Содержание
В ходе подготовки стен к нанесению покрытий после выравнивания шпаклевкой важно, чтобы шлифование было произведено быстро и качественно с точным выведением плоскостей и углов, а в некоторых случаях и криволинейных поверхностей. И чем дороже объект, тем больше всяких сложных мест («спасибо» коллегам дизайнерам и архитекторам) и более требовательны заказчики, как к срокам исполнения, так и к качеству.
Выделим наиболее сложные участки:
-
шлифование потолков, особенно высоких,
-
шлифование больших площадей,
-
шлифование неплоских (выпуклых и вогнутых) поверхностей,
-
шлифование углов и других узких мест,
-
шлифование криволинейных поверхностей стен и потолков.
Решая данные задачи, каждый Мастер стремится найти универсальное решение. Здесь стоит отметить важность нахождения именно системного решения, в которое входит не только подбор шлифмашинки или шлифка, но и подбор соответствующего оснащения: эффективного пылеудаления, правильно подобранных абразивных материалов и вспомогательных приспособлений, обеспечивающих расширение возможностей.
Чтобы обеспечить эффективное решение вышесказанных задач в идеале необходимы:
-
Высокая производительность съёма, которая возможна только на мощных машинах с большой площадью подошвы и хорошим пылеотведением.
-
Наличие приспособлений для машинки (к примеру: удлинителя или штанги), которые увеличивают ваши возможности в плане доступа и облегчают работу на высоких участках стен и на потолке.
-
Наличие режима присасывания обеспечит максимальное удобство шлифования потолка за счет компенсации веса машины.
-
Наличие треугольной или прямоугольной подошвы обеспечит удобство работы в углах и узких местах.
-
Наличие мягкой проставки (мягкой подложки под абразивным кругом) обеспечит возможность работы на криволинейных поверхностях.
На данный момент есть много вариантов решения этих задач. Специалисты «Арсенал Мастера» рассмотрели основные решения, заодно и сравнили их.
Еще раз подчеркнем, что задача решается наиболее оптимально именно в комплексе:
Технология + инструмент + абразив + пылеудаление + приспособления.
Причем лучше — именно в такой последовательности, потому как технология определяет все остальное. К примеру, старую краску со стен эффективнее сфрезеровывать, а не сошлифовывать. А для этих технологий требуются разные инструменты и оснащение. Но это обсуждение для другой статьи. А сейчас сравним решения по шлифовке и необходимое оснащение.
Начнем с данных производителей. К сожалению они скупы и как правило однобоки, но даже из них можно кое-что выудить.
Вот какие данные, к примеру, предоставляет производитель FESTOOL (Германия):
Со съёмом до 30 кг в час PLANEX LHS 225 заслуженно носит «майку» лидера, что в принципе подтверждается большинством Мастеров. В качестве существующего аналога с производительностью меньшей в 2 раза видимо сравнивался известный Жираф. Эксцентриковые машинки с диаметром подошвы 150 мм по данным Festool отстают даже от Жирафов в 10 раз. Но на момент тестирования еще не было машинки MIRKA DEROS (или CEROS), которая, как мы увидим ниже, значительно сократила отставание от машинок с подошвой диаметром 225 мм.
Важное замечание: здесь производительность, к примеру: «до 30 кг» — указана, как максимальная цифра при идеальных условиях работы. Она не является нормативной, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.
Вторым производителем, протестировавшим свои машинки, стала MIRKA (Финляндия):
Здесь:
-
Competitor – по факту Жираф. Сам производитель дает фото в черно-белых тонах без подписи, но угадать что это за машинка – можно.
-
Competitor + Competitor P120 – это машина с абразивными кругами на бумажной основе.
-
CEROS 650CV – электрическая роторно-орбитальная ( эксцентриковая) машинка с ходом шлифования 5 мм.
-
Abranet – сетчатые абразивные круги.
Из данной диаграммы мы видим следующее:
-
По сравнению с абразивными кругами на бумажной основе сетчатый абразив обладает на 27% большей производительностью за счет более быстрого и качественного отвода пыли. Это еще раз подтверждает тот факт, что эффективный пылеотвод существенно увеличивает производительность, причем не только за счет увеличения силы всасывания, но и за счет увеличения площади всасывающей поверхности. Именно это решение и реализовано в сетчатом абразиве.
