Производство полимерной плитки

Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок — это решение ряда проблем. Во-первых, утилизация вторсырья. Раньше оно скапливалось в огромных количествах и занимало километры свободной площади, а теперь приносит пользу. Во-вторых, это производство бюджетного отделочного материала: недостатка в пластике нет, остальные компоненты стоят недорого. В-третьих, технология позволяет создавать изделия любых форм и размеров — открываются новые возможности для ландшафтного дизайна (песчано-пластиковая тротуарная плитка является уличной). Что привлекает потребителей в ней, детали промышленного и частного производства, особенности мощения тротуарной плиткой — вот что интересует потенциальных покупателей.

Преимущества материала

Пластиковая плитка для частного дома, обустройства территории возле офисного здания или отделки общественной зоны — не просто модная тенденция. Повторное использование сырья — это актуальная тенденция. Но есть у нее ряд других достоинств, выгодно выделяющих именно этот продукт среди бетонных и керамических аналогов.

• Доступность. Найти ее в продаже не составит труда и, напомним, стоимость данного стройматериала вполне приемлема.
• Износостойкость. Полимер, который лежит в основе изделия, отлично выдерживает перепады температур и обильные осадки — он устойчив к влаге, а жидкость если попадает в щели между пластинами, не размывает дорожку. Пластиковая тротуарная плитка прекрасно подходит для уличного обустройства и частных владений, и общественных территорий.
• Долгосрочность. Способна сохранять привлекательный внешний вид и прочность в течение 50 лет.
• Простота ремонта. Поврежденные единичные изделия при необходимости легко заменить на новые.
• Удобство в эксплуатации. Кажется, что поверхность плитки идеально ровная (консистенция полимера этому способствует), но она не скользит: частицы песка (абразив) препятствуют этому, делая ее совершенно безопасной.

Это — удачное решение и для детской площадки. Травмы на ней — явление не редкое, а покрытие, препятствующее скольжению, поможет значительно сократить их количество.

Особенности производства

В отличие от других напольных отделочных материалов, тротуарная плитка из пластика изготавливается как на производственных предприятиях, так и в домашних условиях. Это очень удобно если пластиковая тара накопилась за несколько лет, и нужно ее утилизировать. Также это прекрасный вариант для тех, кто любит многое делать своими руками. Чтобы организовать домашнее производство, потребуется лишь небольшое, но хорошо проветриваемое помещение, сырье и немногочисленное оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки:

1. экструзионная (плавильная) машина;
2. формовочный пресс;
3. формы.

Что касается материалов, то рекомендуется использовать твердые полимеры (те самые пластиковые бутылки) и мягкие полимеры (пластиковые пакеты). Соотношение твердого и мягкого пластика должно быть примерно в пропорции 3:2 — это позволит добиться лучших характеристик готового изделия. К этой смеси добавляется чистый речной песок и окрашивающий пигмент (лучше — неорганический). Не рекомендуется в смесь для тротуарной плитки добавлять резину либо поликарбонат — это не сделает её ни более прочной, ни более эластичной, но нарушит однородную структуру.

Далее в экструзионной машине готовится смесь и разливается по заранее подготовленным формам. Через несколько дней в естественных условиях пластиковая тротуарная плитка для дачи высыхает и готовка к применению.

Можно не покупать готовые формы, а сделать их самостоятельно. Результат будет интереснее, если использовать различные красители и сочетать плитку разных цветов.

Изготовление форм самостоятельно

Это кажется сложным лишь, поскольку пластик редко используется в быту в качестве исходного сырья. На самом деле изготовление формы занимает несколько часов. Понадобятся материалы:

• деревянные доски;
• шуруповерт;
• пила (лобзик);
• саморезы;
• пластик;
• масло (можно машинное);
• кисть для масла.

Затем — шаблон. Его делают на бумаге, чертят на земле. Или вовсе не делают — когда нужны асимметричные формы, и хочется потратить на производство минимум времени. Изготовление пластиковых форм для тротуарной плитки заключается следующем: из деревянных элементов собирается каркас, внутренняя часть которого промазывается маслом (чтобы форма легче отставала). В него заливается пластик равномерным, не очень толстым слоем. В теплое время года для высыхания формы достаточно 50-80 минут.

