Силикатные краски

главная справочник химическая энциклопедия :

Силикатные краски

Способность жидкого стекла выступать в качестве пленкообразователя обусловлена поликонденсац. процессами, протекающими в нем в присутствии СО2 или др. агентов и приводящими к образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде. обладают высокой мех. прочностью. хорошей адгезией к бетону. штукатурке и др. материалам. В процессе старения силикатные краски возможно выделение геля кремниевой кислоты.

Для приготовления силикатных красок обычно используют жидкое калиевое стекло К2 О • m SiO2 • n Н2 О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n = 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na +. Li +. NH + 4 или его орг. производными. Вид стекла и состав композиции определяют кроющую способность и др. свойства силикатные краски, а также их жизнеспособность-время, в течение которого силикатные краски пригодны к употреблению.

Для получения силикатных красок используют щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe Al и Ti, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (Zn-пыль, Аl-пудра и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO2. Сr2 О3. ультрамарин. фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др. неактивные наполнители — мел, слюда. тальк. аэросил и др. содержание их в композиции составляет 60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя: их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты — ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра и др. активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др. содержание их в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатные краски -вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др.

Отверждение силикатных красок протекает под влиянием испарения воды, изменения температуры или рН среды, в присутствии активных пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, например MgCO3. бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков доменного произ-ва.

Силикатные краски выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см 3 и сухая часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн. 1,12-1,18 г/см 3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность силикатные краски-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика в 2-3 слоя через 24 ч.

С целью улучшения защитно-декоративных свойств покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности силикатные краски их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых, стирол-бутадиеновых и др.).

Покрытия на основе силикатных красок атмосфере- и термостойки, устойчивы к действию УФ лучей и озона, обладают высокой воздухо- и паропроиицаемостью, отличаются незначит. прилипанием пыли и грязи, огнезащитными свойствами экологически безвредны. Применяются при выполнении малярных работ внутри и снаружи помещений, в стр-ве и реставрации. силикатные краски, пигментированные Zn-пылью или Аl-пудрой, обладают антикоррозионными свойствами и применяются для защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения, внутр. пов-стей цистерн для хранения питьевой воды и др.

Лит.: Карасев К. И. Ябко В.М. Силикатные и цементные краски в отделке зданий г. Москвы, М. 1966 Климанова E. А. Барщевский Ю. А. Жилкин И. Я. Силикатные краски, М. 1968 Айлер Р. Химия кремнезема, пер. с англ. М. 1982 Агафонов Г. И. Безгузикова И. А. Ицко Э. Ф. Силикатные лакокрасочные материалы, М. 1989. И. В. Колосницына.

Силикатная краска

для отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностей

Тип ЛКМ

Силикатная краска представляет собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в растворе высокомодульного силиката.

Назначение

Краска предназначена для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Особенности

Силикатная краска в значительно меньшей мере, чем другие краски подвержена воздействию перепадов температур, изменению относительной влажности воздуха, воздействию солнечного света. Наибольшее применение силикатные краски находят в условиях высокой относительной влажности воздуха. С успехом применяются в тех случаях, когда органические краски могут разрушаться при действии высоких температур. Они огнестойки.

Краски обладают универсальной адгезией к бетону, кирпичу, натуральному камню, асбестоцементу, древесине имеют сродство к перечисленным материалам.

Обладают отличной воздухо- и паропроницаемостью. Деревянные предметы, окрашенные силикатными ЛКМ, не только приобретают красивый внешний вид, но и большую прочность, и повышенную огнестойкость.

Способ применения

Краска поставляется в комплекте с отвердителем и разбавителем. Непосредственно перед применением краску перемешивают (до однородного состояния) вводят отвердитель (на одну бочку краски добавляют одну упаковку отвердителя).

С отвердителем краску необходимо тщательно перемешать (не менее 5 минут) механической мешалкой. Выдержать в течении 1-1,5 часов.

При необходимости разбавить (в комплект поставки входит разбавитель) до вязкости удобной для нанесения. Степень разбавления (не более 5-10%) зависит от целей нанесения и видов оборудования для нанесения. Краску с введенным отвердителем необходимо использовать в течение 4 часов.

При всех обстоятельствах силикатную краску следует наносить на поверхность как можно скорее и не готовить больших запасов.

Подготовка окрашиваемой поверхности:

Окрашиваемые поверхности перед окраской должны быть тщательно очищены от грязи, жира, ржавчины, старой краски и т. п.

Старые кирпичные, бетонные и штукатурные конструкции должны быть тщательно очищены от остатков разрушенных слоев, хорошо промыты водой, высушены и только после этого участки, поврежденные коррозией, заделываются штукатурным раствором. Очищать конструкции следует мягкими стальными щетками, обильно увлажняя поврежденные участки поверхности.

