Содержание
- Виды цементных смесей
- Применение цементно-известковой смеси
- Основные свойства растворной смеси: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость. Пластифицирующие добавки.
- ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Технические условия
- Условия доставки
- Классификация растворов
- Готовим известковый раствор для оштукатуривания
- Известково-цементные растворы
- Известковая смесь для кладки кирпича
- Характеристики
- Приготовление
Виды цементных смесей
На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:
- Песчаная.
- Известковая.
Неизменным компонентом в этих видах является цемент.
Цементно-песчаный раствор
Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.
Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.
Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.
Цементно-известковая штукатурка
Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.
В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.
Положительные качества:
-
Используется для всех известных стеновых поверхностей.
- Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
- Обладает антибактерицидными свойствами.
- Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
- Поддерживает уровень влажности в помещении.
- Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.
Применение цементно-известковой смеси
Перед тем, как начать работать, нужно подготовить поверхность. Удаляем остатки краски, грязи, обоев и грунтуем. При необходимости грунтовку наносим повторно. После высыхания приступаем к штукатурке стен. Если предполагается наносить толстый слой штукатурки, то для начала крепим на стену армированную сетку. Это усилит сцепление раствора.
Наносим первый слой (обрызг) толщиной от 4 до 7 мм, слегка выравниваем, консистенция раствора должна быть средняя. Даём немного подсохнуть.
Наносим второй слой (грунт), замес погуще. Набираем на кельму раствор и равномерно наносим на стену, и так оштукатуриваем всю поверхность. Даём немного схватиться, около 30 мин. Затем правилом стягиваем все неровности. Образовавшиеся ямки заполняем раствором и вытягиваем до полного выравнивания. Толщина слоя каждой стяжки около 5 мм.
Приступаем к последнему этапу (накрывка), консистенция раствора должна быть жидкой, а толщина нанесения 4 мм. Предыдущий слой слегка смачиваем и наносим штукатурку по всей поверхности ровным слоем. Даём высохнуть и затираем при помощи тёрки. Если слой пересох, смачиваем водой и продолжаем затирать. Должна получиться ровная и гладкая поверхность.
Теперь вы имеете общее представление об одном из многих способов отделки стен. И теперь сможете самостоятельно сделать ремонт у себя дома. Нанесение цементно-известковой смеси — несложный процесс. Главное, нужен опыт и желание.
Основные свойства растворной смеси: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость. Пластифицирующие добавки.
Подвижностью называется способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы или приложенных внешних воздействий. Она характеризуется глубиной погружения в см эталонного конуса массой 300 г. Подвижность принимается в зависимости от назначения и способа укладки растворной смеси и зависит в основном от расхода воды.
Водоудерживающей способностьюназывается свойство растворной смеси удерживать в своем составе воду при укладке на пористое основание. Кирпич, бетон и другие пористые материалы хорошо впитывают воду и могут поглотить ее из растворной смеси. Воды остается недостаточно для твердения вяжущего, и раствор не достигает необходимой прочности.
Расслаиваемость – неоднородность растворной смеси по высоте, образующаяся при перевозке и хранении. Расслаиваемость определяют в форме куба размером 150х150х150 мм. Форму заполняют растворной смесью, уплотняют вручную штыкованием, а потом вибрированием. Затем смесь разделяют на две части и после промывки определяют содержание песка в верхней и нижней частях. Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.
В цементные растворы вводят минеральные пластифицирующие добавки: известь, глину, цементную пыль, карбидный ил, золу-уноса и золу гидроудоления ТЭС, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств.
Принципы и способы назначения составов растворов.
Назначение состава раствора для каменных кладок зависит от условий эксплуатации, вида конструкций и степени их долговечности. Применяются следующие виды растворов: цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные, известковые и глиняные. Расход материалов для растворов марки 25 и выше определяется специальным расчетом, для марок 4 и 10 приводятся в виде отношения вяжущего к песку по объему.
Цементные растворы состоят из цемента, песка, воды. Их применяют при возведении фундаментов и конструкций, эксплуатируемых во влажной среде.
