Содержание
- Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен
- Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке
- Выход обрезных пиломатериалов на 1м³
- Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка
- Этапы распиловки круглого леса
- Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса
- Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент
- Сколько отходов получается при распиловке леса
- Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов
- Количество древесных отходов
- Что представляет собой процент выхода и его зависимость от диаметра пиломатериалов
- Объем отходов после распиловки
- Видео
- Видео-демонстрация программы раскроя бревен.
- изменение 2020-04-13:Видео-демонстрация оптимизации поставы в ручном режиме, удобный режим приклеивания, в дополнение к автоматическому раскрою.
- изменение 2020-06-07:Обновлен кубатурник до гост 2708-75, нечетные диаметры добавлены апроксимацией, сделана возможность выбора собственного кубатурника из расчета увеличения диаметра комеля на единицу длины бревна. При этом объем бревна считается от длины бревна, основного диаметра и диаметра комеля. Увеличилось количество длин.Добавлена возможность считать эффективность (процент выхода) по зачетным размерам, определением разницы между отдельно толщиной, шириной и длиной фактических размеров и зачетных размеров для определенной задачи. Зачетные размеры всегда меньше фактических(геометрических).
- Особенности расчета
- Поворот бревна
- Технология распила
- Способы пиления
- Первый пропил
- Переворот бревна
- Распространенные ошибки и способы исправления
- Настройка пилорамы
- Подготовка к работе
Коэффициенты выхода пиломатериалов из круглого леса
В отчете Комитета по лесоматериалам Европейской комиссии ООН/ФАО ECE/TIM/DP/49 по коэффициентам пересчета древесины в разных видах лесной продукции приводятся в частности коэффициенты выхода пиломатериалов из круглых лесоматериалов. Эти данные, основаны на опыте 16 государств, вполне могут служить ориентирами для деревообрабатывающих предприятий в качестве мировых стандартов.
Пиломатериалы охватывают значительную часть пилопродукции из цельной древесины. Они включают в себя широкий спектр продукции от необрезных, свежераспиленных до обрезных, сухих, калиброванных и строганных пиломатериалов. Вид производимой продукции оказывает значительное влияние на коэффициент выхода конечной пилопродукции из круглых лесоматериалов. Так из одного кубического метра круглой древесины можно получить 0,8 м3 необрезного пиломатериала и только 0,4 м3 сухого обрезного, сортированного и строганного пиломатериала. Поэтому различным странам было предложено предоставить свои коэффициенты выхода различных категорий пилопродукции, чтобы понять почему национальные коэффициенты выхода пиломатериалов так сильно отличаются друг от друга.
Например, в Германии для производства 1 м3 хвойных пиломатериалов требуется 1,67 м3 круглого леса, в то время как в США 2,04 м3. На первый взгляд может показаться, что лесопиление в США менее эффективно по сравнению с Германией (приведенный коэффициент свидетельствует, что для производства одного и того же объема пиломатериалов в США требуется на 22 % круглого леса больше). Но при более внимательном рассмотрении производства одних и тех же видов пиломатериалов, таких как черновых и сухих пиломатериалов, оказывается, что коэффициенты выхода пиломатериалов в этих странах похожи. Это означает, что различия в коэффициентах выхода пиломатериалов заключаются в выпуске различных видов готовой продукции. Очевидно, что в Германии больше производится пиломатериалов черновой обработки, в то время как в США – сухих и строганных.
Некоторые страны отмечают, что производство пиломатериалов в их странах учитывается в свежераспиленном виде, чтобы избежать двойного измерения объема для сухих и строганных пиломатериалов. Это выглядит контрастно по сравнению с другими странами, в первую очередь для Скандинавского региона и Северной Америки, где объем пиломатериалов чаще всего приводится с учетом его окончательной обработки. Это, например, может привести к тому, что коэффициент выхода черновых свежераспиленных пиломатериалов может составлять 1,57 (64%) или 1,75 (57%) для сухих пиломатериалов или 2,27 (44%) для строганных и окончательно обработанных пиломатериалов, как это показано на схеме ниже.
