Содержание
- Бизнес на тротуарной плитки
- Изготовление тротуарной плитки
- Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления
- Изготавливаем брусчатку в домашних условиях
- Последовательность производства
- Технология производства тротуарной плитки
- Секреты производства тротуарной плитки с помощью вибролитья
- Регистрация бизнеса
- Оборудование
- Технология производства
- Выбор производственного помещения
- Персонал
- Рентабельность бизнеса
- Реализация готовой продукции
- Финансы
- лучшие строительные материалы по низким ценам
Тротуарная плитка. На настоящий момент для ее производства используют два метода: первый — вибропрессование и второй — вибролитьё. В большинстве стран мира изготовление путем вибропрессования стало доминирующим, и в этой статье мы хотели бы осветить именно этот метод.
Метод вибропрессования позволяет решать такую актуальную на сегодня проблему, как повышение устойчивости тротуарной плитки по отношению к различного рода факторам: климатическим, химическим, механическим, физическим и т.п.
На этом преимущества метода не заканчиваются:
- Он обладает высокой производительностью
- Высокой степенью автоматизации (за счет этого легко даются большие объемы при изготовлении продукции)
- Есть возможность выпускать тротуарную плитку различных расцветок
- Есть возможность выпускать двухслойную плитку.
Тротуарная плитка, если она была изготовлена путем вибропрессования, имеет «шершавую» поверхность, именно поэтому она стала популярна при мощении улиц в городе, городских площадей, остановок и так далее. Плитка достаточно проста в укладке и ремонте, благодаря тому, что отличаются параллельностью линий и строгими герметрическими формами. При окрашивании вибропрессованная тротуарная плитка сохраняет насыщенность цвета весь свой срок (>25 лет), а низкая истираемость и водопоглощение обуславливают ее долговечность. Имеется возможность изготовления двухцветной тротуарной плитки.
При объемном вибропрессовании технология производства плитки заключается в формировании изделий из бетона виброуплотнением смеси с небольшим количеством воды и в дальнейшем с пригрузом формующего пуансона в обязательном порядке. И значит, используемый при вибропрессовании бетон, обладает низким водоцементным соотношением. Это дает возможность уменьшить расход цемента, обеспечивает морозостойкость и прочность.
Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования
Для производства вибропрессованной тротуарной плитки потребуется нижеследующий набор оборудования:
— вибропресс
— принудительного действия бетоносмеситель
или бетономешалка
— комплект технологических поддонов (если цель снижения расходов является ведущей, то предусматривается возможность самостоятельного изготовления технологических поддонов).
Технология производства. Вибропрессование.
Итак, процесс вибропрессования осуществляется на специальных вибропрессах, устанавливающихся стационарно. При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица и пуансон. На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, а матрица образует стенки плитки. Весь процесс формирования продукции полностью происходит на технологических поддонах, а затем они перемещаются на участок, который предназначен для сушки.
По сути, применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготовливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. К сегодняшнему дню выбор различных вибропрессов можно назвать достаточно большим. Но при этом процесс изготовления у всех них особо не отличается. Так что можно смело заявить о том, что при вибропрессовании производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:
- Первый этап – это приготовление бетона.
- Второй этап – это формирование изделия.
- Третий этап – это сушка.
Приготовление бетона
Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель или проще говоря бетономешалку. При этом если изделие однослойное, достаточно одного смесителя, а если же двухслойное, то уже нужно два. Говоря про соотношение в смеси ее составляющих, следует лишь упомянуть, что рецепта, который можно бы было назвать универсальным, не существует. Как только бетон готов, его сразу же переправляют в матрицу пресса.
Формирование изделия
Про этот этап следует сказать, что действия аппарата будут меняться в зависимости от его модели, общая же суть работы заключается в том, что бетонная смесь оказывается в матрице и сверху опускается пуансон. Далее включается механизм каретки пуансона и вибраторов виброплощадки и под действием виброимпульса изделие уплотняется. Длится этот этап вибропрессования в среднем около 3-5 секунд.
Бизнес на тротуарной плитки
Дальнейший шаг – это отделение получившейся плитки от пуансона и матрицы. Они поднимаются при помощи приводных рычагов, а на технологическом поддоне оказываются отформованные изделия. Теперь настал момент, когда поддон можно переместить на участок для просушки изделий, а на его место поставить новый.