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы состоят из цемента, воздушной извести или глины, песка и воды. Известь и глина вводятся в виде теста как пластифицирующие добавки. Расход цемента в цементно-глиняных растворах выше, чем в цементно-известковых. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы применяют для возведения подземных и надземных частей зданий.
Известковые растворы состоят из извести, песка и воды. Их применяют для приготовления растворов марок 4 и 10 для конструкций надземных частей зданий, работающих в сухих условиях.
Глиняные растворы состоят из глины, песка и воды. Их применяют для растворов надземных частей зданий: марку 4 – в сухом климате, марку 10 – для растворов с добавками в умеренно влажном климате.
В современном строительстве чаще всего применяются цементно-известковые растворы, реже – других видов. Марка раствора назначается в зависимости от условий работы конструкций и степени их долговечности.
Свойства строительного раствора: плотность, прочность, морозостойкость. Чем характеризуются и от чего зависят.
Важнейшим свойством затвердевших растворов является прочность. По этому показателю они подразделяются на марки. Маркой называется нормируемое значение прочности в кгс/см² (10ˉ¹ МПа).При сжатии растворы имеют марки М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150 и М200. Они устанавливаются и контролируются для всех видов растворов.Марка по прочности на сжатие определяется испытанием образцов размером 70,7х70,7х70,7 мм в проектном возрасте, изготовленных из растворной смеси рабочей косистенции. За проектный возраст принимается 28 суток для растворов на гидравлических вяжущих и 7 суток для растворов без применения гидравлических вяжущих.
По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.
По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10; F15; F25; F35; F50; F75 и F100. Морозостойкость раствора должна обеспечивать морозостойкость конструкций с применением раствора, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию в увлажненном состоянии.
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Технические условия
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
МОRТАRS
Gеnегаl sресifiсаtions
ОКС 91.100.10, ОКСТУ 5870
Дата введения 1999-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.
Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).
Требования, изложенные в 4.3 — 4.13, 4.14.2 — 4.14.14, разделах 5—7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.
3 Классификация
3.1 Строительные растворы классифицируют по:
— основному назначению;
— применяемому вяжущему;
— средней плотности.
3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:
— кладочные (в том числе и для монтажных работ);
— облицовочные;
— штукатурные.
3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
— простые (на вяжущем одного вида);
— сложные (на смешанных вяжущих).
3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:
— тяжелые;
— легкие.
3.2 Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности — Пк2:
Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98.
Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности — Пк3, средней плотности D900:
Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D900, ГОСТ 28013-98.
4 Общие технические требования
4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.
4.2.1 Основные свойства растворных смесей:
— подвижность;
— водоудерживающая способность;
— расслаиваемость;
— температура применения;
— средняя плотность;
— влажность (для сухих растворных смесей).
4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:
— прочность на сжатие;
— морозостойкость;
— средняя плотность.
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233.
4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Марка по подвижности Пк | Норма подвижности по погружению конуса, см |
Пк1 | От 1 до 4 включ. |
Пк2 | Св. 4 » 8 « |
Пк3 | » 8 » 12 « |
Пк4 | » 12 «14 « |
Рекомендуемая подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора приведена в приложении Б.
4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащих растворов — не менее 93 %.
4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.
4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % массы цемента.
4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:
а) кладочных растворов для наружных работ — в соответствии с указаниями таблицы 2;
б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше……………………………………………………………………… 15;
в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 0 до 5……………………………………………………………………………. 15
от 5 и выше……………………………………………………………………….. 10.
Таблица 2
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С | Температура растворной смеси, °С, не менее | |||
Кладочный материал | ||||
кирпич | камни | |||
при скорости ветра, м/с1 | ||||
до 6 | св. 6 | до 6 | св. 6 | |
До минус 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
От минус 10 до минус 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
Ниже минус 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Примечание — Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице
4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.
4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать, сут:
— для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих — 7
— для растворов с применением гидравлических вяжущих — 28.
