Технология штукатурных работ

Что необходимо знать

Традиционная штукатурка состоит из 3-х слоев:

• Обрызг- первый слой штукатурного раствора, наносимый на поверхность строения, и являющийся связывающим слоем между грунтовым слоем и самой поверхностью конструкции. На образующейся шероховатой поверхности очень хорошо удерживается грунтовый слой. По нормам данный слой не должен превышать толщину:
  • для деревянных поверхностей — более 10мм;
  • для бетонных, кирпичных поверхностей — более 5мм.
• Грунт — второй слой штукатурного раствора. Данный слой является основным и предназначен для выравнивания поверхностей строения. По толщине данный слой штукатурки может быть различным, однако тогда его забрасывают в несколько этапов.
• Накрывка — третий и последний слой штукатурного раствора. Накрывка предназначена для чистовой затирки стены. Внешне она представляет тонкий слой штукатурки (толщиной до 2мм), которым покрывают грунтовый слой, затирая оставшиеся изъяны.

В основном 3-х слойчатая штукатурка применяется для внутренних работ, и в основном, когда необходима высококачественный вид штукатурки или, на крайний случай, улучшенная. Имеются ввиду здания и сооружения с повышенными требованиями к отделке (жилые дома повышенного класса, гостиницы, музеи и т.д.).
Для наружных работ можно использовать штукатурку из 2-х слоев — выравнивающего слоя (грунта) и накрыва. Накрыв в данном случае предназначен для того, чтобы поверх подготовленного основания можно было нанести еще и декоративную штукатурку. Накрывочный слой позволяет максимально выровнять стену, тогда на последующий декоративный слой будет меньше использоваться материала и им не нужно будет доравнивать поверхность, что уменьшит трудоемкость выполняемых работ.

Технология выполнения штукатурных работ

Чтобы оштукатурить стену, ее необходимо сначала подготовить. Для этого:

• Проводим предварительное вымеривание поверхности.
• Определяемся с типом оштукатуриваемой поверхности (дерево, кирпич, бетонные блоки, литые, пенобетон и т.д.) и, при необходимости, убираем дефекты (наплывы, жирные пятна и т.д.).
• Проводим вымеривание поверхности с помощью уровня и отвесов для последующей установки платформы для маяков.
• По замерам устанавливаем платформу для маяков. Платформа представляет из себя дюбеля, вбитые на одном уровне, и покрытые сверху раствором до уровня шляпки дюбеля.
• Поверх подготовленной платформы устанавливаем маяки.

После застывания маяков можно приступать непосредственно к самому оштукатуриванию.
Предварительное вымеривание поверхности
При строительстве любая конструкция не может иметь идеально ровную поверхность. В любом случае будут какие-либо отклонения и дефекты. Например, если строение из кирпича, то при кладке стены они могут выступать или наоборот западать, тем самым образуя неровности. Также популярным изъяном при строительстве, является отклонение стены от вертикальной или горизонтальной плоскости. Чтобы убрать подобные дефекты строительства на втором этапе (во время проведения отделочных работ), необходимо провести вымеривание. Это можно сделать либо с помощью длинной рейки или 2-х — 3-х метрового правила и уровня, либо с помощью отвеса.
Напомню, что это всего лишь предварительное вымеривание, поэтому не стоит растягивать по всей поверхности измерительные нити.
Тип оштукатуриваемой поверхности и ее подготовка

• Деревянная поверхность. Перед оштукатуриванием деревянную поверхность обивают дранкой, выполненной из дерева и сбитой между собой перпендикулярно. Полосы драни должны сбиваться таким образом, чтобы получились ячейки размером 45 х 45мм. На крайний случай, натягивается сетка с ячейкой до 50мм.
• Кирпичная, бетонная и другие поверхности. Стены, сделанные из этих и других материалов, перед оштукатуриванием следует очистить от лишних наплывов, лишнего раствора, грязи, жирных и битумных пятен.
• Панельные или плитные строения с гладкой поверхностью. Конструкции с такой поверхностью довольно тяжело штукатурить. Поэтому, если после предварительного вымеривания оказалось, что нужен выравнивающий штукатурный слой, то на данную поверхность необходимо нанести насечки, чтобы обеспечить хорошее сцепление раствором.