Сушка
Производство тротуарной плитки в обязательном порядке включает в себя стадию просушки изделия. Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Стандартно используются два способа просушки – тепловлажная обработка (теплоносителем выступает водяной пар) и твердение изделий в производственных помещениях. Первый случай подразумевает под собой дополнительные расходы, а второй имеет место лишь при наличии свободной площади и при использовании портландцемента, зато расходы на тепловую обработку продукции значительно снижаются.
После того, как бетон достигнет прочности не менее 1,5-2,0 МПа (примерно за 5-8 часов) изделия можно снимать с технологических поддонов. При этом освободившиеся поддоны повторно отправляется на загрузку и цикл повторяется.
Тротуарная плитка. На настоящий момент для ее производства используют два метода: первый — вибропрессование и второй — вибролитьё. В большинстве стран мира изготовление путем вибропрессования стало доминирующим, и в этой статье мы хотели бы осветить именно этот метод.
Метод вибропрессования позволяет решать такую актуальную на сегодня проблему, как повышение устойчивости тротуарной плитки по отношению к различного рода факторам: климатическим, химическим, механическим, физическим и т.п.
На этом преимущества метода не заканчиваются:
- Он обладает высокой производительностью
- Высокой степенью автоматизации (за счет этого легко даются большие объемы при изготовлении продукции)
- Есть возможность выпускать тротуарную плитку различных расцветок
- Есть возможность выпускать двухслойную плитку.
Тротуарная плитка, если она была изготовлена путем вибропрессования, имеет «шершавую» поверхность, именно поэтому она стала популярна при мощении улиц в городе, городских площадей, остановок и так далее. Плитка достаточно проста в укладке и ремонте, благодаря тому, что отличаются параллельностью линий и строгими герметрическими формами. При окрашивании вибропрессованная тротуарная плитка сохраняет насыщенность цвета весь свой срок (>25 лет), а низкая истираемость и водопоглощение обуславливают ее долговечность. Имеется возможность изготовления двухцветной тротуарной плитки.
При объемном вибропрессовании технология производства плитки заключается в формировании изделий из бетона виброуплотнением смеси с небольшим количеством воды и в дальнейшем с пригрузом формующего пуансона в обязательном порядке. И значит, используемый при вибропрессовании бетон, обладает низким водоцементным соотношением. Это дает возможность уменьшить расход цемента, обеспечивает морозостойкость и прочность.
Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования
Для производства вибропрессованной тротуарной плитки потребуется нижеследующий набор оборудования:
— вибропресс
— принудительного действия бетоносмеситель
или бетономешалка
— комплект технологических поддонов (если цель снижения расходов является ведущей, то предусматривается возможность самостоятельного изготовления технологических поддонов).
Технология производства. Вибропрессование.
Итак, процесс вибропрессования осуществляется на специальных вибропрессах, устанавливающихся стационарно. При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица и пуансон. На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, а матрица образует стенки плитки. Весь процесс формирования продукции полностью происходит на технологических поддонах, а затем они перемещаются на участок, который предназначен для сушки.
По сути, применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготовливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. К сегодняшнему дню выбор различных вибропрессов можно назвать достаточно большим. Но при этом процесс изготовления у всех них особо не отличается. Так что можно смело заявить о том, что при вибропрессовании производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:
- Первый этап – это приготовление бетона.
- Второй этап – это формирование изделия.
- Третий этап – это сушка.
Приготовление бетона
Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель или проще говоря бетономешалку.
Изготовление тротуарной плитки
При этом если изделие однослойное, достаточно одного смесителя, а если же двухслойное, то уже нужно два. Говоря про соотношение в смеси ее составляющих, следует лишь упомянуть, что рецепта, который можно бы было назвать универсальным, не существует. Как только бетон готов, его сразу же переправляют в матрицу пресса.