Краски хорошо удаляются металлическими скребками и стальными щетками. Все выступы и впадины в швах и в поверхности самой конструкции необходимо выровнять и заделать. Все щели, трещины и углубления в деревянных перегородках и перекрытиях должны быть проконопачены и заделаны.

Нанесение:

Краска наносится на чистую, сухую поверхность методом распыления или кистью при температуре воздуха от 5 до 30 С и влажности воздуха не более 80%. Распыление краски целесообразно осуществлять с помощью распылителей для высоковязких веществ (КРП-10, КРП-12, КР-11).

Примечание:

Деревянные предметы окрашиваются сначала тонким слоем краски, а после затвердевания пленки более толстыми слоями. Поверхности изделий из древесины перед нанесением на них силикатной краски должны быть хорошо высушены до содержания в них 5-8% влаги.

Силикатную краску не следует наносить при отрицательных температурах, т.к. поверхность ее не получается гладкой и блестящей. Силикатную краску нельзя наносить на не затвердевшую штукатурку.

Внимание! Недопустимо разбавление силикатной краски водой.

Основные эксплуатационно-технические характеристики

Силикатные краски

Силикатные краски производятся на основе жидкого стекла. В качестве наполнителей в их состав входят сепарированный мел и тальк, а в качестве силикатизаторов — сухие цинковые белила или борат кальция. Для получения цветных силикатных красок дополнительно добавляются различные минеральные пигменты.

Силикатные краски вполне пригодны для нанесения на поверхности, имеющие минеральную основу. Их можно прекрасно применять для окраски оштукатуренных стен, а также каменных, керамических, кирпичных, бетонных, шиферных и прочих поверхностей со схожими свойствами. Со всеми подобными минеральными основами силикатные краски образуют очень стойкое соединение, проникая достаточно глубоко в окрашиваемую поверхность. При этом, стоит заметить, они обладают пониженной укрывистостью.

Ввиду того, что силикатные краски имеют достаточно высокую прозрачность, нередко их используют при производстве витражей . Стенопись является еще одной сферой применения красок этого типа. При росписи поверхностей силикатными красками получается рисунок, практически неотличимый по своей фактуре от настоящих фресок.

Отличительной особенностью силикатных красок является водостойкость и одновременно с этим достаточно высокая паропроницаемость образуемых ими покрытий. Краски этого типа весьма устойчивы к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температуры. Все силикатные краски огнеупорны – это факт. Именно поэтому они могут применяться в условиях сильно повышенных температур эксплуатации. Здесь же следует отметить, что показатели прочности и долговечности силикатных красок, как, впрочем, и алкидных красок. намного выше, чем известковых. Срок их службы может составить более десяти лет. Кроме того, силикатные покрытия весьма устойчивы к различным кислотным осадкам. На покрытиях, образованных красками этого типа практически не размножаются микроорганизмы, что в значительной степени помогает предотвращать появление плесени и грибка. Существенным же недостатком силикатных красок является практическое отсутствие у образуемых ими покрытий какой-либо эластичности, что проявляется в неспособности красок этого типа перекрывать даже мелкие трещины.

При отделке интерьеров силикатные краски в основном применяются для окрашивания стен в кухнях, холлах и коридорах. Также красками этого типа можно прекрасно окрашивать стены в подвальных и полуподвальных помещениях. Силикатную краску следует наносить на абсолютно чистую и сухую поверхность при помощи кисти, валика или специального распылителя. Если же окрашиваемая поверхность имеет слои старой краски, то непосредственно перед окрашиванием ее необходимо тщательно зачистить. Также удалению должны подлежать и все разрушающиеся участки поверхности с последующим их восстановлением.

Классические силикатные краски поставляются в двухтарной упаковке. отдельно жидкое стекло и отдельно — сухая пигментная часть. Готовят такие краски непосредственно перед их применением, разбавляя жидкое стекло водой и вводя в определенном соотношении сухие компоненты. Приготовленные таким способом силикатные краски обладают весьма ограниченной жизнеспособностью. Наноситься они могут при помощи распылителей, кистей или валиков в два-три слоя по мере высыхания. На современном рынке лакокрасочной продукции также достаточно часто можно встретить и не утрачивающие своих качеств в течение очень короткого промежутка времени при хранении уже готовые к применению силикатные краски, содержащие в своем составе некоторое количество акрила.