Один и тот же каркас можно использовать несколько раз, но если сделать несколько каркасов, процесс изготовления плитки пойдет быстрее.

Технология изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок экологически безопасная. Тем не менее, при работе рекомендуется использовать защитную маску для органов дыхания и перчатки.

Технология укладки

Как правильно изготовить тротуарную плитку из пластиковых бутылок — интересует не всех: многим проще купить уже готовые изделия. Но практически каждого интересует, как правильно укладывать такой материал. При соблюдении правильной технологии покрытие будет устойчивым и долговечным.

Если тротуарную плитку из пластиковых бутылок укладывают своими руками, делают это по-разному — верная методика определяется условиями дальнейшей эксплуатации. С поверхности участка, где запланирована плитка, снимают верхний слой грунта (толщиной 15-20 см). Затем делают «подушку» — ее состав зависит от целевого использования территории.

Тип территории	Материал основания
Пешеходная зона (тротуар, садовая дорожка)	Речной песок
Участок, где ездят ездить легковые автомобили	Не крупный щебень (фракция 5-20 мм) с периодическим увлажнением слоев
Участок, где ездят грузовые автомобили	Бетон с заливкой нескольких слоев строго после полного высыхания предыдущих.

На «подушку» укладывают плитку в выбранном порядке, щели засыпают мелким речным песком, поливают из лейки — так утрамбовывается песок и удаляются с поверхности плитки его излишки.

В республике Коми производят тротуарное покрытие из пластиковых бутылок

Если укладка пластиковой тротуарной плитки (не важно, своими руками или руками специалиста) предполагает использование бортиков, для бортов требуется глубокая бетонная «подушка», чтобы «ребра» прочно укрепились в грунт.

Тротуарная плитка из пластика — материал современный, красивый, удобный. Она имеет прекрасные эксплуатационные свойства. Ее изготавливают и укладывают самостоятельно либо обращаются к мастерам — и просто наслаждаются отличным результатом.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок.

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок — это решение ряда проблем. Во-первых, утилизация вторсырья. Раньше оно скапливалось в огромных количествах и занимало километры свободной площади, а теперь приносит пользу. Во-вторых, это производство бюджетного отделочного материала: недостатка в пластике нет, остальные компоненты стоят недорого. В-третьих, технология позволяет создавать изделия любых форм и размеров — открываются новые возможности для ландшафтного дизайна (песчано-пластиковая тротуарная плитка является уличной). Что привлекает потребителей в ней, детали промышленного и частного производства, особенности мощения тротуарной плиткой — вот что интересует потенциальных покупателей.

Преимущества материала

Пластиковая плитка для частного дома, обустройства территории возле офисного здания или отделки общественной зоны — не просто модная тенденция. Повторное использование сырья — это актуальная тенденция. Но есть у нее ряд других достоинств, выгодно выделяющих именно этот продукт среди бетонных и керамических аналогов.

• Доступность. Найти ее в продаже не составит труда и, напомним, стоимость данного стройматериала вполне приемлема.
• Износостойкость. Полимер, который лежит в основе изделия, отлично выдерживает перепады температур и обильные осадки — он устойчив к влаге, а жидкость если попадает в щели между пластинами, не размывает дорожку. Пластиковая тротуарная плитка прекрасно подходит для уличного обустройства и частных владений, и общественных территорий.
• Долгосрочность.
  

  Переработка пластика как бизнес

  Способна сохранять привлекательный внешний вид и прочность в течение 50 лет.

• Простота ремонта. Поврежденные единичные изделия при необходимости легко заменить на новые.
• Удобство в эксплуатации. Кажется, что поверхность плитки идеально ровная (консистенция полимера этому способствует), но она не скользит: частицы песка (абразив) препятствуют этому, делая ее совершенно безопасной.