Формирование изделия
Про этот этап следует сказать, что действия аппарата будут меняться в зависимости от его модели, общая же суть работы заключается в том, что бетонная смесь оказывается в матрице и сверху опускается пуансон. Далее включается механизм каретки пуансона и вибраторов виброплощадки и под действием виброимпульса изделие уплотняется. Длится этот этап вибропрессования в среднем около 3-5 секунд. Дальнейший шаг – это отделение получившейся плитки от пуансона и матрицы. Они поднимаются при помощи приводных рычагов, а на технологическом поддоне оказываются отформованные изделия. Теперь настал момент, когда поддон можно переместить на участок для просушки изделий, а на его место поставить новый.
Сушка
Производство тротуарной плитки в обязательном порядке включает в себя стадию просушки изделия. Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Стандартно используются два способа просушки – тепловлажная обработка (теплоносителем выступает водяной пар) и твердение изделий в производственных помещениях. Первый случай подразумевает под собой дополнительные расходы, а второй имеет место лишь при наличии свободной площади и при использовании портландцемента, зато расходы на тепловую обработку продукции значительно снижаются.
После того, как бетон достигнет прочности не менее 1,5-2,0 МПа (примерно за 5-8 часов) изделия можно снимать с технологических поддонов. При этом освободившиеся поддоны повторно отправляется на загрузку и цикл повторяется.
1. Приготовление бетона
Для приготовления бетона потребуется бетоносмеситель принудительного действия, как и при изготовлении литьевой тротуарной плитки. Для однослойных изделий достаточно одного смесителя, для выпуска двухслойных соответственно два смесителя. После приготовления бетона, формовочная смесь подается непосредственно в матрицу вибропресса.
2. Формование
Матрица прижимает технологический поддон к виброплощадке пресса, после загрузки формовочной смеси в матрицу, опускается пуансон, и включаются вибраторы виброплощадки и каретки пуансона. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала.
Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления
Время вибропрессования обычно не превышает 3-5 секунд. Затем матрица и пуансон посредством приводных рычагов поднимаются в верхнее положение, а на виброплощадке остается технологический поддон с отформованными изделиями.
Поддон с тротуарной плиткой подается на участок сушки, а на его место устанавливается следующий поддон.
3. Сушка изделий
Технологические поддоны с отформованными изделиями подаются на участок сушки, где должны подвергнуться тепловлажной обработке. В качестве теплоносителя обычно используют водяной пар. Однако при наличии свободных площадей вполне допускается твердение изделий на основе портландцемента в условиях производственного помещения, таким образом, значительно снижаются расходы на тепловую обработку изделий.
Изделия снимаются с технологических поддонов по достижению прочности бетона не менее 1,5-2,0 МПа (обычно уже через 5-8 часов), затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется.
Таким образом, для организации производства вибропрессованой тротуарной плитки потребуется следующий минимальный набор оборудования:
— бетоносмеситель принудительного действия,
— рычажный вибропресс,
— комплект технологических поддонов (при организации производства для снижения первоначальных расходов, возможно изготовление технологических поддонов самостоятельно).
Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать продукцию не только летом. При точном соблюдении рецептуры, вибропрессованная тротуарная плитка полностью соответствует требованиям ГОСТа 17608-91 по прочности, истираемости, водопоглощению и морозостойкости
При меньшем расходе цемента вибропрессованная тротуарная плитка значительно прочнее литой плитки. Технология вибропрессования позволяет сократить расход пластификатора и модифицирующих добавок и значительно уменьшить долю ручного труда на производстве.
Организация двухсменной работы, сокращенный технологический цикл (по сравнению с технологией производства литой тротуарной плитки) позволяют резко увеличить выпуск продукции, при снижении накладных расходов. Большинство промышленных вибропрессов имеют солидный запас по увеличению производительности.
С бизнес-планом организации производства тротуарной плитки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Бизнес-план производства тротуарной плитки методом вибропрессования мощностью 300 тыс.кв.м. в год».
Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
-Маркетинговые исследования
-Технико-экономическое обоснование
— Бизнес-планирование
Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 642-72-28
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru
Изготавливаем брусчатку в домашних условиях
Брусчаткой (мостовым камнем) называют твердое покрытие для мощения дорог, тротуаров и площадок. Представляет собой уплощенный брусок прямоугольной или другой геометрической формы определенного размера, сделанный из натурального камня, бетона, глины, резины или полимерпесчаной смеси, производимый промышленным способом. Однако последние годы большую популярность приобрело изготовление брусчатки своими руками.