Силикатные краски, как уже упоминалось выше, прекрасно подходят для отделки минеральных поверхностей. Сцепление силикатных красок с основанием в этом случае происходит на молекулярном уровне. При этом краска проникает в основу поверхности стены и затвердевает. Непосредственно перед нанесением силикатной краски можно использовать специальные силикатные грунтовки. От этого вы в любом случае только выиграете.

Силикатные краски можно применять и для окраски старых покрытий, образованных такими же силикатными красками. Отдельно стоит отметить, что краски этого типа очень трудно совместимы с красками на полимерной основе. По этой причине фасады зданий, уже выкрашенные силикатными красками, перекрасить впоследствии красками на основе полимеров практически не представляется возможным.

Ввиду низкой стоимости использование силикатных красок становится экономически целесообразным для самых различных целей. В частности они с успехом применяются для разметки автомобильных дорог с асфальто- и цементобетонными покрытиями. В этом случае разметку производят при сухой погоде и температуре воздуха не ниже плюс двадцати-двадцати пяти градусов по шкале Цельсия. Для разметки используются специальные разметочные машины или краскопульт. Непосредственно перед заправкой краскопульт, шланги и баки тщательно промываются водой. В целях обеспечения равномерного нанесения краски на покрытие в каждом конкретном случае оптимальная высота поднятия краскопульта определяется индивидуально.

Из-за высокого содержания щёлочи силикатные краски являются довольно агрессивными. По этой причине при работе с ними требуется соблюдение особых мер предосторожности, в частности, использование средств защиты глаз и кожных покровов.

Одной из разновидностей паропроницаемых однокомпонентных лакокрасочных материалов является силикатная краска. Она принадлежит к категории минеральных красок, основу которых составляет жидкое стекло.

Благодаря своим особым свойствам, данный продукт является очень удобным для использования при выполнении целого ряда строительных работ. В его основе присутствуют щелочестойкие компоненты, в связи с чем окрашивающих веществ в ней не может быть слишком много. Следовательно, декоративные возможности невысоки.

Состав ЛКМ

В современном строительстве широко применяются высококачественные силикатные краски, созданные на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата, которые благодаря своим свойствам идеально подходят для выполнения фасадных работ и окраски стен внутри помещения. В некоторых случаях в их составе присутствуют особые полимерные вещества – кремнийорганические смолы, которые придают дополнительную прочность материалу.

Для придания того или иного оттенка добавляются специальные пигменты, полученные из металлов и имеющие порошкообразную форму. Алюминиевые и цинковые пигменты придают еще и выраженные противокоррозионные свойства. Нужную густоту краска на основе жидкого стекла и этилсиликата приобретает посредством добавления слюды, талька, мела и некоторых других подобных наполнителей.

Роль этилсиликата в составе данного вида краски такова, что он способствует образованию тонкой и вязкой пленки, которая характеризуется высокой механической прочностью и огнеупорностью. Большинство производителей применяют этилсиликат натрия, известный как ГКЖ-10. В результате лакокрасочный материал способен в течение долгого времени сохранять свои первоначальные свойства. В любом случае, количество применяемого этилсиликата должно составлять ровно 10% от общей массы жидкого калиевого стекла, которое находится в основе.

Сфера применения

Появившись относительно недавно на строительном рынке, силикатные краски быстро стали популярными и востребованными. Сфера применения фасадных красок, изготовленных на основе жидкого калийного стекла и этилсиликата, является достаточно широкой:

1. Окраска любых минеральных поверхностей стен: известняковых, цементных, цементно-штукатурных и некоторых других.
2. Обновление фасадов исторических зданий, на поверхности которых краска осыпалась или стала тусклой и невзрачной.
3. Обеспечение надежной защиты от атмосферных явлений для любых фасадов зданий.
4. Качественное обновление наружных поверхностей стен, которые раннее были обработаны штукатурками.

Применяется данная разновидность лакокрасочных покрытий и для окраски стен при внутренних работах. Она хорошо сочетается с такими видами покрытий, как:

• бетон;
• штукатурки (нанесенные свежим слоем либо старые и хорошо отшпаклеванные);
• кирпич – силикатный и красный;
• глина;
• гипс.

Используя такие материалы для обработки стен и других поверхностей, имейте в виду, что они категорически не совместимы с натуральной древесиной, полипропиленом, поливинилхлоридом и другими видами пластмасс, а также с камнем, в состав которого входят барда, смола и другие органические компоненты.

Разновидности

На сегодняшний день известно два основных вида ЛКМ на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные краски. Между ними существует определенная разница.