-
Эксцентриковая машинка MIRKA CEROS при равных условиях отстает в производительности от Жирафов всего лишь на 35%. Что сравнительно ниже данных Festool.
-
Сетчатый абразивный материал на большей поверхности подошвы дает значительно больший результат: на подошве (тарелке) диаметром150 мм – плюс 27%, а на подошве 225 мм – вдвое и более. На машинке MIRKA MIRO 955 – два ряда отверстий, поэтому объем отсасываемого воздуха в минуту выше при той же силе всасывания.
Теперь объединим эти таблицы и информацию, которую мы смогли собрать воедино по данной тематике на страницах Рунета.
Дабы уравновесить все возможные варианты с точки зрения достоверности сравнения примем следующие допущения:
-
Считаем, что во всех случаях использовался абразивный материал зернистостью Р 120 на бумажной основе. Для этого примем, что съем абразивом с зернистостью P80 производительнее Р120 на 30%.
-
Для каждой машины использовался схожий абразив: бумажная основа, открытая насыпка, зерно — оксид алюминия.
-
Пылеудаление — профессиональное с использованием строительного пылесоса, за исключением ручной шлифовки шлифками без пылеудаления.
-
В качестве эксцентриковой машины с диаметром подошвы 150 мм в таблице взяли наиболее производительный вариант (по отзывам самих Мастеров) — MIRKA DEROS.
-
Считаем что сила всасывания одна и та же (используем один и тот же пылесос).
И вот что у нас получилось:
Результаты сравнения шлифмашинок для стен и потолков
Тип шлифования |
Ручное шлифование |
Машинное шлифование |
||||
Инструмент |
Ручной шлифок/терка без пылеудаления |
Ручной шлифок с пылеудалением 115х225 мм |
Вибрационная машинка с прямоугольной подошвой |
Машинка эксцентриковая с круглой подошвой (d=150 мм) |
Шлифмашинка |
Шлифмашинка с круглой подошвой |
Производительность съема кг в час |
1 |
1,5 |
4 |
7 |
10 |
18 |
Производительность в метрах квадратных за смену – 8 часов** |
До 80 кв.м. |
До 120 кв.м. |
До 210 кв.м. |
До 290 кв.м. |
До 430 кв.м. |
До 520 кв.м. |
Площадь шлифка/подошвы машинки — кв.м. |
0,026 |
0,026 |
0,026 |
0,018 |
0,04 |
0,04 |
Рабочая высота при работе с пола, м |
до 2,2 м |
до 2,2 м |
до 2,2 м |
до 2,2 м |
до 3 м |
2,5/3,0/3,5 м* |
Вес шлифка/машины |
|
|
2,5-3,5 кг |
1 — 2 кг |
4,8 кг |
3,8/4,6/5,4 кг* |
* Рабочая высота и Вес машинки соответственно без удлинителя / с одним удлинителем / с двумя удлинителями.
**Цифры осреднены и округлены до 10 кв.м. на основе выборки полученных экспертных данных самих Мастеров. Еще раз подчеркнем, что цифры не претендуют на нормативы, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.
Выводы:
-
Как видно из таблицы, максимальной производительностью обладают шлифовальные машины с большей площадью подошвы — диаметром 225 мм. Но не всякий Мастер сможет ими работать продолжительное время из-за довольно серьезного веса. К примеру, если отделкой занимается женщина, то этот вариант скорее не для нее, даже несмотря на то, что Festool Planex — единственная машина, имеющая режим присасывания для компенсации усилий, затрачиваемых на вес шлифовальной машинки. В этом случае стоит приглядеться к шлифмашине Mirka Deros. На небольших площадях, с ее малым весом и сеточным абразивным материалом она – лучший выбор!
-
Другой важный вывод, следующий из этой таблицы: наличие эффективного пылеудаления (пылесосом, а не турбомешком) дает прирост в производительности – от 30% и выше. Как говорят Мастера, пылесос начинает окупать себя после 1000-ного квадратного метра. А значит, если у Вас предвидятся серьезные объекты, то не экономьте на пылесосе — затраты себя окупят.
