Содержание
Срок службы гибкой подводки напрямую зависит от правильности ее установки.
Перед монтажом необходимо произвести визуальный осмотр подводки на предмет качества обжима гильзы, качества концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, целостности оплетки и других дефектов, которые могут возникнуть при хранении и транспортировке.
Перед монтажом проверить надежность обжима гильзы и целостность оплетки подводки
Некачественные соединения могут разрушиться даже при давлении воды в пределах нормы. Доступ к концевой арматуре должен быть свободным для монтажа и осмотра.
Необходимо использовать подводку достаточной длины.
Не допускается наращивание длины гибкой подводки с помощью другой подводки.
Запрещается подвергать подводку механическим нагрузкам, скручиванию, растяжению, изломам во время хранения, транспортировки и монтажа.
Не допускается скручивание подводки по продольной оси
Устанавливать подводку с радиусом изгиба не менее 70 мм.
В случае необходимости следует использовать подводку с угловым фитингом.
Минимальный радиус изгиба должен быть не меньше 70 мм
Запрещается устанавливать подводку в натянутом состоянии.
Не допускается установка подводки в натяг
Нельзя допускать перетягивания соединений!
Концевую арматуру следует затягивать с усилием не более 0,4 НМ. Данное усилие соответствует, если накидные гайки прикручиваются вручную и после этого доворачиваются на четверть оборота ключом.
При монтаже концевых фитингов подводки запрещается применять сантехнический лён и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде.
По завершении монтажа убедиться в отсутствии утечек воды.
Медленно включите воду, осторожно повернув кран подачи воды до полностью открытого положения. Если появляются капли в местах соединений, то накидные гайки необходимо аккуратно подтянуть. Через 30 мин. после установки необходимо произвести визуальный осмотр соединений и убедиться в отсутствии протечек.
Запрещается:
• эксплуатация подводки при отрицательных температурах и вблизи открытого огня.
• вешать на подводку тряпки, губки и другой уборочный инвентарь, хранить вблизи подводки химикаты.
• устанавливать гибкую подводку сквозь перекрытия.
Через каждые 6 месяцев рекомендуется делать визуальный осмотр подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры.
Гибкая подводка с внешней оплеткой из нержавеющей стали позволяет шлангу выдерживать высокое давление (до 10 атмосфер) и устойчива к образованию конденсата.
Срок службы таких изделий — до 10 лет.
Рекомендуемый срок замены — 5 лет.
Гибкая подводка представляет собой шланг из эластичного материала, защищённого металлической оплёткой с крепёжными элементами на концах. Используется для подсоединения коммуникаций в труднодоступных местах (смесителях, душевых кабинках, унитазах), там, где сделать это с помощью жёстких труб затруднительно. Подводка или гибкий шланг для воды или газа может быть изготовлена из различных материалов. Отсюда возникает различие в качестве гибких шлангов и разный срок службы.
Качество продукции и стоимость
Например гибкая подводка от бренда STOUT – отличный вариант для тех, кто привык выбирать высокое качество без необходимости переплат. Продукция производится заводах в Италии, где контролируется каждый этап производственного процесса. Этот же заводы поставляют товар именитым брендам дорогого сегмента. Однако ценовая политика STOUT позволяет клиентам приобретать качественный товар по доступной цене – нет повышения стоимости за счет раскрученного имени.
Гибкая подводка доступна в диаметрах от 3/8 до 1 ¼ дюйма, длина от 400 до 1000 мм. Это значит, что среди ассортимента STOUT вы обязательно отыщите нужный продукт, который будет надежно служить долгие годы.
Материалы из которого делают гибкие подводки
По конструкции гибкая подводка представляет собой шланг из резины, который и обеспечивает должную мягкость и эластичность.
Качественная гибкая подводка для воды должна изготавливаться со шлангом из нетоксичной резины. Дешёвые экземпляры состоят из технической резины.