4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.
4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.
4.12 Средняя плотность, D, затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м3:
— тяжелые растворы…………………………………………… 1500 и более
— легкие растворы ……………………………………………….. менее 1500.
Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.
4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10 % установленной проектом.
4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов
4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.
4.14.2 В качестве вяжущих материалов следует применять:
— гипсовые вяжущие по ГОСТ 125;
— известь строительную по ГОСТ 9179;
— портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
— цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266;
— цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328;
— глину по приложению В;
— другие, в том числе смешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.
4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.
4.14.4 Расход цемента на 1 м3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее приведенного в приложении Г.
4.14.5 Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6 % по массе.
4.14.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока.
Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м3 и содержать извести не менее 30 % по массе.
Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.
Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °С.
4.14.7 В качестве заполнителя следует применять:
— песок для строительных работ по ГОСТ 8736;
— золы-уноса по ГОСТ 25818;
— золошлаковый песок по ГОСТ 25592;
— пористые пески по ГОСТ 25820;
— песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;
— песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578.
4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
— кладочные (кроме бутовой кладки) ……………………………………2.5
— бутовая кладка………………………………………………………………. 5.00
— штукатурные (кроме накрывочного слоя) ……………………………2.5
— штукатурные накрывочного слоя…………………………………….. 1.25
— отделочные…………………………………………………………………… 1.25
Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для отделочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.
4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:
— цементного вяжущего…………………………………………………………………………………………….. 60
— цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего …………………………40
— известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего …………20.
4.14.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям.
4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108.
4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул.
4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732.
4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ± 1 % , заполнителей ± 2 %.
Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.
4.15 Маркировка, упаковка
4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.
4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.
4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:
— наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
— условное обозначение строительного раствора по 3.2;
— класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;
— марку по прочности на сжатие;
— марку по подвижности (Пк );
— объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);
— вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);
— срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;
— массу (для сухих растворных смесей), кг;
— количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м3;
— дату приготовления;
— температуру применения, °С;
— обозначение настоящего стандарта.
При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.
Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
5 Правила приемки
5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодического контроля.
За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем — не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.
5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.
5.4 При приемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб.
5.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5—10 мин.
5.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).
Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.
5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.
5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.
- Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.
- Прочность раствора определяют в каждой партии смеси.
- Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.
5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями — поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ 30108.
5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.
Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.
5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.
5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802.
5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя — сообщить об этом потребителю немедленно.
6 Методы контроля
6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.
6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459.
6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108.
6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.
6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181.3.
6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802.
6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование
7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.
При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).
7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.
7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 Хранение
7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.
7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.
Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси — 6 мес со дня приготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Перечень нормативных документов
ГОСТ 4.233—86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ 125—79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 2642.11—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия
ГОСТ 3594.4—77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы
ГОСТ 5578—94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179—77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения пористости
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 18481—81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 21216.2—93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций
ГОСТ 21216.12—93 Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой № 0063
ГОСТ 22266—94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211—91 Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ 25328—82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592—91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818—91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633—91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26644—85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459—96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП II-3-79* Строительная теплотехника
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Основное назначение раствора | Глубина погружения конуса, см | Марка по подвижности Пк |
А Кладочные: | ||
— для бутовой кладки: | ||
вибрированной | 1-3 | Пк1 |
невибрированной | 4-6 | Пк2 |
— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней | 7-8 | Пк2 |
— для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород | 8-12 | Пк3 |
— для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом | 13-14 | Пк4 |
— для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков | 5-7 | Пк2 |
Б Облицовочные: | ||
— для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене | 6-8 | Пк2 |
— для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях | ||
В Штукатурные: | ||
раствор для грунта | 7-8 | Пк2 |
раствор для набрызга: | ||
при ручном нанесении | 8-12 | Пк3 |
при механизированном способе нанесения | 9-14 | Пк4 |
раствор для накрывки: | ||
без применения гипса | 7-8 | Пк2 |
с применением гипса | 9-12 | Пк3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Глина для строительных растворов. Технические требования
Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов.
