Технология заливки наливного пола

11 декабря 2019

• Пошаговая инструкция по созданию наливного пола
• Виды наливных полов
• Преимущества наливных полов
• Недостатки наливных полов
• Выбор правильного наливного пола
• Инструменты для работы
• Пошаговая инструкция по заливке наливного пола
• Проведение расчетов расхода рабочей смеси
• Причины появления трещин на наливном полу

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

Перед укладкой финишного напольного покрытия нужно позаботиться о тщательной подготовке основания, что позволит увеличить уровень долговечности пола. В частности, необходимо гарантировать основанию абсолютную ровность и прочность. Подобными характеристиками обладают современные наливные полы, представляющие собой быстротвердеющую саморастекающуюся смесь. Наливные полы хороши тем, что ими можно заливать металлические, деревянные, бетонные или любые другие основания. После того, как смесь полностью высохнет, сверху можно уложить плитку керамогранита, ковролин, ламинат или другое подходящее вам напольное покрытие. Обычно работы по созданию наливных полов проводятся специалистами, но если освоить не слишком сложную технологию, можно провести соответствующие процедуры своими руками, вне зависимости от того, продукцию какого производителя вы используете.

Виды наливных полов

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего звена при производстве состава, наливные полы подразделяются на следующие разновидности.

• Полиуретановые полы.
• Эпоксидные полы.
• Гипсовые полы.
• Полы на основе цемента.

Полиуретановые полы

В соответствии с наименованием, основой таких наливных полов является полиуретан. Благодаря использованию данного материала полы характеризуются высокими показателями прочности, износостойкостью, а также защищенностью от воздействия химических веществ. Высокая эластичность состава не допускает образования на поверхности пола трещин. Полиуретановые полы могут использоваться не только в жилых, но и в промышленных помещениях. Заливку полов данного вида можно производить на любое основание, включая бетон, металл, ламинат и деревянные половые доски.

Эпоксидные полы

Базовым компонентом эпоксидного пола является эпоксидная смола, в которую добавляется отвердитель. Такие полы характеризуются эстетической красотой. Если над заливкой будет работать настоящий мастер, то в его силах создать произведение искусства, не нуждающееся в дополнительном покрытии. Эпоксидные полы могут быть матовыми, стеклянно-глянцевыми или даже прозрачными, содержащими под поверхностью какой-либо рисунок. Такой пол отличается высокой твердостью, защищенностью от механических и химических воздействий. Его невозможно повредить точечным ударным контактом. Эпоксидные полы чаще всего заливаются в помещениях, характеризующихся высокой проходной нагрузкой (офисы, кафе, школы). Также к ним прибегают при обустройстве жилых пространств с высокими требованиями к эстетической составляющей. Эпоксидные полы характеризуются сложностью технологии заливки, вследствие чего их создание лучше доверить профессионалам.

Цементные полы

Наливные полы на цементной основе представляют собой сухие смеси, в которые добавляются модифицированные добавки, обеспечивающие составу большую растекаемость и эластичность. Такие полы рекомендуются для заливки в случае наличия существенных перепадов уровня пола, а также обнаружения дефектов основания (трещины, сколы и т.д.). Не несущий в себе декоративных функций, наливной пол на цементной основе представляет собой надежное основание для последующей укладки финишного покрытия, такого как линолеум, плитка, ламинат и т.д.

Одним из лучших вариантов цементного наливного пола является продукция компании КРЕПС, на примере которой и будет приводиться следующая пошаговая инструкция создания наливного пола своими руками. Самовыравнивающиеся составы КРЕПС могут использоваться для поверхностей с существенными неровностями как для предварительного, так и для финишного выравнивания. Наливные полы производителя отличаются высокой растекаемостью, безусадочностью, защитой от появления трещин, а также высоким уровнем прочности. При этом КРЕПС соответствует всем гигиеническим нормативам Российской Федерации, отличаясь экологической безопасностью и отсутствием в составе вредоносных примесей.

