Содержание
- Этап I. Готовимся к работе
- Этап II. Готовим основание
- Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии
- Этап IV. Готовим смесь к заливке
- Этап V. Заливаем базовый слой
- Как сделать полимерный «теплый» пол
- Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?
- Технические характеристики и особенности покрытия
- Виды покрытия и выбор состава для частного сектора
- Выбор полимерного пола и возможные расходы
- Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов
- Общая последовательность для двухкомпонентных смесей
- Требования к наливным полам
Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками — прямо у себя дома. А как именно — расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.
Этап I. Готовимся к работе
Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:
- Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
- Наденьте респираторы.
- Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
- Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
- Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
- И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.
Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:
- Игольчатый аэрационный валик, которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
- Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
- Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
- Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
- Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
- Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
- Индивидуальные средства защиты, и ими нельзя пренебрегать.
- Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.
Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».
Этап II. Готовим основание
Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.
Проверяем основание на пригодность
Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.
К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.
Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку
Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.
Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.
Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.
А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:
Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.
Работаем с бетонной стяжкой
К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:
- Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
- Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
- Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
- Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
- Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
- Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
- Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.
У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.
Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:
- Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
- Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
- Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
- Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
- Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.
И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.
Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии
В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.
Этап IV. Готовим смесь к заливке
Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.
Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.
Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.
Этап V. Заливаем базовый слой
Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.
Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.
Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.
Пример проведения работ на видео:
К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!
Как сделать полимерный «теплый» пол
Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.
Итак, как сделать такой пол:
- Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
- Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
- Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
- Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
- Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
- Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
- Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.
А вот теплый пол на основе водяных труб можете сделать по такой технологии:
- Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
- Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
- Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
- Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
- Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
- Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
- Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
- Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
- Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.
Более подробно читайте в других наших статьях.
Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?
Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:
- Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
- Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
- Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
- Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
- Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
- У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
- Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
- По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
- Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
- Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.
Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.
- Алексей
Более современного и неприхотливого покрытия, чем полимерные наливные полы, в современном строительстве найти довольно сложно. Данная технология с успехом прошла «обкатку” на промышленных объектах и добралась до частного сектора.
Общий процесс их устройства требует знания технологии работ, соблюдения техники безопасности и внимательности при смешении компонентов.
Технические характеристики и особенности покрытия
Полимерный наливной пол – это современное отделочное покрытие на основе полимерных соединений, которые обеспечивают конечному материалу целый ряд уникальных свойств. Использование полимеров в строительстве не редкость, но именно включение их в жидкие и наливные составы, позволило значительно увеличить прочностные, ударные и декоративные качества.
Среди преимуществ полимерных полов можно выделить высокий срок эксплуатации, что при правильной укладке и соблюдении правил пользования, составляет более 15-20 лет. Покрытие устойчиво к воздействию высоких и низких температур, химическим веществам и различным растворителям.
В процессе изнашивания полимерный пол не пылит, не выделяет вредных веществ, не подвержен горению и передаче открытого пламени. Эластичность некоторых видов позволяет использовать такие полы на производствах и местах с риском падения тяжелых предметов. Гигиеничность, экологичность, простота уборки и содержания позволяет с успехом укладывать в медицинских и детских учреждениях, на производствах бытовой и пищевой промышленности.
Полимерное основание может иметь, как глянцевую и блестящую поверхность, так и абсолютно матовую или цветную
Монолитность и отсутствие швов при устройстве полимерных наливных полов исключает образование вредных грибков и само попадание влаги под покрытие. После укладки и полимеризации, пол полностью пригоден под уборку машинным способом с применением любых моющих средств.
К минусам такого пола можно отнести технологию его устройства, а точнее четкое соблюдение всех технологических этапов. Контроль качества должен осуществляться при каждом замесе и заливе жидкой смеси. Главный недостаток – это отсутствие возможности вменяемого ремонта.
То есть провести частичный ремонт внешнего покрытия боле менее можно, но для устранения всех трещинок и царапин потребуется выполнять демонтаж и заливку нового пола.
Виды покрытия и выбор состава для частного сектора
Общая классификация полов на основе полимеров выполняется исходя из типа или состава покрытия. Входящее в состав вещество во многом определяет прочностные, эластичные и износостойки качества пола после заливки.
Основные виды составов используемых для устройства полов
Полимерные наливные полы делятся на следующие виды:
- Эпоксидный – традиционный и самый распространенный вид наливного пола. Конечный раствор получается путем смешения двух компонентов – цветной эпоксидной основы с отвердителем. Эпоксидный пол отличается высокой прочностью на износ, не боится воздействий влаги и температур.
- Полиуретановый – пол, обладающий высокой упругостью, износостойкость, высокой прочность на точечные растяжения и удар. Преимущественно используется для укладки на производствах и места с повышенным риском повреждения основы. В некоторых случаях, возможно устройство на деревянную поверхность или основания из деревянных перекрытий.