Теги и ключевые фразы
скока доски вийдет з 1.5 м3 кругляка , скільки виходить ящиків із куба лісу , расход пиломатериала на 1шт черенок-сколько выходит отховов? , Вихід обрізного з 1куб , выход пиломатериала из бревна , При сушке досок з10кубив який виход , скільки піддонів виходить з куба заготовки , Скільки із одного куба кругляку виходить необрізноі дошки , калькулятор выхода пиломатериалов , выход доски не обрезной с куба
Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:
Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:
Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен
Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.
- Использование более короткой деловой древесины;
- Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
- Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
- Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.
Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке
- Доска и брус нестандартной длины идеальным образом подходят для изготовления отделочных материалов и мебельного щита. Фактически ограничение ГОСТами породило новое направление инженерной и дизайнерской мысли, которое было подхвачено во всем мире из-за доступности. Начиная с середины 20 века, и вовсе пошло широкое распространение с ускоренным взаимным обменом технологиями, благодаря чему данный вид отходов стал весьма условным, ряд производителей и вовсе при формировании прайс-листов выделяет их в отдельную графу как полноценный материал.
- Опилки. Во всем мире известен материал ДСП, из которого изготавливается 90% мебели на планете. Изготавливается ДСП из именно опилок с примесью ряда смол и клеев. При некотором вложении и эти потери стали возвратными, хотя именно они казались самыми страшными. Таким же образом поступили со стружкой, только способ обработки совершенно другой, из-за чего материал приобрел другие свойства (используется гораздо реже).
К возвратным потерям относится — горбыль, стружка, доски неправильной длины и ширины, опилки, кусковые отходы. К безвозвратным — кора, которую невозможно переработать и почти невозможно реализовать, т.е. единственное применение — это печь либо в отдельных случаях фармацевтика (на основе коры многих деревьев изготавливается немало лекарственных средств, а как кора будет получена — значения не имеет).
Выход обрезных пиломатериалов на 1м³
Торцы пиломатериалов и черновых заготовок должны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья (с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120×120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса. Изготавливают их различного сортамента, размеров и качества.
Распиливая бревна поперечным способом, пиломатериалы получают резко отличающимися друг от друга по качеству и внешнему виду. Те, что взяты из середины ствола, называют сердцевинными. Древесина этих досок наиболее прочна и устойчива. «Боковыми» называют доски, полученные из крайних частей ствола. Они красивы по текстуре и их используют для отделочных работ. В несущих конструкциях их применять нельзя, т.к. доски легко деформируются.
Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка
Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.
- 14 – от 45 до 50%;
- 20 – около 52%;
- 25 – в среднем до 57%;
- 34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;
- если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.
Этапы распиловки круглого леса
Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий. По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона. Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.
Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 90 0 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.
Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса
- Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
- Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
- Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
- Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
- Бревна не рекомендуется брать длинные.
- Перед работой следует настроить оборудование.
- Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
- Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
- С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.
Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент
- Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
- Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
- Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
- Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.
Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.
Необходимо также иметь в виду, что пиловочные бревна заготовляют в коре, которая не входит в кубатуру и при распиловке идет в отходы. Затем следует учитывать припуск по длине, составляющий около 1 % от объема бревен. Допускаемый же в бревнах припуск, как мы уже говорили, в кубатуру получаемых пиломатериалов также не входит.
Выработка пиломатериалов неизбежно связана с отходами и потерями древесины. Выход пилопродукции зависит от степени рациональности распиловки, способа распиловки, размера бревен, их качества, размеров вырабатываемых пиломатериалов и многих других причин. По данным проф. А.H. Песоцкого, при распиловке бревен толщиной 20 – 22 см на чистообрезные оторцованные доски выход пилопродукции составляет всего 61 % от общего объема бревен, отходы – 33 % и безвозвратные потери – 6 %. По отдельным видам продукции и отходов объем бревен, принятый за 100 %, распределяется следующим образом, %:
Сколько отходов получается при распиловке леса
Использование лесных ресурсов в нашей стране далеко от совершенства. До 18 % составляют лесосечные отходы. Значительная часть вывезенной древесины — дровяная (до 20 %). При переработке пиловочника образуется до 40 % отходов в виде опилок, станочной стружки, и так далее. После переработки только 28 % от дерева становится пиломатериалами и другой продукцией, остальное количество — отходы .