Дисперсионно-силикатные краски в своем составе содержат приблизительно 8% высококачественного чистого акрила, который играет роль связующего вещества. Из-за данной особенности диффузионные свойства данного средства несколько уменьшаются. Кроме того, данная разновидность лакокрасочных покрытий является однокомпонентной, то есть не требует приготовления непосредственно перед применением, в то время как простые силикатные краски состоят из двух отдельных компонентов – жидкого стекла и порошка.

Широко применяется для выполнения внутренних и наружных работ и силикатно-силиконовая краска. Она хороша тем, что сочетает в себе лучшие свойства, характерные для дисперсионных и простых силикатных красок. Поскольку силиконовые смолы не образуют пленку, окрашенная поверхность имеет возможность «дышать». Кроме того, такие краски являются паронепроницаемыми, а также обеспечивают любым поверхностям надежную защиту от дождя и снега. У многих известных фирм хорошо налажено производство данного вида покрытия – «Ceresit», «Kreisel» и других.

Правила использования

Силикатные краски очень легко и удобно наносятся на стены как с внутренней, так и с наружной стороны. Однако перед окраской ими поверхность предварительно необходимо подготовить надлежащим образом.

На стене, которую вы собираетесь обработать, не должно оставаться частиц застаревших красок или штукатурок – все это нужно тщательно очистить.

В том случае, если поверхность фасада является неоднородной и, следовательно, обладает разной степенью впитываемости, ее необходимо обработать водным грунтовочным раствором.

При выполнении внутренних или наружных работ с применением таких красок температура воздуха должна составлять не менее +5°С. Кроме того, нужно избегать попадания осадков и солнечных лучей на окрашиваемые поверхности. В обратном случае краска приобретет губчатую структуру и станет хрупкой.

Приступая к окраске, следует заблаговременно подумать о мерах предосторожности. Кожу рук нужно защитить при помощи резиновых перчаток. После использования емкости следует спрятать подальше от детей.

Преимущества и недостатки

Краски, выполненные на основе жидкого стекла и этилсиликата, имеют немало важных преимуществ, которые выгодно их выделяют среди ряда других лакокрасочных покрытий.

1. Они широко применяются для окраски фасадов благодаря повышенной устойчивости к воздействию ультрафиолета, а также перепадам температур.
2. Их выбирают для окраски фасадов зданий благодаря тому, что они способны прослужить гораздо дольше и надежней, чем те, в основе которых находится известь. Они устойчивы даже к самым агрессивным атмосферным явлениям – в том числе к смогу и кислотному дождю.
3. Еще одна важная особенность, стимулирующая использовать краску из жидкого стекла при наружных и внутренних работах, – высокая биологическая стойкость. Это означает, что окраска стен данным средством предотвратит появление грибков и других микроорганизмов, а также защитит от насекомых.

Однако не стоит упускать из виду и некоторые недостатки, присущие этому виду лакокрасочной продукции:

1. Средство является токсичным и небезопасным, поэтому в процессе выполнения работ требуется применение специальных защитных методов.
2. Несовместимость с лакокрасочными покрытиями синтетического происхождения, имеющими органическую основу.
3. Абсолютная несмываемость.

Использование красок на основе жидкого стекла и этилсиликата – это отличная возможность создать хорошо защищенное покрытие фасада. Кроме того, они незаменимы при создании витражей и нанесении дорожной разметки. Приступая к работе с ними, изучите все характерные свойства и правила применения.

Органосиликатные композиции

Органосиликатные композиции (ОСК) — суспензии мелкодисперсных слоистых гидросиликатов, пигментов и функциональных добавок в растворах полиорганосилоксанов (в кремнийорганических лаках). В 1953 году Институту химии силикатов им И.В. Гребенщикова АН СССР было поручено создать термо-влагостойкие покрытия и герметики с электроизоляционными свойствами, были необходимы материалы, устойчивые в условиях тропиков. Благодаря успешному решению этой задачи получило развитие новое научное направление — химическая технология органосиликатных композиций. В начале 1960-х годов вошел в обиход термин «органосиликатные» для названия нового вида композиционных веществ, создаваемых на основе многокомпонентной органодисперсной системы «кремнийорганический и/или органический пленкообразователь — силикат — оксид металла». Возможность выступать в роли не только лакокрасочных, но и материалов совершенно другого рода — органо-неорганических, керамоподобных (при одном и том же принципиальном составе) — послужила одной из причин введения нового термина «органосиликатные композиции» или сокращенно «ОСК». В данный термин закладывался особый смысл — выделяющееся качество среди полимерных, керамических, стеклокерамических, стеклокристаллических материалов: способность сочетать эксплуатационно полезные свойства полимеров с высокой теплостойкостью, физической и химической устойчивостью природных силикатов и тугоплавких оксидов.