Провешивание и установка маяков на стены
Провешивание поверхностей под маяки проводится с целью установить точные отклонения горизонтальности и вертикальности поверхности перед оштукатуриванием. Это провешивание поможет определить отклонение от нормы отделочных слоев штукатурки и позволит их зафиксировать с помощью маяков.
Провешивание начинается с вертикальной плоскости и проводится с помощью специальных отвесов. Происходит это следующим образом. На поверхности от потолка и угла на расстоянии минимум 15см вбивается дюбель или гвоздь, который остается торчать из стены на 10-50мм. После чего к нему крепится нить отвеса, который опускается вниз, не доходя немного до пола. Далее, ориентируясь по нити отвеса, на расстоянии 15см от пола, вбиваем еще один дюбель. Он должен быть вбит так, чтобы шляпка дюбеля едва касалась нити отвеса. На этом заканчивается разметка данного угла. Поэтому переходим в другой угол и проделываем те же действия. В результате у Вас должно получиться два маяка (А и В) с контрольными точками по углам (верх — 1, низ — 2).
После провешивания вертикальной плоскости, переходим к измерению горизонтальной плоскости. Для этого протягиваем нить

• от вершины маяка А1 к вершине маяка В1
• от А2 к В2
• от А1 к В2
• от А2 к В1

и смотрим, не касается ли нить где-либо стены. Если касается, то гвозди перебиваются, а нити перевешиваются заново, если же нет — переходим к следующему шагу.
ВАЖНО. Желательно, чтобы при разметке зазор между нитями и стеной был минимальный.
На расстоянии максимум 100см друг от друга вдоль горизонтальной нити, как сверху, так и снизу, забиваются дюбеля. Затем поверх шляпок дюбелей, расположенных вертикально друг над другом, устанавливают правило или ровную рейку, а образовавшийся зазор между рейкой и стеной заполняют раствором. После застывания раствора рейку снимают, отделяя ее от образовавшегося маяка легкими постукиваниями. Полученная лента раствора будет служить маяком при штукатурке. Так проделывают по всей поверхности конструкции.

Для простоты установки маяков чаще применяют металлические маяки. Для их установки необходимо сначала определиться с количеством и расположением маяков, после чего устанавливаем «марки» (квадрат густого раствора со стороной, равной ширине маяка — до 80мм).

Металлический маяк прикладывается к этим маркам и прижимается уровнем строго вертикально. С помощью нажима на маяк можно регулировать его положение по отношению к нужному уровню. В первую очередь нужно устанавливать два вертикальных маяка по краям плоскости, а уже после — промежуточные. Установив и отрегулировав каждый маяк по отдельности, необходимо с помощью длинного правила или рейки захватить сразу несколько или все сразу маяки и довести их до одного уровня.

Чтобы дополнительно проконтролировать плоскость поверхности, можно по углам поверхности, на уровне с крайними маяками, сверху и снизу, натянуть капроновую нить. По этой нити дополнительно контролировать установку промежуточных маяков.

После высыхания «марок» нужно заполнить раствором промежутки между маяком и стеной, после высыхания которого, можно переходить непосредственно к самому оштукатуриванию.
Провешивание и установка маяков на потолках
Потолки провешиваются иным способом, нежели стены. Для этого обычно используют либо уровень с правилом, либо водяной уровень.

Провешивание потолка начинается с того, что с помощью уровня (желательно водяного) определяется самое низкое место потолка, куда вбивают дюбель или гвоздь. Дюбель вбивается таким образом, чтобы расстояние от его шляпки и до поверхности потолка составляло минимальную толщину штукатурного слоя. Все последующие дюбеля устанавливаются с помощью правила и уровня. В местах или на поверхностях, где невозможно использование дюбелей, вместо них применяют гипсовые марки. «Марки», как и дюбеля, размещаются на расстоянии — до 100см. При больших интервалах между ними труднее выравнивать нужную поверхность.
Далее устанавливаются маяки из штукатурного раствора или деревянных брусков. Растворные маяки делают по опорным маркам, установленным на одной линии. Так же, как и при установке маяков на стену, ровную рейку прижимают к маркам с помощью рейкодержателей, а зазор между нею и поверхностью забрасывают штукатурным раствором. После схватывания раствора рейка освобождается. По полученным маякам проводится оштукатуривание.