- Этапы производства
- Цена на готовую брусчатку
Какие виды можно сделать своими руками
Натуральный камень (гранит, мрамор, базальт и так далее) колется и пилится на специальном оборудовании. Глиняная (клинкерная) брусчатка требует обжига в специальных печах, что невозможно в домашних условиях. Резиновую и полимерпесчаную плитку также непросто сделать без специального оборудования. Гораздо проще своими руками сделать бетонную брусчатку, которая не требует соблюдения сложной технологии или использования дорогостоящих механизмов.
Необходимые инструменты и материалы
Изготовление брусчатки самостоятельно в домашних условиях возможно лишь по технологии литья. Для этого необходимо следующее оборудование:
1. Бетономешалка (можно воспользоваться железным корытом).
2. Вибростол для равномерной усадки раствора и удаления воздуха.
3. форма для отлива, от которой зависит, как будет выглядеть отмостка. Производители предлагают матрицы 3 видов из разных материалов:
- резиновые – выпускаются с матовой и глянцевой основой, очень удобны в работе, рассчитаны на 500 отливок;
- пластиковые применяют для изготовления камня с различным рисунком или рельефом, количество циклов заливки – 250;
- полиуретановые прекрасно подходят для создания поверхности с мелкими деталями декора, выдерживают до 100 заливок.
Если нет возможности или желания тратиться на покупку (продают комплектами по 100 штук по цене от 4 000 до 20 000 рублей) можно воспользоваться тем, что есть под рукой. Изготовление каркаса брусчатки возможно из деревянных брусков, сложенных в определенную форму по заданным размерам и скрепленных саморезами. Для этой цели также могут сгодиться пластиковые контейнеры для пищевых продуктов или куски металлических труб, обрезанные под нужную конфигурацию.
4. Мастерок для выравнивания основания камня.
5. Резиновый молоток для извлечения готового изделия из формы.
Кроме перечисленного оборудования, технология производства брусчатки предполагает для получения качественной бетонной смеси использование:
- цемент М500;
- песок с модулем крупности до 2 мм;
- отсев щебенки или мелкий гравий можно добавить для повышения прочности изделия, параметры рекомендуются: фракция – не крупнее 5 мм, марка прочности не менее М1000, морозостойкость от F200;
- пластификатор;
- краситель, если вы решили получить мостовой камень не серого, а какого-либо другого цвета, воспользуйтесь неорганическими оксидными пигментами.
Последовательность производства
Процесс самостоятельного изготовления брусчатки дома включает этапы:
- Подготовка раствора. Изготавливается 2 вида бетонной смеси для двух слоев, которые поочередно заливают в форму. Первый, фактурный, обеспечивает морозостойкость, водопоглощение и низкую истираемость камня.
Технология производства тротуарной плитки
Такая смесь делается по рецепту (приводится из расчета на 1 м3 готового раствора): цемент – 500 кг, песок и 1 м3 отсева щебня (крошки гравия) в соотношении 1:2, около 3 кг пластификатора, который предварительно размочить в теплой воде и дать ему некоторое время настояться. При необходимости окрашивания краситель засыпают в бетономешалку первым, после – все остальные компоненты. Второй слой придает брусчатке прочность и толщину. Смесь для него готовится в соотношении: цемент – 250 кг, песок и 1 м3 отсева щебня (крошки гравия) – пропорция 1:2, около 2,5 кг пластификатора. Воды добавляют столько, чтобы смесь получилась достаточно вязкой, но ни в коем случае не жидкой. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке на протяжении 3–4 минут.
- Заливка и формовка. В заранее подготовленные и выставленные на вибростол матрицы равномерно заливается фактурный слой бетонной смеси, толщиной не более 2 см. Для уплотнения бетонной массы и выхода из нее лишнего воздуха на 30 секунд включается вибратор. После формы до краев заполняются вторым слоем раствора, запускается вибростол на 40 секунд. По завершении усадки, поверхность разглаживается при помощи мастерка, просевшие участки дополняются нужным количеством смеси. Заполненные таким способом формы снимают с вибростола и ставят на поддоны для высыхания.