В. 1. Технические требования к глине
В.1.1 Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30 и не более 80 %.
В.1.2 Содержание песчаных частиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30 %.
В.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:
— сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 — 1;
— сульфидной серы в пересчете на SO3 — 0,3;
— слюды — 3;
— растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):
сумма оксидов железа — 14;
сумма оксидов калия и натрия — 7.
В.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.
В.2. Методы испытаний глины
В.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12.
В.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.
В.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.
В.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по ГОСТ 8735.
В.2.5 Содержание суммы окиси железа определяют по ГОСТ 2642.11.
В.2.6 Содержание суммы окиси калия и натрия по ГОСТ 2642.5.
В.2.7 Наличие органических примесей определяют по ГОСТ 8735.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Минимальный расход цемента в кладочном растворе
Таблица Г.1
Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП II-3-79* | Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг |
При сухом и нормальном режимах помещения | 100 |
При влажном режиме помещения | 125 |
При мокром режиме помещения | 175 |
>Известковый раствор М4
Условия доставки
У вас не возникнет затруднений с получением нашей продукции, так как доставка товара в компании «РосТехБетон» всегда осуществляется вовремя. Мы следим за состоянием нашей техники для того, чтобы не возникло неожиданных задержек, которые могли бы негативно сказаться на качестве товара и на проведении организованных вами работ. Цена прежде всего определяется самим материалом и расстоянием, которое придётся проехать до пункта назначения. Мы стараемся облегчить жизнь наших клиентов, поэтому предоставляем возможность сделать заказ материалов в нашей компании как можно более выгодным. Заказав штукатурный раствор м4, вы получите его в наилучшем состоянии и точно в срок. Чтобы купить известковый раствор м4, сделайте звонок или приезжайте в наш офис.
Раствор М4 известковый часто применяют для фасадных и внутренних отделочных работ, а также с успехом используют для укладки кирпичей. Смеси на основе гашеной извести, уже давно себя хорошо зарекомендовавшие, отличаются пластичностью, хорошими теплосберегающими свойствами, относительно невысокой стоимостью; а также тем, что довольно медленно отвердевают (это дает преимущества при транспортировке). Правда, данные составы уступают своим цементным аналогам в прочности.
Компоненты известкового раствора: вода, известь (в качестве вяжущей составляющей), наполнитель (песок, гипс или цемент) и модификаторы, способствующие улучшению свойств смеси. Причем вяжущую составляющую применяют в виде:
- пушонки (гашеной извести или сухого гидроксида кальция);
- известкового теста, которое получают в результате взаимодействия негашеной извести с водой (2 кг извести заливают 1 л воды);
- известкового молока (на 2 кг извести приходится 2 л воды).
Классификация растворов
Классификацию известковых растворов осуществляют по виду наполнителя, количеству содержания извести, плотности и физико-механическим свойствам.
По виду наполняющего компонента известковые растворы подразделяют на простые и сложные. Если в состав простой смеси входит только известь, то в состав сложной помимо нее еще входит песок, гипс, цемент или глина.
По количеству содержания извести растворы бывают тощими, нормальными и жирными. В тощих смесях извести меньше всего, а больше всего песка, гипса или цемента (отношение вяжущего компонента к наполнителю составляет 1:5). В жирных составах доля извести составляет 50% и больше по отношению к наполняющему материалу. Основным достоинством жирных известковых смесей является их пластичность.
Внимание! Нанесение слишком толстого слоя жирного раствора ведет к значительной усадке и растрескиванию.
Самыми плотными являются известково-цементные растворы, чего не скажешь про известковые смеси с гипсом: они являются менее плотными.
Существует два показателя, которые характеризуют долговечность смеси – это прочность и морозостойкость. По прочности на сжатие растворы М4 известковые являются наименее прочными по сравнению с другими марками (например, М25, М50, М75), а по морозостойкости эти составы вообще не контролируют.
