

• первое — на расстоянии около 30 см от торцевой стены и в пределах 40 см от продольной.
• второе — на противоположной стороне помещения, аналогично первому.

Дюбели вбиваем в отверстия, а в них вкрутим саморезы, длиной — на 2-3 см выше высоты стяжки.

Между саморезами натягиваем леску, по ней проставляем штыревые маяки с шагом 0,5-1 метр. Все саморезы выравниваем по уровню верха стяжки, контролируя горизонт строительным уровнем.

Аналогично размечаем необходимое количество полос. Расстояние между рядами маячков должно быть на 150-200мм меньше длины правила, которым будет выравниваться стяжка.

Рисунок 8. Устройство маяков из саморезов.

Я рекомендую! В случае устройства стяжки под уклоном, так же, под уклоном нужно устанавливать маячки.

2). Растворные маяки. Используем «грядки» из того же раствора, каким будет заливаться стяжка и выравниваем по уровню. Отметка верха растворных маяков должна соответствовать верху стяжки. Через 2-3 суток можно выполнять заливку основной стяжки. Преимущество такого метода в том, что получается монолитная конструкция, не требующая демонтажа после устройства основания.

Я рекомендую! Заливку стяжки производить после схватывания раствора и набора прочности.

3). Маяки из металлических гипсокартонных профилей.

Сначала аналогично штыревым маякам размечаем и вкручиваем в основание дюбели. На них укладываем металлические направляющие. Требуемый уровень в соответствии с верхом стяжки регулируем с помощью саморезов.

Профиль можно укладывать так же на предварительно зафиксированные подставки из раствора или кирпича.

Рисунок 9. Маяки из гипсокартонных профилей.

Недостаток таких маяков в том, что после заливки раствора их придется демонтировать.

Укладка демпферной ленты

Чтобы избежать разрыва стяжки под воздействием внутренних напряжений и усадок, а также защиты стен от влаги, по периметру стены укладываем готовую демпферную ленту, или изготовленную из рулонных теплоизоляционных материалов, типа «Изолон».

Рисунок 10. Устройство демпферной ленты под стяжку.

Предварительно по периметру на жидкие гвозди или монтажную пену наклеиваем полосы гидроизоляции из рубероида или полиэтиленовой пленки, шириной 300-400 мм.

Этот шаг необходим, если не была выполнена гидроизоляция полов, с заходом на стены.

Приготовление раствора

Для больших объемов стяжки лучше использовать готовый раствор. Для подачи на этажи вам дополнительно понадобится бетононасос.

Можно сделать раствор для стяжки самостоятельно. Смешиваем цемент с песком в пропорции 1:3. В или емкость с водой добавляем сухую смесь, и миксером перемешиваем до консистенции домашней сметаны. Для пластичности можно добавить пластификатор.

При устройстве стяжек небольших объемов лучше заказать готовую сухую смесь в мешках. На месте укладки необходимо развести ее водой, тщательно перемешав строительным миксером.

Для приготовления раствора для стяжки удобно использовать растворомешалку.

Заливка стяжки

Укладку стяжки начинаем с угла, дальнего от двери.

Толщина слоя стяжки с армированием, выполненной на изоляционном слое, должна превышать 40 мм.

Если стяжка выполняется по системе теплого пола, или по кабельной разводке в трубах, верхняя отметка ее должна располагаться выше трубопроводов не менее, чем на 10 миллиметров.

Я рекомендую! Недопустимо выполнять стяжки менее 30 мм толщины.

При заливке необходимо стараться, чтобы сетка располагалась в массе стяжки, не было пустот и щелей, были заполнены раствором все ее ячейки.

Правило должно легко скользить по направляющим. Для этого в раствор можно добавить пластификаторы.

После заливки поверхность стяжки затирается деревянной теркой и укрывается пленкой.

После набора прочности, примерно через сутки, пленка убирается, маяки демонтируются. Оставшиеся углубления заполняются раствором и затираются вровень с поверхностью стяжки.

Цены на армированную стяжку

Стоимость стяжки зависит от многих факторов:

• Объема работ;
• Состава подготовительных работ;
• Материала армирования
• Толщины стяжки.

Наименование услуги	Ед. изм.	Цена, рублей
Частичное выравнивание пола	м2	от 50
Грунтовка пола	м2	от 90
Гидроизоляция обмазочная	м2	от 150
Гидроизоляция оклеечная	м2	от 250
Армирование сеткой	м2	от 100
Цементно-песчаная стяжка по маякам (до 5 см)	м2	от 450
Цементно-песчаная стяжка по маякам (до 7 см)	м2	от 600
Цементно-песчаная стяжка по маякам (свыше 7 см)	м2	от 650
Цементно-песчаная стяжка по маякам, с армированием металлической сеткой	м2	от 850
Цементно-песчаная стяжка по маякам с армированием пластиковыми материалами H=60 мм	м2	от 700
Цементно-песчаная стяжка по маякам с армированием дорожной сеткой 150*150*5 мм, H=80 мм	м2	от 950

Итак, Вы приняли правильное решение, выбрав наливное полимерное покрытие для Вашего пола. Из этой статьи Вы узнаете, что только на первый взгляд кажется, что создание наливного пола – сложная задача. В действительности же, материал, используемый при обустройстве пола, эластичен и легко укладывается. В результате Вы сможете получить в долгое пользование качественное, износостойкое и красивое покрытие, которое не даст Вам усомниться в правильности выбора.