Просушка проходит в естественных условиях и длится, в зависимости от погоды, от 48 до 72 часов.
- Расформовка. Формы погружают в водяную баню, температура которой постепенно повышается до 70 °C и выдерживают около 2 минут. Затем мостовой камень с помощью резинового молотка выбивают из матрицы.
- Выдержка готовых изделий длится до 28 дней при +18–20 °C. Первую половину этого срока поверхность брусчатки рекомендуется взбрызгивать водой, чтобы на ней не появились трещины.
Стоимость
Сделав мостовой камень самостоятельно, вы получите его по себестоимости примерно 200–250 руб/м2. Чтобы купить брусчатку от производителя, для мощения 1 м2, придется заплатить от 390 до 1000 рублей. В Москве средние цены на изделия самого простого вида, размером 200х200х45 мм, изготовленные из бетона методом вибролитья, следующие:
Цвет | Цена, руб/м2 |
Серый | 390,00 |
Красный | 490,00 |
Желтый | 490,00 |
Коричневый | 520,00 |
Белый | 1000,00 |
Оформление дорожного покрытия камнем известно нам с глубокой древности. Раньше мастера использовали камень природной конфигурации. То есть, какой формы он был, с неровностями, сколами, закруглениями, так и укладывали его на дорожки. Никакая обработка не проводилась. Соответственно, такое покрытие было малопригодным не то чтобы для езды на повозках, но и для пешеходов. С того момента, как люди осознали этот факт, можно сказать, и началась история производства тротуарной плитки. Свой современный вид она приобрела, конечно, значительно позднее. А началось все с попыток выравнивать поверхность камня. Они увенчались успехом, и появилась брусчатка. Это были камни, имеющие кубическую форму. Однако в дальнейшем и такой материал стал не выгоден, потому что площади, требующие оформления, становились все больше, а обработка природного камня так и оставалась трудоемким и дорогостоящим процессом. Так изобрели тротуарную плитку.
Поначалу она не имела огромной популярности, ведь основную часть покрытия дорог составлял асфальт, и использовалась лишь в местах, нуждающихся в декоре. Позднее, с появлением различных технологий ее изготовления, тротуарная плитка получила широкое распространение. Оказалось, что именно этот материал является наиболее удобным, качественным и универсальным для любых видов дорожного покрытия. С течением времени усовершенствовались технологии, появлялись новые разработки. И на сегодняшний день производство тротуарной плитки — крупнейшая отрасль промышленности, в которой задействованы мощные предприятия, фабрики и частный бизнес.
Тротуарная плитка пользуется огромным спросом, а значит, существует и внушительное количество предложений. Все бы хорошо, но есть один минус — предложения иногда бывают очень далеки от качества. Дело в том, что мелким предпринимателям хочется продать побольше и заработать побыстрей. И зачастую они не уделяют должного внимания качественному оборудованию, материалам, соблюдению технологического процесса и многим другим нюансам. Другое дело — заводы, где производство тротуарной плитки — процесс налаженный, полностью соответствующий всем мировым стандартам и требованиям потребителей. Некоторым может показаться, что сделать плитку — не так уж и сложно, и этот вид строительных материалов отлично подходит для кустарного производства в домашних условиях. Может быть… Но лишь в тех случаях, когда Вам нужно покрыть пару квадратных метров дорожки на даче. Во всех остальных — изготовление тротуарной плитки не терпит отклонения от норм производства.
Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки.
Переступив порог, первое, что нас впечатлит — это внушительные размеры помещения. Еще бы! В настоящем цеху производят не 10 и не 100 квадратных метров плитки, а тысячи ежедневно. Поэтому пространства должно быть более чем достаточно.
Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование.
Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:
Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности. Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже).
Вибростол — это устройство, с помощью которого уплотняется бетонная смесь. Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:
Это основное оборудование. В дополнение к нему, независимо от способа изготовления изделий, всегда имеются:
• Формы
Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.
• Бетоносмесители
Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси. В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.
• Вибросита
С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.
• Штабелеры
Другое их название — паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.
Как уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами — вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.
1. Вибропрессование.
Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.
Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:
1.1 Приготовление бетона.
Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если — двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.