Готовим известковый раствор для оштукатуривания
Так как сделать известковый раствор для штукатурки довольно легко, то его часто применяют для отделки стен и потолков. Технологический процесс обустройства штукатурки включает в себя три этапа: обрызг, грунт и накрывку (общая толщина слоя – не более 25 мм).
Чтобы приготовить штукатурный раствор для обрызга смешиваем пушонку и песок просеянный в пропорции 1:3 или 1:4; для грунтования – в пропорции 1:2; а для «накрывки» – 1:1,5. Затем наливаем воду и перемешиваем (обязательно удаляем из смеси негашеные кусочки извести).
Совет! Для более удобного размешивания смеси рекомендуем изначально смешать с пушонкой только 1/3 от необходимого объема песка и воды, затем добавить оставшиеся воду и песок и снова все тщательно перемешать. Причем, воду выливаем из лейки, а не льем прямой струей.
Пушонку получаем следующим образом:
- Комовую известь укладываем в металлическую (без признаков коррозии) или деревянную тару (только не пластиковую).
Важно! Объем тары выбираем с учетом того, что в процессе гашения пушонка увеличится в 3÷4 раза.
- Заливаем известь холодной водой (1 л воды на 2 кг пушонки) и накрываем крышкой. Начинается процесс кипения.
Важно! При гашении происходит химическая реакция (довольно бурная), которая сопровождается большим тепловыделением. Поэтому использование очков, защитной одежды, резиновых перчаток и сапог обязательно.
- По окончании кипения массу тщательно перемешиваем и даем раствору настояться в течение 2 недель.
- Перед непосредственным применением сухой гидроксид кальция просеиваем через строительное сито (чтобы исключить попадание плохо погашенных частиц в смесь).
Составы на основе пушонки обладают рядом достоинств:
- пластичностью;
- антибактериальностью (особенно важно при отделке деревянных поверхностей);
- относительно невысокой стоимостью;
- достаточным периодом застывания.
Совет! Рекомендуем производить приготовление известкового раствора для штукатурки непосредственно перед использованием. В случае его застывания: просто налейте в него воды и перемешайте.
Минусы таких смесей:
- Известь застывает медленно: поэтому такой состав через сутки начинает «плыть».
Совет! Производя оштукатуривание стен, второй слой смеси наносите только после того, как окончательно высох первый.
- Известь хорошо впитывает влагу: поэтому не рекомендуют производить отделку помещений с повышенной влажностью смесями на ее основе.
Известково-цементные растворы
Цементно-известковые растворы с успехом применяют для фасадной отделки зданий и для штукатурки стен помещений с высокой влажностью (свыше 65%). Цемент, входящий в состав известкового раствора, повышает водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, а известь придает смеси хорошую пластичность. Минусом известково-цементного раствора для штукатурки является его относительно высокая стоимость (ввиду дороговизны цемента).
Для обрызга смешиваем песок, цемент и известь в пропорции 2:1:5; затем вливаем такое количество воды, чтобы смесь имела консистенцию жидкой сметаны. Набрасываем этот раствор тонким слоем на стену с помощью кельмы. Выравнивать его не надо.
Алгоритм приготовления состава, который используем в качестве основного слоя штукатурки (толщина не должна превышать 50 мм):
- смешиваем сухие компоненты смеси: цемент (марки М400) и песок в пропорции 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5 (зависит от того, насколько раствор готовый отделочный тяжелым должен быть);
- в отдельной емкости разводим известковое тесто до консистенции суспензии: для этого смешиваем тесто и воду в пропорции 1:1;
- вливаем эту суспензию в цементно-песчаную смесь и перемешиваем (причем, масса суспензии равна массе цемента);
- продолжая мешать, доливаем воду до получения необходимой густоты.
Наносим основной слой штукатурки на стену; излишки удаляем правилом; проверяем уровнем по вертикали и горизонтали.
Затем производим нанесение тонкого финишного слоя (состав такой же, как и для обрызга) и его выравнивание.
