Содержание
Просушка
Этот этап является обязательным, если листы материала находились во влажном помещении или на открытом воздухе. Влага под слоем краски может вызвать коробление листа, что вряд ли положительным образом скажется на внешнем виде и качестве готового изделия.
Сделать это совсем несложно – просто поместите листы фанеры в сухое помещение с комнатной температурой воздуха на двое-трое суток. Совет: желательно производить просушку в том самом помещении, где будет производиться последующая покраска. При изменении температуры и влажности возможно образование конденсата на поверхности листа, что сведет все усилия на нет.
Если вам предстоит большой объем работ, можно разложить листы на полу и выполнить шлифовку специальной машиной.
После просушки необходимо выполнить шлифовку наждачной бумагой – это улучшит адгезию (сцепляемость) фанеры с краской. Выполняется шлифовка в два, реже в три этапа, снижая с каждым разом зернистость наждачки. По завершении обязательно тщательно очистить поверхность от опилок.
При работе с материалом большой толщины, возможно, понадобится обстрогать края листа, после чего кромку следует тщательно «зашкурить» в два-три этапа.
Покраска
Вот мы и добрались до основного этапа всего мероприятия. Для начала буквально пара слов об инструментах. Фанеру окрашивают с помощью валика. Края, особенно фигурные неправильной формы, красят кисточкой. Для окраски больших площадей можно использовать пульверизатор. Это особенно удобно, если надо окрасить фанеру на потолке, не демонтируя конструкцию.
О краске следует сказать более подробно. На вопрос, какой краской покрасить фанеру, существует два основных ответа:
- краска акриловая;
- краска водоэмулсионная.
У каждого из этих вариантов присутствуют свои особенности, преимущества и недостатки. Так акриловая краска практически не имеет запаха, очень быстро сохнет, обладает повышенной стойкостью и отлично «держит» влагу. Однако пи этом и цена такой краски высока. Поэтому и использовать акрил есть смысл только для конструкций, которые будут находиться на открытом воздухе или испытывать постоянное физическое воздействие (например, ступеньки). Во всех остальных случаях отлично подойдет обычная, более дешевая эмульсионка.
Совет: если конструкция будет находиться на открытом воздухе, покраску следует производить в несколько слоев. В этом случае акрилом можно выполнить только самый верхний завершающий слой.
Вскрытие лаком мало чем отличается от покраски, но налагает более жесткие требования к подготовке поверхности, ведь все дефекты не скроются под слоем краски, а законсервируются навечно прозрачным лаком. В этом случае лучше использовать поролоновый валик без ворса.
Красим под старину
Если вы собрали мебель из фанеры своими руками, можно сделать так, чтобы творение ваших рук выглядело как будто антиквариат, изготовленный из цельного массива. С этой целью применяется особый метод окрашивания, носящий название «под дерево» или «под старину» (см. на фото). Для этого вам понадобятся два вида краски одного цвета (можно белого), но отличающиеся тоном, а также прозрачный лак. Приступим:
- Шлифуем и грунтуем фанеру как пи обычной покраске.
- Наносим краску боле темного тона.
- После высыхания наносим светлую краску.
- Когда светлая краска высохнет, обработаем поверхность грубым наждаком. Особо сильно «прошкурим» края. Выступающий из-под светлого темный слой создаст эффект потертости, свойственной старой мебели.
- Закрепим эффект прозрачным лаком.
Как видите, в покраске фанеры ничего сложного нет. Экспериментируйте с цветом и материалами, а наши светы станут вам в этом подспорьем! Также рекомендуем посмотреть интересное видео.
Сотворил тут на днях по просьбе одной хорошей знакомой такую вот полочку по образу и подобию уже имеющихся. Размер примерно 270 на 200 мм, материал – мебельный щит и кусок сосновой доски для ноги. Нравятся такие некоторым – мелочь какую поставить или еще что-нибудь.
А рассказать хочу о том, как обработать такую поделку не только для придания товарного вида, но и с целью улучшить стойкость к воздействию внешней среды – в первую очередь воды и влаги, т.к. полка предназначена для «кухонного» нетбука. Причем обработать можно ведь не только полочку – ту же разделочную доску, красивую деревянную ложку, да хоть простой спил ствола, который используется как подставка для горячего или для чашек.