Видео:
Сверху шланг гибкой подводки покрывается оплёткой. Она может быть изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или нейлона.
- Гибкие подводки для воды или газа армированные алюминием гарантированно служат до 3 лет, а дальше под свою ответственность. Эти устройства могут исправно работать при давлении до 5 атмосфер и температуре до 80 градусов.
Главным недостатком алюминия является то, что он при нахождении в течение продолжительного времени в среде с высокой влажностью (например, ванной или бане) подвергается коррозии. В итоге металлический гибкий рукав для воды разрушается и влечёт разрушение резинового шланга и протечки.
- Подводка из нержавеющей стали живёт значительно дольше – до 10 лет, и выдерживает давление до 10 атмосфер при температуре до 95 градусов. Условия, в которых может работать это устройство, встречаются почти везде, поэтому нержавейки – самые распространённые гибкие подводки.
Гибкая подводка с оплёткой из металла
- Усиленная гибкая поводка для воды изготавливается с нейлоновой оплёткой. Срок службы – до 15 лет, максимальное давление 20 атмосфер, максимальная температура – 110 градусов. Такие подводки хоть и являются более качественными, но используются редко, так как обычно условия, на которые они приспособлены, встречаются редко.
- Подводка сильфонного типа отличается особой устойчивостью и высоким сроком службы. Если на перечисленных выше видах внешняя оболочка изготовлена из металлической оплётки, то в этом случае оболочка – это цельный гофрированный шланг, который более прочный, но при этом не теряет своей гибкости.
Сильфонная гибкая подводка с гофрированным рукавом из металла
Как выбрать гибкую подводку
Чтобы гибкая подводка прослужила долго, необходимо её правильно выбрать.
- Перед выбором гибкой подводки следует выяснить температуру воды и давление в вашей системе, и купить следует продукт, соответствующий этим параметрам;
- Относительно этих же параметров, а также среды, в которой будет работать гибкая подводка, следует выбрать материал, из которого она изготовлена. Чтобы не купить алюминиевый шланг по цене стального нержавеющего, необходимо взвесить его в руках. Алюминиевый должен быть значительно легче;
- Надежная гибкая подводка для воды должна быть мягкой. Если она не наделена таким свойством, это грозит изломом гибкого шланга. Проверить эластичность и мягкость легко. Необходимо взять подводку за один конец: если она примет вертикальное (висячее) положение, то она достаточно эластична, если её положение будет почти горизонтальным, то она слишком твёрдая;
- Штуцеры, которые располагаются на концах гибкой подводки, должны быть без трещин, а их гильзы должны быть отпрессованы полностью по своей окружности, захватывая материал оплётки.
Штуцеры гибкой подводки. На рисунке также видны цветные вплетения.
Штуцеры гибкого шланга должны быть сделаны из латуни – металла, который не заржавеет. Встречаются экземпляры подводок, в которых эти элементы изготовляются из алюминия или пластика. В случае с алюминиевыми штуцерами они заржавеют и придут в негодность во влажной среде, а пластиковые просто сломаются со временем сами собой в любой среде. Так что платить за нержавеющую сталь в этом случае бессмысленно.
- Если из шланга гибкой подводки идёт характерный химический запах, то он изготовлен их технической резины. Запах может остаться надолго, а также такой материал характерен хрупкостью и малой эластичностью. Поэтому лучше избегать этих экземпляров.
- Гибкие подводки для воды отличаются по температурным показателям – есть для холодной и для горячей воды. Шланги для холодной воды помечаются синей лентой, вплетённой в металлическую оплётку, для горячей – красной, универсальные – обеими.
- Гибкий металлический шланг должен быть оснащён надёжной накидной гайкой. У некачественных экземпляров эта гайка может быть слишком тонкой, которая в процессе закручивания или эксплуатации может треснуть и сломаться.