1.2 Формовка.
Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы. Материал уплотняется за счет воздействия виброимпульсов. Все происходит достаточно быстро. Время получения уже отформованых изделий составляет до 5 секунд. После этого осуществляется отделение плитки от пуансона и матрицы и перемещение ее на поддоны. Заполненные поддоны перемещаются для последующей обработки, а на их место устанавливают новые.
1.3 Сушка.
Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет. После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.
В методе вибропрессования также выделяют два подвида:
• полусухое вибропрессование
• полусухое гиперпрессование
Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень. На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.
Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.
Вибропрессованная плитка характеризуется шершавой поверхностью и зачастую является самым удачным вариантом для покрытия дорог в зимнее время. Технология вибропрессования позволяет использовать бетон с низким содержанием воды, а это значит, что изделие получается прочное и экономичное. За счет пористой структуры вибропрессованная плитка почти не подвержена разрушениям: попадающая на поверхность вода просачивается сквозь плитку и уходит в почву не задерживаясь. Воздействие высоких температур (климатически естественных) также не оказывают губительного действия на такую плитку. Она не становится мягкой, не выделяет вредных веществ.
2. Вибролитье
При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом — прочна, долговечна и надежна.
Технология изготовления такой плитки — длительный процесс.
Секреты производства тротуарной плитки с помощью вибролитья
По своей структуре он чем-то похож на предыдущий метод.
2.1 Приготовление бетонной смеси
Для замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель — цветная плитка. Один для основного слоя, а второй — для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором — без него.
2.2 Подготовка форм.
Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые. Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.
2.3 Обработка воздействием вибрации.
Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.
2.4 Сушка.
Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их — недопустимо.
2.5 Выбивка.
Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.
2.6 Упаковка.
Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны. Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом — сократится.
Плитка, полученная путем литья, имеет гладкую поверхность, и это затрудняяет ее применение в тех местностях, где температура воздуха опускается ниже 0. Кроме того, литая плитка изготавливается из цемента с высоким содержанием воды, а это влияет на показатели ее прочности, которую приходится компенсировать дополнительным количеством цемента. Однако даже этого недостаточно для того, чтобы с уверенностью выложить дорожное покрытие литой плиткой в местах с интенсивным движением. Поверхность такой плитки не очень хорошо пропускает воздух, и это способствует разрушениям при замерзании воды в ее структуре. Однако литая тротуарная плитка намного легче очищается от снега или грязи. Разнообразие цветовой гаммы очень велико. Поэтому именно плитка, изготовленная путем вибролитья, является лучшим материалом для полета дизайнерской фантазии.
Вернуться на страницу Советов по выбору товара
Тротуарная плитка всегда актуальна
Тротуарная плитка не теряет свою актуальность на рынке среди других строительных товаров. Гораздо ухоженный и приятный вид приобретает улица с красивой, качественной и ровной плиткой, нежели простой асфальт. Поэтому большое количество владельцев домов и фирм выбирают именно ее.
Несмотря на ее немалую стоимость, потребность услуг, связанных с ней, продолжает возрастать. Если вы решили открыть свое собственное дело, связанное с производством тротуарной плитки, приготовьтесь к тому, что вас ожидает порядочное число конкурентов в этом деле. Однако не стоит терять надежды, так как этот бизнес на данный момент является одним из самых прибыльных, востребованных и перспективных. Для достижения успеха нужно грамотно составить бизнес-план производства тротуарной плитки.
Регистрация бизнеса
Для начала будет достаточно зарегистрировать свою личность в качестве индивидуального предпринимателя. Тротуарная плитка не требует тщательной сертификации, тем самым облегчает процесс легализации бизнеса. Но все же, при желании, вы можете получить документ, который является доказательством качества продукции, поставляемой вами. Получить его можно в специальной сертификационной службе, где предварительно продукция пройдет проверку на морозостойкость, прочность и другие качества. Если она пройдет проверку, вы без труда получите сертификат.
Оборудование
Существует несколько способов изготовления тротуарной плитки:
- вибропрессование,
- вибролитье.
Для изготовления плитки по технологии вибропрессования потребуется специальное оборудование:
- Вибропресс (около 20 тыс. дол.)
