Сухая штукатурная смесь

Основные виды штукатурных смесей

Выбор штукатурных смесей на современном рынке стройматериалов поистине впечатляет. Можно приобрести как сухую, так и влажную смесь.

Каждая из предлагаемых готовых смесей имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор следует делать исходя из желаемого результата и условий использования.
К основным, самым популярным видам относят:

• Гипсовые штукатурные смеси: благодаря высоким адгезивным свойствам они идеально подходят для выравнивания внутренних поверхностей — стен, потолка. К преимуществам гипсовой штукатурки относятся высокая прочность, пластичность и влагоустойчивость.

Такой вид отделки характеризуется высокой гигроскопичностью, благодаря чему нормализует микроклимат помещения, однако он не подходит для использования в условиях избыточного увлажнения, так как быстро приходит в негодность.

Гипсовые штукатурные смеси для выравнивания внутренних поверхностей

• Цементный раствор обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям, долговечностью и влагостойкостью. Такой вид отделки можно использовать даже в неотапливаемых помещениях. Во время работы следует учитывать, что этот вид отделочных материалов после высыхания дает значительную усадку.
• Известковые составы, помимо непосредственно извести, состоят из мелкофракционного песка. Они отличаются удобством и простотой применения, а также доступной ценой. Ввиду невысокой влагостойкости этот вид отделки больше всего подходит для внутренней отделки помещений.

Важно! Известковую смесь наносят тонким слоем — это обеспечивает минимальное растрескивание поверхности при высыхании.

К ее преимуществам относятся высокая эластичность, отличная паропроницаемость, антибактерицидные свойства.

• Глиняные составы используют, в основном, для отделки элементов, подверженных воздействию высоких температур — дымоходов, каминов, печей. Для того чтобы улучшить эксплуатационные свойства покрытия, в такие составы помимо глины добавляют известь, цемент или асбест. Это один из самых экологичных способов отделки, так как глиняное покрытие позволяет стенам «дышать» и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.
• Полимерные имеют в составе специальные акриловые или латексные компоненты, которые значительно улучшают эксплуатационные характеристики покрытия, обеспечивая дополнительную влагостойкость, огнеупорность, шумоизоляцию.

Акриловые или латексные компоненты улучшают эксплуатационные характеристики покрытия

• Клеевая смесь — применяется для закрепления слоя утеплителя.

Каждый из этих видов штукатурки имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Гипсовые строительные смеси отличаются своей универсальностью. Они могут использоваться для стартовой и декоративной отделки. Их популярность обусловлена простотой и удобством применения, а также хорошей скоростью застывания. Гипсовую штукатурку можно наносить как тонким, так и толстым (до 0,5 см) слоем на вертикальные и горизонтальные поверхности. Из—за средних показателей влагоустойчивости составы на основе гипса рекомендуется использовать лишь в помещениях с пониженным либо нормальным уровнем влажности — так как из—за контакта с водой покрытие может быстро испортиться. Обратите внимание, что работа с данным видом штукатурки требует скорости выполнения и наличия определенных навыков.

Преимущества:

• высокая скорость застывания;
• пластичность;
• трещиностойкость;
• не подвержены усадке;
• равномерное затвердение;
• не растекаются в процессе нанесения;
• экономичный расход;
• не нуждаются в дополнительной шпаклевке.

Недостатки

• можно использовать только в сухих помещениях (разрушаются под воздействием влаги);
• склонность к истиранию, низкая ударопрочность;
• период выполнения работ строго ограничен по времени (из-за высокой скорости застывания). Цементные штукатурные смеси для внутренних работ

Цементную штукатурку можно наносить практически на любую основу (за исключением гипса, поскольку эти материалы вступают в химическую реакцию, следствием которой может быть отслоение покрытия от поверхности).

Толщина слоя определяется размером фракций песка, который используется в качестве наполнителя. Так, состав, содержащий среднезернистый песок, рекомендуется наносить слоем не более чем 5 см (штукатурная сетка — обязательна).

К преимуществам цементной смеси можно отнести долговечность и влагостойкость покрытия. Недостатками данного вида штукатурки являются высокая теплоемкость, склонность к появлению трещин и конденсации пара на поверхности. Во время высыхания необходимо соблюдать рекомендованный температурный режим, категорически запрещено ускорять время просушки.