Преимущества наливных полов

Первым преимуществом является эстетичность готовой поверхности, которая зависит от выбранного вида состава. При соблюдении инструкции производителя заливка пола не вызовет затруднений. Сам пол характеризуется твердостью, ударопрочностью, пожарной безопасностью, химической защищенностью и ремонтопригодностью. На готовой поверхности нет ни стыков, ни швов. Высокая гигиеничность наливных полов эффектно сочетается с простотой его эксплуатации и очистки. Состав заливается на подавляющее большинство оснований и служит в течение 10 лет и более. Помните, что все вышеописанные преимущества достигаются лишь в том случае, если заливка наливного пола проводилась при полном соблюдении предписанных технологий.

Недостатки наливных полов

Пожалуй, главным недостатком для многих пользователей является высокая стоимость наливного пола, в сравнении с другими видами поверхностей. Неподготовленные люди могут счесть технологию заливки достаточно сложной, хотя нужно просто непрекословно следовать инструкции. Демонтаж наливного пола также вызывает затруднения, что нивелируется ремонтопригодностью готовой поверхности. Из неочевидных недостатков выделим обязательное утепление холодной напольной поверхности, а также необходимость обустройства в помещении качественной вентиляции, поскольку через наливные полы не проходит воздух.

Выбор правильного наливного пола

Выбирая наливной пол, рекомендуется ориентироваться на целый ряд параметров, связанных с его обустройством и эксплуатацией. В частности, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на пол, вид основания, сверху которого будет производиться заливка, предполагаемую толщину создаваемого слоя, возможное наличие дефектов на базовом покрытии, а также вид финишного покрытия, которое предполагается использовать на завершающем этапе обустройства.

Если речь идет о жилых апартаментах, лучше всего использовать вариант полиуретанового наливного пола, которые выделяются на фоне других полов своей безопасностью, водостойкостью и гигиенической чистотой. В помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и санузлы, более подходящим будет эпоксидный пол, отличающийся повышенными влагостойкими характеристиками. И тот, и другой вид пола можно использовать без последующей финишной отделки. В коммерческих и административных зданиях чаще используются наливные полы промышленного типа, которые отличает высокая прочность и способность выдерживать физические нагрузки от проходимости большого числа людей и перемещения грузов разного веса.

Инструменты для работы

Если вы собираетесь проводить работы по заливке наливных полов, вам нужно будет обзавестись соответствующим инструментарием. Понадобится ведро или таз на 20-25 литров, миксер или дрель с насадкой для замеса, широкий шпатель, выравнивающий шпатель, игольчатый валик, а также ракель с регулируемым зазором, позволяющим производить вытягивание раствора. Кроме того, вам нужно обзавестись краскоступами (специальная рабочая обувь), полиэтиленовой пленкой и строительным уровнем.

1. Подготовка рабочего основания

На первом этапе необходимо очистить рабочее основание, на которое будет заливаться наливной пол, от всяческих пятен, осыпающихся материалов и краски. Поверхность нужно тщательно пропылесосить и высушить. Это один из самых важных этапов, определяющих долговечность обустраиваемого наливного пола. Если подготовка была проведена плохо, то созданное покрытие может впоследствии отслаиваться, трескаться и утрачивать прочность в процессе эксплуатации. Чтобы защитить соседей снизу от протекания наливных полов, а себя – от перерасхода рабочего состава, необходимо внимательно осмотреть поверхность на предмет возможных трещин и широких стыков. При обнаружении, их нужно тщательно заделать. По периметру заливаемого помещения требуется проложить краевую (деформационную) ленту.

1. Грунтовочные работы

Вне зависимости от вида основания, на которое будут заливаться наливные полы, его необходимо не только очистить, но и нанести грунтовочный раствор. Впрочем, материал рабочего основания все же определяет выбор конкретного вида грунтовочного состава, которым будут проводиться соответствующие процедуры. Если заливка полов будет проводиться в ванной комнате или просто в помещении с высоким уровнем влажности, рекомендуется приобретать грунтовку с гидроизоляционными характеристиками. Грунтовочный состав наносится либо методом напыления, либо обычным валиком. Последующие работы можно будет проводить только тогда, когда нанесенная грунтовка полностью высохнет.