Немного о мифах
Бытует мнение, что только ручное шлифование дает лучшее качество поверхности, машинкой шлифовать не быстрее, а ручная шлифовка — самая быстрая и качественная.
Данный миф – не более, чем миф. Плоскость подошвы обеспечивает необходимую плоскостность. Регулировка оборотов помогает выбрать темп шлифования, а использование шлифовального материала с более тонким абразивным зерном обеспечивают необходимый и достаточный уровень качества поверхности при существенном увеличении производительности. Если вспомнить, что как правило по старинке для ручного шлифования многие используют абразивный материал одного зерна — 100, то такой вывод не удивителен. Да можно шкуркой с одной зернистостью, меняя силу нажима и частоту перемещений довести поверхность до идеальной. Также можно и лопатой прокопать все поле… Но нам с Вами нужна не чистая дешевизна работы (хотя при ручных операциях и это спорно), а значительное увеличение производительности при сохранении заданного качества и низких затратах на квадратный метр. Именно это и обеспечивают механизированные системы шлифования (электрические шлифмашинки совместно с пылеудаляющим оборудованием). Также важно правильно подбирать абразивные материалы и если необходимо, то можно и нужно использовать абразивы и более мелких зерен: 180, 240, 320, 400.
А вот для оценки качества шлифования руки подходят зачастую больше, нежели чем глаза. Не зря же контролерами в цехах шлифовки работают женщины, от природы обладающие лучшей тактильной чувствительностью.
Если Вы все же привыкли работать вручную, то лучше работать как минимум с пылеудалением. В этом случае необходим набор шлифков на все случаи жизни: от маленького до большого «рубанка».
Как шлифовать шпаклевку правильно?
После нанесения шпаклёвочной массы следует её шлифование. В зависимости от вида нанесенной шпаклевки подбираются и абразивные материалы. На грубой (фракция 0,5 мм – 2 мм) и абразивный материал нужен поагрессивнее с зерном 40/60/80/100 – подбирается индивидуально из-за различия составов и свойств шпаклевки у разных производителей. В процессе шлифования «финишной» шпаклевки, имеющей фракцию не более 0,1 мм могут быть использованы абразивные материалы меньшей зернистости – вплоть до 400. Конечно, качество отшлифованной поверхности зависит и от качества самой шпаклевки в первую очередь. Если ваша «финишная» шпатлевка имеет слишком крупную фракцию/зернистость (как правило, это дешевые материалы), то и добиться хорошего качества любым шлифованием будет не просто. А это трудозатраты, которые ни Вам, ни Заказчику не нужны. Кроме того, и плохо приготовленная смесь также доставляет немало хлопот. Поэтому профессиональные Мастера с большим опытом работы не используют дешевые материалы – себе дороже. К слову, правильно подобранный перемешиватель с подходящей мешалкой (венчиком) обеспечивает более качественное приготовление смеси. А при сжатых сроках и высоких требованиях заказчика целесообразнее использовать жидкие шпаклевки, приготовленные самими производителями с жестким соблюдением необходимых требований к составу и свойствам смеси.
Не стоит забывать и о качестве самого процесса шпаклевания: чем чище нанесена шпатлёвка — тем меньше её шлифовать. Как гласит древнее правило маляра: «при шпаклёвке оставляй меньше «соплей», не сотрёшь при шлифовке руки до локтей».
Полезные принадлежности и аксессуары
При обработке больших объемов не лишними будут и дополнительные принадлежности и аксессуары. В частности дополнительный удлинитель (у каждого производителя он свой), увеличивающий доступную для работы рабочую высоту со стандартных 2,6 м до 3,5 м. А использование опорного жилета с поясом (как у Festool) повысит удобство работы и производительность обработки потолочных поверхностей. Не лишними будут подмости и стремянки.
Сложившаяся практика:
Профессиональные Мастера с большим опытом как правило имеют в своем ассортименте большую шлифовальную машину с кругом 225 мм, малую шлифмашинку с кругом 125-150 мм и пару ручных шлифков. Такой набор позволяет работать максимально гибко и производительно.
Что касается строительного пылесоса, то лучше приобретать пылесос не впритык, как это часто принято, а с запасом. Поэтому наиболее оптимален пылесос с фактическим объемом более 30 литров. Стоит учесть, что многие производители указывают эффективный объем, а не фактический. Фактический равен эффективному за минусом объема, занимаемого фильтром.