Видео:
Если подводку выбрать не правильно (или слишком дешёвую), то можно получить результат в виде скорой протечки, которая может случиться внезапно. Особо опасной будет утечка газа. При покупке шлангов обратите внимание на рабочее давление и срок службы.
Выбор между подводкой для газа и воды
Иногда на водопровод устанавливается гибкая поводка для газа. Это происходит в целях экономии (завалялась где-то газовая, а покупать водяную не хочется), незнания или некомпетентности продавцов (надавали дурных советов). На самом деле поступать так нельзя, и подводка для газа должна осуществлять только транспортировку газа. И тому есть две причины.
Подводки для газа обычно оснащаются штуцерами из алюминия, даже если оплётка резинового шланга изготовлена из нержавеющей стали. Это значит, что они заржавеют во влажных условиях, и скоро придут в негодность, начнут протекать.
Гибкие подводки для воды проходят специальные сертификации и являются экологическими безопасными для человека. Это необходимо, так как они пропускают через себя питьевую воду. Газовые подводки не проходят такой сертификации, соответственно, они могут быть опасными для здоровья, ядовитыми.
Поэтому в газопроводах можно использовать только сильфонные типы гибких подводок.
Видео:
Summary:
Экспертиза гибкой подводки. Проблемы заливов
Expert Evaluation of Flexible Connections. Flooding Problems
B. S. Hromov, Head of Expert Department at OAO NIIsantehniki
Keywords:expertise, flexible connections, fittings, standard size, category temperature range, pressure
Описание:
В статье рассматриваются результаты экспертизы гибкой подводки и описываются необходимые требования к качеству данного изделия и к материалам, из которых оно изготавливается.
Ключевые слова: Арматура, экспертиза, гибкая подводка, типоразмер, диапазон рабочих температур, давление
Б. С. Хромов, начальник отдела экспертиз ОАО «НИИсантехники»
В статье рассматриваются результаты экспертизы гибкой подводки и описываются необходимые требования к качеству данного изделия и к материалам, из которых оно изготавливается.
Гибкая подводка для воды (далее – ГПВ) представляет собой гибкий шланг из эластичного материала, покрытый металлической оплеткой и оснащенный соединительными элементами (штуцер, гайка и т. п.). Гибкая подводка используется для соединения труб с санитарно-техническим оборудованием для ускорения монтажа или в том случае, если соединение сложно выполнить при помощи жестких труб (например, в стесненных условиях). Благодаря этому гибкая подводка для воды получила широкое распространение при производстве монтажа внутренних инженерных систем.
В то же время, как правило, выбору гибкой подводки потребителем не уделяется должного внимания в силу недостаточной информации о ее характеристиках. Поэтому использование некачественной подводки в последние годы, как показывает превалирующее количество обращений на экспертизу – четверть из общего числа, является основной причиной заливов.
Одна из таких заявок поступила в ОАО «Научно-исследовательский институт санитарной техники» от продавца гибкой подводки для смесителя, из-за разрушения которой произошел залив помещений.