1. Приготовление рабочего раствора

Чтобы приготовить раствор, необходимо взять любую подходящую емкость 20-литрового объема и более. В емкость наливается вода комнатной температуры, после чего в нее постепенно засыпается сухая смесь, с одновременным перемешиванием содержимого во избежание образования комков. Активное замешивание получившегося состава осуществляется с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Время замешивания – пять минут, пока не образуется однородная масса. Далее необходимо подождать две минуты, пока смесь настоится, после чего произвести повторное замешивание в течение двух-трех минут. Таким образом, полный цикл подготовки самовыравнивающейся смеси занимает десять минут, после чего состав готов к использованию.

На 20-килограммовый мешок смеси вам понадобится примерно 7-7,4 литров чистой воды, что обязательно указывается производителем на упаковке. Помните, что если воды будет добавлено слишком много, то наливной пол может начать расслаиваться, у него будет заметно снижен уровень прочности, раствор будет дольше сохнуть, а после высыхания могут образоваться трещины. Важно проследить за тем, чтобы раствор готовился с помощью чистых инструментов, чистой воды и в чистой емкости. Сторонние включения (загрязнители) могут привести к изменению свойств наливных полов в негативную сторону. Если вы заметили, что в процессе работы с раствором он стал более вязким, добавлять в него лишнюю воду не нужно. Достаточно перемешать раствор строительным миксером. Количество готового раствора должно быть сопоставимо с возможностями его использования в течение часа после приготовления, о чем также сказано на упаковке.

1. Определение уровня заливки

Чтобы определить уровень заливки наливного пола, необходимо найти самую высокую точку пола в помещении. Если вы будете заливать пол по всем апартаментам сразу, то точка выбирается не по конкретной комнате, а по квартире в целом. В противном случае, на стыках комнат могут наблюдаться серьезные перепады высот. Далее берем лазерный нивелир либо водяной уровень и рисуем произвольную линию. От нее мы будем мерять расстояние до пола по периметру комнаты. Там, где расстояние до пола будет самым маленьким, и будет находиться самая высокая точка уровня. Из наименьшего расстояния нужно вычесть наименьшую толщину наливного пола (как правило, 5 миллиметров). Полученное в результате вычислений расстояние отменяется по всему помещению от предварительно нанесенного уровня. Это и будет линия, на которую вы сможете ориентироваться в процессе обустройства наливного пола.

1. Процесс заливки раствора

Заливка наливного пола может осуществляться как вручную, так и с помощью насоса. Начинать следует от дальней стены. Нанесение смеси должно осуществляться равномерно по всей напольной поверхности, с учетом толщины слоя заливки от 2 до 100 миллиметров. Выравнивание результата заливки осуществляется длинным шпателем. Также, можно пройтись по залитому полу игольчатым валиком, что поможет избавить результат от внутренних воздушных пузырьков, проникающих в раствор в процессе перемешивания. Помните, что наливной пол сохраняет свою текучесть в течение 40-60 минут. Рекомендуется проводить отдельные стадии заливки с интервалом не больше 10 минут, чтобы добиться равномерности застывания. После заливки нанесите по периметру стены кромочную ленту, предназначающуюся для наливных полов, что позволит добиться ровности стыка со стеной. В процессе работы по заливке, а также в течение нескольких дней после окончания работ, температура воздуха в помещении должна составлять 5-30 градусов выше нуля.

Чтобы наливной пол высыхал максимально равномерно, можно накрыть его строительным целлофаном (полиэтиленом). По мере затвердевания, поверхность наливного пола рекомендуется регулярно увлажнять, что позволит снизить интенсивность процесса высыхания. Кроме того, нужно защитить залитый пол от воздействия прямого солнца и сквозняков. По прошествии 2-2,5 часов после заливки вы можете смело ходить по полу. Но укладывать сверху керамическую плитку или линолеум можно будет только через трое суток.

