Полиэфир что за ткань

Полиэфир представляет собой синтетическую ткань, которая производится из искусственных волокон. В процессе изготовления полиэфира расплавляется вещество полиэтилентерефталат, к нему добавляются химические реактивы. Это один из самых современных материалов, используемых при изготовлении множества изделий, в том числе из него шьют тюль, занавески, шторы и другой текстиль для дома. При этом полиэфир применяется как в чистом виде, так и в смешанном составе. Благодаря современным технологиям ткани из полиэфира абсолютно безопасны для здоровья человека, поэтому их можно использовать для изготовления домашнего текстиля.

Способ изготовления и свойства полиэфирной ткани

Производство

Полиэфирное волокно производится из полиэтилентерефталата методом экструзии. Полимер в расплавленном виде пропускают через фильтры разной толщины и охлаждают. Следующим этапом идет вытягивание волокон и обработка их химикатами, в том числе и красителями. В процессе изготовления может получиться ткань разной плотности и прочности. Это зависит от температуры обработки, а также от используемых химических веществ.

Достоинства

Уникальные химические характеристики придают полиэфиру свойства, которых невозможно достичь при использовании натуральных волокон.

• Высокая прочность. Полиэфирную ткань невозможно порвать руками, потребуются ножницы, нож или другой инструмент. Благодаря такой прочности занавески из полиэфира обладают высокой износостойкостью.
• Термоустойчивость. Даже при нагревании до температуры 100 градусов полиэфир сохраняет свои свойства. Это уникальный материал, который превосходит по данному показателю все остальные синтетические ткани. Благодаря устойчивости к огню занавески из полиэфира не воспламеняются, практически не поддерживают горение и быстро гаснут.
• Водостойкость. Материал почти не впитывает воду, после стирки занавески практически моментально высыхают.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Ткань не выгорает на солнце, что особенно актуально для занавесок, которые висят с солнечной стороны. В течение всего времени эксплуатации полотно сохраняет свой первоначальный цвет.
• Несминаемость. Даже после стирки при высокой температуре занавески не теряют заданную форму. Полиэфир незаменим при шитье штор со складками и воланами.
• Устойчивость к образованию катышков, стрелок, зацепок.
• Большой ассортимент. Полиэфирные волокна используются для изготовления синтетических материалов с самыми разными характеристиками, они различаются плотность, прозрачность, растяжимостью и другими параметрами. Например, можно изготовить из него плотные шторы или полупрозрачные занавески.

Еще одним важным преимуществом материала является его низкая стоимость. Полиэфир – одна из самых бюджетных синтетических тканей.

Кроме достоинств полиэфир обладает и рядом отрицательных характеристик, которые могут стать причиной отказа от его использования.

• Низкая воздухопроницаемость. В жаркий день солнце будет нагревать занавески, из-за чего жара будет стоять и в квартире.
• Электризация. Синтетическая ткань накапливает статическое электричество. Это становится причиной того, что на занавесках будут оседать мелкие частички мусора, пыль, шерсть животных. Несколько сгладить этот недостаток помогут антистатики. Некоторые кондиционеры для белья уже содержат их в своем составе.
• Неустойчивость к хлору. Занавески из полиэфира нельзя стирать порошком, в котором содержится хлор, так как он разрушает волокна.

Также не следует забывать, что любая синтетика может вызвать у людей аллергические реакции, особенно при повышенной чувствительности организма.

Разновидности полиэфира, подходящие для пошива штор

На основе полиэфирного волокна производители выпускают типы тканей, которые отличаются своими свойствами. Для пошива штор и занавесок подходит лишь несколько из них.

• Лавсан – разновидность полиэстера. Идеально подходит для изготовления домашнего текстиля, так как легко окрашивается в любой цвет. Лавсан не выгорает на солнце, отличается долговечностью и неприхотливостью в уходе. Даже спустя длительное время эксплуатации ткань не теряет привлекательного внешнего вида.
• Акрил. Это очень плотная ткань, которая подходит разве что для изготовления рулонных штор. Большой плюс акрила – неприхотливость к условиям эксплуатации.
• Полиэфирный шелк. Это тонкий материал, который сложно отличить от натурального шелкового полотна. Она такой же легкий и гладкий, так же красиво переливается на солнце. Из полиэфирного шелка шьют очень красивые шторы, которые смотрятся очень привлекательно.

Как ухаживать за шторами из полиэфира?