Мы надеемся, что наше маленькое исследование поможет Вам сделать наилучший и правильный выбор!
Желаем Вам приятных, адекватных клиентов и интересных объектов!
Команда «Арсенал Мастера РУ».
Перечень инструмента и рекомендуемого оснащения:
Посмотреть обзорную статью MIRKA DEROS — электрическая роторно-орбитальная шлифовальная машинка с впечатляющими возможностями плюс Видео и Отзывы
Перейти к актуальным ценам на инструменты Шлифмашинки MIRKA DEROS
Посмотреть обзорную статью Festool Planex LHS 225 шлифмашинка с круглой подошвой D=225 мм плюс Видео и Отзывы
Посмотреть актуальные цены на инструменты в нашем каталоге
-
Festool Planex LHS 225 шлифмашинки
-
Festool RS 200 Вибрационная машинка с прямоугольной подошвой 115х225 мм
-
Ручные шлифки Festool с пылеудалением 115х225 мм
Оснащение к инструментам Festool, упоминаемое здесь:
-
495169 Удлинитель ручки шлифмашинки FESTOOL VL-LHS 225
-
496911 Жилет с поясом опорным FESTOOL TG-LHS 225
Все оснащение к машинке Планекс (и все варианты комплектации и поставки) в обзоре
Шлифмашинка Festool PLANEX LHS 225. Регулируемая по длине и очень мощная — для обработки стен и потолков
Особенности процесса затирки
При затирке штукатурка становится плотнее и глаже
Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками.
Выровненная стена — хорошее основание под финишную отделку
Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка.
Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут.
Таким образом, качественно произведённая затирка штукатурки позволяет не только сэкономить на расходе финишного материала, но несёт и чисто эстетические функции, позволяя создать идеально ровную поверхность.
Область применения
При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента.
Электроинструмент позволит затереть штукатурку быстрее
Преимущество машин для штукатурных работ, прежде всего, состоит в том, что они позволяют в разы повысить скорость обработки стен. Особенно этот плюс будет ощутим в случае затирки штукатурки в больших помещениях – при внутренних отделочных работах в спорткомплексах, торговых залах, складских помещениях, квартирах и домах большой площади.
Обработка же оштукатуренных наружных стен больших зданий без использования электроинструментов просто немыслима. Здесь затирочные машины работают в комплексе со штукатурными станциями, предназначенными для механического нанесения штукатурного раствора.
При механической затирке качество получаемой поверхности возрастает
Другой плюс механической обработки – высокое качество выравнивания. Благодаря высокоскоростному вращению абразивного диска плоскость стены обрабатывается намного ровнее без видимых переходов, углублений и прочих дефектов.
Механическая затирка рекомендована, если владельцы дома желают выполнить отделку стен своими руками. Так, у отделочников-дилетантов гораздо выше шанс получить в итоге отличный результат без рытвин и полос.
Также немаловажным преимуществом является эргономичность современных электромашин. Разработанная специалистами ведущих компаний затирочная техника в своей конструкции учитывает анатомические особенности человека. В результате современные машинки получаются удобными в использовании, ими можно работать продолжительное время, испытывая при этом меньше усталости.
Конструкция
Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой.
Однако попытки снабдить ручную шлифовальную технику двигателем внутреннего сгорания, наподобие бензопилы, не увенчались успехом. Связано это было со значительно возросшей массой инструментов и проблемой с отводом отработанных газов от лица рабочего.
В итоге экспериментальные автономные модели, разработанные ещё в 80-х г. прошлого века, так и не были запущены в серийное производство.
Электрические затирочные машины имеют следующую конструкцию.
№ | Технический показатель | Частота тока | Напряжение |
---|---|---|---|
1 | Двухфазный двигатель | 50 Гц | 220 или 380 V |
2 | Трёхфазный двигатель | 200 Гц | 42 V |
Питание – электрическое от тока переменного напряжения.
Частота тока – 50 Гц, напряжение – 220 или 380 V.
Некоторые модели работают при посредстве 3-хфазных асинхронных электродвигателей.