Чтобы проверить наливной пол на момент готовности к последующему проведению работ, необходимо прикрепить к полу скотчем полиэтиленовую пленку 1х1 метр, после чего оставить на сутки. Если на пленке спустя время появилось влажное темное пятно или конденсат, значит процесс высыхания еще продолжается. Если вы собираетесь укладывать на наливной пол керамическую плитку, не забудьте предварительно обработать поверхность грунтовкой. Когда она высохнет, можно приступать к работам по укладке. Наливной пол достигнет максимальной прочности через 28 дней после заливки. Если вы создавали сочетание наливных полов и системы «теплых полов», то включать обогрев можно будет только по прошествии указанных 28 дней. После окончательного застывания пола не забудьте обрезать кромочную ленту.

Проведение расчетов расхода рабочей смеси

Расход ингредиентов наливного пола будет напрямую определяться качеством базового основания. Плохо выровненное основание приведет к большему расходу составляющих. Чтобы снизить количество требуемых материалов, рекомендуется прогрунтовать основание качественной грунтовкой в несколько этапов. В среднем, универсальный расход сухой смеси наливного пола находится на уровне 1,3-1,8 килограмм на метр квадратный, с учетом толщины заливки в 1 миллиметр. Более точные расчеты можно провести по информации, размещенной на упаковке сухой смеси. Что касается расчета времени высыхания, то при его определении необходимо обращать внимание на вид наливного пола, показатели допустимой толщины, пешей нагрузки, а также того напольного покрытия, которое будет укладываться сверху наливного пола. Покупая сухую смесь, обязательно обращайте внимание на дату изготовления, поскольку даже при правильном хранении наливные полы в заводской упаковке хранятся не больше 6 месяцев.

Причины появления трещин на наливном полу

Главной причиной образования трещин на высохшем растворе является невнимательное следование технологии заливки. Трещины могут быть мелкими и поверхностными, либо распространяться на всю глубину заливки, вплоть до основания. Дополнительными причинами образования трещин являются нарушенные сроки хранения смеси, использование слишком большого количества воды при готовке раствора, слабая прочность/высокая подвижность основания, а также заливка наливных полов на бетонное основание, которое не было должным образом просушено. Если у вас появились маленькие трещинки, размер которых не превышает 1 сантиметра, перезаливать пол не потребуется. Можно их немного подкорректировать. Для этого необходимо расширить трещину, устранить из нее всю пыль пылесосом, прогрунтовать, высушить и залить новым раствором. Если трещины слишком большие, пол заливается заново.

ООО «ТэоХим» производит и предлагает материалы Элакор для полимерных и наливных полов,
а также устройство наливных и полимерных полов «под ключ».

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами. Подробнее ознакомиться с различными видами полимерных покрытий для полов Вы можете в разделе наливные полы и в разделе полимерные полы.

Полимерные полы и наливные полы могут наноситься практически на любые строительные материалы: бетон, пескобетон, бетонная плитка, металл, дерево, фанера и т.д. В этой статье мы рассмотрим в качестве основания бетонные и пескобетонные оснований – бетонные полы.

Процесс устройства полимерных полов и наливных полов состоит из подготовки бетонного пола, нанесения грунтовочного слоя, шпатлевания бетонногопола (если требуется), устройства подстилающего слоя и выполнения лицевого слоя. Каждый из этих этапов важен для получения качественного покрытия.

Рассмотрим подготовку бетонного пола под полимерные полы и наливные полы.
Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должны соответствуют предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.
Подготовка основания под наливные полы и полимерные полы начинается с осмотра бетонного пола. Во время осмотра необходимо определить состояние основания. Отвечает ли основание требование, которым выдвигает производитель наливного или полимерного пола к основанию. Определить геометрию пола, наличие дефектов и способы их устранения. Наличие, расположение деформационных швов и их характеристики. В дальнейшем, деформационные швы основания должны совпадать с деформационными швами в подстилающем и лицевом слоях наливного пола. При осмотре определяются вид и объем дополнительных работ.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов:

• Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
• Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
• Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
• На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
• Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
• Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
• Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
  • наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы — выше +5 °С;
  • однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ — выше минус 30 °С;

Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет — заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов — грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.