В зависимости от назначения цементные смеси разделяют на:

• выравнивающие — используются для ремонта и выравнивания стен;
• специальные — благодаря наличию в составе дополнительных компонентов обеспечивают дополнительную тепловую и звуковую изоляцию;
• декоративные (с мелкофракционными наполнителями, подходят для декоративной отделки в качестве накрывочного состава).

Декоративная штукатурная смесь — оптимальное решение для оформления жилого пространства.

Декоративные цементные штукатурные смеси для внутренних работ

Наиболее распространенными видами декоративной штукатурки для внутренних работ являются:

• венецианская штукатурка;
• короед;
• камешковые составы;
• флоковые штукатурки.

Большой популярностью пользуются цементно-известковые смеси, которые, благодаря наличию нескольких вяжущих компонентов, образуют прочное и эластичное водостойкое покрытие. Такой раствор имеет антибактериальные свойства и подходит для нанесения на все типы поверхностей.

Известковая штукатурка для внутренних работ довольно проста в использовании, однако при работе требуется неукоснительное соблюдение правил техники безопасности (во время работы запрещено использовать пластиковые емкости, при попадании извести на кожу и слизистые возможен химический ожог). Из-за небольшой массы такой раствор можно наносить даже на слабую основу. Следует учитывать тот факт, что данный материал в процессе высыхания дает значительную усадку, поэтому его следует наносить несколькими слоями. Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается добавление в известковую смесь глины, гипса или армирующих волокон.

Известковая штукатурка для отделки стен и потолка

Недостатками такого способа отделки являются токсичность (при самостоятельном приготовлении раствора), низкая пластичность, сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Глиняная штукатурка — недорогой и экологически чистый отделочный материал. Однако несмотря на название вида, в состав данной смеси входит песок. Использование глины в чистом виде категорически не рекомендуется — полученное покрытие будет слишком плотным, и при высыхании слоя на поверхности появятся глубокие трещины. Оптимальное сочетание глины и песка позволяет создать довольно прочное «дышащее» покрытие. Данный вид обладает великолепной теплоизоляцией и биологической устойчивостью — ему не страшны грибки и плесень.

Полимерная штукатурная смесь для внутренних работ используется, в основном, для завершающего выравнивания поверхности. Имеет высокие пароизоляционные характеристики, поэтому может негативно сказаться на внутреннем микроклимате помещения.

Специальная штукатурная смесь (особого назначения) — используется в качестве экранирующего и/или изоляционного слоя. Создается на основе традиционных составов, однако в список ингредиентов дополнительно включаются перлит или другие наполнители.

Специальная штукатурная смесь для отделки стен

Выделяют следующие виды специальных штукатурок:

• шумоизолирующие;
• огнеупорные;
• влагостойкие;
• противорадиационные;
• штукатурки-утеплители.

В состав клеевой смеси входят цемент, песок, специальные волокна и полимеры. Не используется для широкого применения из-за достаточно дорогой стоимости.

Специальная штукатурная смесь (особого назначения) — используется в качестве экранирующего и/или изоляционного слоя

Основные правила применения штукатурных смесей

Во время проведения отделочных внутренних работ следует придерживаться определенных правил:

1. Вид и марку смеси следует подбирать, учитывая особенности эксплуатации и архитектуры помещения, материал стен, уровень влажности.
2. Тип напрямую зависит от желаемой толщины наносимого слоя, а также способа нанесения.
3. Конечный результат напрямую зависит от правильной подготовки стен (очистки от пыли, нанесения грунтовки) и точного соблюдения пропорций, рекомендованных производителем. Обратите внимание, что перед нанесением штукатурки бетонная поверхность увлажняется жидким цементным молоком — это обеспечит необходимую шероховатость и увеличит адгезию.

Очень важно соблюдать очередность и толщину слоев. Например, при работе с известково-цементным штукатурным составом нижний слой должен иметь наибольшее процентное соотношение цемента, чем все последующие слои. Используемая штукатурная сетка позволяет выполнить внутреннюю отделку стен более качественно.

Штукатурная сетка позволяет выполнить внутреннюю отделку стен более качественно

Советы новичкам

Главное преимущество готовых строительных смесей — в высоком качестве всех составляющих компонентов и точности соблюдения пропорций. Однако, выбирая необходимые материалы, ориентируйтесь на продукцию только хорошо зарекомендовавших себя производителей. Несмотря на высокую цену, такие смеси более удобны в работе и имеют меньший расход, что позволит вам сэкономить определенные (физические и материальные) ресурсы.