Среди основателей этой области знаний – имена известных советских ученых: профессора д.х.н. Долгов Борис Николаевич (1894 – 1959) и д.т.н. Харитонов Николай Павлович (1918 – 1985), кандидаты наук Кротиков Виталий Александрович, Кривцов Владимир Александрович, Худобин Юрий Иванович, Островский Владимир Владимирович, Глушкова Нина Евгеньевна, Веселов Павел Александрович и др. Промышленное производство органосиликатных композиций впервые было организовано в СССР в 1959 году на заводе им Н.А. Морозова во Всеволжском районе Ленинградской области.

К настоящему времени накоплен обширный опыт не только по эксплуатационной совместимости компонентов в ОС суспензиях и отвержденных слоях, но и создана СИСТЕМА ЗНАНИЙ, раскрывающая физико-химические закономерности технологии органосиликатных полимерматричных композиционных покрытий, клеев, герметиков и эволюции структуры и свойств данных материалов в широком интервале температур, в условиях различных физических и климатических факторов.

Основные компоненты ОСК

Основные компоненты определяют характерные для этих материалов свойства.

• полиорганосилоксаны (кремнийорганические полимеры, главные цепи которых построены из чередующихся атомов кремния и кислорода, органические составляющие представлены углеводородными метильными и фенильными радикалами, соединенными с кремнием) с концевыми силанольными группами
• слоистые гидросиликаты (слюда мусковит, тальк, хризотил асбест и др.)
• оксиды переходных металлов.

Структура и свойства органосиликатных материалов в значительной мере зависят от выбранного способа отверждения. После испарения растворителя и отверждения ОСК образуют полимерный композиционный материал с полиорганосилоксановой матрицей. В состав ОСК могут вводиться органические полимеры (наряду с кремнийорганическими) и специальные добавки. Пигменты различной природы добавляются не только с целью расширения цветовой гаммы материалов, но и для придания необходимого комплекса свойств. ОСК могут быть как одноупаковочными составами (готовыми к применению ОС-12-03, ОС-12-01), так и двухупаковочными составами (основа + отвердитель ОС-51-03, ОС- 74-01, ОС-56-22).

Примечания

1. Харитонов Н. П., Кротиков В. А., Островский В. В. Органосиликатные композиции. Каталог-справочник. — Ленинград: Наука, Ленинградское отделение, 1980. — 91 с.
2. Чуппина С.В., Жабрев В.А. Органосиликатные материалы. — Санкт-Петербург: Литео, 2016. — 182 с. — ISBN 978-5-00071-597-0.
3. Чуппина С.В. Современное состояние материаловедения органосиликатных композиций (рус.) // Физика и химия стекла. — 2006. — Т. 32, № 2. — С. 339 –351. — ISSN 0132-6651.
4. Чуппина С.В. Физико-химические закономерности формирования и деградации органосиликатных покрытий в системах полиорганосилоксан – силикат – оксид: дис. … д-ра хим. наук.. — Санкт-Петербург, Институт химии силикаиов им. И.В. Гребенщикова РАН, 2009. — 390 с.
5. Бойкова А.И., Торопов Н.А., Шер Е.С. О процессах, происходящих при взаимодействии полиорганосилоксанов и слоистых силикатов при нагревании от 400 до 1600 °С. — Химия высокотемпературных материалов. — Ленинград: Наука, 1967. — С. 155 – 163.
6. Чуппина С.В., Жабрев В.А., Ларина М.В. Лабораторный практикум Органосиликатные покрытия, клеи, герметики: учебное пособие. — Санкт-Петербург: Издательство СПбГТИ(ТУ), 2014. — 87 с. — ISBN 978-5-905240-10-02.
7. Чуппина С.В., Жабрев В.А. Химические реакции и межфазные взаимодействия как основа синтеза и деградации органосиликатных композиций (рус.) // Энциклопедия инженера-химика. — 2009. — № 12. — С. 24–34. — ISSN 1994-6252.
8. Фокина Л.Т., Шнурков Н.В., Красильникова Л.Н., Чуппина С.В., Кротиков В.А. Атмосферная стабильность органосиликатных покрытий // Коррозия: материалы, защита. — 2003. — № 5. — С. 34–37. — ISSN 1813-7016.
9. Чуппина С.В. Исторический и физико-химический аспекты развития материаловедения органосиликатных композиций. Физико-химические основы органосиликатного материаловедения. Состав и свойства // Все материалы. Энциклопедический справочник. — 2010. — № 7. — С. 24 – 38. — ISSN 1994-6260.
10. Чуппина С.В. Исторический и физико-химический аспекты развития материаловедения органосиликатных композиций. Физико-химические основы органосиликатного материаловедения. Процессы формирования органосиликатных покрытий, клеевых соединений и герметизирующих слоев (рус.) // Все материалы. Энциклопедический справочник. — 2011. — № 1. — С. 20 – 27. — ISSN 1994-6260.
11. Чуппина С.В., Жабрев В.А., Барагунова В.С. Структурно-механические свойства органосиликатных композиций с введенным отвердителем // Физика и химия стекла. — 2009. — Т. 35, № 1. — С. 82 – 91.. — ISSN 0132-6651.
12. Чуппина С.В., Жабрев В.А. Изменение энергетических характеристик поверхности органосиликатных покрытий в процессе формирования (рус.) // Физика и химия стекла. — 2007. — Т. 33, № 6. — С. 872 – 883. — ISSN 0132-6651.
13. Чуппина С.В., Михайлиди М.М. Применение нанотехнологий в органосиликатных материалах (рус.) // Физика и химия стекла. — 2008. — Т. 34, № 5. — С. 758 — 788. — ISSN 0132-6651.
14. Чуппина С.В. Исследование функциональной роли сепиолита в органосиликатных композициях (русск) // Физика и химия стекла. — 2008. — Т. 34, № 2. — С. 214 – 221. — ISSN 0132-6651.
15. Чуппина С.В., Жабрев В.А. Влияние стекловидных добавок на теплостойкость электроизоляционных органосиликатных покрытий // Бутлеровские сообщения. — 2011. — Т. 28, № 20. — С. 25 – 30. — ISSN 2074-0212.
16. Чуппина С.В., Жабрев В.А. Органосиликатные радиационностойкие дезактивируемые покрытия (рус.) // Физикохимия поверхности и защита материалов.. — 2013. — Т. 49, № 3. — С. 333 – 336. — ISSN 0044-1856.
17. Чуппина С.В. Органосиликатные антиобледенительные градиентные покрытия (рус.) // Физика и химия стекла. — 2007. — Т. 33, № 5. — С. 691 – 702. — ISSN 0132-6651.
18. Чуппина С.В. Температуроустойчивые органосиликатные клеи для тензометрии (рус.) // Клеи. Герметики. Технологии.. — 2005. — № 8. — С. 14 – 16. — ISSN 1813-7008.
19. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник. — Москва: ЗАО «Редакция журнала «Каучук и резина», 2002. — С. 24 — 26. — ISBN 5-900800-02-04.