Древесными отходами называют обрезки или остатки при переработке лесоматериала. Например, во время лесозаготовок образуются лесосечные отходы: сучья, вершинки, древесная зелень, пни. В лесопильном производстве — отходы лесопиления: горбыли, рейки, обрезки досок, опилки. Отходы получаются при переработке пиломатериалов в фанерном, целлюлозно-бумажном и лесохимическом производстве. В общем виде образование древесных отходов можно отобразить в виде схемы 2.1.
11 Сен 2018 1854
Обрезная доска — один из самых распространенных в строительстве пиломатериалов. Ее используют для наружных работ, при строительстве деревянных домов, внутренней отделке, изготовлении деревянных заборов. Доска распиливается из бревен и дополнительно опиливается по краям. Это придает пиломатериалу не только товарный вид, но и сохраняет его от различных вредителей. Как правило, ширина обрезной доски в два раза больше ее толщины.
Наибольшим спросом в строительстве пользуется доска, изготовленная из хвойных пород древесины — ели и сосны, сибирской лиственницы. Для производства мебели используются более дорогие и прочные сорта древесины — дуб, ольха, ясень.
Качество и стоимость пиломатериала зависит от многих характеристик: сорта древесины, ее влажности, технологии обработки и распиловки. Поэтому важно грамотно просчитать выход обрезного пиломатериала в производстве.
зависит от многих факторов: от спецификации,сортности доски, диаметра пиловочника.
Например, из круглого леса хвойных пород выход обрезного пиломатериала на ленточных пилорамах обычно составляет 55 — 60 %. На дисковых пилорамах этот процент увеличивается до 70- 75%.
Выход обрезной доски из круглого леса лиственных пород (осина, береза, липа) всегда очень низкий для всех типов пилорам. Примерно 35-40%. Это объясняется кривизной бревен лиственных пород. Поднять процентный выход можно только установив дополнительное оборудование — многопильный, кромкообрезной и подгорбыльный станки. Выход, в таком случае, увеличится примерно на 20%.
В целом? цены на пиломатериалы сильно колеблются, и многие лесопромышленные компании предоставляют обрезную доску, по цене заметно ниже рыночной. Однако, прежде чем купить пиломатериалы у таких продавцов, нужно подумать, какие подводные камни могут здесь таиться. Часто стоимость доски снижают за счет низкого качества пиломатериалов. Таким образом, наиболее приемлемо приобретать доску обрезную в тех компаниях, для которых продажа дерева не в новинку.
Обрезные доски используются во многих отраслях промышленности, но наиболее широко – в строительной индустрии. Они представляют собой пиломатериалы, которые имеют практически равномерное (с некоторыми допусками) сечение по всей длине. То…
Обрезная доска 2 сорта обладает красивой фактурой натуральной древесины и является наиболее часто используемым материалом. Она может применяться для исполнения самых различных строительных работ. Цена обрезной доски 2…
Необрезные доски……………………………………………. 13 Деловой горбыль………………………………………………….. 16 Опилки и срезки………………………………………………. 13 Усушка…………………………………………………………………. 8 При проведении практических расчетов эти цифры должны быть уточнены на основании изучения местных условий. Отходы окорки древесины. Количество коры, находящейся на древесине, зависит главным образом от породы, а также от возраста деревьев, условий их произрастания, диаметра ствола и т. п. Общее количество коры, получаемой при окорке древесины на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозаготовок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной древесины. При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем составляет 8 …
К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса.
Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус.
Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.
Ориентировочный выход по сортам По сортам ситуация довольно интересная складывается.
