Содержание
- Как правильно рассчитать расход металлической фибры
- Расчёт фибробетона в строительстве
- Предварительный расчёт фибры для бетона
- Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна
- Самостоятельный просчет расхода материала
- Стальная фибра в строительстве
- Как рассчитать расход фиброволокна
- Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна
- Стоимость фиброволокна
- Главная
- Расчёт стальной фибры
Калькулятор расхода стальной фибры Данные предварительного расчёта Рекомендуемый тип фибры — Hendix Prime Количество фибры 1050 кг Объём заказа 1 м3 Количество коробок 42 шт Поставьте галочку, если вы строительная организация и регулярно используете фибру
и мы предложим вам особые ценовые условия.
Стальная фибра применяется в строительной сфере уже относительно давно. Фибра такого типа — это небольшие отрезки проволоки высокой прочности, длина которых колеблется от 25 мм до 60 мм, а диаметр составляет 0,7 мм — 1,2 мм. Применение фибры стальной позволяет избежать улучшить показатели строительных смесей из бетона, при этом делая их более прочными, долговечными и надежными.
Однако важно правильно определить, сколько фибры добавлять в стяжку. Фибра стальная применяется в растворах из бетона для увеличения прочности и надежности конструкций. Важно отметить, использование фибры стальной повышает технические и эксплуатационные характеристики стяжек промышленных полов, дает возможность избежать образования трещин, а также сколов и изгибов при усадке. Более того, применение фибры стальной в бетонных растворах позволяет исключить армирование стальной сеткой, что снижает затраты на строительство.
Как правильно рассчитать расход металлической фибры
На сайте «РосФибра» клиентам предложена такая услуга, как калькулятор расчета оптимального количества стальной фибры для растворов из бетона. Программа построена таким образом, чтобы каждый заказчик имел возможность самостоятельно определить расход армирующей фибры и заказать необходимое количество стальной фибры на 1 м3 бетонных смесей.
Важно помнить, прежде чем заказывать фибру стальную, нужно определиться для каких целей бетонный раствор со стальной фиброй будет применяться. Например, выбираем объект «производственное помещение» и обязательно указываем площадь заливки стяжки полов из фибры стальной и бетона, фибробетона. Далее, определяемся с толщиной будущего пола. Отметим, благодаря фибре стальной в сочетании с раствором из бетона, строитель получает возможность залить стяжку промышленных полов меньшей толщины, сохраняя прочность, надежность и устойчивость к истиранию и химическим воздействиям. Расход стальной фибры для бетона на м3 будет зависеть от предполагаемой высоты полов.
Следующий момент, выбираем тип основания. Стяжка новая потребует немного большего расхода фибры стальной и смеси из бетона, для того, чтобы полы стали более долговечными. В случае заливки на поверхность существующего пола расход фибры на 1м3 стяжки заметно уменьшается. В любом случае, применение фибры стальной для изготовления смесей из бетона позволяет снизить расходы на строительство и трудозатраты в несколько раз. Указав все параметры, потребитель получит результат с необходимым для приобретения количеством фибры стальной с расчетом на 1 м3 смеси из бетона.
Расчёт фибробетона в строительстве
Фибробетон — это смесь, получаемая при соединении строительных материалов — фибры стальной и раствора из бетона. Однако важно корректно рассчитать соотношение данных материалов, для получения смеси высокого качества. Учитываем совместимость фибры стальной и бетона-матрицы, фибра должна равномерно распределиться в растворе из бетона, правильно рассчитываем расход фибры для бетона, используя калькулятор сайта «РосФибра».
Стальная фибра замешивается в бетоносмесителе вместе с бетонной смесью. Добавка фибры осуществляется порциями для равномерного распределения. Количество фибры на куб бетона просчитываем на калькуляторе и получаем идеальный раствор из стальной фибры и бетона — фибробетон. Смеси из фибры применяют для заливки стяжек промышленных полов высокой прочности и надежности. Полы такого типа не подвержены воздействию влаги, а также различных химических материалов. Стяжка из стальной фибры исключает образование трещин и разрывов при усадке, а также устойчива к механическим повреждениям.
Предварительный расчёт фибры для бетона
Если Вы хотите произвести расчет ориентировочного расхода стальной фибры на 1 м3 бетона прямо сейчас, воспользуйтесь сервисом «Калькулятор». Представленная программа позволяет оперативно получить предварительные результаты, которые можно использовать для составления наброска сметы или иных целей. Чтобы рассчитать точный расход металлической фибры для бетона, обращайтесь к нашим менеджерам удобным для себя способом – по телефону или в онлайн-режиме.