Ткань, изготовленная из полиэфирного волокна, не нуждается в особом уходе. Она неприхотлива в эксплуатации, но все же желательно предварительно изучить рекомендации производителя штор. Важно! Существует ряд правил, которые позволяют сохранить занавески в первоначальном состоянии.

1. Стирка при температуре воды не выше 40 градусов.
2. При стирке в стиральной машине рекомендуется не включать режим отжима.
3. При необходимости глажки использовать щадящий режим с минимальным нагревом.
4. Запрещено отбеливание.

Соблюдая эти рекомендации, можно сохранить внешний вид штор из полиэфира в привлекательном виде на долгое время.

Полиэфиры – универсальный материал химической промышленности, применяющийся в текстильной, промышленной, технической, других отраслях. Популярность волокон обусловлена их прочностью, поддержанием формы, неприхотливостью в уходе, доступной ценой. Чаще применяют в смешанном виде, комбинируя с хлопком, шерстью, льном. Стоит от 100 до 1 000 руб. за п.м.

С развитием химической индустрии полимеры проникли во все сферы жизни человека. Кроме бытовых принадлежностей в виде техники, шариковых ручек, упаковки напитков и еды, полиэфир применяют в текстильной промышленности. Из такой ткани изготавливают одежду, постельное белье, купальные костюмы, утеплители. Состав может быть смешанным или чистым.

О полиэфире

Вещество для изготовления полиэфира называется полиэтилентерефталат или 100%-й полиэстер. Это пустотелое волокно со спиралевидными пушистыми пружинками. Нити, из которых состоит материал, неоднородной толщины из-за формования под разными температурными режимами.

Ткань на основе полиэфирного волокна называется лавсан

Кроме полиэтилентерефталата, в составе содержатся дополнительные компоненты – производные нефтепродуктов. Чистый полиэфир – редкое явление, чаще встречается с шерстяными, хлопковыми, шелковыми, прочими нитями (это повышает его эксплуатационные свойства).

Утеплитель изготавливают тремя способами:

1. Пробивание иглами. Соединение нитей основано на действии игольчатого механизма. Сопутствующие приборы: щипальный, намоточный аппараты, печь, чесальня. На выходе получают прочную структуру с гладкой поверхностью. Весит мало, но защищает от холода.
2. Склеивание. Самый нерациональный вариант. Для такого метода скрепления нитей характерно низкое качество в силу отклеивания волокон при механическом воздействии, при стирке клей смывается, портится вид.
3. Действие высоких температур. Отдельные элементы расплавляются, соединяясь, образуют одно целое прочное полотно. Актуально при изготовлении холлофайбера.

Внимание! Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, образованные в результате конденсата многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Наряду с природными полиэфирами (янтарь, шеллак, древесная смола) не менее популярны синтетические, обходящиеся дешевле, при этом не уступающие в качестве натуральным.

Главные свойства, особенности

Одно из преимуществ пружинистой структуры перед подобными синтепоном, ватином в том, что после механического воздействия она мгновенно возвращается в исходное положение. Поэтому сжатия/смятия не навредят внешнему виду и качественным характеристикам материала полиэфира.

Полиэфирная ткань не требует особого ухода, моль ей не страшна

Основные свойства:

• упругость, долго сохраняют первоначальную форму;
• выносливость при стирке агрессивными химическими средствами;
• длительный срок эксплуатации (полотно устойчиво к истиранию, не выгорает);
• безопасность (высокие температуры не страшны воспламенением);
• водонепроницаемость.

Это интересно! Термостойкость полиэфирных волокон превышает аналогичный показатель всех популярных химических и натуральных тканей. Кратковременный нагрев до 180оС сохранит половину исходной прочности, которая восстановится даже при снижении температуры до -20оС.

Люди, не желающие много времени уделять содержанию вещей, выбирают одежду из этого нетребовательного материала.

Это важно! Средства для стирки мембранной одежды

Сильные и слабые стороны

Характеристика состава выводит его на уровень выше многих тканей. При этом, полиэфир не лишен минусов. Так, среди преимуществ выделяют:

• прочность;
• простой уход;
• доступную цену;
• гипоаллергенность;
• широкий спектр применения;
• быстро сохнет;
• устойчивость к перепадам температур, влаге, плесени;
• поддержание формы;
• не поглощает запахи.