Внимание
Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:
- Коэффициент получения пилопродукции из кругляка.
Зависит сортность не напрямую, а косвенно.
Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов
Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса Диаметр, см Выход высших сортов, % 12 — 16 выход первого сорта 40 % 18 — 22 в среднем 50 % 24 — 26 около 50 % 28 — 40 брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 % 42 — 60 около 60 — 70 % Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.
Инфо
Он пилит только сортированный лес;
- Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.
Видео по теме А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.
Важно
Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов.
Да и реализация не качественного материала может быть труднее.
Количество древесных отходов
В процессе лесопиления получаются различные кусковые отходы, которые в ряде случаев используются для энергетических целей.
Кусковые отходы лесопиления образуются из периферийной части бревен и при отсутствии предварительной окорки бревен имеют в своем составе такое количество коры, при котором использование их для варки целлюлозы и производства древесных плит невозможно.
Объемы образования различных видов древесных отходов в процентах от объема распиливаемого сырья приводятся в табл. 14. Наименование отходов лесозаготовок Том числе 13. Количество отходов, образующихся при лесозаготовительном производстве Количество отходов на 1000 м1 годового оборота склада, м3 Количество отходов от вывезенной древесины, % На лесосеке А.
Твердые или кусковые от Ходы: Ветки, сучья, вершины 14,00 140 65 75 Корни 11,00 110 .
110 — Пни 3,00 30 30 — Откомлевки 1,75 17 — 17 Козырьки 0,75 7 — 7 Б.
В какой последовательности следует проводить раскрой кругляка Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр.
Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака. При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:
- С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.
- В развал.
Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.
При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе.
А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%.
Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие.
Способы распила древесины Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы.
Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок. Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски. Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой. Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 900 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.
Проще выполнить более трудную работу с помощью бензопилы, чем покупать дорогое оборудование.
К ней понадобятся только специальная насадка, закрепитель для ствола и направляющие распила.
Станки для снятия коры. Они довольно дорогие, но при регулярном использовании на предприятии, где выполняются большие объёмы работ, быстро окупаемы.
Их необязательно использовать, но желательно, потому что при этом можно получить ряд экономических преимуществ и удобств в производственном процессе.
Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
- Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
- Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
- Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.
А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски.
Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.
- 1 Введение
- 2 Процент из кругляка
- 3 Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?
- 4 Способы повысить коэффициент
- 5 Ориентировочный выход по сортам
- 6 Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления
- 7 Видео по теме
Введение Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении.
От этого показателя зависит эффективность распиловки леса.
Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.
На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.
Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку. Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.
Что представляет собой процент выхода и его зависимость от диаметра пиломатериалов
Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие. Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила. Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП. Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.
Стоит разобраться в вопросе того, почему рассматриваемый параметр зависит от диаметра леса. Здесь все предельно просто: чем меньше на дереве резов, тем выше будет значение объема. Конечно, многое будет зависеть еще и от технологии распила и от того, в какой последовательности проводился раскрой. Корректная последовательность будет представлена на рис. 2. При этом стоит понимать, что из некрупных пород дерева получают небольшие пиломатериалы, а из большого леса изготавливают толстую доску и брус. Стоит также рассмотреть средние диаметры с примерными нормами объемной доли расхода:
- 14 – от 45 до 50%;
- 20 – около 52%;
- 25 – в среднем до 57%;
- 34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;
- если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.
Объем отходов после распиловки
Чтобы готовая продукция имела большой процент, следует корректно все рассчитать и подготовить. А сам рабочий процесс должен проводиться в полном соответствии с технологией. При этом стоит брать во внимание, что круглый лес хвойных и лиственных деревьев будет давать различный выход пиломатериалов из необрезной доски в м 3 .
Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.
При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:
- С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.
- В развал. Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.
При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе. А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%. Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие. При распиловке круглых пиломатериалов длиной в 3 м можно заметить достаточно высокий уровень брака. При этом оставшаяся древесина не будет сразу полезной в силу того, что требует проведения дополнительного процесса обработки.