Свойства, классификация, характеристики

Силикатная краска – смесь (суспензия) устойчивых к щелочи пигментированных крупинок, а также наполняющей, силикатизирующей части в водной среде жидкого (калиевого) стекла.

Роль наполнителей играют тальк и просеянный порошкообразный мел, а в качестве силикатизаторов выступают кальция борат или белила цинковые в виде сухой взвеси.

Основным предназначением силикатных составов является отделка кирпичных, керамических, оштукатуренных и бетонных как внутренних, так и фасадных оснований строения.

Для окраски излишне пористых и впитывающих, рыхлых, пластмассовых поверхностей, а также плоскостей с органическими частицами использовать такие эмульсии не рекомендуется.

Классификация

Классифицируется ЛКМ по типу силикатизатора в составе суспензии:

Группа А – эмульсии с сухой пигментной частью, состоящей из цинковых белил, выполняющих функцию силикатизатора;

Группа Б – составы, в которых борат кальция (силикатизатор) является сухой пигментной частью.

Технические характеристики силикатной краски

Преимущества

Пожалуй, главным достоинством силикатных красок для стен и потолков является их необычайная водостойкость, что особенно важно для окраски наружных поверхностей.

При отличных водоупорных характеристиках состав наделен высокой степенью паропроницаемости. Он создает идеальный баланс влаги с помощью тончайшей стеклянной пленки, что не позволяет образовываться на окрашенном основании грибкам или плесени.

Внутренние же плоскости с нанесенной силикатной эмульсией можно смело мыть без риска истирания декоративного слоя, что говорит о практичности краски.

Краски силикатной группы очень устойчивы к УФ-лучам и резкой смене температурных показателей, могут похвастать пожаростойкостью.

Они характеризуются стойкостью к агрессивному химическому воздействию кислот и устойчивостью к механическим повреждениям. Благодаря всем этим свойствам поверхность, покрытая силикатной краской, обретает свое главное качество – долговечность.

Также необходимо отметить антистатические свойства эмульсий, то есть способность основания самоочищаться, что особенно актуально для фасадов.

Например, обычные поверхности по подобию губки впитывают и накапливают в структуре влагу в сочетании с различными бактериями, микроорганизмами и грязью.