Полиэфирное волокно сегодня – неотъемлемая составляющая спецодежды, зимних вещей

К недостаткам относят:

• жесткость (что не всегда комфортно при носке одежды);
• накапливание статического электричества (от проблемы избавляет антистатик);
• недостаточная воздухопроницаемость одежды – не подходит для носки в жаркий сезон.

Несущественные минусы не влияют на ажиотаж вокруг этой ткани.

Виды и применение полиэфирного волокна

Полиэфир на слуху у всех производителей, специализирующихся на выпуске продукции легкой промышленности. Выяснив, что это за материал, стоит указать, где он применяется. Синтез полиэфира с нитями образует новую материю, качественные характеристики которой указывают на целесообразность ее применения для пошива определенного изделия.

Самая распространенная ткань – полиэстер. Он не доставляет дискомфорта при контакте с кожей, выглядит привлекательно, имеет широкую цветовую гамму. Всё это делает его лидером в изготовлении одежды, покрывал, штор, чехлов, наматрасников.

Микрофибра поглощает жир, влагу, что делает ее популярной в виде салфеток для уборки, материалов для обивки, накрытия мебели, спортивной одежды.

Акрил (искусственная шерсть) долго удерживает тепло, но не пропускает воздух. Его можно увидеть в объемных теплых моделях костюмов. Кроме одежды, его применяют в производстве натяжных потолков, обоев. Высокая плотность, исключающая светопроницаемость, сделала акрил востребованным в изготовлении декораций, рулонных штор, внешних обшивок, шатров, рекламных щитов.

Изделия не впитывают грязь, любые пятна легко выводимы с помощью универсальных очистителей

Хлопкополиэфирный состав или микрополиэфир актуален в изготовлении постельного белья, скатертей, столовых салфеток. Львиная доля вещей ежедневного гардероба основана на сочетании полиэфира с хлопком (блузы, платья, плащи, спортивная одежда, костюмы и пр.).

Из полиэфирного шелка шьют белье, обивают мебель, выпускают много декоративных изделий для интерьера. От технических тканей, используемых для пошива спецодежды, шелк отличается легкостью, сохраняя при этом высокую плотность.

Благодаря износостойким свойствам материю используют для пошива следующих категорий:

• подушки;
• ортопедические матрасы;
• защитная обивка автомобильных салонов;
• ковровые покрытия;
• туристические палатки, спальные мешки, тенты;
• форма военнослужащих;
• повседневная, верхняя одежда, головные уборы;
• искусственный мех;
• домашний текстиль (покрывала, накидки, полотенца).

Универсальный материал подходит практически для всех отраслей, используется для пошива товаров для детей.

Материал в тему! Как отличить натуральную кожу от искусственной

Легкость поддержания первоначального вида одежды с содержанием полиэстера – один из главных критериев популярности материала.

Своевременно удаляйте загрязнения и одежда прослужит дольше

Уход не требует особых манипуляций, придерживайтесь нескольких простых правил, чтобы вещи прослужили долго:

1. Стирайте синтетику в воде с температурой не выше 40оС. Количество оборотов – 800. Отдельные ткани допускают превышение температуры (перед стиркой изучайте этикетку).
2. Чтобы не было разводов, стирайте жидкими средствами или предварительно разведите порошок водой.
3. Для деэлектризации используйте кондиционер, ополаскиватель.
4. Гладьте вывернутую наизнанку одежду на щадящем режиме утюга (например, шелк).
5. Старайтесь реже отбеливать полиэфирные ткани – агрессивные составы изнашивают волокна.
6. После стирки встряхивайте, сушите на вешалке для одежды.
7. Сухое очищение не рекомендовано, позволительны услуги химчистки.

А вы знали? В разных странах полиэфирная ткань имеет свое название. В России это полиэстер или лавсан. Во Франции – тергаль, в Великобритании – терилен, в Америке – дакрон, в Японии – тетерон.

Цены, производители

Многие производители разных стран выпускают материал полиэстер. Цены разные. В России лавсан стоит от 100 до 1 000 руб. за погонный метр. Средняя цена колеблется на отметке 300 руб. Стоимостные разграничения обусловлены следующими характеристиками полотен:

• соотношение натуральных и синтетических волокон в ткани;
• толщина нитей, их качество.

Можно привести среднюю оценку стоимости тканей, имеющих разное назначение:

Реализуют лавсан комбинаты по всей России. Образцовые отечественные, зарубежные производители представлены в рейтинге.