Делая рукояти ножам из очень красивых и дорогих материалов типа аризонского железного дерева и амбойны подсмотрел на тематических форумах несколько простых и эффективных рецептов обработки древесины с целью подчеркивания ее красоты и защиты от влаги. Ими и поделюсь.
Во-первых, речь не будет идти о лаках. Я не противник этого, но никакой лак, по моему (и не только) мнению, не даст такой красоты рисунка древесины и легкости в восстановлении механических повреждений, которую дает использование различных масел. Во-вторых, необходимо учитывать факт, что фотографии сделаны с обыкновенного соснового мебельного щита, у которого изначально красота рисунка стремится к нулю. Кому интересно – у меня в журнале есть записи о ножах, рукояти которых сделаны из более благородных материалов и обработаны таким же образом.
Первый этап назовем подготовительным – поверхность изделия подготавливается к покрытию. Т.е. делается максимально гладкой. Тут все понятно – наждачная шкурка и довольно много терпения. Но, как и в самом простом деле, есть свои хитрости. Как, например, номер наждачной бумаги. Он определяет размер абразивного зерна и, если не изменяет память, измеряется в количестве ячеек сита на квадратный сантиметр, через которые просеивается абразив. Т.е. бумага с номером 40 является очень «злой», а с номером 600 – «мягкой» доходя до нежно-бархатной в 2500 единиц, которая используется для полировки.
Первое правило – чем плотнее древесина, тем тщательнее должна быть обработки и тем более высокий номер должна иметь последняя бумага. Номера бумаг должны отличаться примерно в 2 раза между собой. Т.е. примерно вот так: 40 -> 80 -> 150 -> 300 -> 600 -> 1200 -> 2500. С какой начать и на какой остановиться решается экспериментально, для поделок типа мебели достаточно остановиться примерно на 300-м номере.
Второе правило – каждая последующая наждачная бумага должна полностью убирать риски от предыдущей. И никак иначе. Отсюда же можно сделать вывод и о качестве самой бумаги. Всего несколько крупиц более крупного абразива, попавшего на лист бумаги, могут оставить заметные риски на поверхности, которые этим же листом уже не затрешь. Но это, скорее, для фанатиков идеальной отделки.
Правило номер три – при обработке поверхностей стараться не держать наждачку «на пальце». Если она крупная, то запросто можно протереть незапланированное углубление на мелкой детали или завальцевать необходимую грань. Поэтому в таких случаях проще обернуть ей пару раз подходящий по размер предмет (хоть тот же карандаш) и орудовать им как напильником.
Еще один важный момент в технологии – поднятие ворса. Поверхность древесины, как бы гладко зашкурена не была, немного ворсится при смачивании. Тоненькие волокна поднимаются как щетина и, высыхая, так и остаются стоять сухой стерней. То же самое произойдет и при покрытии поверхности лаком, морилкой или еще чем. Поэтому надо просто смочить поверхность водой (тряпкой или из пульверизатора), дать высохнуть и пройтись еще раз мелкой шкуркой (примерно 800-1000 номером), убирая волоски. При необходимости операцию можно повторить до тех пор, пока после смачивания волоски не перестанут подниматься. Вместо воды можно использовать более летучие вещи – спирт или водку.
Вот теперь поверхность готова к финишной отделке. Об этом в следующий раз.
Для примера один из моих ножей, рукоять которого обрабатывалась почти что по описанной технологии.
Скандинав Mjollnir. Рукоять – рог лося, корень дуба, амбойна, фибра и латунь как декорация.
Табуретка — количество материала для изготовления:
- 2 листа ДСП размером 43 х 32 см (для боковых ножек –стоек)
- 1 лист ДСП размером 40 х 40 см ( для сидения)
- 3 небольших куска ДСП 26 х 12 см ( для боковых соединений)
- кусок дерматина или обивочного материала 60 х 60 см
- кусок поролона толщиной 50 мм, размером 40 х 40 см
- лист тонкого ДВП 38 х 38 для сидения
- 6 мебельных металлических уголков
- и немного саморезов, длинной чуть меньше толщины ДСП.
- рулон обойной бумаги и клей ПВА.
Как видим чтобы получилась табуретка, надо немного, если есть старая мебель под разборку, ее части вполне сгодятся для этого дела.