Это — удачное решение и для детской площадки. Травмы на ней — явление не редкое, а покрытие, препятствующее скольжению, поможет значительно сократить их количество.

Особенности производства

В отличие от других напольных отделочных материалов, тротуарная плитка из пластика изготавливается как на производственных предприятиях, так и в домашних условиях. Это очень удобно если пластиковая тара накопилась за несколько лет, и нужно ее утилизировать. Также это прекрасный вариант для тех, кто любит многое делать своими руками. Чтобы организовать домашнее производство, потребуется лишь небольшое, но хорошо проветриваемое помещение, сырье и немногочисленное оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки:

1. экструзионная (плавильная) машина;
2. формовочный пресс;
3. формы.

Что касается материалов, то рекомендуется использовать твердые полимеры (те самые пластиковые бутылки) и мягкие полимеры (пластиковые пакеты). Соотношение твердого и мягкого пластика должно быть примерно в пропорции 3:2 — это позволит добиться лучших характеристик готового изделия. К этой смеси добавляется чистый речной песок и окрашивающий пигмент (лучше — неорганический). Не рекомендуется в смесь для тротуарной плитки добавлять резину либо поликарбонат — это не сделает её ни более прочной, ни более эластичной, но нарушит однородную структуру.

Далее в экструзионной машине готовится смесь и разливается по заранее подготовленным формам. Через несколько дней в естественных условиях пластиковая тротуарная плитка для дачи высыхает и готовка к применению.

Можно не покупать готовые формы, а сделать их самостоятельно. Результат будет интереснее, если использовать различные красители и сочетать плитку разных цветов.

Изготовление форм самостоятельно

Это кажется сложным лишь, поскольку пластик редко используется в быту в качестве исходного сырья. На самом деле изготовление формы занимает несколько часов. Понадобятся материалы:

• деревянные доски;
• шуруповерт;
• пила (лобзик);
• саморезы;
• пластик;
• масло (можно машинное);
• кисть для масла.

Затем — шаблон. Его делают на бумаге, чертят на земле. Или вовсе не делают — когда нужны асимметричные формы, и хочется потратить на производство минимум времени. Изготовление пластиковых форм для тротуарной плитки заключается следующем: из деревянных элементов собирается каркас, внутренняя часть которого промазывается маслом (чтобы форма легче отставала). В него заливается пластик равномерным, не очень толстым слоем. В теплое время года для высыхания формы достаточно 50-80 минут.

Один и тот же каркас можно использовать несколько раз, но если сделать несколько каркасов, процесс изготовления плитки пойдет быстрее.

Технология изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок экологически безопасная. Тем не менее, при работе рекомендуется использовать защитную маску для органов дыхания и перчатки.

Технология укладки

Как правильно изготовить тротуарную плитку из пластиковых бутылок — интересует не всех: многим проще купить уже готовые изделия. Но практически каждого интересует, как правильно укладывать такой материал. При соблюдении правильной технологии покрытие будет устойчивым и долговечным.

Если тротуарную плитку из пластиковых бутылок укладывают своими руками, делают это по-разному — верная методика определяется условиями дальнейшей эксплуатации. С поверхности участка, где запланирована плитка, снимают верхний слой грунта (толщиной 15-20 см). Затем делают «подушку» — ее состав зависит от целевого использования территории.

Тип территории	Материал основания
Пешеходная зона (тротуар, садовая дорожка)	Речной песок
Участок, где ездят ездить легковые автомобили	Не крупный щебень (фракция 5-20 мм) с периодическим увлажнением слоев
Участок, где ездят грузовые автомобили	Бетон с заливкой нескольких слоев строго после полного высыхания предыдущих.

На «подушку» укладывают плитку в выбранном порядке, щели засыпают мелким речным песком, поливают из лейки — так утрамбовывается песок и удаляются с поверхности плитки его излишки. Если укладка пластиковой тротуарной плитки (не важно, своими руками или руками специалиста) предполагает использование бортиков, для бортов требуется глубокая бетонная «подушка», чтобы «ребра» прочно укрепились в грунт.