- Бетоносмеситель (около 6 тыс. дол.)
- Пуансон (около 3 тыс. долларов)
Для изготовления плитки по методу вибролитья потребуется гораздо менее затратное оборудование:
- Вибростол (около 4 тыс. дол.)
- Формы (около 1-18 дол. за шт.)
- Бетономешалка (около 600 дол.)
Технология производства
Рассмотрим подробнее технологию производства по каждому методу. В первую очередь ознакомимся со схемой метода вибропрессования. Эта технология так же применяется при изготовлении бордюров, стеновых и перегородочных камней.
Этапы вибропрессования:
1. Подготовка бетона.
Для приготовления бетона понадобится бетоносмеситель. При этом следует учитывать, с каким количеством слоев у изделия вы имеете дело (если два – потребуется два бетоносмесителя). Готовая формовочная смесь отправляется в матрицу вибропресса (формы).
2. Формовка.
После того, как смесь помещена в матрицу, запускается работа пуансона и вибраторов, происходит реакция виброимпульсов, и материал постепенно начинает становиться более плотным. Этот процесс обычно занимает не более пяти секунд. В таком виде изделие отправляется на сушку в поддоне. Другой поддон используется для производства новой партии плитки.
3. Сушка.
Полностью привести плитку в готовый вид может только тепловлажная сушка. Для этого можно использовать водяной пар. В случае если требуется снижение расходов на производство, можно сушить изделие непосредственно в помещении, без использования тепловлажного метода сушения. Готовый бетон прочностью от 1,5 до 2 МПа вынимается с поддона через пять-восемь часов. Изделие готово.
Оборудование для изготовления плитки
Изготовление тротуарной плитки по методу вибролитья:
- Готовится бетонная смесь.
- Бетон укладывается в специальные формы на вибростол.
- Готовые формы выкладываются на поддон.
- Полученная смесь выдерживается около 48 часов в естественных условиях.
- Затвердевшая форма нагревается около 2 минут до 70 градусов, после чего приступают к выбивке изделий.
Выбор производственного помещения
Не существует никаких особенных требований и ограничений к тому, где следует располагать производственное помещение. Главное, что стоит учитывать — это размер площади, который должен позволить поместить все оборудование. В идеале это размеры от 70 и больше кв. м. Также в помещении должно быть напряжение не менее 360 В. Для сушильной камеры, стоит отвести специальное место, где возможно поддерживать нужную температуру в пределах 45 градусов.
Персонал
Не стоит набирать большое количество персонала, если ваше производство не будет превышать стандартные 50 кв. м. тротуарной плитки в сутки. Для такого количества будет достаточно иметь команду из трех человек. Они будут заниматься процессом приготовления бетона, формами, прессованием и отправлением партии на сушку.
Мерзкая шутка состоит в том, что мы в этом мире, во всем этом веселом шоу бизнесе. Мы не люди, мы товар. (Мусин Алмат Жумабекович)
Рентабельность бизнеса
По словам многих специалистов рентабельность бизнеса, связанного с производством тротуарной плитки превышает отметку 100 процентов и является довольно выгодным делом. Бракованным изделиям также можно найти применение – использовать их в строительстве.
Реализация готовой продукции
Когда с налаживанием процесса производства покончено, следующим этапом становится реализация продукции.
Для того чтобы обзавестись широкой и стабильной базой клиентов, в первую очередь следует предоставить им весь ассортимент плитки, которую вы предлагаете. Правильным действием станет нацеливание производства на изготовление продукции разных размеров, цветов и форм. Поначалу не беритесь за крупные заказы, лучше прочно закрепить свои позиции среди малых фирм или частных лиц, в интересах которых приобретение плитки для своих личных целей, например, строительство дома.
Скачать бизнес план производства тротуарной плитки за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.
Финансы
Первоначальные вложения:
- Пуско-наладочные работы — 110 000,00 руб.
- АПН — 540 000,00 руб.
- Пресс Д2430 — 470 000,00 руб.
- Бетоносмеситель СБР-500 — 69 000,00 руб.
- Пресс-форма ПП ТР — 210 000,00 руб.
- Весы МК-15.2 — 4 200,00 руб.
Всего: 1 403 200,00 руб.
