Содержание
Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу.
Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.
Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.
Нормы расхода ПФ-115 на 1м2.
Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.
Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):
Цвет | На какую площадь хватает 1 кг краски | Расход краски на 1м2, г |
Белый | 7–10 м2 | 100–140 г |
Желтый | 5–10 м2 | 100–180 г |
Зеленый | 11–14 м2 | 70–90 г |
Синий | 12–17 м2 | 60–84 г |
Коричневый | 13–16 м2 | 63–76 г |
Черный | 17–20 м2 | 50–60 г |
Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.
Расход порошковой краски на 1м2 на металл.
При помощи данного вида краски можно получить такую отделку, которой не возможно будет добиться при использовании обычных жидких лакокрасочных составов. Пленки, которые создаются такими красками, способны выдержать любые нагрузки.
Узнать какой расход порошкового красителя на 1м2 можно посчитать, таким образом, если вы возьмете в расчет толщину наносимого слоя и вес красящего средства. Чем легче оно будет, тем меньше его нужно будет.
Толщина наносимого слоя должна быть не меньше 100 мкм. Практикой доказано, что для уменьшения нормы расхода данного вида краски необходимо использовать распылитель. То же самое необходимо учесть, выясняя расход ВД краски на 1м2. При использовании данного инструмента на м2 уйдет примерно 120-140 грамм красящего средства.
Факторы, определяющие расход покрасочной смеси по металлу.
Рассмотрим все основные моменты, которые могут отразиться на объеме красящего состава, израсходованного для выполнения работ.
Они заключаются в следующем:
- Вид металла. Он сказывается на расходе несущественно, но если речь идет о больших масштабах, то разница будет достаточно ощутимой. Особо затратной будет процедура окрашивания металлической поверхности, поврежденной коррозией. Чтобы сэкономить, нужно покрыть основание грунтовкой.
- Укрывистость смеси. Она прописывается производителем на упаковке, рассчитывается в кг на м2. Показатель влияет на способность состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше цифра, тем меньше краски потребуется.
- Цвет основы. Для получения светлого оттенка придется потратить около 110 граммов краски на каждый квадрат. Если поверхность окрашивается в темный цвет, этот показатель снизится до 60 граммов.
Это основные факторы, определяющие расход краски по металлу. Но есть и дополнительные моменты, способные оказать влияние на данный момент. Например, способ окрашивания поверхности. Наиболее экономичным считается краскопульт. Он позволяет сокращать затраты материала на 10% и более.
>
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. При значительных расхождениях фактических условий окраски со средними исходными данными расчетов (табл. 2) норма расхода определяется по следующей методике.
2. Расчет норм расхода лакокрасочного материала в кг/т для определенного метода окрашивания проводят по формуле
(1)
где n = 1, 2, 3 — группы сложности окрашиваемой поверхности;
Nмет — норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м2×мкм);
d — толщина слоя, мкм;
qn — удельный вес группы сложности;
K1 — коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;
K2 — коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;
F — средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м2/т.
2.1. Расчет усредненной нормы расхода в кг/т проводят по формуле
(2)
где m — количество методов нанесения лакокрасочных материалов;
Aмет — норма расхода лакокрасочного материала по методам окрашивания, кг/т;
qm — удельный вес метода окрашивания.
3. Значения показателей и коэффициентов в формулах (1) и (2):
3.1. Нормативы расхода Nмет г/(м2×мкм) принимают по данным табл. 1.
3.2. Толщина слоя лакокрасочного покрытия d принимается оптимальной по данным табл. 2.
3.3. Удельный вес групп сложности qn окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам сложности, которая приведена в приложении 3.
3.4. Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности K1, принимается по данным приложения 4.
3.5. Коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности K2, приведен в приложении 5.
3.6. Удельный вес методов нанесения лакокрасочных материалов qm и средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т конструкций F принимают по расчету.
4. Пример расчета норм расхода грунтовки ГФ-021:
4.1. Расчет приводится для методов окраски.
4.2. Норматив расхода грунтовки ГФ-021 для поверхностей 1 группы сложности, г/(м2×мкм) (см. табл. 1) составляет:
пневматическое распыление — 4,89
безвоздушное распыление — 4,63
кисть — 3,86
4.3. Толщина слоя 17 мкм.
4.4. Удельный вес групп сложности металлоконструкций по расчетам принят:
для методов пневматического и безвоздушного распыления
I — 0,15
II — 0,30
III — 0,55
для окраски кистью qn= 1
(при окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируют).
4.5. Коэффициент групп сложности окрашиваемых поверхностей принят по данным приложения 4.
4.6. Коэффициент K2, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, для первого слоя по горячекатаному металлопрокату равен 1,15 (по данным приложения 5).