Таблица 1. ТОП–5 лучших производителей полиэфирного волокна

Производитель	Назначение
«Завидовский текстиль» (Козлово)	Ткань для обивки мебели, автомобилей; для детских и офисных стульев, «шотландки».
Union Carbide (США)	Полиэфирсульфон (мембранная ткань с водоотталкивающими свойствами, не продуваемая ветром; из нее шьют термобелье, спортивную одежду).
«Ивановский полиэфирный комплекс»	Штапельные полиэфирные волокна (универсальная основа для производства текстиля и спецодежды); ПЭТФ-гранулят (гардинно-тюлевые изделия, обивка мебели, автокресел); само извитое волокно для подушек. Микроволокно для наполнителей «лебяжий пух» и др.
DS Fiber NV (Бельгия)	Применяют в автомобилестроительной индустрии для внутренней обшивки машин.
Trevira GmbH (Германия)	Полиэфиры с содержанием силикона, полые антимикробные, огнестойкие материалы. Производят одежду, фильтры, воздуховоды, геотекстиль.

Для самостоятельного пошива одежды или реставрации мебели не обязательно покупать полиэфиры зарубежных изготовителей – отечественные дешевле, не уступают в качестве заграничным материалам.

Отзывы о полиэфирной ткани

Чтобы понять, как «ведет» себя волокно, стоит пополнить гардероб одеждой, содержащей полиэфиры или любой другой продукт текстильной отрасли. Если вы сомневаетесь в целесообразности такой ткани в качестве обивочного материала или в роли одежды, узнайте, что говорят о лавсане покупатели.

Тема актуальна на многих форумах, где положительных отзывов больше, чем отрицательных. Люди признают полиэфир номером один в строительной отрасли, а вот в качестве одежды материал собрал противоречивые мнения. Многие заявляют, что носить такие куртки, плащи, спортивные костюмы удобно – они не мнутся, прочны. Другие выделяют электризуемость ткани, ее ограниченный срок эксплуатации. Хвалят полиэфир — наполнитель подушек, одеял. Они остаются легкими, сохраняя тепло, пропуская воздух. Не сбиваются при стирке.

Эксперты положительно отзываются о лавсане, говоря о ткани нового поколения Fitsystem. Это дышащее волокно с защитой от воды, ветра. Предназначено для суровых погодных условий. Обладает повышенной эластичностью, практичностью.

Ежедневно полиэфирные ткани совершенствуются, а их видовое многообразие и сочетание с другими синтетическими и натуральными материалами уже сделали полиэфирное волокно лидером в разных сферах промышленности.

Больше информации смотрите в видео:

В архитектуре , тканевые структуры являются формами сконструированных волокон , которые обеспечивают конечным пользователям разнообразные эстетические свободной формы строительных конструкций. Изготовленные на заказ тканевые конструкции спроектированы и изготовлены в соответствии с мировыми требованиями к конструкции, огнестойкости , атмосферостойкости и естественной силе. Тканевые конструкции считаются подкатегорией натяжных конструкций .

Выбор материала тканевой конструкции , правильный дизайн, проектирование, изготовление и установка являются неотъемлемыми компонентами для обеспечения прочной конструкции.

Основы структуры ткани

Мембранные материалы

Большинство тканевых структур состоит из реальной ткани, а не из сеток или пленок . Обычно ткань покрывают и ламинируют синтетическими материалами для повышения прочности , долговечности и устойчивости к окружающей среде . Среди наиболее широко используемых материалов — полиэфиры, ламинированные или покрытые поливинилхлоридом (ПВХ), и тканое стекловолокно, покрытое политетрафторэтиленом (ПТФЭ).

Хлопковое полотно

Традиционная ткань для тканевых структур — это легкая хлопковая саржа , легкая парусина или прочная парусина.

Полиэфиры

Прочность, долговечность, стоимость и растяжимость делают полиэстер наиболее широко используемым в тканевых конструкциях. Сложные полиэфиры, ламинированные или покрытые пленками ПВХ , обычно являются наименее дорогим вариантом для долговременных производств. Слоистые материалы обычно состоят из виниловых пленок поверх тканых или вязаных полиэфирных сеток (называемых холстами или подложками), в то время как полиэфиры с виниловым покрытием обычно имеют высокопрочную ткань-основу, покрытую связывающимся веществом, которое обеспечивает дополнительную прочность. Ткань Precontraint изготавливается путем натяжения полиэфирной ткани до и во время нанесения покрытия. Это приводит к переплетению с повышенной стабильностью размеров .