Бетонные полы
Наливные полы
Полимерные полы
19авг14

Реалистичные дельфины в ванной, объемное изображение песчаного пляжа в гостиной, морское дно на кухне – до недавнего времени подобных эффектов не могло предложить ни одно напольное покрытие.

Но прогресс позволил реализовать самые необычные задумки дизайнеров при помощи наливных финишных полов.

Наливные самовыравнивающиеся полы: особенности и характеристики

Наливные полимерные полы представляют собой монолитное бесшовное покрытие. Создаются при помощи специальных одно- или двухкомпонентных составов. Иначе их называют самовыравнивающимися.

Базовая смесь жидкая и неплохо растекается по поверхности, а после полимеризации образует высокопрочную пленку, устойчивую к истиранию, воде, резким температурным перепадам, различных агрессивным химическим соединениям, маслам и т. п.

Многие путают два различных продукта: черновые наливные полы и чистовые декоративные. Первые представляют собой сухую смесь на гипсовой или цементно-гипсовой основе, цель применения которой – выравнивание основания слоем до 7 см. Для получения раствора состав затворяется водой до полужидкого состояния (точные пропорции имеются на этикетке) и наносится на выравниваемую поверхность, слегка разравнивается ракелем или правилом и прокатывается валиком для деаэрации.

После высыхания в течение 1-2 недель получается отличный базовый наливной пол под ламинат, линолеум, паркет или паркетную доску, виниловую или керамическую плитку и другие виды финишных покрытий. В этой же серии выпускаются так называемые ровнители – гипсовые смеси для пола, которые наносятся тонким слоем до 3 см для сглаживания перепадов или устранения мелких дефектов (трещин, сколов и т.п.).

Декоративные наливные полы представляют собой жидкий полимерный состав, в основе которого синтетические эластомеры или вяжущие – полиуретан, эпоксид, акрил, цемент и другие.

Наиболее распространены первые два вида, они предназначены для формирования покрытий в жилых и производственных помещениях. Смеси для наливных полов наносятся на подготовленное основание в качестве финишного покрытия с декоративно-защитными функциями.

Устройство наливных полов несложное, но требует затрат на подготовительные мероприятия.

Состоят полы из 4 слоев:

1. Ровное сухое бетонное основание.
2. Грунтовка.
3. Декоративная часть.
4. Финишная полимерная пленка.

Типы и сферы применения

Производители выпускают 2 основных типа наливных полов – бытовые, применяемые для жилых зон и профессиональные, области применения которых – промышленное строительство.

В обеих сериях выпускаются прозрачные и колеруемые компаунды. Для создания 3D полов требуется рисунок и полиуретановый состав, прозрачность которого сродни лаковому покрытию паркета.

За счет особой кристаллической структуры лакового слоя свет преломляется, восприятие картинки слегка искажается, благодаря чему декоративный слой получается объемным, словно живым. Именно этим эффектом объясняется столь активный спрос на полиуретановый наливной пол для дома или квартиры.

Следует помнить, что такое покрытие получится холодным и некомфортным, поэтому потребуется усиленное отопление либо устройство системы «теплый пол».

Промышленные полиуретановые полы, равно как и эпоксидные, более стойкие к абразивному истиранию и интенсивным пешим нагрузкам, выдерживают вес легковых и грузовых машин, погрузчиков и другой техники. Применяются в производственных и складских помещениях, офисах, гостиницах, торговых комплексах и многих других зданиях коммерческого и общественного назначения.

Кроме того, выпускается целая серия средств для узкоспециализированного применения. Одно из таких — антистатические наливные полы (токопроводящие или токорассеивающие). Покрытия защищают людей и различную технику от статического электричества.

Секрет устройства таких полов в заземлении. Они предупреждают накапливание электрозаряда либо отводят (рассеивают) его. Таким образом обеспечивается безопасность дорогой электронной аппаратуры на сложных производственных объектах, телестудиях, лабораториях, предотвращается скопление взрывоопасной пыли в местах складирования опасных веществ. Востребованы эти виды напольных покрытий на химических, фармацевтических, медицинских, машиностроительных производствах, высокотехнологичных заводах и других.