Задачей экспертизы являлось определение причины разрушения гибкой подводки. Следует отметить, эксперты испытывают определенные трудности при проведении экспертизы гибкой подводки. Дело в том, что ГПВ обязательной сертификации не подлежит, поскольку изделие нестандартизировано и как вид труб не отражено в Общероссийском классификаторе продукции (ОКП). Отечественные производители при изготовлении ГПВ руководствуются собственными техническими условиями (ТУ), и их содержание является служебной информацией. В то же время, с точки зрения экспертов, опирающихся на европейский опыт соответствия изделий нормативным документам, ГПВ по применению используемых материалов должна соответствовать ГОСТ 19681–2016 «Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия». В связи с несовершенством нормативной базы относительно данного изделия возникают разночтения, так как требования зарубежного стандарта строже, чем требования ТУ. К примеру, для ГПВ типоразмер DN8 по евростандарту: диапазон рабочих температур –5 – +90 0С; рабочее давление до 10 бар (1,0 МПа); расход – 32 л/мин, или 0,5 л/с (при 3 бар); материал оплетки – AISI 304 (08Х18Н10); материал фитингов – CW 617N (ЛС59–1) CW 614N; материал шланга – EPDM. Аналогичные параметры, заложенные в ТУ и в наиболее близкий по области применения ГОСТ 19681–2016: рабочее давление от 0,05 до 1,0 МПа; температура до 75 °C; расход не регламентируется; материалы регламентируются марками, указанными в конструкторской документации (КД). Указанный выше стандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краны и лабораторную арматуру, в том числе ниппели, панели для холодной и горячей воды, предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения. Сопоставление требований данного стандарта с требованиями к ГПВ обосновывается использованием в смесителях для мойки/умывальника/биде гибких подводок, их работой в одних условиях. Следовательно, для гибкой подводки смесителя полноправно могут быть использованы материалы в соответствии с ГОСТ 19681–2016.
При изготовлении деталей арматуры, соприкасающихся непосредственно с водой при эксплуатации, следует применять материалы, разрешенные органами здравоохранения и надзора в сфере защиты прав потребителей, а также обладающие коррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью, устойчивостью к электрохимической коррозии. Перечень рекомендуемых материалов приведен в приложении Б.
Приложение Б (справочное)
Перечень материалов для изготовления деталей арматуры
Б.1. Металлы:
а) изготовляемые методом литья:
- под давлением – латунь марок ЛЦ40Сд и ЛЦ40С ГОСТ 17711, ГОСТ 1020;
- в кокиль и оболочковые формы – латунь марок ЛЦ40С, ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4 ГОСТ 17711, литейная бронза марок БрОЗЦ12С5 и Бр05ЦС5 ГОСТ 613 и марки Бр03Ц13С4 ГОСТ 614;
- в сырые песчаные формы – бронза марок БрОЗЦ12С5 и Бр05Ц5С5 ГОСТ 613 и марки Бр03Ц13С4 ГОСТ 614;
б) изготовляемые методом механической обработки или штамповки:
- прокат – латунь марок ЛС59–1, Л 63, Л 68 ГОСТ 15527 (латунные полосы по ГОСТ 5362, латунные листы, полосы и латунные ленты по ГОСТ 2208, латунная проволока по ГОСТ 1066 и ГОСТ 12920, латунные прутки по ГОСТ 2060, трубы ДКРНМ или ДКРНП ГОСТ 494), проволока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221 или кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222 или бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834;
- нержавеющая сталь марок 08X18Н1ОТ, 12Х18Н10Т, 40X13,20X13 ГОСТ 5632;
- углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 только для изготовления гаек, шайб для закрепления смесителей на полочке прибора, кронштейнов душевых сеток и аналогичных деталей.
Б.2. Керамика ГОСТ 20419, подгруппа 786.1.Я0.027.002ТУ или по действующим нормативным документам.
Б. З. Пластмассы:
- полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996, полиамиды по ГОСТ 10589, пластик АБС 2020, сополимер формальдегида СФД, полиэтилен низкого давления радиационно-химический облученный, поликарбонат по действующим нормативным документам;
- ударопрочный полистирол по ГОСТ 28250;
- дакрил марки 2М, 6 и 7 по техническим условиям, фторопласт-4 по ГОСТ 10007;
- трубки из поливинилхлоридного пластика по техническим условиям, а также другие пластмассы, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид изделия.
Б.4. Резина:
- формовая резина по ГОСТ 9833, ГОСТ 18829, а также резина по ГОСТ 7338 или техническим условиям, указанным в рабочих чертежах, резиновая трубка по ГОСТ 5496.
- Детали, непосредственно соприкасающиеся с водой, следует изготовлять из пищевой резины.
Содержание и результаты исследований
Исследование проводилось с использованием метода визуального осмотра изделия, измерения, анализа характера дефекта, анализа состава материала.