С силикатными красками дело обстоит иначе. Водоотталкивающий барьер в буквальном смысле помогает отталкивать пылевые и грязевые частицы, а если прошел небольшой дождь, то поверхность вновь будет похожа на свежеокрашенную. Именно поэтому силикатные составы признаны идеальными для внешних покрасочных работ.

Используются они не только для покраски поверхностей, но и для стенописи, включая декор витражных панно.

Таким образом, еще одно преимущество составов – прозрачность и красота, позволяющие при художественной росписи получить уникальный узор, визуально неотличимый от фресочных изображений как по качественным, так и по эстетическим характеристикам.

Рекомендации по выбору

Выбор силикатной краски для стен или потолков, как и любого другого типа лакокрасочного состава, должен отталкиваться от основных технических характеристик. Наиболее значимыми считаются:

1). Износостойкость. В зависимости от нее силикатные эмульсии классифицируются на 5 типов и классов (стандарт DIN EN 13300). От типа Е1 (класс 1) со сверхустойчивым к мытью слоем и по уменьшению износостойкости до Е5 (класс 5) с неустойчивым к истиранию слоем.

Для фасадных работ, а также окрашивания поверхностей, так или иначе претерпевающих на себе воздействие воды, целесообразно отдать предпочтение 1 классу.

Основания, которые предполагается периодически подвергать мытью, достаточно покрасить эмульсией 2 или 3 класса, а эмульсии 4 класса сгодятся для плоскостей, протираемых только сухой тряпкой.

2). Укрывистость, в соответствии с которой по DIN EN 13300 составы делятся на 4 класса:

Класс 1 – краски с цветовым контрастом ≥99,5%, имеющие отличную кроющую способность и предполагающие нанесение в один слой;

Класс 2 – эмульсии с хорошей укрывистостью, их цветовой контраст находится в пределах 98–99,5%. Такой состав следует наносить в два слоя.

Класс 3 – суспензии со средней кроющей способностью. Цветовой контраст варьируется от 95% до 98%, что говорит о необходимости окрашивания поверхности в три слоя.

Класс 4 – составы с низкой степенью укрывистости с цветовым контрастом ≤95%. Наносятся такие краски в четыре слоя.

Значение цветового контраста находится опытным путем, посредством равномерного нанесения эмульсии на невпитывающее основание черного и белого цвета.

3). Тиксотропность, то есть способность эмульсий увеличивать степень вязкости при однократном проведении кистью или валиком по поверхности, и повышать эластичность при повторном соприкосновении инструмента с ранее окрашенным участком. Иначе говоря, тиксотропность отвечает за наличие или отсутствие подтеков.

4). Плотность суспензии, напрямую взаимосвязанная с ее расходом. Эмульсии с низкой плотностью расходуются намного экономичнее плотных, благодаря пластичности.

5). Степень перетира, указывающая размер крупинок в составе. Небольшие частицы говорят о достаточно хорошей укрывистости эмульсии, что поможет значительно сэкономить на необходимом количестве краски.

Нанесение эмульсии

На первом этапе работ целесообразно тщательно подготовить поверхность, то есть ликвидировать старую отделку, выровнять ее при наличии дефектов, обезжирить и зачистить, а также обязательно покрыть грунтовочным составом.

Поскольку силикатные краски реализуются в двухтарной упаковке, состоящей из сухой взвеси и непосредственно жидкого стекла, на втором этапе необходимо приготовить готовую суспензию.

Для замеса к жидкому стеклу добавляется вода, сухие компоненты, а эмульсия доводится до указанной на упаковке консистенции. Наносится состав с помощью валика или кисти.

Лучше заготовить меньший литраж. Связано это с тем, что готовая к нанесению краска наделена весьма ограниченным сроком «жизнеспособности».

Обладая огромным количеством достоинств, силикатная краска по праву считается универсальным составом, подходящим для окрашивания как внутренних поверхностей, так и фасадных.

А уникальная прозрачность – идеальная возможность не только со вкусом оформить традиционные основания, но и создать свою неповторимую художественную композицию.

Отличия от других фасадных красок, для каких поверхностей подходит

Главной отличительной особенностью фасадных силикатных красок от других видов является повышенный показатель влагостойкости, а также обеспечения паропроницаемости окрашиваемого покрытия.

Силикатные эмали являются прозрачными, в отличие от других видов, отличаются высоким показателем огнестойкости.

Жидкое стекло в составе смеси также является отличительным компонентом данного материала. Силикатные составы перед применением и в процессе работ следует тщательно перемешивать, некоторые виды не требуют дополнительного растворения или смешивания с водой.