Рекомендуем к прочтению:

• Штукатурка и ее разновидности

Просмотров: 22949

Технология оштукатуривания стен: правильная подготовка и установка маяков

Первый этап оштукатуривания стен и потолков – это подготовка поверхности. Подготовка проводится в зависимости от того, из какого материала выполнена обрабатываемая поверхность.

Перед оштукатуриванием стен своими руками место под штукатурку в первую очередь очищается от грязи и пыли, а также от старой масляной краски и высолов, проступивших в виде белесых пятен на кирпиче. Затем выполняются насечки и промывка.

По правилам штукатурных работ бетонные, каменные и кирпичные конструкции очищаются перед оштукатуриванием следующим образом:

• от копоти: промыванием 3% -м раствором соляной кислоты, а затем чистой водой;
• от масляных пятен: с помощью нанесения жирной глины, которую затем высушивают и счищают;
• от пыли, остатков раствора и грязи: обработкой стальными щетками или жесткими вениками, часто в сочетании с пескоструйной обработкой.

На следующем этапе штукатурных работ выполняется устройство маяков. Этот технологический процесс чрезвычайно важен. От качества его выполнения зависит равномерность нанесения штукатурного слоя и то, насколько ровной будет поверхность стен после выполнения всех штукатурных работ.

Под маяками понимаются особые приспособления, по которым можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность стен. Маяки представляют собой специальные планки, прикрепленные к стене посредством гипсового раствора.

Оштукатуривание стен своими руками: правила обрызга (с видео)

Обрызг (или набрызг) — это самый нижний, черновой слой штукатурки, который должен заполнить все неровности поверхности. Соблюдая основы технологии штукатурных работ, на данном этапе на обрабатываемую поверхность наносится специальный состав путем набрасывания или намазывания с помощью различных инструментов. Густой раствор обычно намазывают, а для набрасывания можно использовать раствор любой консистенции. Набрасывание требует определенной сноровки и удается не каждому мастеру, а только тем, кто имеет достаточный опыт штукатурных работ.

По правилам оштукатуривания стен обычно первый слой наносится жидким раствором материала путем набрасывания. Для этого используются мастерок и сокол.

С помощью сокола раствор набрасывают слева направо на поверхность с разной высоты (на уровне головы или пояса). При этом раствор, с силой ударяясь о поверхность, заполняет все ее шероховатости и неровности и в то же время уплотняется, благодаря чему создается прочный слой штукатурки без дефектов.

При оштукатуривании поверхностей своими руками следующий слой можно наносить путем намазывания. Мастерок при этом нужно держать на небольшом расстоянии от штукатурного слоя. Порцию раствора наносят на поверхность и разравнивают. Делать это можно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Для удобства сокол необходимо установить под углом так, чтобы одна из его сторон была удалена от поверхности на 10 см.

Другую сторону можно прижать к поверхности на толщину наносимого слоя.

Сокол при этом движется снизу-вверх по мере распределения раствора, а его приподнятая сторона приближается к обрабатываемой поверхности.

Для правильного оштукатуривания разравнивать нанесенный раствор нужно с помощью полутерка. Для этого следует прижать его к поверхности стены или потолка под небольшим углом.

Чтобы исправить небольшие огрехи, допущенные при нанесении первого слоя, необходимо взять правило, приложить его к маякам и разровнять раствор, вытягивая его снизу-вверх.

Если появились излишки раствора, их следует удалить.

Для нанесения толстого слоя штукатурки сначала делают грубый намет без разравнивания, затем нужно дождаться полного высыхания. И только после этого при выполнении штукатурных работ своими руками следует наносить чистовой раствор и выравнивать по маякам с помощью правила.

Чем выше качество бетонной поверхности здания или кирпичной кладки, тем тоньше может быть слой штукатурки.

В этом случае получается так называемая тонкослойная штукатурка: на бетоне — до 5 мм, а на кирпичной кладке — не менее 5 мм. На кирпичную кладку не рекомендуется наносить слои тоньше 5 мм, так как края кирпичей будут просвечивать, и их не скроет ни краска, ни побелка.