Важно! Остерегайтесь подделок — покупайте материалы только в специализированных магазинах. Для большей уверенности рекомендуется купить для начала пробную небольшую партию, и только удостоверившись в ее качестве, докупить недостающее количество.

Внутренняя штукатурка выполняется постепенно, небольшими фрагментами. Это позволит более качественно разровнять нанесенный слой. В зависимости от объемов работы, штукатурка стен может выполнятся как ручным, так и машинным способом.

Итак, внутренняя штукатурка стен при соблюдении технологии нанесения обеспечивает надежное, прочное, долговечное покрытие, срок эксплуатации которого составляет примерно 10-15 лет. Внутренняя штукатурка не только выравнивает все неровности поверхности, закрывая все вертикальные и горизонтальные стыки, но и обеспечивает дополнительную защиту стен от проникновения влаги. Штукатурка стен, в основном, выполняется гипсовым, цементным или известковым раствором. Конечный результат зависит от качества материалов и точности соблюдения технологии нанесения.

Свойства, характеристики, виды штукатурки на известковой основе

Состав известковой штукатурки включает в себя известь, играющую роль основного вяжущего вещества, а также речной песок и воду. Известь может быть белой, серой, молотой, карбидной, а также гашеной и негашеной.

По своей природе это материал, безупречно сочетающийся с другими составляющими. Например, с глиной, гипсом или цементом. Благодаря этому свойству известковый раствор для штукатурки может быть нескольких типов.

Известково-гипсовая

Используется преимущественно для внутренних отделочных работ в помещениях со стабильным влажностным фоном. Гипсовый компонент способствует ускорению затвердевания, тем самым увеличивая скорость отделки.

Схватывание приготовленной массы происходит уже по истечении 5-10 мин., поэтому ее не рекомендуется наготавливать впрок.

Как сделать известковую штукатурку своими руками? Все очень просто. Для этого необходимо 1 часть гипса перемешать с 4 частями извести и смешать все с тремя литрами воды.

Консистенция должна быть не очень густой, чтобы состав легче и эластичнее наносился на основание. Но излишне жидкая смесь приведет к утере прочности затвердевшего слоя.

Известково-глиняная

Такой раствор не может похвастаться высокой степенью прочности, поэтому известковая штукатурка для внутренних работ только с глиняной примесью сейчас практически не используется.

Для замеса известково-глиняного теста следует взять песок, а также глину и известь, соответственно в соотношении 3-6:1:0,5. Вода добавляется в необходимом для определенной консистенции литраже.

Известково-цементная

Применяется для любых помещений. Особенно распространен такой известковый раствор для штукатурки в качестве стартового отделочного слоя в помещениях, характеризующихся чрезмерным уровнем влажности.

Благодаря цементной составляющей смесь обретает отличную прочность, а известь добавляет ей пластичности.

Цементно-известковая штукатурка своими руками так же легко готовится, как и уже рассмотренные виды составов. Используемые для приготовления пропорции должны быть равны 2-5:1:1 для песка, извести и цемента.

Этот состав известковой штукатурки предполагает использование гашеной извести. Качественный раствор получается в случае, когда сначала смешиваются сухие компоненты, то есть песок и цемент.

Гашеная и предварительно процеженная известь вливается в емкость с водой (в равных пропорциях), в результате чего получается жидкость, по консистенции близкая к молоку. Все это добавляется в сухую смесь и перемешивается.

Штукатурка известковая, цена которой колеблется от 150 до 350 руб. за мешок в 25 кг – достаточно универсальный раствор, нашедший свое применение в отделке кирпичных, шлакоблоковых, газобетонных и других полнотелых или пустотелых оснований.

Не рекомендуется использовать его для гипсовых стен, требующих сооружения дополнительной обрешетки.

Технические характеристики

• Толщина нанесения – не менее 5 мм (за 1 проход);
• Используемая марка цемента для смеси, предназначенной для внутренних работ – М100-М300;
• Прочность на сжатие ≥ 7 МПа;
• Адгезия на отрыв – 0,3-0,5 МПа;
• Водоудерживающая способность 90-95%;
• Расход известковой штукатурки – 1,5 кг/м2;
• Расход воды – 0,17-02 л/кг;
• Жизнеспособность готовой массы – 120-80 мин.;
• Температурный режим для работ — +5-+30°С;
• Морозостойкость ≥ 50 циклов;
• Время полного отвердевания – 10-30 дней.