Таким образом, антистатические полы обладают пониженным удельным сопротивлением. Достигается такой эффект за счет особой структуры:

1. Подготовленное бетонное основание.
2. Грунтовка глубокого проникновения полимерная (праймер).
3. Токоотводящая медная лента на самоклеящейся основе.
4. Промежуточный слой токопроводящий (полимерный состав, смешанный с графитовым наполнителем).
5. Финишное покрытие из полимерного компаунда. Чаще всего для этих целей используются средства на основе эпоксидной смолы.

Технология обустройства

Потенциальных покупателей самовыравнивающихся компаундов интересует вопрос – возможно ли сделать полимерные наливные полы своими руками. Да, но придется вложить в это дело немало сил, времени и средств.

Помимо полиуретанового или эпоксидного состава для декоративных полов потребуются:

1. Материалы для выравнивания основания: цемент, песок кварцевый, щебень, сухие строительные или шпатлевочные смеси, грунтовки, праймеры.
2. Ручной инструмент: нивелиры, правила, шпатели, ракели, валики и т.п.
3. Автоматический инструмент: шлифовальные машины с алмазными или корундовыми чашками-насадками, строительный пылесос, бетономешалка, перфоратор и другие. Все это лучше не покупать, а взять в аренду (за исключением мелких комплектующих – сверла, фрезы).
4. Средства для создания декоративного среднего слоя: баннерная ткань с рисунком, пейзажем или картиной, песок, монетки, ракушки, чипсы и другие наполнители.

Первый и самый важный этап – подготовка основания. Бетонная плита проверяется на прочность, целостность и влажность. Слабые участки, трещины и сколы необходимо расшить, удалить рыхлую часть и заполнить их эпоксидной шпатлевкой или цементно-песчаной смесью.

При больших перепадах или плохом качестве основания формируется новая стяжка на маяках или заливается черновой наливной пол самовыравнивающийся из сухих готовых смесей.

После отверждения многие специалисты рекомендуют пройтись по поверхности шлифмашинкой, зернистость фрезы которой не превышает 600 ед. Аппарат снимает верхний слабый слой, удаляет излишки. Весь мусор и пыль собираются мощным строительным пылесосом. Бытовой агрегат для этих целей непригоден.

Второй этап – грунтование специальными составами. Почти все производители предлагают к полимерному компаунду грунтовки на той же основе (полиуретановые, эпоксидные). Они позволяют уменьшить расход основного полимера и улучшают адгезию.

Третий этап – формирование декоративного слоя. С выбором наполнителей нужно определиться заранее, так как от этого зависит расход материала.

Если на пол приклеивается баннерный нетканый материал с нанесенным на него рисунком, то поверх наносится слой полимера толщиной не более 3 мм. Это так называемые тонкослойные наливные полы на полиуретановой основе формата 3D.

Когда по основанию рассыпаются монетки, чипсы, песок, формируется высоконаполненное самовыравнивающееся покрытие, толщина которого может доходить до 8-10 мм. В этом случае расход может быть больше или меньше запланированного в зависимости от требуемого эффекта.

Последний этап – заливка полимерного компаунда. Смесь выливается на пол и распределяется ракелем или правилом. Желательно до полимеризации слоя прокатать его игольчатым валиком для деаэрации. Для полного отверждения нужно выждать не менее 3-5 суток.

Наливной полимерный пол, устроенный с учетом всех правил и требований, прослужит до 50 лет.

Существуют различные вилы подложки под ламинат, важно её правильно использовать.

При выполнении каких условий допускается укладка линолеума на линолеум.