Винил-ламинированные полиэфиры

Ламинированная ткань обычно состоит из армирующего полиэфирного холста, зажатого между двумя слоями ПВХ-пленки без подложки. Однако для большинства видов использования структуры ткани это относится к двум или более слоям ткани или пленки, соединенным под действием тепла, давления и клея, чтобы сформировать единый слой.

При использовании полиэфирного холста с открытым переплетением или сеткой внешние виниловые пленки соединяются между собой через отверстия в ткани. Однако более тяжелые тканевые холсты переплетаются слишком плотно, чтобы обеспечить такое же соединение. В этом случае используется клей для приклеивания внешних пленок к основной ткани.

Хорошая химическая связь имеет решающее значение как для предотвращения расслоения, так и для повышения прочности шва. Шов создается при сварке тканей с виниловым покрытием. Клей позволяет шву выдерживать усилия сдвига и нагрузку конструкции при любых температурах. Клей предотвращает попадание влаги в волокна холста, что также предотвращает рост или замерзание грибков, которые могут повлиять на адгезию внешнего покрытия к холсту. Клеи на водной основе соответствуют нормам EPA.

Холсты с открытым переплетением обычно делают ткань более экономичной, хотя это также может зависеть от количества и типа свойств, которые вам требуются в виниле. В винил можно включить практически любой цвет, стойкость к ультрафиолетовому излучению, полиэстер с виниловым покрытием и стойкость цвета . Однако чем больше добавлено функций, тем выше стоимость ткани.

Полиэстер с виниловым покрытием

Полиэстер с виниловым покрытием — наиболее часто используемый материал для создания гибких тканевых конструкций. Он состоит из полиэфирного холста, связующего или адгезионного агента и внешних покрытий из ПВХ. Холст поддерживает покрытие (которое изначально наносится в жидкой форме) и обеспечивает прочность на разрыв , удлинение, прочность на разрыв и стабильность размеров получаемой ткани. Полиэстер с виниловым покрытием изготавливается в виде больших панелей путем термосваривания шва внахлест с помощью радиочастотного сварочного аппарата или герметика горячим воздухом. Правильный шов сможет выдержать нагрузку на конструкцию. При испытании на разрыв область шва должна быть прочнее, чем ткань с исходным покрытием.

Прочность на растяжение основной ткани определяется размером ( денье ) и прочностью ( разрывной вязкостью ) пряжи, а также количеством пряж на линейный дюйм или метр. Чем крупнее пряжа и чем больше пряжи на дюйм, тем выше предел прочности готового изделия.

Адгезивный агент действует как химическая связь между полиэфирными волокнами и внешним покрытием, а также предотвращает впитывание или поглощение воды волокнами, что может привести к повреждению ткани при замораживании-оттаивании.

Жидкое покрытие из ПВХ (винил-организол или пластизол) содержит химические вещества для достижения желаемых свойств цвета, устойчивости к воде и плесени, а также огнестойкости. Также может быть изготовлена ​​ткань с высоким уровнем светопропускания или полностью непрозрачная. После нанесения покрытия на холст ткань пропускают через нагревательную камеру , в которой жидкое покрытие сушится. Покрытия из ПВХ доступны в различных цветах, хотя нестандартные цвета могут быть дорогими. Цвета могут подлежать минимальному заказу, что позволяет лакировальной машине удалять следы любого предыдущего цвета.

Стекловолокно

Тканое стекловолокно, покрытое PTFE ( тефлон или силикон ), также является широко используемым основным материалом. Стекловолокно вытягивается в непрерывные волокна, которые затем связываются в пряжу. Пряжа соткана и образует основу. Стекловолокно обладает высоким пределом прочности на разрыв, ведет себя эластично и не страдает от значительной релаксации напряжений или ползучести. Покрытие из ПТФЭ химически инертно , выдерживает температуры от 100 ° F до 450 ° F +. Он также невосприимчив к радиации и может быть очищен водой. Стекловолокно PTFE дополнительно сертифицировано Energy Star и Cool Roof Rating Council. Во время научных испытаний его солнечных свойств было обнаружено, что мембраны из стекловолокна PTFE отражают до 73 процентов солнечной энергии, удерживая лишь семь процентов на своей внешней поверхности. Определенные сорта стекловолокна PTFE могут поглощать 14 процентов солнечной энергии, позволяя пропускать 13 процентов естественного дневного света и семь процентов повторно излучаемой энергии (солнечного тепла).