- Главная
- Расчёт полипропиленовой фибры
Калькулятор Данные предварительного расчёта Количество фибры 10 кг Рекомендуемая длина фибры 6 или 12
Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.
Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна
Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте «РосФибра», используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения. Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.
Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг — 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.
Самостоятельный просчет расхода материала
«РосФибра» уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.
Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.
Бетон должен противостоять образованию трещин и усадке, обладать химической стойкостью, быть устойчивым к воздействию перепада температур и атмосферной влаги, он должен выдерживать существенные механические нагрузки.
Для повышения таких характеристик бетона, его армируют, тем самым изменяя его структуру. В результате бетон приобретает качественно новые свойства. Альтернативой традиционному армированию является добавление в состав бетона фибры – волокон высокой прочности. Волокна при добавлении в бетон в значительной степени повышают ударную прочность трещиностойкость, прочность на растяжение и другие свойства бетона. Бетоны такого типа используются при усилении строительных сооружений и конструкций.
Для производства фибробетона с наилучшими характеристиками необходимо выполнение следующих условий: добиться технологической совместимости бетона-матрицы и фибры, выбрать наилучшее сочетание вида фибры и бетона матрицы для того, чтобы получить необходимый по эксплуатационным характеристикам материал, для наиболее эффективного использования свойств прочности фибры необходимо максимальное заанкерирование фибры в бетоне. И необходимо учитывать, что при добавлении в бетон фибра должна быть очень тщательно перемешана, так как категорически не допускается попадание фибры комками.
Не менее перспективным является применение идеи использования сталефибробетона при усилении и ремонтах железобетонных конструкций, подверженных существенному физическому износу, в том числе аварийных конструкций. В данном случае использование этого материала значительно упрощает процесс укладки бетона (особенно на поверхностях сложной формы), исключает выполнение опалубных работ. Вследствие, уменьшается объем , а также стоимость строительных работ, что в сочетании с конструктивными достоинствами применения СФБ для усиления строительных объектов, делает такой метод весьма конкурентоспособным, а в отдельных сложных случаях фактически безальтернативным.
Основываясь на выше сказанном, можно сделать вывод, что сталефибробетон (СФБ) обладает рядом преимуществ перед прочими видами бетона, при производстве которых применялись методы традиционного армирования:
- Уменьшение толщины покрытия на 30%-50%, а также снижение массы конструкции в 5-10 раз.
- Частичный или полный отказ от стержневого армирования
- Повышение модуля упругости до 20%, прочности удару до 12 раз, очень высокая сопротивляемость динамическим и статическим нагрузкам
- Сохраняется несущая способность бетонной плиты
- Трещиностойкость
- Значительно сокращаются или целиком исключаются арматурные работы, что позволяет сократить трудозатраты на изготовление бетона до 40%
- Долговечность, увеличение срока службы строительных объектов в 1,5-3 раза
- Не менее чем на класс повышается термопрочность
- Повышение прочности: при сжатии — до 25%, при осевом растяжении до 60%-80%, на растяжении при изгибе — до 250%,
- Увеличение водопроницаемости
- Фибра перемешивается с бетоном непосредственно на строительной площадке или заводе, при этом уменьшение расхода материала существенно, что в совокупности сокращает время строительства до 40%
Стальная фибра изготавливается из стального проката (лента, лист) либо из проволоки катанки и представляет собой как правило стальные полоски различной формы. Наиболее популярны в России несколько видов металлической фибры: стальная резаная из листа (дугообразная рефленая), отличающаяся от остальных прекрасным распределением по всей матрице бетона, не всплывая и не комкуясь; стальная анкерная, изготовленная как из листа, так и из проволоки; стальная анкерная или волновая латунированная из металлокорда. У каждого типа фибры — свои особенности применения и способы дозирования.
Металлическая фибра из проволоки может быть применена в следующих областях:
1. Дорожное строительство (армирование оснований дорог, армирование для восстановления дорог и др.)
2. Промышленные и другие наливные полы (склады, цеха и др. помещения)
3. Тоннельное строительство (дорожные, железнодорожные тоннели, метро, трубопроводы и др.)
4. Производство крупных бетонных конструкций
5. Взлетно-посадочные полосы
6. Банковские хранилища и др. области применения
Особенности применения различных видов проволочной фибры:
— Проволочная фибра с загнутыми концами — самый распространенный вид проволочной фибры. Такая фибра хорошо держится в бетоне и ее использование не приводит к появлению «ежей».