- Эпоксидно-уретановый – покрытие, взявшее полезные качества двух основных видов. Имеет высокую устойчивость к истиранию и преимущественно используется при укладке пешеходных дорожек, транспортных путей и т.д.
- Цементно-полиуретановый – используется на площадях, где возможно воздействие агрессивных сред в виде химических веществ, высоких температур или пара. Структура пола эффективно защищает поверхность, не давая веществам разрушать несущую основу.
- Метилметакрилатный – самая прочная и морозостойкая разновидность. Применяется для устройства наливного пола на открытых пространствах, в местах с большим количеством осадков и природных раздражителей. Обладает сложно технологией укладки и быстрой полимеризацией.
В зависимости от внешнего слоя полимерное покрытие может иметь матовую, глянцевую, прозрачную, шероховатую или декоративную поверхность. Возможно, сочетание по типу прозрачно-глянцевая или шероховато-матовая поверхность.
Для устройства в квартирах и частных домах обычно используется полимерный эпоксидный и полиуретановый наливной пол. Составы полностью отвечают требования по создаваемой нагрузке, возможной интенсивности движения и стоимости.
Выбор полимерного пола и возможные расходы
Осуществляя выбор полимерного покрытия для пола, следует исходить из технической принадлежности помещения, марки бетонного покрытия, уровня влажности и необходимых прочностных качеств.
Например, декоративный полимерный наливной пол на эпоксидной основе лучше подойдет для ванной комнаты или санузла, гаража или крытой стоянки около дома, то есть для помещений с повышенной влажностью и возможным воздействием химический веществ.
Для укладки в мастерской или детской площадке около дома, лучше выбрать растворы на основе полиуретана, так как такой состав после затвердевания лучше справляется с ударной нагрузкой и воздействием ультрафиолета.
Полный комплект продуктов для подготовки устройства наливного пола от отечественного производителя
Если исходить из сравнения отечественный или иностранный производитель, то в первую очередь, следует ориентироваться на соотношения цена/качество. Никто не станет спорить, что большинство иностранных фирм предлагают более качественный продукт, но цены на их составы находятся на совершенно ином уровне.
Отечественные производители, например «КрасКо” или «ТэоХим”, выпускают вполне конкурентоспособные смеси, которые зарекомендовали себя только с лучше стороны. По соотношению цены к качеству, состав данных компаний значительно выгодней, так как эксплуатация в частных целях не предусматривает создание настолько больших нагрузок, какие способны выдержать данные полы.
Стоимость полимерного наливного пола обоих типов примерно одинакова и больше зависит от технологии заливки, толщины и способа устройства подстилающего слоя, составов для подготовки основания.
В среднем расход полимерного наливного пола на 1 м2 находится в районе 300-500 г для подстилающего, 1,2-1,7 кг для выравнивающего и лицевого слоя. Данный расход справедлив для толщины в 1 мм при нанесении на бетонное основание, обработанное грунтовочными составами.
Двухкомпонентный полиуретановый состав от российской компании
Для сравнения мы собрали данные в таблице, в которой указано примерно соотношение цен для наливных полов обоих типов от различных производителей.
Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов
Общая технология заливки и устройства наливных полимерных полов состоит из подготовки несущего основания, проверки его качества, обработки поверхности грунтовкой, нанесения базового или подстилающего слоя, заливки и выравнивания финишного покрытия.
Для затирки трещин, швов и других глубоких повреждения лучше использовать только рекомендуемые смеси от производителя
Подготовительные действия по работе с основанием, будут включает в себя следующие этапы:
- удаление старой облицовки и напольной отделки;
- уборка строительного мусора, очистка от грязи и пыли;
- устранение сильных повреждений бетонного покрытия и глубоких трещин.
Демонтаж старой отделки выполняется с использование ручных инструментов и подручных принадлежностей. Уборка строительного мусора выполняется в плотные мешки и отвозится на свалку. При наличии жирных пятен, капель краски или масла используют растворители и тщательно убирают наплывы.
Для выполнения дальнейших работ и обустройства полимерного наливного полам своими руками потребуется выполнить проверку основания на степень влажности бетона, проверить его прочность и произвести визуальный осмотр на наличие серьезных повреждений.
Степень влажности или остаточная влажность бетона для новых стяжек проверяется специальным оборудованием. При его отсутствии, проверку можно выполнить простым способом – на поверхность бетонного основания приклеивают полиэтиленовый материал.
Краскоступы используются для свободного перемещения по жидким растворам
Если через сутки на пленке осела влага, а пол влажный, то необходимо просушить поверхность в течение некоторого времени и повторить проверку. В ином случае, можно выполнять проверку прочности склерометром и производить осмотр.