Благодаря своей энергоэффективности, высокой температуре плавления и отсутствию ползучести ткани на основе стекловолокна стали предпочтительным материалом для изготовления куполов стадионов и других постоянных конструкций, особенно в Соединенных Штатах. Однако при правильной конструкции полиэфирные конструкции могут быть столь же прочными.

Олефин / полиолефин

Для тканевых структур доступен ряд полимеров, состоящих в основном из полиэтилена, полипропилена или их комбинации.

ПВДФ тканый

Для тканевых структур доступны ткани ПВДФ.

ePTFE тканый

Ткань ePTFE доступна для тканевых структур.

Блэкаут ткань

Материал Blackout , также известный как материал blockout, представляет собой непрозрачную ткань. Ткань Blackout состоит из ламината, который размещает непрозрачный слой между двумя белыми внешними слоями. Нагревание и освещение конструкции можно контролировать, поскольку ткань не позволяет свету проникать через верх или стены. Непрозрачность также предотвращает появление пятен, грязи, ремонта или несоответствия панелей на внешней стороне конструкции изнутри.

Тканевая крыша в Талсе, Оклахома

Покрытия

Большинство тканей, используемых для тканевых структур, имеют какую-либо форму верхнего покрытия, нанесенного на внешнюю поверхность или покрытие, чтобы облегчить очистку. Покрытие обеспечивает твердую поверхность снаружи материала, образуя барьер, который помогает предотвратить прилипание грязи к материалу, позволяя при этом очищать ткань водой. По мере старения материала верхнее покрытие в конечном итоге разрушается, подвергая ткань воздействию грязи и затрудняя очистку. Чем толще верхнее покрытие, тем дольше оно прослужит. Однако слишком толстые покрытия станут хрупкими и растрескиваются при складывании.

Есть несколько часто используемых финишных покрытий:

• Ламинирование пленки ПВФ состоит из поливинилфторида (коммерчески известного как тедлар). Он состоит из слоя пленки, ламинированного на ткань ПВХ в процессе производства. В результате получается более толстая ткань, которая лучше сопротивляется погодным условиям и химическим воздействиям, чем ткани конкурентов. Его способность к самоочистке отталкивает такие вещи, как кислотный дождь, граффити и птичий помет. Благодаря этим характеристикам его часто можно найти в промышленных зонах , пустынных регионах и прибрежных зонах. Более толстое покрытие имеет медленную скорость эрозии, в результате чего ожидаемый срок службы составляет примерно 25 лет в зависимости от условий окружающей среды. Это верхнее покрытие является гибким, что создает прочную и стабильную связь с ПВХ. Ткани с покрытием PVF могут изготавливаться различных цветов, но при этом их производственные тиражи минимальны. Покрытие ПВФ также делает ткань несвариваемой. Швы не накладываются друг на друга, а стыкуются дополнительным сварным швом, а затем накладываются на изнаночную сторону ткани, не имеющей верхнего покрытия.
• Акриловое финишное покрытие является наиболее экономичным и широко доступным из используемых финишных покрытий. Его нанесение распылением обеспечивает глянцевую поверхность и устойчивость к УФ-разрушению . Поскольку покрытие тонкое, материал легко изготовить и ремонтировать с помощью высокочастотной сварки или сварки горячим воздухом. В зависимости от условий окружающей среды акриловое финишное покрытие может обеспечить срок службы ткани 10 и более лет. Акриловые финишные покрытия идеально подходят для тканевых структур, и их можно найти на продуктах, используемых в качестве выставочных павильонов, временных концертных залов и переносных складов.
• Покрытие PVDF состоит из смеси фтора, углерода и водорода. Комбинация фтора и углерода обеспечивает превосходную стойкость к УФ-разрушению и химическим повреждениям, чем акриловое верхнее покрытие. Ткани с покрытием PVDF также сохраняют цвет дольше, чем ткани с акриловым покрытием. Ткани из ПВДФ устойчивы к водорослям и грибкам, а также обладают самоочищающимися свойствами, что упрощает уход за ними. Эти ткани с покрытием гибкие, устойчивы к растрескиванию, с ними легко обращаться, и обычно они имеют срок службы от 15 до 20 лет в зависимости от условий окружающей среды. PVDF химически привит к ПВХ и используемым полимерам, что уменьшает выбор цвета. Поскольку белый — единственный стандартный цвет, выбор других цветов ограничен и должен производиться специально. Из — за химических свойств покрытия, оно должно быть прошлифовать , чтобы обнажить ПВХ перед сваркой. Это тоже увеличивает затраты на изготовление. Ремонт на месте также затруднен, так как мембрану перед ремонтом необходимо отшлифовать вручную.
• Покрытие PVDF / PVC представляет собой разбавление верхнего покрытия PVDF, что снижает стоимость производства готовой ткани. Готовую ткань можно сваривать без истирания материала, что снижает затраты. Однако из-за разбавления ПВДФ долговечность и способность противостоять факторам окружающей среды снижаются. В результате средняя продолжительность жизни составляет от 10 до 15 лет. Эти материалы также доступны в различных цветах, но их производство ограничено.
• Tio2 (диоксид титана) Верхнее покрытие «Titan W»: TITAN W — это покрытие поверхности, рецептура которого была подготовлена ​​Naizil SpA в сотрудничестве с кафедрой химической инженерии Университета Падуи.