4.7. Средняя площадь окрашиваемой поверхности F, по данным ВНИПИ ПСК, составляет 29 м2 на 1 т металлоконструкций.
4.8. Удельный вес методов нанесения qm по фактическим данным составляет:
пневматическое распыление — 0,60
безвоздушное распыление — 0,30
окраска кистью — 0,10
4.9. Нормы расхода грунтовки ГФ-021 по методам окрашивания определяются
Пневматическое распыление
= 4,89 × 17×1,15×29 × (0,15×1,0 + 0,30×1,16 + 0,55×1,77) = 2772,39× (1,4715) = 4079,6 г/т = 4,08 кг/т.
Безвоздушное распыление
= 4,63×17×1,15×29× (0,15×1,0 + 0,30×1,25 + 0,55×1,87) = 2624,98× (1,5535) = 4077,9 г/т = 4,08 кг/т.
Окрашивание кистью
3,86×17×1,0×1,0×29 = 2188,4 г/т = 2,19 кг/т.
4.10. Расчет усредненной нормы грунтовки ГФ-021 с учетом удельного веса методов нанесения (qm):
4,08×0,60 + 4,08×0,30 + 2,19×0,10 = 3,891 кг/т.
При изменении соотношений методов нанесения (qm) в формулу включается фактический удельный вес применяемых методов.
5. По приведенной методике рассчитывается также норма расхода на эмали (в кг на 1 т в 1 слой), в этом случае коэффициент K2 (см. приложение 5), учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, должен быть взят для 2 слоя равным 1,05.
6. Для расчета потребности грунта и эмали на антикоррозионную защиту металлоконструкций того или иного объекта, необходимо учитывать, что в основном металлоконструкции поступают с заводов-изготовителей в загрунтованном виде, поэтому при расчете грунта следует брать 10 % от общего объема конструкций.
Под перхлорвиниловые эмали потребность грунта следует рассчитывать с толщиной 10 мкм, так как 2-й слой грунта наносится тонким.
6.1. Пример расчета потребности:
6.2. Исходные данные — объем окрасочных работ, в тоннах — 1000 т;
метод окрашивания — пневматический;
технологическая схема нанесения на монтаже;
подкраска грунтом ГФ-021;
окраска эмалью ПФ-133 — 2 слоя;
для разведения растворитель — сольвент.
Норма расхода (по табл. 2) составляет:
грунта ГФ-021 — 4,08 кг/т, сольвента 0,61 кг/т, эмали ПЗ-133 — 3,00 кг/т, сольвента 0,45 кг/т.
6.3. Потребность в лакокрасочных материалах на весь объем (1000 т м/к) составит:
грунт ГФ-021 — 4,08 т, из них для подкраски 10 % составит 0,408 т грунта;
эмаль ПФ-133 — 3 т; на 2 слоя = 6 т эмали.
растворитель-сольвент 0,61 + (0,45 ´ 2) = 1,51 т растворителя.
7. При изменении соотношений удельного веса групп сложности металлоконструкций (п. 4.4 приложения 1), в случае окраски других типов конструкций (например, газгольдеров, линий электропередачи, телебашен и др.) в формулу 1 (п.2 приложения 1) включается фактическое соотношение и рассчитывается по приведенной методике с добавлением поправочного коэффициента площади Kпл (п. 2.8).
8. Пример расчета металлоконструкций газгольдеров. Удельный вес групп сложности < составит: 1-я группа 0,7; II — 0,2; III — 0,1, при этом площадь в 1 т листового проката составляет 19 м2, Kпл = 19/29 = 0,655.
Заменяя в формуле расчета (п.5 приложения 1) коэффициенты qn, получим,
= 4,89×17×1,15×29× (0,7×1,0 + 0,2×1,16 + 0,1×1,77)×0,655 = 2772,39× (1,109) ×0,655 =
= 2014,0 = 2,01 кг/т.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ГРУППАМ СЛОЖНОСТИ
Поверхности окрашиваемых стальных строительных конструкций промышленных зданий и сооружений в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3 группы сложности для методов пневматического распыления и безвоздушного распыления без нагрева.
При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.
Удельный вес группы сложности qn по расчетам соответствует:
I — 0,15
II — 0,30
III — 0,55
При определении групп сложности руководствуются следующей документацией:
чертежами конструкций;
картами технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.
Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления приведена в таблице данного приложения.