При наличии глубоких трещин, раковин и выбоин производится их очистка, грунтовка и затирка шпатлевкой от изготовителя наливного полимерного покрытия или составом согласно его рекомендациям.
Завершающим этапом подготовки является проверка уровня перепадов. Это можно сделать при помощи обычного пузырькового уровня с соответствующей разметкой. Допустимые отклонения не должны превышать 2-3 мм на 2-2,5 м поверхности. Более точное значение указывается на упаковке полимерного пола.
Инструмент для распределения раствора по поверхности основания
Для выполнения дальнейших отделочных работ потребуется подготовить два чистых валики с ворсом 12-16 мм, краскоступы и игольчатый валик, металлическую раклю и стальной шпатель шириной до полуметра. При замешивании и смешении компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой или миксер мощность не менее 1 КВт.
В качестве индивидуальной защиты обязательно к использованию перчатки, строительные очки и спецодежда. Для некоторых полов, потребуется использование респиратора, так в их состав входят летучие компоненты, которые испаряются при полимеризации.
Общая последовательность для двухкомпонентных смесей
Выполнение дальнейших работ по нанесению грунтовки и покрытия своими руками потребуется произвести подготовку рабочей зоны, где будут выполняться действия по смешиванию и подготовке раствора.
Поверхность пола лучше закрыть полиэтиленовой пленкой, подготовить спецодежду и растворитель на случай, если жидкая смесь попадет на кожу или прольется.
Подготовку смеси желательно доверить отдельному человеку, который будет смешивать компоненты, пока другой наносить и выравнивать смесь.
Полимерные наливные полы своими руками — грунтовка и нанесение базового слоя
Полимерные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:
- По периметру комнаты или помещения проклеивается расширительный шов. Это может быть демпферная лента или специальный Т-образный шов, который фиксируется в нижней части стены.
- Производится подготовка состава для грунтовки. Для однокомпонентной смеси достаточно просто перемешать раствор миксеров в течении 2-3 м. Двухкомпонентные смеси перемешиваются в емкости с основным составом, согласно инструкции на таре состава.
- Грунтовка наносится в несколько слов, в зависимости от марки бетона и его пористости. При возможности, лучше нанести два-три слоя через определенные промежутки времени, тем самым исключив пропуски.
- Осуществляется подготовка полимерной смеси. Для эпоксидных составов – это минимум через 12-14 ч с момента нанесения грунтовки, для полиуретановых через 6-8 ч. Более точное время зависит от марки и конкретно смеси. Размешивание смеси осуществляется аналогичным образом – смешивание двух компонентов и их перемешивание в течение некоторого времени.
- Производится заливка подстилающего или базового слоя. Данное покрытие закупоривает мелкие поры на поверхности бетона и подготавливает основание к заливке лицевого покрытия. Состав наносится «наливом” и распределяется игольчатым валиком. Некоторые смеси втираются в поверхность при помощи шпателя. Состав распределяют по всей площади, перемещаясь по поверхности в краскоступах. Для сложных участков применяется ракля или шпатель.
- Пока происходит полимеризация базового слоя, желательно выполнить очистку инструментов. Для этого можно ксилол или любой другой растворитель. После высыхания базового слоя, приступают к подготовке финишной смеси – перемешивают компоненты и подают к месту заливки.
- Заливка лицевого слоя производится с дальнего угла комнаты. Смесь заливается, распределяется раклей и прокатывается аэрационным валиком. Полное высыхание произойдет не ранее, чем через 5-7 дней.
После смешивания финишного покрытия нужно нанести смесь в течении 20-30 минут
Технология устройства пола может иметь несколько иной вид при использовании растворов, которые предусматривают использование кварцевого песка, нанесения большего количества слоев или укладку декоративных элементов.
Рекомендуем ознакомиться: Эпоксидный наливной пол своими руками.
К примеру, некоторые составы предполагают обсыпь поверхности очищенным песком уже на этапе грунтовки основания. Другие могут содержать дополнительный этап шлифовки для улучшения адгезии и т.д.
Рекомендуем к просмотру видео – полимерный наливной пол своими руками, которое иллюстрирует процесс заливки с применение кварцевого песка.
В данном видео ролике показана технология укладки наливных полов в офисе. На уже подготовленный бетонный пол технолог наносит полимерные материалы. Устройство эпоксидной смолы «Evropoll — база RS» Ral 9016 (белый цвет).
Видео материал показывает как компания Evropoll Group — осуществляет устройство наливного 3д пола в квартире. 18 м2 г. Москва
Компания Evropoll Group имеет десятки представительств в регионах России.