Преимущества и недостатки составов

Известковая штукатурка стен получила свое распространение благодаря набору отличных эксплуатационных качеств. Наиболее значимым из них признана безупречная огне- и температуростойкость отвердевшего слоя, высокие теплоизоляционные показатели.

Для сравнения: коэффициент теплопроводности известковых составов равен 0,7 Вт(м∙°С), цементных – 0,9 Вт(м∙°С), а цементно-песчаных – 1,2 Вт(м∙°С).

Устойчивость к механическим нагрузкам – следующее достоинство состава. Оштукатуренная поверхность сохранится в целостности даже при забивании в нее гвоздей, не растрескиваясь и не крошась.

Известковая штукатурка для внутренних работ имеет в составе щелочные агенты, предотвращающие размножение грибковых и плесневых микроорганизмов. Она защитит основание не только от плесени, но и от насекомых и грызунов, что особенно актуально для деревянных поверхностей.

Еще одна особенность раствора – пластичность, значительно упрощающая и ускоряющая нанесение приготовленной смеси на плоскость. Эластичный состав с легкостью заполняет все неровности поверхности, превращая ее в идеально гладкую.

Штукатурка известковая может быть нанесена так, чтобы затратить минимальное количество финишных составов или исключить их использование вовсе. А небольшой расход известковой штукатурки – еще один повод сократить смету расходов.

Нельзя не отметить экологичность – следствие применения только натуральных компонентов. Поэтому дешевые известковые штукатурки очень часто используются в качестве стартовой отделки в больницах и медучреждениях.

Единственный их недостаток – недостаточная влагостойкость, применимая к известково-гипсовым и известково-глиняным разновидностям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности
ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация
ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний
ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штукатурная система: Последовательность слоев штукатурки, которые могут быть нанесены на грунтовку, в сочетании с основанием под штукатурку (дрань, сетка для армирования штукатурки) и/или на предварительно подготовленную поверхность.
Примечание — Предварительная подготовка поверхности может заключаться в нанесении дополнительного слоя штукатурной системы.

3.2 слой штукатурки: Слой, на который в один или несколько приемов наносят тот же штукатурный раствор до затвердевания предыдущего слоя (свежий слой на свежий).

3.3 нижний слой штукатурки: Нижний слой или слои штукатурной системы.

3.4 отделочный слой штукатурки: Верхний слой многослойной штукатурной системы, который может выполнять декоративную функцию.

3.5 штукатурная тяжелая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность более 1300 кг/м.

3.6 штукатурная легкая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 1300 кг/м.

3.7 штукатурная теплоизоляционная смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 500 кг/м.

3.8 декоративная штукатурная смесь (декоративная штукатурка): Специальный материал промышленного изготовления, предназначенный для устройства декоративно-защитного финишного слоя.
Примечание — Сухие декоративные штукатурные смеси при их производстве могут окрашиваться в массе.

4 Технические требования

4.1 Штукатурные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 31357, нормативных или технических документов на смеси конкретных видов и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства штукатурных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии; свежеприготовленных смесей, готовых к применению; затвердевшего раствора.

4.2.1 Основными показателями качества штукатурных смесей в сухом состоянии должны быть:
— влажность;
— наибольшая крупность зерен заполнителя;
— содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2 Основными показателями качества свежеприготовленных штукатурных смесей должны быть:
— подвижность;
— водоудерживающая способность;
— сохраняемость первоначальной подвижности;
— расслаиваемость;
— стойкость к образованию трещин.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора должны быть:
— средняя плотность;
— прочность на сжатие в возрасте 28 сут;
— прочность сцепления с основанием (адгезия) в возрасте 28 сут;
— капиллярное водопоглощение;
— теплопроводность;
— паропроницаемость;
— морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);
— морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ);
— деформации усадки (расширения);
— стойкость к ударным воздействиям.
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3 Условное обозначение штукатурных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, основных технических показателей смесей (класс прочности при сжатии, марка по морозостойкости), способа нанесения и обозначения нормативного или технического документа на штукатурные смеси конкретного вида.
Пример условного обозначения сухой штукатурной тяжелой смеси на цементном вяжущем для наружных работ, класса прочности при сжатии КП III, марки по морозостойкости F50, механизированного нанесения:

Смесь сухая штукатурная тяжелая для наружных работ, КП III, F50 механизированного нанесения ГОСТ 33083-2014

4.4 Требования к сухим штукатурным смесям

4.4.1 Влажность сухих штукатурных смесей не должна превышать 0,3% по массе.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более 2,5 мм для смесей, наносимых механизированным способом, и не более 5,0 мм — для смесей, наносимых ручным способом.
Остаток на сите, соответствующем размеру зерен наибольшей крупности заполнителя, должен быть не более 1,0%.