Итак, все ремонтные работы позади, в доме теперь совсем новенькие и красивые наливные полы, которые были максимально правильно подобраны и обустроены высококвалифицированными специалистами. Казалось бы, что теперь можно уже ни о чем не беспокоиться и наслаждаться уютом и комфортом обновленного домашнего интерьера. Разумеется, результаты ремонта приносят удовлетворение и радость, но не стоит забывать о том, что долговечность всего, что нас окружает, будь то одежда, обувь или стиральная машина, зависит, прежде всего, от правильной их эксплуатации. Полимерные полы — не исключение. Что же нужно для того, чтобы покрытие прослужило как можно дольше времени и при этом не потеряло своего первозданного привлекательного вида? Все просто – нужно соблюдать некоторые несложные правила. Выясним сначала, чего не следует делать при эксплуатации наливных и полимерных полов.

Сразу после заливки покрытия ходить по полу нельзя. Пешеходное движение по нему возможно не ранее, чем через двое суток. Полная механическая нагрузка на покрытие допускается не ранее, чем через неделю (это время требуется для полного завершения процесса полимеризации). Через этот промежуток времени можно обустраивать помещение мебелью и другими предметами декора. Какая-либо химическая нагрузка на пол возможна только через двенадцать дней.

Нужно следить за тем, чтобы полимерное покрытие ни в коем случае не подвергалось воздействию открытого пламени.

Нельзя проводить в доме какие-либо сварочные работы прямо на поверхности покрытия. Его необходимо обязательно накрыть хотя бы тем же картоном.

Нельзя допускать долговременного воздействия на полимерные полы горячего водяного или воздушного потока. Дело в том, что полиуретановые наливные полы в состоянии выдержать постоянный нагрев только до девяноста градусов, а эпоксидные и того меньше – до шестидесяти градусов. Краткосрочный нагрев для пола из полиуретана возможен только до ста тридцати градусов, а пола на основе эпоксидной смолы – до девяноста градусов. Постоянное воздействие более высоких температур приведет к разрушению покрытия.

Уборку полимерных или наливных полов, в независимости от их вида, не стоит проводить с использованием каких-либо режущих или колющих, а так же абразивных средств или инструментов. В противном случае на покрытии появятся многочисленные царапины, и оно утратит свой блеск и привлекательность.

Кроме этого, уборку полов нужно проводить с использованием только мягких моющих средств (pH нейтральных).

Хотя наливные и полимерные полы достаточно стойкие к агрессивным веществам, все же нельзя допускать попадания на них всевозможных кислот, щелочей высоких концентраций, превосходящих допустимые, которые указаны в техническом задании (или паспорте) на устройство покрытия.

Любые наливные полы рекомендуется убирать один раз в сутки, а если площадь дома достаточно большая то, по возможности, это лучше делать поломоечной машиной. Благо сегодня есть большой выбор относительно недорогой, компактной техники, работающей как от сети, так и на аккумуляторах, вполне пригодной для домашней уборки. Уборка с применением машины желательна потому, что техника расходует меньшее моющих средств и выполняет более эффективную очистку, благодаря достаточно мощному отсосу грязной мыльной воды. К тому же, она не оставляет белых разводов. Рекомендуется один раз в 3 – 12 месяцев, в зависимости от степени интенсивности эксплуатации полимерного пола, проводить уборку с использованием специальных моющих средств, которые рекомендуют сами производители этих покрытий. Кстати, нередко они же сами их и выпускают для своих же линеек материалов на полимерной основе.

Если на наливные полы по какой-либо причине попадут химические лакокрасочные материалы, то его очистку требуется проводить только с применением органических растворителей. К примеру, ацетоном или бензином. Но перед очисткой следует обязательно проконсультироваться со специалистами, занимавшимися установкой пола.

Чтобы полы как можно дольше сохраняли свой эстетичный, привлекательный вид, рекомендуется периодически (один раз в полгода) наносить на него специальную защитную мастику или полироль. Особенно данная процедура необходима для помещений с интенсивным воздействием на пол. Защитные средства помогут локализовать всевозможные загрязнения и царапины, оставляя их лишь в своем слое, тем самым оградят само покрытие от их воздействия. Удалить старую мастику можно специальными составами – стрипперами, после чего наносится новая полироль, и полимерные полы снова выглядят как новенькие!

Следует отметить, что вышеописанные рекомендации подойдут лишь для стандартных типов полимерных и наливных полов, для всех других существуют свои установленные правила эксплуатации.