В ходе исследований выполнялось визуально-инструментальное обследование дефектного изделия, использовалось следующее оборудование: линейка металлическая (ГОСТ 427–75); штангенциркуль цифровой 1–150 (Digital Caliper); лупа 7х; цифровой фотоаппарат Саnon РC 1741.
Представленная дефектная гибкая подводка воды для смесителя (рис. 1) имеет следующие визуальные признаки. Гибкое трубопроводное изделие длиной 80 см, бывшее в употреблении, состоит из металлорукава Ø13,0 мм с обжимными гильзами и двумя вплетенными по всей длине полимерными полосками синего и красного цвета, резьбовым штуцером М10х1, накидной гайкой ½ дюйма. На обжимных гильзах отштампована фирменная маркировка: 2013.03MILL 100 0C max 20 bar. ГПВ укомплектована этикеткой, содержащей надписи: «Срок службы 10 лет. Застраховано РЕСО. Изготовлено по испанской технологии. Рукав для воды гибкий в стальной оплетке 80 см г1/2-М10х35 Р-20bart-100 0C» (рис. 3). На большей части поверхности металлорукава отмечаются четыре вздутия высотой около одного миллиметра. На этой же поверхности имеются множественные выступы нитей оплетки и потемнение поврежденной поверхности. Дефект ГПВ заключается в трех очаговых разрывах оплетки, имеющих овальную форму с диагоналями: первый – 17×11 мм на расстоянии 1 см от обжимной гильзы, примыкающей к штуцеру (см. рис. 2); второй – 16×10 мм на расстоянии 2 см от той же обжимной гильзы (рис. 4); третий – 28×40 мм (по кругу) на расстоянии 32,5 см от той же обжимной гильзы. Последний очаг включает в себя продольный разрыв резинового рукава длиной 15 мм (рис. 5). Толщина стенки резинового рукава в месте разрыва неравномерна – от 1,0 до 1,2 мм. Диаметр нити оплетки – 0,2 мм. Следов механического воздействия на всей поверхности, повреждений гайки, замятий и рисок от ключей не имеется.
Судя по представленным фотографиям, ГПВ эксплуатировалась в комплекте со смесителем с одной рукояткой для умывальника.
В результате исследования ГПВ на предмет соответствия строительным нормам (применительно к рассматриваемому случаю) выявлено следующее.
Штуцерные концы ГПВ должны быть изготовлены из латуни (ГОСТ 17711–93 и ГОСТ 15527–2004), оплетка – из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали (ГОСТ 5632–2014), резиновый рукав – из пищевой термостойкой резины (ГОСТ 5496–78).
Изделие должно отвечать требованиям, предъявляемым к трубопроводам по СП 30.13330.2012, а именно: выдерживать гидростатическое давление в системе хозяйственно-питьевого или хозяйственно-противопожарного водопровода, которое на отметке наиболее низкорасположенного санитарно-технического прибора должно быть не более 0,45 МПа (для зданий, проектируемых в сложившейся застройке, не более 0,6 МПа).
ГПВ тестировалась применительно к характеру разрушения по приведенным выше параметрам методом измерений, химического анализа материала, визуальных оценок.
Определяющими факторами прочности ГПВ являются: диаметр нитей оплетки и ее состав, толщина стенки и состав латуни деталей и толщина стенки резинового рукава.