Свойства ткани

При обсуждении свойств ткани для использования в конструкции обычно используются несколько терминов:

• Прочность на разрыв — это основной показатель относительной прочности. Это основа для архитектурных тканей, которые работают в основном на растяжение.
• Прочность на разрыв важна в том смысле, что если ткань порвется на месте, обычно это происходит за счет разрыва. Это может произойти, когда локальная концентрация напряжения или локальное повреждение приводят к выходу из строя одной пряжи, что, таким образом, увеличивает нагрузку на оставшуюся пряжу.
• Сила адгезии — это мера прочности связи между основным материалом и покрытием или ламинатом, который его защищает. Это полезно для оценки прочности сварных соединений для соединения полос ткани в сборный узел.
• Огнестойкость не имеет того же значения, что и огнестойкость. Ткань с огнестойким покрытием выдерживает воздействие даже очень горячей точки. Однако он все еще может гореть, если присутствует большой источник возгорания.
• Ткань Free Form Tensile позволяет использовать свободную форму в строительстве, так как это гибкий материал.

Структурные свойства

Выбирая ткань, необходимо помнить об определенных ее свойствах. К ним относятся напряжение по сравнению с деформацией (удельная нагрузка по сравнению с удельным удлинением), ожидаемый срок службы, механизмы соединения материала вместе (сварка, склеивание и т. Д.) И поведение ткани в огне или вокруг него.

Данные о зависимости напряжения от деформации следует получать как в одноосной, так и в двухосной формах. Эта информация характеризует ткань с точки зрения жесткости, эластичности и пластичности. Это важная информация при определении реакции материала под нагрузкой в ​​условиях несущей способности. Предел прочности на сдвиг , деформация сдвига и коэффициенты Пуассона , хотя трудно получить, имеют основополагающее значение при анализе ткани в качестве конструкционного материала.

Экономия затрат на тканевые здания

В определенных сценариях тканевые конструкции могут иметь множество преимуществ перед традиционными зданиями. В некоторых случаях освещение не требуется, поскольку ткань обычно полупрозрачная, что делает ее энергоэффективным решением. Мобильность: вы можете перемещать их либо на колесах, либо полностью перемещать. Экономия: они стоят примерно половину стоимости традиционной конструкции.

Свойства ткани: при обсуждении свойств ткани для использования в конструкции обычно используются несколько терминов:

Прочность на разрыв — это основной показатель относительной прочности. Это основа для архитектурных тканей, которые работают в основном на растяжение. Прочность на разрыв важна в том смысле, что если ткань порвется на месте, обычно это происходит за счет разрыва. Это может произойти, когда локальная концентрация напряжения или локальное повреждение приводит к выходу из строя одной пряжи, что, таким образом, увеличивает нагрузку на оставшуюся пряжу.

Сила адгезии — это мера прочности связи между основным материалом и покрытием или ламинатом, который его защищает. Это полезно для оценки прочности сварных соединений для соединения полос ткани в сборный узел. Огнестойкость не имеет того же значения, что и огнестойкость. Ткань с огнестойким покрытием выдерживает воздействие даже очень горячей точки. Однако он все еще может гореть, если присутствует большой источник возгорания.