Материал нанесения силикатных красящих составов различен, главное, чтобы поверхность была на минеральной основе: керамика, кирпич, бетон, стекло, шифер, камень. Сцепление с такого рода основой обеспечивается наиболее эффективное за счет образования с материалами стойкого химического соединения.

Нельзя подобные краски наносить на ранее обработанные клеевыми или купоросными составами стены: в таком случае возможно отслаивание окрашиваемого слоя.

Данные эмали успешно используются не только для фасадов, но и для выполнения разметки на дорогах, имеющих асфальтобетонное или цементобетонное основание.

Достоинства и недостатки фасадной силикатной краски

Кроме высокой паропроницаемости и влагостойкости данные краски имеют ряд достоинств:

• устойчивость к ультрафиолету;
• устойчивость к перепадам температур;
• долговечность;
• атмосферостойкость;
• не подвержены воздействию кислотных дождей, смога;
• способствует угнетению распространения грибков или плесени;
• устойчивость к химическим веществам;
• способность самоочищаться при дождевом омывании;
• легкость нанесения;
• невысокая стоимость материала.

Кроме этого, силикатные краски довольно легко отмыть от грязи: в поры покрытия не попадает.

К недостаткам фасадных силикатных эмалей можно отнести:

• токсичность (при работе необходимо использовать защитные средства);
• недостаточная эластичность, которая не позволяет заделывать трещинки;
• невозможность нанесения на ранее окрашенные основания органическими материалами.

Повышенную прочность покрытия можно отнести как к достоинствам, за счет чего обеспечивается долговечность покрытия, так и к недостаткам, когда при изменении интерьера слой силикатной краски практически невозможно отодрать от поверхности.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Отмечается низкая укрывистость силикатных красителей, что способствует нанесению их в несколько слоев.

За счет этого необходимо правильно учитывать расход материала при покупке.

Основные виды и фирмы

Классифицируют силикатные красители следующим образом:

• силикатно-силиконовые составы. Имеют хорошие паропроницаемые показатели. Обеспечивает влагостойкое и «дышащее» покрытие, что препятствует образованию конденсата на поверхности. Перед использованием необходимо смешивать компоненты, образующие красящий состав;
• дисперсионно-силикатные составы. В составе содержат не более 8% чистого акрила, за счет чего обеспечивается снижение диффузионных свойств эмали. Данный вид лакокрасочных материалов не требует дополнительного приготовления перед применением и являются однокомпонентными.

Силикатные фасадные лакокрасочные материалы представлены как российскими, так и зарубежными представителями. Многие зарубежные представители имеют заводы по производству в России, что обеспечивает стабильное поступление материалов на рынок.

Наиболее популярные составы и производители:

• Церезит-СТ54. Отличается невысокой стоимостью и достойным качеством;
• Tikkurila Euro Facade. Финский производитель является одним из лидеров по производству ЛКМ. Довольно дорогие красители с высоким качественным показателем;
• KIESELIT — немецкий силикатный краситель по доступной цене производителя ALLIGATOR;
• HANSA SILICAT — шведская силикатная краска производителя VIVA COLOR;
• DUFA и FLAMINGO — немецкие производители, прочно закрепившиеся на рынке ЛКМ;
• AKRO — испанский производитель, имеющий производство в России;
• BECKERS — шведские фасадные красители;
• СКИМ — российский производитель ЛКМ, выпускающий ассортимент фасадных материалов.

Производители, представляющих материалы из жидкого стекла, за счет конкуренции обеспечивают потребителя качественными материалами. Выбор покупателя основывается на стоимости, долговечности и востребованности покрытия.

Технология нанесения покраски фасада силикатной краской

Чаще всего для фасада используют силикатные красители, которые имеют двухкомпонентный состав: жидкое стекло и порошковые пигментные наполнители.

Такой состав требует разведения водой: сначала смешивается жидкое стекло и вода до получения однородной консистенции плотностью 1,17г/см³, затем в равном соотношении добавляется пигментный наполнитель.

После размешивания добавляется жидкость гидрофобирующая (1/5 ко всей массе).

Окрашивать поверхность рекомендуется в два слоя. При нанесении первый слой должен быть более вязкий. Через 24 часа наносится второй слой. При нанесении можно использовать валик, кисть или краскопульт.

ОСТОРОЖНО! Для каждого слоя краски следует использовать новый замес красителя.

На второй день первоначально приготовленный раствор не годен.

Работы по окрашиванию необходимо производить в сухую погоду, без резких ветреных порывов, переносящих пыль и мусор.

Таким образом, силикатные фасадные краски обеспечивают не только прочность, долговечность покрытия, но и способствуют сохранению микроклимата внутри помещения за счет качественных свойств, а также являются отличным декоративным оформлением фасада.