Оплата труда
Следует предоставить клиентам весь ассортимент плитки
Трех человек для работы на участке будет вполне достаточно. Каждый из них будет занимать следующую должность:
- управляющий (с з. п. 25 тыс. руб.),
- оператор АПН (с з. п. 25 тыс. руб.)
- подсобный рабочий (с з. п. 20 тыс. руб.)
Таким образом фонд оплаты труда должен составлять 70 тыс. руб (за одну смену в месяц; 140 тыс. руб за две смены).
Расходы на зарплату на 1кв. м. равны 33,34 руб.
Единый социальный налог (ЕСН) — 26%, дает 8,7 руб. в стоимость 1кв. м. готовой продукции.
Производственные площади
Необходимо выделить около 100 кв.м. площади для того, чтобы разместить нужное оборудование и создать зону для хранения материалов и самой продукции. Склад может распологаться вне помещения, но также требует не менее 100 кв.м. Отопление в производственном помещении — не обязательное требование к рабочим условиям. Обогрев помещения будет производиться за счет тепла, выделяемого при производстве. Готовая плитка находится в цеху, затем ее переносят на склад.
Если арендная плата за 1 кв. м. составляет 100 руб., то общая стоимость аренды всего помещения в итоге не должна превышать 10 000 руб. Точно также рассчитывается стоимость аренды на 1 кв. м. изделия. Она составит 2,38 руб.
Стоимость материалов и энергоносителей
Рентабельность бизнеса превышает 100%
- полимер в хлопьях и гранулах,
- песок строительный,
- пигмент красящий.
Полимерпесчаная смесь состоит из:
- 75% — песок,
- 24, 58% — полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера),
- 0,42% — пигменты.
Средняя цена по России:
- песок – 0,32 руб. за кг.,
- пигмент – 51 руб. за кг.,
- полимер – 13,59 руб. за кг.
В итоге, общая стоимость сырья, в которое входят полимер, песок и пигмент, за 1 тонну составит 3794 руб. Выходит, что стоимость сырья на 1 кв.м. готовой плитки равна 136,58 руб.
Расход электроэнергии за смену:
- Пресс Д2430 б/у модерн. — 22 кВт/смену.
- АПН — 100 кВт/смену.
- Освещение — 12 кВт/смену.
- Бетоносмеситель СБР-500 — 1,5 кВт/смену.
В итоге потребление электричества за 1 смену составляет 135,5 кВт/смену.
Оплата за электроэнергию за 1кВт/ч — 4,03 руб. То есть потребляемая электроэнергия на 1 кв.
лучшие строительные материалы по низким ценам
м. составляет 7,8 руб.
Себестоимость 1 кв. м. тротуарной плитки:
Вид затрат | на 1 кв. м. |
Сырье | 136,58 |
Электроэнергия | 7,8 |
Оплата труда | 33,34 |
ЕСН, 26% | 8,7 |
Аренда помещения | 2,38 |
Амортизация оборудования | 2,33 |
ИТОГО | 191,1 |
Итоговые расчеты:
Наименование | Плитка ТР |
Себестоимость 1 кв.м, руб. | 191,1 |
Накладные расходы, руб. | 1,91 |
Рыночная цена 1 кв.м, руб. | 405 |
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. | 211,99 |
Налог на прибыль (6%), руб. | 24,3 |
Прибыль c 1 кв.м, руб | 187,69 |
Прибыль в день всего, руб. | 26275,33 |
Рентабельность, % | 97,25 |
Срок окупаемости, дней | 48,84 |
Вывод
Этот бизнес один из самых быстро окупаемых среди остальных видов. Каждый желающий может организовать цех по производству плитки, ведь в процессе ее изготовления нет особых сложностей и трудностей. Главный плюс такого производства — это рентабельность. Недостатками служат же сезонность заказов и монотонность самого процесса изготовления, нередко заставляющего скучать работников. Но изготовление тротуарной плитки является довольно выгодным делом.
Скачать бизнес-план производства тротуарной плитки
Скачать бизнес план производства тротуарной плитки за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы
Запись опубликована автором lapo4kakvs в рубрике Бизнес-планы с метками бизнес-план, тротуарная плитка.