В первую очередь начнем с ножек, берем лист ДСП 43 х 32 и размечаем его крестообразно, как показано на фото. Кратко поясню – с одного края листа отступаем 11 см, с другого 12 см и чертим горизонтальные линии. По центру листа, с обоих краев, отступаем по 4 см и ставим метку. Нам нужно сделать закругление, глубиной этого закругления и служит метка в 4 см. Далее от краев горизонтальных полос, нужно расчертить округлую линию, для этого хорошо подойдет любая упругая, тонкая планка. Когда линии расчерчены, нужно вырезать закругления.
На части площади отметки в 12 см, нужно отступить от обоих боков по 1,5 см, расчертить вертикальную линию до края листа, и обрезать получившиеся полоски. Таким образом мы, сужаем один конец листа, это будет верхняя часть ножки, нашей будущей табуретки. На третьем фото показано; На отметке 11 см ( в нашем случае нижняя часть листа), нужно сделать кругообразный вырез. Для его разметки отступаем от верха листа 39,5 см по центру и ставим отметку. С обоих краев низа, отступаем по 7 см, размечаем и вырезаем.
Таким образом мы получили готовый шаблон для второй ножки. Осталось только разметить и вырезать. После того как ножки готовы, осталось их зачистить и тщательно подогнать по идентичности друг к другу. Для этого надо их закрепить вместе, в моем случае я скрепил их струбцинами и обработал.
Теперь на время отложим ножки в сторону и займемся распорными боковушками.
Две из трех совершенно одинаковы. Размеры их таковы; длинна 26 см, ширина 12 см. Их мы вырезаем полукругом, только с одной стороны, это будет нижняя часть. Отступаем по краям по три с половинной сантиметра, от верха 9,5 см по центру ширины прикладываем округлый предмет, очерчиваем и вырезаем получившийся полукруг. Так наша табуретка получила корпус из четырех частей. Для придания ей устойчивости, нам потребуется еще одна деталь – нижняя распорка между ножками. На фото 7 приведены ее размеры – так же отступаем от краев по 3,5 см с каждого края, отмечаем по центру ширины по 3 см в глубину детали, размечаем и вырезаем полукруг с двух сторон. Так же зачищаем все детали и обрабатываем.
Теперь нам предстоит вставить в них деревянные нагели, их свободно можно купить в строительных магазинах, на рынке или же сделать самому. Вставляются они таким образом: подбирается сверло нужного диаметра по размеру нагеля. Деталь крепко закрепляется нужным торцом вверх, размечается на три равные части, как это видно на фотографиях, и в нужном месте высверливаем отверстия, глубиной чуть больше чем на половину нагеля. Чтобы точно знать насколько усаживать нагель, нужно замерить толщину бокового ДСП, туда куда будем вставлять соединяющую деталь, нагель должен входить в нее на две трети ее толщины. А всю остальную длину нагеля, нужно вгонять в торец сейчас изготавливаемой детали. В противном случае, вам придется подрезать торчащие нагели, для плотного соединения деталей. Перед посадкой нагеля в просверленное отверстие, его необходимо смазать клеем, для этого вполне подойдет ПВА.
Когда нагели вставлены в боковушки, дальше предстоит не менее ответственная работа, нужно просверлить отверстия в ножках. Нам предстоит детали разметить так, чтобы нагели на соединяемых деталях, полностью совпали. Для начала, к нужной стороне ножки, приложите торцом ровный кусок ДСП, сравняйте его по внешнему, чтобы он стоял ровно и очертите по нему линию. По этой линии теперь можно ровняться, оставшуюся площадь от линии до края, разделите пополам и расчертите. Вторая линия будет центром для сверления отверстий. Вам останется только правильно приложить деталь, проверить ее на правильное расположение, очертить нагели и просверлить.
Чтобы не испортить заготовку и все отверстия сделать одинаковыми, можно надеть на сверло отрезок пластиковой трубки, предварительно обрезав ее на нужную длину. Трубка не даст сверлу забуриваться глубже заданного вами размера. Отверстия будут у вас аккуратные и однотипные.
Теперь когда все делали подогнаны и зачищены, пришло время посмотреть что представляет из себя наша табуретка. Собираем всю конструкцию воедино, проверяем плотность ее соединений и если нужно подгоняем мелкие недоработки.