Тротуарная плитка из пластика — материал современный, красивый, удобный. Она имеет прекрасные эксплуатационные свойства. Ее изготавливают и укладывают самостоятельно либо обращаются к мастерам — и просто наслаждаются отличным результатом.

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого. И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию. При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал, не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость. Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

±Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть , однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков.

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм . Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие.

Особенности пластиковой тротуарной плитки, ее использование, производство и укладка

Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли, как при распиле бетонной плитки.

Производство полимер песчаной плитки и технология укладки

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Рисунки к патенту РФ 2170716

Рисунок 1, Рисунок 2 Изобретение может иметь широкое применение, например, в строительстве, а также в области приборостроения, в частности для выполнения корпусов, кожухов, стоек, ячеек, измерительных приборов. Изобретение также может быть использовано при изготовлении электроизоляционных и электроустановочных изделий, а также ручек электроинструментов и др. В момент прессования материала в него можно впрессовывать различные материалы, например металлы (пример — отвертка — металл, ручка). Известен песчано-пластинчатый материал, предназначенный для изготовления литых форм, включающий в себя резину и песок (патент Китая N 1162523 от 22.10.1997). Однако данный материал дорог и непрочен. Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является конструкционный материал, полученный путем охлаждения горячей смеси, включающей в себя расплав термопластичного полимера и наполнитель, в частности, песок в количестве от 67 до 95 мас.% (SU 1719345, 1992). Указанный материал обладает высокой стойкостью к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, а также хорошо обрабатывается. Однако он обладает недостаточной прочностью. Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является повышение прочности материала во всех направлениях и его долговечности. Технический результат достигается тем, что конструкционный материал, полученный путем охлаждения горячей смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного термопластичного полимера и песок, согласно изобретению получен путем обработки давлением при одновременном охлаждении горячей смеси до отвердения, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас.%:

песок — 50-85

полимер — остальное

Для придания дополнительных свойств к основной песчано-полимерной массе могут добавляться:

— армирующие добавки — волокнистые материалы органического и минерального происхождения (асбестовые волокна, стекловолокно, ацетатное волокно, хлопковые очесы и др.);

— пластификаторы, например, дибутил- и диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.;

— красители (минеральные или органические) — окись хрома, двуокись титана, кобальт синий, сурик железный и др.;

— для облегчения прессования и предотвращения прилипания массы к стенкам прессформ во время прессования могут добавляться смазывающие вещества: стеарин, воск и др.;

— при использовании в основной массе вторичных полимеров в ней могут оказаться случайные примеси различного происхождения, например, кусочки алюминиевой фольги, резины, термореактивных полимеров и других материалов органического и неорганического происхождения. В зависимости от требований к конечному продукту некоторые примеси недопустимы, например, частицы алюминиевой фольги в электроизоляционных изделиях. Песок (с размером зерен от 0,005 до 5 мм) может применяться природный (горный, речной и морской) и искусственный (побочный продукт камнедробильных заводов и карьеров) или полученный из крупнокристаллического мрамора, мраморных известняков и доломитов, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, туфов, антрацита, обоженного кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, перлита, вермикулита и др. Полимеры могут применяться чистые и в смеси, первичные и вторичные. Как правило, для изготовления изделий, полуфабрикатов и заготовок из материала применяются термопластичные полимеры, что обусловлено экологическими и экономическими факторами. Пример конкретного конструкционного материала и его изготовления. Состав массы: горный песок 72%, вторичный полиэтилен 27,5%, краситель — сурик железный 0,5%.

Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок

В разогретый до 400oC песок (с крупностью зерен 0,5-0,9 мм) при постоянном перемешивании постепенно вводилась (дробленая до размера < 15 мм) смесь вторичных полиэтиленов (бытовые отходы: пленка, бутылки, упаковки и др.) и краситель, перемешивание продолжалось при падении температуры до 200oC, при этом образовалась однородная пластическая масса. Полученная масса была обработана давлением методом прессования в охлаждаемой пресс-форме, давление 29 МПа было снято при отвердении массы до достижении ей температуры 95oC, время обработки 150 секунд. Получен образец:

цвет — красно-коричневый,

поверхность — однородная глянцево-матовая, без пор,

плотность 2700 кг/м3,

водопоглощение — 0,

разрушающее напряжение:

— при изгибе 150 МПа,

— при растяжении 90 МПа,

— при сжатии 200 МПа,

кислотостойкость — 99%,

щелочностойкость — 96,5%,

удельное объемное электрическое сопротивление 11015 Ом х см. Образец трудно сгораем — постепенно обугливается при воздействии открытого огня, при его удалении материал прекращает обугливаться. В момент прессования материала в него можно впрессовывать различные материалы, например металлы (пример — отвертка — металл, ручка). Подготовка горячей массы для прессования может быть следующей. 1. Заранее приготовленная смесь из песка, гранулированного или дробленого полимера и добавок при перемешивании нагревается до получения однородной пластичной массы. Тнагр. = 90-500oC (зависит от применяемых полимеров). 2. Песок нагревается до Тнагр. = 200-600oC (зависит от применяемых полимеров). При перемешивании в разогретый песок постепенно вводится необходимое количество полимера или смеси полимеров и добавок, или, наоборот, разогретый песок вводится в полимер. При перемешивании смеси Тнагр. падает, процесс продолжается до получения однородной пластичной массы с необходимой для обработки давлением температурой. 3. В нагретый до Тнагр. = 90-450oC (зависит от применяемых полимеров) песок при перемешивании вводится расплавленный полимер или смесь полимеров, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния. 4. В расплавленный полимер при перемешивании вводится песок, нагретый до Тнагр. = 90-450oC песок, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния. 5. Заранее сплавленная песчано-полимерная смесь (возможно вторичная) дробленая или гранулированная разогревается и перемешивается до получения однообразной пластичной массы. нагр. = 90-450oC (зависит от характеристик входящих в состав смеси полимеров). При перемешивании для придания дополнительных свойств в эту массу могут вводиться: песок, полимеры и дополнительные добавки. 6. Заявленный материал может быть использован вторично. Он дробится, нагревается до пластичного состояния, перемешивается, в него дополнительно вводятся при необходимости песок, полимеры, добавки. Охлаждение может быть естественным и искусственным, например, в охлаждаемой и неохлаждаемой пресс-форме. Охлаждение естественным способом занимает многократно больше времени, чем охлаждение искусственным способом. Обработка давлением от 1 до 400 МПа может производиться методами прессования, вальцевания, продавливанием через фильеры и др. Наиболее доступный и дешевый способ — прямое прессование в пресс-формах (табл. 1). Величина давления зависит как от свойств исходного материала, так и от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции. В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний полимерного и заявленного песчано-полимерного материалов. Полимерный материал представляет собой смесь вторичных полиэтиленов, обработанную прессованием. Песчано-полимерный — смесь вторичных полиэтиленов 40 мас.ч., песок кварцевый, горный 100 мас.ч. Приведенные результаты подтверждают получение указанного технического результата — повышения прочности материала во всех направлениях при снижении анизотропии прочностных свойств, что обусловлено плотной упаковкой частиц песка и кристаллизацией полимера под давлением в условиях ограниченных микрокамер. Заявленный материал прочен, пожаробезопасен, дешев, экологически полезен, стоек к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, хорошо обрабатывается.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Конструкционный материал, полученный путем обработки давлением горячей смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного термопластичного полимера и песок, и охлаждения его до отверстия, отличающийся тем, что охлаждение до отвердения осуществляют под давлением, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас.%:

Песок — 50 — 85

Полимер — Остальное

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит краситель. 3. Материал по п.1 или 2. отличающийся тем, что он содержит пластификатор. 4. Материал по любому из пп.1 — 3, отличающийся тем, что он содержит смазывающее вещество. 5. Материал по любому из пп.1 — 4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит армирующий материал.