— Волнообразная проволочная фибра: склонна к образованию ежей, но предотсвращает усадку бетона
— Проволочная фибра с плющенными концами: используется для армирования торкретбетона
Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную для улучшения сцепления с бетоном.
Другой разновидностью стальной фибры является фибра получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, у фибры характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания. Третий вид стальной фибры для бетонных полов — фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у такой фибру составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%. Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 … 0,8 мм. Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения отношение длины к диаметру. Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение длины к диаметру = 60 — 80. Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при диаметре = 0,3 — 0,5 мм и относительной длине = 60 — 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 — 2% объему). Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 — 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру. Для устройства промышленного пола с нагрузками создаваемыми транспортом:
- с нагрузкой на колесо в 1,5тн (полный вес погрузчика 3,5тн) достаточно слоя сталефибробетона в 12см на укатанном основании (песок — 5см + 20см уплотненного щебня) на бетон — матрице — М400, с концентрацией фибры 40кг/м3. Возможно в этом случае уменьшение слоя СФБ до 60-70мм при увеличении фибры до 80кг/м3.
- с нагрузкой на колесо 6,8тн необходимо увеличить концентрацию фибры в бетоне М400 до 80-100кг, с толщиной слоя СФБ 15см. Возможно уменьшение слоя до 13см в случае укладки СФБ на старое бетонное основание ( не разрушенное), по расчетам главного специалиста расчетно-конструкторского отдела ЮжУралакадемцентра РААСН к.т.н. Сытника А.С. от 05.04.1999г.
При установке промышленного оборудования на пол из сталефибробетона, с нагрузками:
Во всех случаях для предотвращения появления в околонагрузочных зонах трещин — по периметру, вокруг нагруженной площадки, устраивать периметрическую ленточку шириной не менее 1/4 от наибольшего в плане размера оборудования.
Если оборудование работает в режиме виброударов, прочность слоя СФБ необходимо увеличивать за счет увеличения концентрации фибры в бетоне, доводя ее, при необходимости, до 80-100кг/м3.
Стальная фибра в строительстве
Стальная фибра в виде волокон или узких полос применяется для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам.
Стальная фибра улучшает характеристики бетонной смеси после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. В первую очередь, стальная фибра предотвращает возможность образования усадочных трещин в процессе схватывания бетонной смеси. Стальная фибра, будучи хорошо перемешанной, представляет собой равномерно распределённый армированный каркас в теле бетонной плиты. Применение достаточно широко; например, при производстве пенобетона, огнестойкого бетона, сборных конструкций, свай, стен, фундаментов, мостов и тоннелей, декоративных изделий.
Расход металлической фибры при армировании бетона Показатель расхода стальной фибры всегда зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Расход стальной фибры для бетона на м3 будет зависеть от предполагаемой высоты полов.
Количество фибры в сталефибробетоне зависит от области использования и рекомендуется в кг/м3:
Расход фибры в сталефибробетоне обычно составляет 25-40 кг на 1 мЗ бетонной смеси, что существенно меньше расхода конструктивной арматуры в полах, армированных стержневой арматурой. Помимо этого, в сталефибробетонных полах может быть увеличено расстояние между температурными швами в 1.5-2 раза, в зависимости от расхода фибры.
Преимущества применения стальной фибры
- При замене арматурной сетки на стальную фибру возможно существенно уменьшить толщину стяжки на 20-25% при сохранении несущей способности бетонной плиты. При этом существенно сокращается трудоёмкость строительного процесса и повышается темп выполнения работ.
- Стальная фибра, по сравнению с арматурой, является более экологичным материалом: её применение позволяет уменьшить металлоемкость конструкции и, следовательно, сократить вредное воздействие на окружающую среду (выброс углекислого газа при производстве).
Преимущества сталефибробетонной конструкции
- Высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам
- Высокая трещиностойкость
- Долговечность (износоустойчивость)
- Прочность
- Увеличение вибрационной стойкости бетона
Фиброволокно – это современная альтернатива армированной сетке. Её применение позволяет уменьшить затраты на создание стяжки, повысить прочностные и эксплуатационные качества поверхности. Сокращается и время работ благодаря отсутствию необходимости предварительной укладки армирующей сетки – фиброволокно добавляется непосредственно в раствор. Но при этом необходимо правильно готовить раствор и осуществлять заливку, рассчитать количество фиброволокна на объём заливаемой площади.