Классификация строительных стальных конструкций при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления
Характеристика групп сложности |
Наименование конструкций |
I группа сложности |
|
Конструкции из листовой стали всех толщин шириной более 300 мм Балки двутавровые (номер профиля с 40 по 90) Конструкции и трубы с наружным диаметром более 300 мм |
ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ сварные Тормозные конструкции подкрановых балок сплошного сечения с ребрами жесткости. Щиты покрытий, площадки рабочие с каркасом из профилей без ребер жесткости. Резервуары, газоходы и конструкции резервуарного типа (сварные) |
II группа сложности |
|
Конструкции из листовой стали всех толщин шириной от 150 до 300 мм Балки двутавровые (номер профиля с 22 по 36) Угловой профиль (номер профиля с 16 до 25) Швеллеры (номер профиля с 16 по 40) |
КОЛОННЫ одноветвевые со сплошной стенкой с постоянным или переменным сечением из двух или четырех ветвей, соединенных сплошной стенкой или решеткой, ветви Н-образного сечения, решетка из угловой или листовой стали; из одиночных двутавров или швеллеров без консолей и деталей |
Конструкции из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны более 160 мм. Высота выступающих элементов 150-300 мм Расстояние между элементами 150-300 мм |
МОНОРЕЛЬСЫ из одного, двух или трех профилей сложного сечения, сваренные из швеллера, тавра и листа БАЛКИ подкрановые из прокатных двутавров и швеллеров без ребер жесткости с подсоединительными элементами; ПРОГОНЫ решетчатые из угловых профилей одного сечения из прокатного профиля, переменного сечения из двух-трех профилей с фасонками СВЯЗИ, РАСПОРКИ. Балки из одного прокатного профиля; решетчатые связи типа ферм Площадки рабочие из несущих конструкций с настилом балочного типа |
III группа сложности |
|
Конструкции из листовой стали всех толщин шириной менее 150 мм Конструкции из профильного проката: балок двутавровых (номер профиля с 10 по 16), углового профиля (с номера 5 по 14 и с № 2,5/1 по 16/12,5) швеллеров (номер профиля с 5 по 14) круглой стали и труб с наружным диаметром менее 150 мм |
КОЛОННЫ решетчатые с двумя ветвями из двутавров или швеллеров или четырьмя ветвями из уголка, соединенных решеткой из уголков ПОЯСА, РАСПОРКИ, РАСКОСЫ разного сечения с ребрами жесткости, с выступающими элементами ФЕРМЫ стропильные и подстропильные решетчатые с параллельными поясами, с треугольной решеткой из уголков |
Конструкции из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны менее 150 мм Высота выступающих элементов менее 150 мм Расстояние между элементами менее 150 мм |
РАМНЫЕ КОНСТРУКЦИИ прямоугольного сечения ПРОГОНЫ переменного сечения из двух-трех профилей с фасонками и решетчатые из профилей с треугольной или раскосной решеткой СВЯЗИ, РАСПОРКИ, БАЛКИ из двух или более профилей, усиленных листами ФОНАРИ светоаэрационные Лестницы, ограждения |
КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИК K2 ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Коэффициенты характеристик окрашиваемых поверхностей являются максимально допустимыми значениями и применяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.
Значения коэффициентов
Характеристика поверхности |
Слой покрытия |
||
первый |
второй |
последующий |
|
ГЛАДКАЯ |
|||
Металлопрокат холоднокатаный |
|||
Поверхности после шпатлевания и фосфатирования |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
ШЕРОХОВАТАЯ |
|||
1. Металлопрокат холоднокатаный, обработанный металлическим песком |
1,10 |
1,00 |
1,00 |
2. Металлопрокат горячекатаный после ручной обработки металлическими щитками, абразивом |
1,5 |
1,05 |
1,00 |
РАСЧЕТ
усредненного коэффициента характеристики окрашиваемой поверхности (для горячекатаного металлопроката)
Лакокрасочный материал |
Система покрытия |
Значение усредненного коэффициента |
Грунтовки |
1 слой по металлу |
1,0×1,15 = 1,15 |
ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-0142, ФЛ-0Зк |
1 слой по слою консервирующей грунтовки |
1,0×1,05 = 1,05 |
Грунтовки |
||
ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-057 |
1 слой по металлу |
1,0×1,15 = 1,15 |
Грунтовки |
||
ХС-010, ХС-068, ХС-059 |
1 слой по слою консервирующей грунтовки |
1,0×1,05 = 1,05 |
Эмали |
||
ПФ-115, ПФ-133, ПФ-1126, УРФ-1128 ЭП-140, ЭП-773 |
2 слоя по слою грунтовки |
0,5×1,05 + 0,5×1,0 + 0,525 + 0,5 = 1,03 |
Эмали |
||
ХВ-16, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-785, ХС-759, ХВ-1100 |
2 слоя по двум слоям грунтовки |
1,0 |
Лаки |
||
ХВ-784, ХС-724 |
1 слой по трем слоям грунтовки и эмали |
1,0 |
Сурик железный на олифе «Оксоль», краска МА-011, лак БТ-577, органосиликатный материал ОС-12-03 (б.ВН-30) |
2 слоя по металлу |
0,5×1,15 + 0,5×1,05 = 0,575 + 0,525 = 1,1 |