Деревянную поверхность, согласно правильной технологии оштукатуривания, следует покрывать слоем раствора не менее 20 мм, в противном случае через него будет просвечивать дрань. И если этот материал со временем покоробится, штукатурка может растрескаться.

От состава раствора зависит время его схватывания. Кроме того, имеют значение влажность, пористость поверхности, температура воздуха и толщина наносимых слоев. Если вы используете известковогипсовый раствор, перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 7-15 минут. Если в ход идет цементный раствор, время ожидания составляет 2-6 часов. А при нанесении известкового раствора необходимо лишь дождаться небольшого повеления, полного высыхания слоя ожидать не следует.

Посмотреть, как выполняется обрызг при оштукатуривании стен своими руками, можно на этом видео:

Основы технологии проведения штукатурных работ: грунт, накрывка и затирка

Далее по правилам оштукатуривания наносится грунт, а затем выполняется накрывка и затирка.

Грунт.

Грунт считается основным слоем штукатурки. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка.

Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка.

Затирка – это завершающий этап штукатурных работ. Для её выполнения не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

Для качественной затирки чаще всего используют терку, которую следует прижать к поверхности и двигать по кругу против часовой стрелки. Во время затирки важно смачивать поверхность водой, используя для этого обычную кисть.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Соблюдая правильную технологию оштукатуривания стен, особое внимание следует уделить наружным и внутренним углам, а также дверным и оконным откосам. Для их качественной затирки используют лузговое правило и усеночный полутерок.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.

Механизированное выполнение штукатурных работ машинным способом нанесения

В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же. Это же позволяет уменьшить расход материалов.

Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.

С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением штукатурных работ машинным способом должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.

После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.

Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.

Благодаря подобному агрегату можно снизить время работ и затраты на 40%. Такая экономия достигается за счет меньших трудозатрат, а также за счет того, что отпадает необходимость шпатлевать поверхность на последних этапах. Это преимущество ощущается тем сильнее, чем больше объем проводимых работ.

Поскольку раствор в бункере при производстве штукатурных работ машинным способом смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.

Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а, следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.

Плюсы и минусы выполнения оштукатуривания поверхностей при помощи робота-штукатура

Сегодня нет ничего невозможного, и на помощь рабочим приходит робот-штукатур, который с успехом не только наносит штукатурку, но и разравнивает любую поверхность.

Этот агрегат пока далек от совершенства, его использование возможно только при работе со стенами, но не при нанесении раствора на фасад здания. В настоящее время эта машина завоевывает все большую популярность благодаря множеству плюсов ее работы.

1. Для работы может быть использован недорогой материал, поскольку, в отличие от штукатурной машины, робот неприхотлив к качеству раствора. Можно использовать даже цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4 или 1:6. Песок должен быть мелким и просушенным. Такой раствор хорошо держится на поверхности и его не нужно разравнивать и затирать.
2. Снижается стоимость работ, так как для управления агрегатом требуется меньшее количество мастеров. Специалисты утверждают, что небольшой коттедж с помощью робота можно полностью оштукатурить за 3-4 дня.
3. Штукатурные работы машинным нанесением выполняются оперативно, поскольку робот способен обрабатывать 40-80 м2 поверхности в час. Правда, это в том случае, если поверхность изначально ровная.
4. Работа выполняется качественно. После того как штукатурка высохнет, отклонение по двухметровому правилу составляет 2-3 мм. Это считается естественным процессом усадки цементного раствора.
5. Робот-штукатур быстро окупается, так как работа идет в разы быстрее и нет необходимости в большом количестве мастеров.

Однако механизированное выполнение штукатурных работ при помощи робота-штукатура имеет и свои минусы.

1. Для работы агрегату требуется идеально ровная поверхность пола и потолка, так как робот должен быть надежно закреплен сверху и снизу.
2. Высота потолка в помещении, где проводятся машинные штукатурные работы, не должна превышать 5 м. В противном случае возможна деформация металлического профиля.
3. Если объемы работ большие, может потребоваться дополнительная техника — штукатурная станция, растворосмеситель или готовый штукатурный раствор, так как простая бетономешалка не справится с таким объемом штукатурного состава. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать штукатурную станцию, поскольку с ее помощью можно быстро подать раствор, а также нанести предварительный слой. Но здесь нельзя не упомянуть об одной особенности этих машин — станции не справляются с дешевыми строительными смесями, поэтому в работе с ними лучше использовать гипсовые пластичные строительные смеси.
4. Большой вес робота (около 100 кг) затрудняет его перенос с места на место, да и конструкция его не очень удобна для перемещения.
5. Для того чтобы работать с агрегатом, требуется наличие у рабочих специальных технических знаний. Робот требует особого ухода — после окончания работы его нужно очистить.