Данный лифт был сделан региональным дилером копании Evropoll в г. Омск.
Мы любим воплощать в жизнь новые идеи и сегодня на Московской выставке был продемонстрирован пассажирский лифт.
Компания Evropoll Group проводит монтажные работы по устройству 3d пола на заводе в г. Канаш Чувашской республики.
Была применена мозаично шлифовальная машина типа «Сплитстоун»
Для обработки бетонного пола.
Компания Evropoll Group проводит монтажные работы по устройству промышленного пола в подземном паркинге 1050 м2
с применением тяжолого строительного оборудования.
Видео ролик демонстрирует затирочную машину для затирки бетона.
Компания Европолл групп производит устройство промышленного пола.
Объект паркинг 2800 м2 с применением шлифовальной двухроторной машины типа сплитстоун.
Компания Европолл групп — производит монтаж наливного 3d пола в квартире.
-
Нанесение самовыравнивающегося наливного пола
-
Нанесение тонкослойного наливного пола
-
Нанесение защитного лака
Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.
Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.
Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.
Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:
ГУДЛАЙН® PU-11
ГУДЛАЙН® ЭП-22
ГУДЛАЙН® PU-11 AS
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.
Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).
Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.
Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.
Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.
При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.
Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.
Нанесение тонкослойного наливного пола
ГУДЛАЙН® PU-15
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.
Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.
Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.
Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.
Нанесение защитного лака
ГУДЛАЙН® PU-31
Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.
Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.
Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.
Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.
По окончании работ инструмент промыть водой.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).
Внимание!
Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.
<<< Грунтование поверхности
<<< Подготовка основания
Производство полимерного пола — сложный процесс. В ходе изготовления полимерных покрытий мы применяем особые технологии: наша продукция соответствует высоким техническим требованиям к конструкции и составу полимерного промышленного пола.
Покрытие должно соответствовать требованиям и нормам ГОСТ, в перечень которых входят:
- Износостойкость.
- Устойчивость к ударным нагрузкам.
- Устойчивость к механическим нагрузкам.
- Устойчивость к образованию трещин.
- Устойчивость к химическим воздействиям.
- Пожарная безопасность.
- Термостойкость.
В помещениях промышленного назначения устройство пола требует особого внимания. В качестве лучшего примера для создания долговечного, красивого и качественного покрытия выступает полимерный наливной пол. Но при выборе такого покрытия необходимо учитывать вид, интенсивность воздействия на пол, специальные требования, декоративное оформление и условия производства — только изготовление наливного пола согласно строгим техническим требованиям может гарантировать износостойкость покрытия.
Требования необходимы для того, чтобы отличить качественное покрытие от его некачественного суррогата. Рассмотрим основные из них, чтобы не ошибиться с выбором.
Требования к наливным полам
Строительные нормативы включают в себя и требования к наливным полам — целый перечень характеристик покрытия пола. Для удобства распишем все требования по пунктам.
- Механическая устойчивость. В местах наиболее интенсивного механического воздействия необходимо применять полимерные покрытия с усиленными характеристиками для долговечного использования.
- Устойчивость к вибрациям, ударам. На любом производстве преобладают динамические нагрузки на пол, среди которых падение тяжелых вещей, а также вибрации. Производство наливных полов подразумевает отсутствие повреждений при таких нагрузках, а также дальнейшей порчи покрытия.
- Стойкость к химическим веществам, а также агрессивной среде. На серьезных производствах может преобладать не только вибрация, но и химические вещества, воздействующие негативно на окружение. В таких условиях пол должен сохранять свой первозданный вид.
- Износостойкость. В промышленных условиях наливные полы будут подвергаться постоянному воздействию других поверхностей. Но качественное покрытие не должно портиться, сохраняя свой вид долгое время.
- Термостойкость. При перепадах температуры некоторые полы начинаются портиться. Любое производство предполагает неконтролируемые изменения в окружающей среде, но для наливных полов под силу справиться с любой температуре, а также погодными условиями.
- Звукопоглощение. Качественные полимерные полы умеют также поглощать шум, который является одним из причин вредности любого производства. Такое покрытие облегчит жизнь работникам.
- Пожарная безопасность. Полимерный пол устойчив к возгоранию. Это не позволит распространиться огню на все помещение, выступая неким барьером;
- Другие требования.
Указанные требования к наливным полам предъявляют при их сертификации, а также проверке качества. Чтобы пройти сертификацию, производство наливного пола должно соответствовать всем нормам отрасли. Специалисты компании «Петрополис» не на словах знают, как важно использовать только качественные материалы. На данном сайте у вас есть возможность получить гораздо больше информации о наливных полах и другие покрытиях для промышленных помещений.