4.5 Требования к свежеприготовленным штукатурным смесям

4.5.1 Подвижность свежеприготовленной растворной смеси, предназначенной для оштукатуривания поверхностей, должна соответствовать марке П3 (глубина погружения конуса 8-12 см).

4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей, готовых к применению, определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее периода времени, в течение которого смесь вырабатывается.

4.5.3 Водоудерживающая способность смесей, готовых к применению, должна быть не менее 95%.

4.5.4 Расслаиваемость растворной смеси не должна превышать 10%.

4.5.5 Свежеприготовленные штукатурные смеси должны быть стойкими к образованию трещин в процессе твердения. Образование трещин на поверхности твердеющего состава не допускается.

4.6 Требования к затвердевшим растворам из штукатурных смесей

4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших штукатурных растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20 °C — 23 °C и относительной влажности воздуха 50% -60%.
За проектный возраст принимают 28 сут.

4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы затвердевших штукатурных растворов в проектном возрасте, приведенные в таблице 1.
Таблица 1

Класс прочности при сжатии	КП I	КП II	КП III	КП IV
Предел прочности при сжатии , МПа	0,4-2,5	2,5-5,0	5,0-7,5	Более 7,5

4.6.3 Штукатурные растворы в зависимости от их вида и вариантов применения должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2

Наименование показателя	Вид штукатурного раствора
	Тяжелый штукатурный раствор	Легкий штука- турный раствор	Однослойный штукатурный раствор для наружных работ	Декоративный штукатурный раствор	Теплоизоляционный штукатурный раствор
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м	Более 1300	Менее 1300	Устанавливает производитель		Менее 500
Класс прочности при сжатии	От КП I до КП IV	От КП I до КП III	От КП I до КП IV	От КП I до КП IV	От КП I до КП II
Прочность сцепления с основанием, МПа	Не менее 0,3				Не менее 0,2
Марка по морозостойкости контактной зоны	Не ниже F 25 для смесей для наружных работ				Устанавливает производитель
Марка по морозостойкости	Не ниже F 25 для смесей для наружных работ		Не ниже F 25	Не ниже F 50	То же
Капиллярное водопоглощение, кг/(м·мин)	0-0,4	0-0,4	0,2-0,4	0-0,4	Менее 0,4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па)	Устанавливает производитель	Не менее 0,1	Устанавливает производитель	Устанавливает производитель	Менее 0,07
Теплопроводность, Вт/(м·К)	Не нормируется	Менее 0,2	В зависимости от плотности		Менее 0,1
Стойкость к образованию трещин	Не допускается (толщина образца 20 мм)		Не допускается (толщина образца 10 мм)		Не допускается (толщина образца 20 мм)

4.6.4 Стойкость к ударным воздействиям затвердевшего штукатурного раствора должна соответствовать значениям, установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий.

4.6.5 Деформация усадки затвердевшего штукатурного раствора не должна превышать 1,0 мм/м, расширения — 0,5 мм/м.

4.7 Требования к материалам для изготовления штукатурных смесей
Материалы, применяемые для приготовления сухих штукатурных смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Сухие штукатурные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем, а также в мешки вместимостью 1 т и более (биг-бэги). Масса смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках — 50 кг.
Упаковка должна предотвращать доступ влаги к смесям из окружающего воздуха.

4.8.2 Маркировку штукатурных смесей наносят на каждую единицу упаковки в любой ее части. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
— наименование предприятия-производителя и/или его товарный знак, адрес;
— условное обозначение смеси;
— дату изготовления (месяц, год);
— срок хранения;
— массу смеси в мешке (пакете), кг;
— краткую инструкцию по применению с указанием объема воды, необходимого для приготовления растворной штукатурной смеси требуемой подвижности, л/кг.
При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, позволяющие более полно идентифицировать продукцию.