Как рассчитать расход фиброволокна
Чтобы правильно определить расход фибры полипропиленовой, металлической или базальтовой необходимо исходить из объёма раствора измеряемого в кубических метрах. На этом основана информация в таблицах, как например приведенные ниже нормы расхода полипропиленовой фибры в зависимости от длины волокон и типа сооружения.
Соответственно, чтобы определить потребный расход фибры на м2 заливаемой поверхности необходимо определить объём материала. Для этого необходимо площадь в кв. м. умножить на толщину слоя заливки в метрах. При правильном подборе вы получите ровное, морозостойкое и влагоустойчивое покрытие. О том, что даёт применение фиброволокна вы можете узнать в подготовленной нами статье, мы же вернёмся к процессу подготовки раствора.
Фиброволокно легко перемешивается с песком и другими материалами смеси, равномерно распределяется по всему объёму. Необходимое количество материала добавляется на последнем этапе подготовки раствора в бетономешалке для равномерного размешивания. Также фибра используется для приготовления сухих растворов, в этом случае она добавляется при смешивании компонентов без добавления воды. Материал добавляется зависимости от норм расхода фиброволокна для цементной стяжки, фундаментных конструкций, дорожных конструкций, отмосток, монолитных и других конструкций. Чаще всего пропорция составляет порядка от 0,4 до 0,9 кг на кубический метр раствора.
Большую роль в подготовке раствора играет и размер волокон фиброволокна находящийся в пределах от 3 до 18 мм. Так, подбирая и рассчитывая расход фибры полипропиленовой, следует учесть, что:
- Волокна длиной до 6 мм подходят для кладки и выполнения облицовочных работ.
- Для заливки стяжек и монолитных бетонных конструкций используется волокно длиной до 12 мм.
- Для выполнения полусухой стяжки, а также при подготовке раствора для гидротехнических и других сооружений с повышенными требованиями к прочности и водостойкости применяется фиброволокно длиной до 18 мм.
В целом можно руководствоваться следующими рекомендациями, определяя расход на 1м3 фиброволокна:
- При расходе 0,3 кг на 1 м3 раствор становится более пластичным, лучше заполняет все неровности, что особо важно при заливке сложных конфигураций.
- Добавка в пределах 0,5 – 0,6 кг на 1 м3 увеличивает прочностные качества бетона.
- Содержание фиброволокна в пределах 800 грамм на м3 и более позволяет достичь максимального по прочности и водостойкости результата.
Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна
В общем, процесс подготовки стяжки с раствором из фиброволокна состоит из следующих операций:
- Подготовка основания – уборка мусора, заделка трещин и выемок.
- Установка уровней с пометками на стенах, фиксация маяков.
- Приготовление раствора – смешиваются сухие компоненты (песок и цемент) и к ним добавляется большая часть фиброволокна от требуемого количества.
- После размешивания смесь разбавляется водой. Оставшееся фиброволокно добавляется малыми порциями.
- ри создании теплого пола предварительно укладывается теплоизоляция толщиной 30-50 мм.
- После заливки слоя он выравнивается рейкой-правилом, следующий слой заливается только после того как высохнет предыдущий.
- После окончательного выравнивания производится шлифовка для упрочнения поверхности.
- Полученная стяжка заливается полиэтиленом для защиты от сквозняков.
Стоимость фиброволокна
Стоимость материала зависит от его типа. Наиболее дешевой является металлическая фибра, более дорогими полипропиленовая, базальтовая и полимерная. При определении цены необходимо учесть не только стоимость самого материала, но и его расход на куб. м. бетона. Ниже приведена информации которая позволяет сопоставить стоимость с расходом и принять верное, экономически обоснованное решение.
Типы фибры |
Средняя норма фибры на кг/1 м3 бетона |
Средняя цена фибры |
Затраты на куб бетона, руб |
Полимерная |
|||
Полипропеленовая |
|||
Металлическая |
|||
Базальтовая |
При определении расхода фибры на м2 необходимо учесть, что поставляется она, как правило, в мешках по 25 кг весом. Также возможна поставка в фасованных пакетах массой по 900-1000 г. и в других объёмах. Материал можно достаточно долго хранить в сухом месте, но все же желательно оптимально рассчитать потребное количество и, при возможности, воспользоваться выгодными предложениями продавца касающихся приобретения больших партий товара.