Электропитание их осуществляется от преобразователя, выдающего частоту 200 Гц, а напряжение всего 42 В.
Подобная техника более безопасна и экономична в работе.
Машины могут различаться друг от друга по мощности двигателя. Чем мощнее электромотор, тем более продолжительное время техника может работать без угрозы перегрева.
В продаже имеются модели с выдвигающимся валом со шлифовальным диском. С помощью такого приспособления можно производить работу без использования подмостей и лесов. По количеству используемых рабочих дисков электромашины могут быть одно- и двухдисковыми.
Однодисковые модели
Однодисковая техника состоит из следующих деталей:
- Затирочный диск – непосредственный «рабочий орган» машины. С его помощью происходит непосредственная затирка оштукатуренной поверхности. Изготавливаться он может из самых различных материалов. Ранее для его производства использовали в основном пенопласт и ДСП, сейчас же для этих целей широко применяются различные полимеры с абразивным эффектом.
- Электродвигатель, встроенный в корпус машинки. Имеет выходной вал, соединяемый посредством подвески с затирочным диском.
- Подвеска. Служит для упругого соединения вала и диска. Эластичность резиновой подвески даёт возможность диску всегда лежать плашмя на поверхности стены вне зависимости от того, под каким углом к ней расположен корпус. Также упругость соединения позволяет диску прижиматься к стене с наиболее эффективным усилием.
Двухдисковые модели
Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию.
- Два затирочных диска – внутренний и внешний. Непосредственная шлифовка оштукатуренной плоскости производится при помощи наружного диска.
- Встроенный электродвигатель с двухступенчатым редуктором. Такая конструкция редуктора позволяет мотору вращать оба диска: и внутренний, и внешний, одновременно в разных направлениях.
- Выходные валы служат для соединения вращающих редукторов с дисками.
Качество работы при использовании данной техники возрастает
Схема работы двухдисковых машинок такова: при включении машинки в сеть мотор через редукторы начинает вращать диски в разные стороны, один по часовой стрелке, а другой – против. При этом угловая скорость вращения у обоих дисков одинаковая. В результате производная их рабочих моментов уравнивается, что делает более устойчивой при перемещении, облегчает нагрузку на руки рабочего.
Всё это позволяет повысить качество работы и производительность труда штукатура. Некоторые модели затирочных машин снабжаются также шлангами для подачи воды к шлифуемой поверхности. Это по большей части так называемые «промышленные» модификации, предназначенные для использования на крупных объектах. На небольшой «бытовой» технике подобные устройства часто отсутствуют.
Пневматические модели работают от сжатого воздуха, подаваемого по шлангу от ресивера компрессора. По своим техническим характеристикам они примерно схожи с электрическими моделями, но более сложны и дороги в эксплуатации, так как требуют наличия воздушного компрессора.
Работа с затирочными машинками
Поскольку многие обыватели абсолютно не знакомы с подобной техникой, следует рассмотреть подробнее весь процесс работы с ней.
Подготовка техники к работе
Проверьте работу всех деталей
Перед тем, как затирать штукатурку, машинку следует подготовить к работе, как и всякую другую аппаратуру. При покупке нового аппарата следует внимательно проверить его комплектность и работоспособность. Для этого следует произвести наружный осмотр машины, уделяя особое внимание следующим узлам и деталям:
- устанавливаем комплектность всех деталей, а также прочность их фиксации на своих местах.
- осматриваем на предмет целостности наружную изоляцию электропитающего кабеля, шланг для подачи воды, вилку штепселя, корпус и ручки машины;
- проверяем работу машины на холостых оборотах: срабатывание выключателя, отсутствие вибраций при вращении диска и т.д;
- нужно проследить, чтобы направление вращения дисков как у однодисковых, так и у двухдисковых модификаций совпадала с направлением вращения, указанного стрелкой на корпусе. Если это направление не совпадает, следует поменять на штепселе местами две любые жилы провода, после чего диск начнёт вращаться в нужном направлении;
- чтобы проверить плавность хода затирочных дисков, достаточно провернуть их несколько раз рукой. Резиновая подвеска должна придавать их вращению мягкость.