Чтобы получить из круглого леса, как можно больше годного пиломатериала, следует соблюдать соответствующую схему распила. Такие схемы помогут сэкономить сырьё.
Для производства пиломатериалов, используется круглый лес, а точнее брёвна. Их освобождают от веток, сучков и самой тонкой верхушки дерева.
Способы
Распиловка круглого леса может проводиться несколькими способами:
- ручная распиловка при помощи пильных инструментов;
- на пилораме;
- на производственной линии или деревообрабатывающем станке
Для более полного выхода пиломатериалов, следует при распиле кругляка, придерживаться схемы распила. При этом сокращается количество отходов, и снижается себестоимость конечного продукта.
При распиловке кругляка потребуется определить скрытые и другие дефекты в кряже. Если распил происходит на заводских станках, то постав пил должен обеспечить отпил дефектной части в горбыль, в часть доски или в одну доску. Брёвна, которые имеют достаточно допустимую кривизну, при подготовке к распилу, кладутся кривизной вверх или вниз, но не вбок.
Чем пилить?
Чем производить распил кругляка, зависит от его количества, толщины, длины, и нужного качества будущей доски или бруса. При малом объёме леса, распилить его можно в домашних условиях с помощью бензопилы или пилой для продольного распила.
При большем объёме леса можно использовать пилораму. Пилорама – распространенное оборудование для обработки брёвен. Пилорама – это деревообрабатывающий станок, на котором имеются рамные пилы. С их помощью из бревна получают доски обрезные и не обрезные, брус. Такой станок легко справляется со средним объёмом кругляка длиной около 7 метров, и диаметром бревна 15-80 см.
Распиловку брёвен можно проводить с помощью дискового циркулярного станка. Причём многодисковые применяются для обработки леса большего диаметра, по сравнению с однодисковыми (однопильными).
Пилорамы
Там где раскрой круглого леса производится в больших количествах, рационально использовать ленточные пилорамы, горизонтальные и вертикальные. При таком раскрое бревна на брус и доску, отходов получается минимальное количество.
Ленточные линии работают на крупных лесо-перерабатывающих предприятиях.
Видео
Заводим задачу — определяем длину, на которой раскраиваем пиломатериалы, вводим нужные размеры, определяем ширину пропила, определяем диапазон диаметров, которые будем раскраивать, нажимаем кнопку оптимизации и ждем некоторое время.
В силу намного более совершенных алгоритмов, по сравнению с предыдущими версиями программы, время ожидания расчета кардинально уменьшилось . На скорость обработки влияет оборудование — это прежде всего процессор, и оперативная память. Кроме скорости выполнения операций в связке с памятью, еще более важное значение при этом имеет многоядерность. Каждый диаметр считается всеми ядрами в отдельных потоках. Если, например, процессор 4*2 ядерный — то одновременно считаются 8 диаметров, что почти в 8 раз ускоряет процесс расчета. Расчет проходит медленнее, чем больше диаметр и мельче размеры — это тоже надо учитывать. И наконец, самое гланое, — на каждый диаметр считается много вариантов, до 33 вариантов.
Справа от основного диаметра появилась панель с альтернативными вариантами с убыванием по проценту выхода. Панель можно прокручивать стрелками вверх — вниз , мышкой, давя на визуальные стрелки навигации на панели, и увеличивать — уменьшать
Появились элементы аналитики. Для каждой расчитываемой задачи на все заданные диаметры формируются раскладки.
Видео-демонстрация программы раскроя бревен.
изменение 2020-04-13:Видео-демонстрация оптимизации поставы в ручном режиме, удобный режим приклеивания, в дополнение к автоматическому раскрою.
изменение 2020-06-07:Обновлен кубатурник до гост 2708-75, нечетные диаметры добавлены апроксимацией, сделана возможность выбора собственного кубатурника из расчета увеличения диаметра комеля на единицу длины бревна. При этом объем бревна считается от длины бревна, основного диаметра и диаметра комеля. Увеличилось количество длин.