Анализ причин, связанных с качеством материалов. Как показывает мировой опыт, оплетка ГПВ изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 (российский аналог – 08Х18Н10 ГОСТ 5632–72), относящейся к первой коррозионно-стойкой группе. Основной причиной аварии, как показало исследование, явилось применение низкокачественного изделия, имеющего скрытый заводской дефект. Как показал анализ химического состава оплетки, материалом оплетки является сталь с нестандартным составом. Исследованный сплав нестандартен по отношению к используемым в России и Европе для производства оплетки маркам 08Х18Н10 (ГОСТ 5632–72) и AISI304 (ASTM A 1008/A 1008M REV A). Сравнение сплава производилось с российской маркой 08Х18Н10 (таблица).
|
Расхождение заключается в процентном содержании основных стандартизированных элементов: углерода (0,17 вместо 0,08), марганца (9,2 вместо 2,0), хрома (16 вместо 17–19), в наличии недопустимых элементов – молибден, медь. Вместе с тем наибольшее влияние на прочность оплетки оказало уменьшенное в 2,25 раза содержание никеля и увеличенное в 4,6 раза содержание марганца, что привело к существенному повышению хрупкости и резкому снижению прочностных характеристик нитей оплетки. Немаловажное влияние на коррозионную стойкость оплетки оказало уменьшенное в 1,06 раза содержание хрома, что привело к снижению прочностных характеристик изделия.
ГПВ, изготовленная с применением выявленного некачественного материала оплетки, не способна выдерживать нормативные режимы эксплуатации (давление, температура), не обладает достаточным запасом прочности. Как правило, детали из подобных сплавов потенциально подвержены разрушению и механизм разрыва всегда связан с наиболее слабым местом.
Анализ причин, связанных с конструкцией. Другими признаками низкой прочности ГПВ являются меньший диаметр нитей оплетки по сравнению с подобными образцами ведущих производителей (0,2 вместо 0,3 мм) и заниженная неравномерная толщина стенки резинового рукава, составляющая от 1,0 до 1,2 мм. Передовые производители применяют резиновые рукава с толщиной стенки не менее 1,3 мм.
Анализ причин, связанных с монтажом. Судя по представленным фотографиям, ГПВ была установлена с непосредственной связью со стиральной машиной через распределитель. Учитывая неизбежные существенные колебания давления от работы стиральной машины и менее существенные от работы смесителя, свободное положение и увеличенную длину ГПВ (по сравнению с комплектной подводкой), ГПВ испытывала повышенные нагрузки. При этом столь интенсивная нагрузка значительно ослабляла ГПВ в первую очередь в части непрочной оплетки, и при очаговом разрыве нитей произошло раздувание резинового рукава с последующим его разрывом. Таким образом, схема подключения оказала влияние на разрушение ГПВ.
Анализ причин, связанных с эксплуатацией. Влияние режима эксплуатации ГПВ в части сверхнормативного давления и его скачков устанавливается при наличии статистики аварий в пределах объекта. Гипотетически такое влияние могло быть выражено в нескольких авариях, произошедших в день аварии одномоментно. Для определения влияния давления воды в день аварии (вероятного гидроудара) на разрушение ГПВ необходим анализ исходных данных (диаграмма давления по зданию в момент аварии и информация об отключении воды в стояке). При наличии фактов превышения перечисленных выше штатных параметров разрушение наиболее слабых изделий в пределах системы неминуемо. Наличие гидроудара определяется в первую очередь по количеству аварий в данный момент, в данной системе водоснабжения, в том числе в пределах стояка. Таким образом, влияние вероятного гидроудара на разрушение достоверно установить невозможно ввиду отсутствия исходных данных, т. е. диаграммы давления и статистики аварий по зданию в данный день.
Выводы
В результате проведенной экспертизы было выявлено, что разрушение гибкой подводки произошло по причине скрытого заводского дефекта, а именно: заниженного диаметра нитей оплетки и их хрупкости из-за несоблюдения стандарта на материал, заниженной толщины стенки резинового рукава.
Необходимо отметить, что при проведении монтажных работ следует уделять особое внимание качеству выбираемой гибкой подводки воды, гарантируемому надежным поставщиком. Это позволит исключить вероятность возникновения аварии и затопления.
Кроме того, на федеральном уровне необходимо проводить работу по совершенствованию нормативной базы для исключения разночтений между производителями, что позволит повысить качество производимой ГПВ.