С каждым днем появляется все более совершенное оборудование, которое призвано облегчить процесс нанесения штукатурки. В ближайшие годы машины и роботы будут модифицированы, станут еще эффективнее и сложнее. Но еще долго основой штукатурных работ, гарантией получения совершенно ровных поверхностей будет высокая квалификация мастера, даже если он пользуется такими простыми инструментами, как мастерок и правило.

Курс лекций ТСП. Курс лекций по дисциплине сд 09. 02 Технология строительных процессов

1 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Лекция 22.
ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок
Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, по­вышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огне­стойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластич­ном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровнен­ный, уплотненный и впоследствии затвердевший.
Классификация штукатурок. Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:
по виду вяжущих— цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;
по сложности выполнения— простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка му­зеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);
по назначению — обычная, декоративная и специальная (для допол­нительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).
2. Материалы для штукатурных работ
Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.
Вяжущие— порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вя­жущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называ­ют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и повы­шающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.
Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющий­ся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цемен­ты), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, из­вестковое тесто и известь гидратная), глина.
Заполнители— составная часть растворов, к которым относятся пе­сок, шлак, щебень, другие материалы.
Применяют песок горный, речной, морской, озерный и карьерный с размерами зерен от 0,3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глини­стых частиц более 5% . Плотность песка составляет 1,5… 1,7 т/м3. Для штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы сред­ней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допускается применять гра­вий природный, недробленый, окатанной формы и щебень природный, дробленый, рваной остроугольной формы, с зернами размером 2,5…20 мм. Рассмотренные заполнители относятся к тяжелым с плотностью более 1000 кг/м3.
Легкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность менее 1000 кг/м3. Шлак — куски рваной формы, продукт сжигания ка­менного угля. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают. Применяют такие пески плотностью 0,7…0,9 т/м3 как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукатуривании перего­родок и наружных фасадов. Пемза — пористая вулканическая порода плотностью до 0,6 т/м3. Древесный уголь добавляют в штукатурный рас­твор для уменьшения массы штукатурки.
Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1…6 мм добавляют в небольшом количестве в растворы для придания поверхностям кристаллическо­го блеска.
Каменная крошка различных цветов получается в результате дробле­ния мрамора, гранита, известняка, других каменных пород. В строитель­ные растворы добавляется каменная крошка с зернами крупностью 0,3…5 мм. При заглаживании и шлифовке схватившегося раствора поверхность при­обретает блеск и кажущуюся фактуру естественного материала.
Добавкиможно разбить на три основные группы. Минеральные и ор­ганические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццола­на, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, спо­собное после твердения на воздухе твердеть и под водой.
Химические добавки придают цементным растворам водонепрони­цаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится рас­творимое (жидкое) стекло. Это тяжелая густая жидкость буровато-желто­го цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1:6. Этим раствором за­творяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стек­ло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и огнеупорную пленку. Такой штукатурный раствор применяют для ошту­катуривания сырых мест.
Пластифицирующие добавки — лигносульфонаты технические (ЛСТ), мылонафт, древесный пек и целый ряд других добавок, приведенных в ГОСТ24211-2003 «Добавки для бетонов и растворов». Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход це­мента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для наружных работ.
Штукатурные растворыприменяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу.
Качество раствораподразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.
Удобоукладываемость— способность раствора легко; наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровно­сти. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам — глиня­ным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жест­ких цементных растворах.
Подвижность— способность раствора при нанесении на поверх­ность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.
Пластичность— свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью рабочего инструмента.
Водоудерживающая способность — способность нанесенного на по­ристое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.
Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения об-рызга, полужидкие — для накрывки, полугустые — для грунта. Для тол­стых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким.
Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные.
Глиняный раствор используют для сухих внутренних по­мещений. Недостаток раствора — малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные рас­творы практически не применяются.
Состав глиняного раствора для жирной глины — на 1 ч. глины прихо­дится 4…5 масс. ч. песка; для средней глины — соответственно 3…4 ч. песка, для тощих глин соотношение уменьшается — на 1 ч. глины прихо­дится 2…3 ч. песка. При жирной глине желательно применять растворы смешанные, например, на 1 ч, глины берется 0,3 ч. извести и 5 ч. песка; при использовании цемента — на 1 ч. глины: 0,15 ч. цемента: 4 ч. песка.
Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наи­более долговечно служит штукатурка в сухих помещениях. Основные со­ставы (известковое тесто и песок) — от 1: 1 до 1:4. Растворы с избытком извести растрескиваются, а с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Простые известковые растворы изготов­ляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10.
Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Воз­можная пропорция составов от 1: 1 до 1: 6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1:3. Для приготовления штукатурки в ос­новном применяют портландцемент, для выполнения водонепроницае­мой штукатурки — пуццолановый цемент, реже цементы на базе полиме­ров.
Сложные растворы — известково-гипсовый, цементно-известковый. Известково-гипсовый раствор применим для внут­ренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.
Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1:6 до 1:3:15.
Растворы на негашеной молотой извести, в ко­торых на 1 ч. извести приходится 0,5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесе­нием на поверхность предварительно выдерживают в течение 30…40 мин.
Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения по­мещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка при­мерного состава 1: 1: 8, подвижностью раствора с осадкой стандартного конуса 7…9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами состава 1: 3 и подвижностью 9… 12 см. При ош­тукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхно­стей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидрав­лическими добавками.
Все виды растворов, их составы и свойства, назначение и особенности применения приведены в ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия и ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989) Растворы строительные. Методы испытаний
Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносит­ся информация о смеси, ее наименование и марка, прочностные характе­ристики готового продукта, рецепт и инструкция по приготовлению, дата изготовления и срок хранения до реализации.
Штукатурные сухие смесиизготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в преде­лах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25…М450. Смеси пред­назначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних по­верхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применя­ют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Су­ществует много вариантов смесей для специфичного применения.
Декоративные сухие растворные смесиприменяют для окончатель­ной отделки различных поверхностей. Сухие смеси используют при замоноличивании стыков конструкций для получения высокой прочности в короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необхо­димости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универсальными, или только пригодными для сухих и влажных помещений.
Самовыравнивающие смеси для полапозволяют выровнять и укре­пить основание. Их можно использовать для устройства стяжки пола, под укладку пола из керамических и бетонных плиток, ковровых покрытий, паркета. Существуют варианты сухих смесей для устройства износостой­ких покрытий. При смесях на синтетических смолах и при нанесении рас­твора с помощью растворонасосов можно получать значительные площади бесшовных наливных покрытий. Данная технология широко исполь­зуется при оштукатуривании стен.
Теплоизоляционные сухие смесиприменяют для улучшения тепло- и звукоизоляции. В качестве заполнителя используют перлитовый, керам­зитовый пески, другие виды легких заполнителей. Такие смеси подходят для наружных и внутренних работ, плотность таких смесей составляет 400…650 кг/м3.
Гидроизоляционные смесидля изоляции подземных частей зданий, подвалов и цокольных этажей приготовляют на специальных и расши­ряющихся цементах, в состав входят гидрофобные добавки и микрона­полнители.
Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей— это вы­сокоадгезионные растворы на цементно-песчаной основе или модифици­рованные смеси. Для ремонта влажных поверхностей и при наличии высолов применяют специальные составы. В зависимости от состояния ук­репляемой поверхности возможно использование последовательно трех растворов и слоев: гидроизоляционного, покровного и отделочного на тонкодисперсных меловых, гипсовых смесях или с применением белого или цветного цемента.
3. Основные слои штукатурного намета
Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.
Обрызг— первый (нижний), наносимый непосредственно на ошту­катуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8… 14 см при механизированном нанесении и 11… 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объе­ма вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4…5 мм, по деревянным поверхностям — 7…9 мм. Перед на­несением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоско­стью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способ­ным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки. Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процесса­ми, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.
Грунт— второй слой намета, предназначенный для выравнивания штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7…8 см (со­держание воды 30…40% от объема вяжущего), каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; тол­щина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм—-при известковых.
Накрывка— третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9…12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до со­стояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.
Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про­стой -—12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.
4. Виды обыкновенной штукатурки
По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче­ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на рис. 9.1.
Простая штукатуркасостоит из обрызга и 1…2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.
Улучшенную штукатуркувыполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до З мм.