После того, как техника полностью осмотрена и проверена на предмет выявления дефектов, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по её применению. Многие пренебрегают этой нудной и бесполезной с их точки зрения процедурой. Однако следует помнить, что соблюдение инструкции позволит продлить срок жизни техники, а также защитит от возможных несчастных случаев.
Далее можно приступать к работе по затирке оштукатуренной поверхности при помощи машины.
Затирка оштукатуренной поверхности
К затирке цементной штукатурки приступают через 1 — 2 часа
Машинка для затирания штукатурки может использоваться для шлифовки как стен, так и потолков. При этом следует учитывать особенности разных штукатурных составов и применять к ним различные способы затирки.
Например, гипсовые смеси имеют свойство очень быстро схватываться, после чего выровнять их бывает очень сложно выравнивать, поэтому затирка гипсовой штукатурки производится не позднее, чем спустя 30 – 40 минут после нанесения её на стену.
Срок «жизни» цементных составов гораздо длиннее, поэтому приступать к их шлифовке можно через 1 – 2 часа после оштукатуривания и вытягивания раствора.
Для получения более качественно обработанной поверхности штукатурный раствор в процессе шлифовки должен регулярно смачиваться водой. В результате застывшая корочка, образующаяся на верхнем слое, размягчается, и штукатурка намного легче разравнивается.
В процессе затирки смачивайте стену водой
Если машинка снабжена системой подачи воды, то регулировать напор можно специальной рукояткой. Подача её на обрабатываемую поверхность осуществляется под давлением, не превышающим 20 – 25 кПа, иначе возможно размытие слоя штукатурки.
Если на машинке не предусмотрена система подачи воды, то смачивать стенку можно их пульверизатора или просто рассеянной струёй из шланга. Далее показан алгоритм работы по машинной затирке.
- Прежде всего, следует закрыть всю мебель в квартире, особенно мягкую, полиэтиленовой плёнкой. Дело в том, что при выравнивании штукатурного слоя будет выделяться огромное количество мельчайшей пыли. По этой же причине при работе с затирочной техникой необходимо использовать защитную спецодежду, очки и респиратор, либо ватно-марлевую повязку.
- Начинать работу по затирке стен следует всегда сверху, от одного из углов под потолком. Чтобы определить наиболее проблемные зоны, следует выключить в комнате основное освещение и осветить поверхность стены лучом фонарика, направленным под острым углом. В результате станут видны все даже самые мелкие дефекты: бугры, впадины, полосы.
- После включения машины ей нужно дать некоторое время поработать на холостых оборотах. Это нужно для того, чтобы двигатель набрал необходимую частоту вращения и вышел на постоянную скорость.
- После набора оборотов прикладываем машину к плоскости стены и начинаем плавными круговыми движениями производить зачистку, не забывая смачивать заштукатуренную поверхность водой. Механизм снабжён мягкой подвеской, автоматически регулирующей силу сцепки диска со стеной. Можно также регулировать силу нажима в ручном режиме: в местах, где имеются бугры, производить более сильное давление на машинку, в местах с впадинами – ослаблять давление.
- При работе необходимо следить, чтобы затирочный диск прилегал к стене или потолку всей плоскостью. Также необходимо периодически осматривать диск на предмет его износа, и своевременно заменять изношенные детали на новые. Подробнее о затирке штукатурки смотрите в этом видео:
Техника безопасности
Соблюдайте осторожность при работе с электроинструментом
При работе с электрическими затирочными машинами во избежание несчастных случаев нужно соблюдать правила техники безопасности.
Запрещается:
- Эксплуатация машинки в помещениях с потенциально взрывоопасной атмосферой. То есть, где могут происходить утечки паров ГСМ, бытового газа и т.д.
- Работать техникой, имеющей дефекты электропроводки – с повреждённой электроизоляцией, незаземлённым кабелем, неисправным ручным выключателем.
- Эксплуатировать затирочную машину с механическими повреждениями корпуса, дисков, штепселя и иных деталей. Это может также выражаться в неясных шумах внутри аппарата, его усиленной вибрации. Смотрите обзор шлифовальной машинки в этом видео:
Соблюдая все эти нехитрые правила работы с затирочной техникой, можно значительно облегчить работу по оштукатуриванию больших объёмов. Благодаря механизации всего процесса, можно получить не только выигрыш в производительности труда, но и в качестве работы.