На заметку! Для того, чтобы получить пластичный штукатурный раствор, на 25 кг цемента понадобится: 14 кг или 37 л извести, 235 кг песка и 60 л воды. А чтобы получить прочный состав: 25 кг цемента, 7,5 кг или 18 л извести, 175 кг песка и 50 л воды.
Известковая смесь для кладки кирпича
Область применения известковых растворов для кладки кирпича довольно ограничена: в основном они используются для возведения одноэтажных зданий (малонагруженных стен и межкомнатных перегородок). Основными преимуществами такого кладочного раствора являются его пластичность, низкая теплопроводность и хорошая адгезия. К минусам относятся невысокая прочность (0,4 МПа на сжатие) и хрупкость. Готовим известковый раствор для кладки кирпича:
- Смешиваем сухой гидроксид кальция и песок в соотношении 1:3, 1:4 или 1:5 (все зависит от жирности вяжущей составляющей).
Совет! Во избежание наличия комков в растворе просеиваем сухие компоненты смеси через мелкое сито.
- Постоянно перемешивая, вливаем воду небольшими порциями и доводим смесь до консистенции, напоминающей густую сметану.
Раствор известковый для кладки должен отвечать следующим требованиям:
- быть довольно пластичным, чтобы полностью заполнить все пустоты в кирпичах и сгладить неровности швов;
- быть достаточно прочным, чтобы не стать причиной деформации стены;
- оставаться пластичным долгое время до момента отвердения.
Вместо извести в смеси можно использовать цементную составляющую. Так, например, используя цемент М400, смешиваем цемент, известь и песок в соотношении: для смеси М75 – 2:1:10; М50 – 1:1:8. Для цемента М300: состав М75 – 2:0,5:8; М25 – 1:1,7:12. Для цемента М200: М75 – 2:0,5:5.
Характеристики
При штукатурных работах механизированным способом степень расслаиваемости смеси очень важна, так как при высоком ее значении шланги будут постоянно забиваться.
Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:
- способность к удержанию воды;
- подвижность;
- степень расслаиваемости;
- средняя плотность;
- температурный режим применения.
Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.
Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.
Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.
Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:
- морозостойкость;
- прочность его на сжатие;
- плотность.
Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.
Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.
Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.
Приготовление
Необходимые для производства работ составы могут быть заказаны на растворных узлах или заводах.
Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке (читайте также статью «Наружные отделочные стеновые панели и их разновидности»).
В заводских условиях
На фото показан процесс разлива готового раствора в подготовленные емкости.
Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.
Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным лопастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.
Важно. Для того, чтобы изготавливаемый раствор обладал нужными свойствами, необходимо добиться перемешиванием однородности состава. Для этого минимальное время замеса ограничивают. Для тяжелых известковых растворов время замеса не может быть менее 3 минут.
Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.
Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.
В построечных условиях
Применение сухих штукатурных смесей в условиях стройки повышает качество производимых отделочных работ.
Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.
Это выгодно в том случае, когда:
- бетонно-растворный завод расположен на очень значительном расстоянии от стройплощадки, цена одного куба раствора, включаю доставку, получается слишком высокой;
- объем штукатурных работ невелик, соответственно покупать целую машину раствора не выгодно.
В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.
Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:
- первым делом, за день до приготовления, необходимо погасить известь, негашеную известь укладываем в металлическое ведро, заливаем водой и закрываем крышкой, придавив крышку грузом;
- после окончания химической реакции в ведре процеживаем получившийся состав через марлю;
- просейте песок через металлическую сетку с ячейками 3х3 мм;
- подготовьте ящик или корыто, глубина которого будет примерно 20 см;
- насыпаем горкой песок по центру корыта, учитывая, что на 1 часть цемента пойдет 3 части песка и 1 часть известкового молочка;
- на песок сверху высыпаем цемент и перемешиваем;
- добавляем 1 часть известкового молочка и перемешиваем до однородного состояния.
Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.
Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.
Известковая штукатурка обладает высокой степенью адгезии.
Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой — миксером.