Рис. 9.1. Ручной инструмент для штукатурных работ:
1-кисть-макловица;2- правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5- терка; 6- штукатурный сокол; 7 -штукатурная лопатка; 8-штукатурный ковш; 9-совок с качаю­щейся ручкой; 10- тарельчатый сокол; 11- полутерок; 12- гладилка

Высококачественную штукатуркувыполняют обязательно по мая­кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.
5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе­мых простых операций:
подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

• провешивание и установка маяков;
• нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);
• разравнивание слоев намета;
• вытягивание тяг и разделка углов и откосов;
• нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатур­ным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. От­личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.
Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3…5 мм по 1000…1200 шт. на.1 м2 с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.
Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очи­стка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет­ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отвер­стия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.
Металлические поверхности— очистка от ржавчины и приварка ме­таллической сетки. К металлическим конструкциям предварительно при­варивают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепле­ния тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому карка­су целесообразно выполнять на скрутках.

Провешивание и установка марок.Для того чтобы наносимая штука­турка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности пред­варительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам .
Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания по­верхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности уста­навливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсовое го раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5х5 см.
Установка маяков.Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раство­ра, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревян­ную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.
Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а
деревянные— из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи гвоздей.
6. Оштукатуривание поверхностей
Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверх­ность осуществляют ручным или механизированным способом с помо­щью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтаж­но, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.
Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального за­твердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обяза­тельно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабо­чим местам, нанесение и затирку слоев раствора.
Механизированное нанесение раствора. Для механизированного оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрега­ты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для при­готовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механиз­мы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного действия, работающими на сухих смесях.
Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный готовый раствор выгружают на вибросито. В результате вибрации проце­женный раствор поступает в приемный бункер, откуда по всасывающему рукаву попадает в рабочую каме­ру растворонасоса. Под напором давления в насосе раствор подает­ся к форсунке и наносится на об­рабатываемую поверхность. Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей ка­меры, увеличивающегося при всасывании раствора из приемно­го бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь поршня (вытеснителя), выталкивающего раствор в напорную магистраль. По способу воздействия на пере­качиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном поло­жении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в по­перечном направлении. Для получения правильного внутреннего утла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вы­тягивания наружных углов (заусенков) —- усеночные полутерки. Имеют­ся специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.
Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. За­тирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гла­дилками. Для очень, тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром.
Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизирован­ным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металли­ческими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневма­тическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками из разных материалов — пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать во­дой.
7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей — при помощи лекал.
Дутики — небольшие бугорки на поверхности штукатурки. Они лег­ко осыпаются, оставляя белое или желтоватое пятно. Образуются дутики от применения известкового раствора, в котором не погасились мелкие частицы. Такое гашение может продолжаться длительное время; дутики счищают, на это место заново наносят штукатурный раствор.
Трещины могут появляться на штукатурке от применения жирных, плохо перемешанных растворов, от быстрого высыхания штукатурки, на­несения за один прием толстых слоев намета и даже растворов тонкими слоями на еще не схватившийся предшествующий слой. Для исключения трещин необходимо применять хорошо перемешанные растворы. Штука­турку нужно оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, в сухую и жаркую погоду ее необходимо укрывать или часто поливать водой.
Отлупы и вспучивания штукатурки могут происходить от оштукату­ривания сырых поверхностей или постоянного увлажнения оштукатурен­ных поверхностей. Это характерно для известковых и известково-гипсовых штукатурок. Исправляют дефект снятием некачественного участка, просушиванием основания и нанесением на поверхность цементного рас­твора, раствора с добавлением жидкого стекла.
Отслаивание штукатурки может происходить при сухом основании. Отслоение может быть результатом нанесения известкового раствора на бетонное основание или более прочного раствора на слой менее прочно­го, который в результате отстает от основания. 1 19 20 21 22 23 24 25 26 27