Из всех полимерных покрытий для пола, применяемых в жилых помещениях, мы рекомендуем полимерный наливной пол МультиПротект. Помимо того, что он безопасен для здоровья, прочен и надежен, он еще является одним из самых легких, теплых, изящных и может иметь самый разнообразный цвет. Такой пол отлично подойдет для Вашей квартиры, дачи или гаража.

Теперь нам необходимо определиться с толщиной Вашего будущего пола. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 10 мм и зависит от уровня нагрузок. Для жилых помещений и гаража идеальной толщиной, рекомендуемой специалистами, будет 2 мм, при этом расход наливного пола МультиПротект составит: 2,4 кг/м2 (для квартир, офисов, административных помещений) и 1,8 кг/м2 + 0,9 кг/м2 сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,3 (для гаражей, хозяйственных и бытовых помещений). С меньшей толщиной Ваш пол не будет практичен, а с большей будет неэкономичен.

Также Вам понадобится минимальный набор инструментов (некоторые из них даже можете не покупать, а взять в аренду) и, безусловно, сам материал полимерного наливного пола МультиПротект. Из инструментов Вам потребуются:

1. Для подготовки основания пола:

• двухметровая рейка (правило)
• металлическая щетка
• кисть
• валик
• кювета
• скребок

2. Для укладки материала наливного пола:

• низкооборотная дрель (примерно 400 об/мин) со специальной мешалкой
• швабра с фиксированным зазором для равномерного распределения материала по поверхности
• игольчатый валик (2-4 шт.) для удаления пузырьков воздуха
• шпатель для удобного распределения материала у дверей, в углах, под батареями и т.п.

3. Дополнительно могут понадобиться материалы:

• растворитель для обезжиривания основания наливного пола
• кварцевый песок для изготовления ремонтного раствора, необходимого при устранении мелких дефектов основания пола

Вот мы с Вами и определились с видом напольного покрытия, решили, какой толщины будет Ваш будущий пол, запаслись инструментами и материалом, и теперь можем смело приступать к работам по его обустройству.

Подготовка основания под наливной пол

Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.

Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Подготовка бетонного основания

Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса. Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.

Подготовка основания из керамической плитки

При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.

Подготовка основания из металла

С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.

2. Грунтовка основания

Грунтование сухого основания мы рекомендуем осуществлять полиуретановой пропиткой «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца в 1 слой по металлу, в 2 слоя – по бетону и древесине с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания). В том случае, если основание влажное (до 12%), используют защитную пропитку «МультиПротект-П» с расходом 150-200 г/м2.

Шпатлевка основания

После грунтовки, если основание наливного пола имеет выбоины или трещины, их необходимо зашпатлевать ремонтным раствором.

Приготовление раствора для наливного пола

Наливной полимерный пол МультиПротект является двухкомпонентным составом, и его укладка начинается со смешивания компонентов. Компоненты «А» и «Б» выдерживают при комнатной температуре (15÷25)ºС в течение суток. Компонент «А» размешивают до устранения осадка. В бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. При укладке покрытий для сильнонагруженных оснований в состав вводят сухой кварцевый песок.

Технология нанесение наливного пола

Через 12-24 часа после грунтовки основания производят нанесение наливного пола МультиПротект. Важно, чтобы основание имело отсечную гидроизоляцию, препятствующую капиллярному подсосу воды.

Работы ведут от самой удаленной от входа стены к двери. Приготовленный раствор разливают на пол полосами, параллельными стене, и разравнивают зубчатым шпателем, раклей с зазором или игольчатым валиком, обеспечивающим необходимую толщину покрытия. После чего выливают следующую порцию раствора, разглаживают и прокатывают. Процесс продолжается непрерывно, пока не будет залит весь пол.

Не допускается попадание на пол не промешанной композиции. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком.

Уже через сутки после укладки наливного пола МультиПротект допускается пешеходная нагрузка, а готовность к полной эксплуатации наступает через 7 дней.

Нанесение защитного лака

Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола. Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.

Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ» или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.

Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?

Мы надеемся, что этот материал оказался Вам полезен, и Вы разобрались в технологии изготовления наливного полимерного пола. Если у Вас появились вопросы, Вы можете задать их на нашем сайте или позвонить нам по телефону (812) 923-65-22.