Добавлена возможность считать эффективность (процент выхода) по зачетным размерам, определением разницы между отдельно толщиной, шириной и длиной фактических размеров и зачетных размеров для определенной задачи. Зачетные размеры всегда меньше фактических(геометрических).
Ниже — раскладка для метода отбрусовки (а большей степени подходит для ленточных пилорам)
Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и измерительными инструментами дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.
Особенности расчета
Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.
Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.
Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:
- Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
- Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
- При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
- На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
- Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
- Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
- Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.
Поворот бревна
При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.
Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.
Пример расчета:
Так происходит распиловка бревна
- Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
- Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
- Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
- Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
- Горбыль 12 мм.
Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.
Технология распила
Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.
Качество исходного материала
Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:
- кривизна;
- объем ложного ядра;
- количество сучков;
- диаметр.
Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.
Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.
Способы пиления
В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.
Простое пиление
Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.
Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.
Круговое пиление
Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.
Варианты круговой распиловки древесины
Пиление бруса
Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.
Первый пропил
Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.
Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.
Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.
Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.
Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.
Переворот бревна
Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.
Для эффективности распила бревно нужно переворачивать на 180 градусов
С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.
После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.
Распространенные ошибки и способы исправления
Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.
При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.
Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.
После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.
Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.
На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.
Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.
Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.
Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.
Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.
Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.
После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.
Выбор ленточной пилы
Настройка пилорамы
Выбор охлаждающего раствора
Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.
Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.
Снятие натяжения
Натяжение пилы на ленточной пилораме
Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.
Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.
Разводка ленточной пилы
Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.
При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.
Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:
- Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
- Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.
Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.
Угол заточки рекомендуется соблюдать 10–12 градусов, мягкие породы дерева – до 15 градусов, твердые и мерзлая древесина – 8–10 градусов.
Скорость пиления
При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.
Подготовка к работе
В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.
Перед началом работы необходимо:
Перед началом работы следует убедиться в исправности пилорамы
- Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
- Смазать трущиеся поверхности.
- Проверить надежность заземления.
- Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
- Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
- Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
- Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
- Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.
Распилить кругляк по выгодным ценам в Омске
Распиловка круглого леса, кругляка очень востребованная услуга для некоторых предприятий и населения. Распиловка леса – наша постоянная работа, поэтому мы легко и привычно с ней справляемся. Мы работаем не только с нашим сырьем, но и распилим лес для клиента с максимальной экономией материала и максимальным количеством досок на выходе. Современная пилорама ДПА-550″Энерготех» и кромкообрезной станок, которые установлены на производстве, отвечают всем нормам и правилам эксплуатации и позволяют распилить бревно любого диаметра быстро и качественно.
Распилить бревно на брус. Цена
Если вы задумали построить дом из кругляка по старинке, то хорошо задумайтесь, ведь природные бревна имеют плохую прилегаемость друг к другу. Современный дом лучше строить из бруса с трех сторон обпиленного на пилораме и четвертой стороной с корой может служить фасадом. Тогда вы значительно сэкономите времени на сборку дома. Не стоит пиление бревен проводить такими же дедовскими способами. Наш «Деревообрабатывающий завод» сделает это качественнее по выгодной цене на профессиональной пилораме. И тогда жилой дом будет по-прежнему хранить тепло и запах дерева и прослужит долго и надежно.
Сколько стоит распилить куб леса
«Деревообрабатывающий завод» имеет богатый опыт в распировле леса из разных пород дерева. Привычным материалом для пилорамы являются хвойные породы: ель, сосна, пихта. Но если вам досталась в качестве заготовок береза, осина, тополь, ясень, яблоня, то такой пиломатериал мы тоже распилим. Наше производство расположено в городе Омске, потому чаще привозят кругляк из близлежащего Омского района. Цена на распиловку может колебаться в зависимости от многих факторов. Чем короче бревна, тем проще и дешевле с ними работать. Рыночная цена на распиловку указана в разделе Прайс на услуги пилорамы. Расчет за услуги по распиловке кругляка производится как наличным, так и безналичным путем.
Распиловка круглого леса быстро и качественно.