Если нас все устраивает, приступаем к облицовке – оклеиванию деталей бумагой. Сложности в этом деле – никакой. Намазываем деталь и бумагу клеем ПВА. Бумагу накладываем на деталь и накрыв ее тряпкой, проглаживаем утюгом, но не сильно горячим. Бумага схватывается хорошо, нужно лишь тщательно ее прогладить. После недолгой глажки, детали отставляем в сторонку до полного их высыхания. И уже только потом, острым лезвием (это важно), срезаем лишние края. Работу эту надо делать внимательно, любое неосторожное движение, может легко испортить внешний вид вашей детали. Для кромкования, нужно нарезать бумагу полосками по толщине ДСП и оклеить торцы деталей со всех сторон.
А как же табуретка без сидения? Вот именно к нему то мы сейчас и приступим.
Крышка сидения как описано выше 40 х 40 см. Вырезаем такой лист ДСП, округляем углы, подготавливаем поролон такого же размера, намазываем крышку клеем ПВА, кладем ее на поролон, слегка прижимаем и даем клею высохнуть. После полного высыхания, берем кусок дерматина 60 х 60 см, раскладываем его на ровной поверхности, лицевой частью вниз, и по центру кладем крышку, поролоном к дерматину. Закрепляем одну сторону к поверхности крышки как на фото. Вторую сторону равномерно натягиваем, слегка прижав крышку. Такую работу лучше всего делать с помощью степлера. Закрепив таким образом дерматин, вправляем углы.
Для того чтобы углы не топорщились, можно использовать такой способ. На рубец заправленного угла, положить мокрую тряпку свернутую в два слоя и прогладить горячим утюгом. Под воздействием горячей температуры, рубцы на дерматине размягчаются и сглаживаются, на фото 19 показан реальный пример. Остается добавить, разглаживая горячим утюгом дерматин, нужно быть предельно внимательным, нельзя передерживать утюг на одном месте и не дать тряпке высохнуть – иначе прожжённая дырка вам обеспечена. Да как только вы провели утюгом несколько раз по рубцу, не нужно сразу убирать тряпку с угла, надо чтобы она слегка остыла. Следующим шагом будет закрепление тыльной части крышки сидения. Берем лист ДВП 38 х38 см, обрезаем его идентично копии сидения и закрепляем. В моем случае закреплен саморезами.
Когда с сиденьем покончено, пришла пора собирать табуретку. Соединение деталей происходит в обычном порядке, перед сборкой нагели смазываем клеем ПВА. Когда табуретка собрана — осталось прикрутить саморезами мебельные уголки. Четыре на раму и два на крышку сидения. Все это видно на фото. С трудом дается только первая табуретка, если вам нужно больше, дело уже пойдет намного быстрее, если изготовить шаблон.
На последок нужно сказать что, дерматин плотный материал плохо пропускающий воздух. Когда человек встает с табуретки, мягкая часть сидения очень долго распрямляется. Поэтому стоит просверлить в тыльной части сидения, штук пять отверстий сквозь ДВП и ДСПЧ чтобы воздух свободно мог проникать под дерматин. Надеюсь что такая табуретка из ДСП будет служить вам долго, а ее изготовление принесет вам только радость.
Так же советую посмотреть статью «Табурет с мягким верхом».
Стул из ДСП своими руками, чертеж.
- Простая модель истребителя из бумаги. Бумажная модель истребителя, которую вы видите на рисунке, не имеет прототипа.…
- Снежинки из фанеры. Чертежи снежинок из фанеры для выпиливания лобзиком. Чертежи снежинок представленные ниже предназначены специально для выпиливания…
- Бисероплетение. Схемы для начинающих. Бантик из бисера. Нанижите центральную бусину, но перед этим свободный конец проволоки спрячьте,…
- Чертеж танка из бумаги. Модель Т-34-76 образца 1942 года. Предлагаем из бумаги, сделать копию этого легендарного танка Т-34-76 образца…
- Истребитель из бумаги на корде. Эта кордовая модель хорошо летает и может выполнять даже некоторые фигуры…
- Летающий самолетик своими руками. Эта моделька бумажного самолетика (фото. 1) из серии скачай, распечатай,…
- Сделать из фанеры бабочку. Как сделать бабочку из фанеры, чертежи. Далее чертеж закрепляем (наклеиваем) на 3 миллиметровую фанеру. В местах…
- Бисероплетение. Бисерные цепочки. Предлагаем вам освоить бисерную цепочку трех видов. Первый — самый простой.…
- Объемное выпиливание. Шаблоны фигурок. Объемный муравей из фанеры. Эта объемная фигурка муравья выпиливается из 3 миллиметровой фанеры. Работа…