6 Правила приемки

6.1 Приемку сухих штукатурных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем, но не более суточной выработки смесительной установки.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности для сухих смесей, подвижность и водоудерживающую способность свежеприготовленных штукатурных смесей.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Партию штукатурной смеси бракуют, если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта.

6.4 При периодических испытаниях определяют: сохраняемость первоначальной подвижности, прочность на сжатие, прочность сцепления с основанием, среднюю плотность — не реже одного раза в месяц; паропроницаемость, стойкость к образованию трещин и к ударным воздействиям, морозостойкость, морозостойкость контактной зоны, деформации усадки (расширения), расслаиваемость, капиллярное водопоглощение, теплопроводность — не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.5 Радиационно-гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минеральных материалов, применяемых для изготовления смесей, о содержании естественных радионуклидов в этих материалах.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие-изготовитель смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или смеси.

6.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.7 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-производителя;
— наименование и условное обозначение смеси;
— номер партии;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— объем партии, кг (т);
— значения основных показателей качества смесей;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов штукатурной смеси;
— обозначение нормативного или технического документа, в соответствии с которым изготовляется штукатурная смесь.
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб сухой штукатурной смеси для проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности смесей определяют по ГОСТ 8735.

7.3 Подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности и расслаиваемость свежеприготовленных штукатурных смесей определяют по ГОСТ 5802.

7.4 Среднюю плотность и прочность на сжатие затвердевших штукатурных растворов определяют на контрольных образцах по ГОСТ 5802.

7.5 Водоудерживающую способность, прочность сцепления с бетонным основанием, морозостойкость контактной зоны и морозостойкость затвердевших штукатурных растворов, капиллярное водопоглощение определяют по ГОСТ 31356.

7.6 Деформации усадки (расширения) затвердевших штукатурных растворов определяют по ГОСТ 24544 в сроки 1, 3, 7 и 28 сут.

7.7 Определение стойкости к образованию усадочных трещин

7.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Металлическая форма-рамка размерами 160×80 мм с бортиком (рисунок 1). Толщина стенок формы 15 мм. выбирают в интервале от 15 до 25 мм в зависимости от вида штукатурного раствора. Высота бортика 20 мм, толщина 5 мм.
Бетонная плита-основание по ГОСТ 31356.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм по ГОСТ 10778.

Рисунок 1 — Форма-рамка для изготовления образцов при определении стойкости к образованию усадочных трещин

Рисунок 1 — Форма-рамка для изготовления образцов при определении стойкости к образованию усадочных трещин

7.7.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Для проведения испытания приготовляют в соответствии с ГОСТ 31356 растворную смесь заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят изготовление, хранение и испытание образцов, должна быть (21±3) °C, относительная влажность воздуха (55±10)%.
Форму-рамку устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и с помощью шпателя заполняют свежеприготовленной растворной смесью. Избыток нанесенного состава срезают металлической линейкой вровень с краями формы и заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органической или синтетической основе. Число изготовленных образцов должно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают образование трещин на образцах или их отсутствие. Результаты фиксируют в журнале испытаний.

7.7.3 Результаты испытания
Штукатурную смесь считают выдержавшей испытание, если при визуальном осмотре ни на одном из образцов не выявлено наличие трещин.

7.8 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших штукатурных растворов определяют по высоте падения шара массой 1 кг с высоты 1 м на фрагмент штукатурной системы размерами не менее 0,5х0,5 м. Штукатурный раствор считают стойким к ударным воздействиям, если в месте удара сохраняется сплошность покрытия.

7.9 Коэффициент паропроницаемости определяют по ГОСТ 25898.

7.10 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах для приготовления смесей или непосредственно в смесях определяют по ГОСТ 30108.

7.12 Материалы для приготовления смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы.
Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления штукатурных смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление штукатурной смеси.
Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные по 4.8.1 сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией предприятия-производителя.
Допускается перевозить смеси в силосах вместимостью 3-18 т при условии выполнения требований 8.1.2.

8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Штукатурные смеси следует хранить в крытых сухих складских помещениях в упакованном виде, не допуская их увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 — 12 мес со дня изготовления.
Срок хранения смесей, перевозимых в силосах, — 3 мес со дня изготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь допускается использовать по назначению.
____________________________________________________________________________