Конечно, при определении пригодности материала для конструкции необходимо учитывать и другие свойства. Чтобы полностью понять ценность и полезность ткани, примите во внимание следующее:

• Коэффициенты затенения
• Общие данные о солнечных, оптических и тепловых характеристиках
• Акустические данные
• Стабильность размеров
• Стойкость цвета
• Возможность очистки
• Прочность и стабильность шва
• Общая управляемость, включая сопротивление истиранию, складываемость и т. Д.

Ссылки

Синтетическими текстильными материалами уже вряд ли кого удивишь: они прочно вошли в современную жизнь. Вот и полиэфирные волокна часто встречаются в составе разнообразных тканых и нетканых полотен, придавая им определенные свойства. И хотя многие люди с сомнением относятся к синтетике, все же покупают подобную одежду. Мы расскажем, что такое ткань полиэфир, насколько она безопасна для здоровья, какими плюсами и минусами характеризуется.

Что за материал полиэфир

Текстиль известен человечеству с доисторических времен, когда еще в качестве одежды, а также для утепления дома и вообще разных нужд использовались шкуры животных. Времена менялись, но на протяжении всей своей истории человечество пыталось улучшить эксплуатационные свойства получаемых тканей, и в частности – увеличить их срок службы.

Относительно недавно разработанное, высокотехнологичное волокно полиэфирное помогло добиться значительных успехов в этом направлении. С ним любое полотно становится прочнее, долговечнее, надежнее. Сегодня такое сырье добавляют в текстиль из хлопка, шерсти, шелка и многие искусственные материи.

Однако включения полиэфира можно не только обнаружить в разнообразных видах тканей. Полимер настолько хорошо проявил себя, что некоторые полотна создают полностью из него. Получаются стопроцентно искусственные, но от того не менее красивые и элегантные материи. Однако чтобы точно понять и представить, что это за ткань такая полиэфир и полиэфирное волокно вообще, необходимо обратиться к истории.

Небольшая историческая справка

Хотя в современном обществе пластик стал уже незаменим для человека, появился он, действительно, не так давно – в середине прошлого столетия. Именно тогда активно развивающаяся химическая промышленность подарила миру уникальное синтетическое волокно. Получают его из специального полимерного сплава с достаточно сложным названием «полиэтилентерефталат» путем непростых реакций и термического воздействия. После всех манипуляций получается необходимое сырье, из которого потом создаются ткани. Кроме того, оно может использоваться и в составе новых видов наполнителей для теплых изделий.

Перевода этого слова нет, потому что это химический термин. Но любопытно, что на английском название полимера звучит как polyester, или «полиэстер». Именно поэтому возникает путаница, и многие люди просто не отличают два материала. На самом деле, разница не принципиальна: полиэстер – всего лишь разновидность полиэфира.

Вообще, группа современных пластиков огромна и постоянно пополняется новыми соединениями. Например, многие потребители путают полипропилен и полиэфир, ошибочно полагая, что это – практически одно и то же. Первый более легкий, лучше сохраняет тепло и хорошо впитывает влагу. Именно поэтому полипропиленовые волокна часто добавляют в ткани для спортивных вещей.

Описание ткани

Несмотря на то, что любая полиэфирная материя является синтетикой, она отличается красивым внешним видом. Для таких изделий характерны приятный блеск, струящаяся текстура, гладкость поверхности и несминаемость. Полотна удобны в эксплуатации, что открывает бесконечные возможности для использования их в быту для разных целей.

Состав

Итак, как мы выяснили, полиэфирное волокно – синтетика, состоящая из определенного химического вещества. По сути, это пластик, обладающий подходящими характеристиками для того, чтобы из его нитей производили ткань. Если вы увидите, что на бирке приобретенной вещи стоит маркировка состава «полиэфир 100%», знайте: в ней нет ничего натурального.

Современное производство полиэфиров, а также полиэфирного волокна – активно развивающаяся отрасль промышленности, а все потому, что пластики обладают рядом уникальных свойств, позволяющих их применять практически в любых сферах современной жизни.

Существуют разнообразные ГОСТы, по которым изготавливаются эти материалы. Добавляя в них разные компоненты, можно получать совершенно новые вещества, причем по низкой себестоимости. Все это делает полимеры максимально востребованными. А так как полиэфир обладает низкой плотностью, он идеально подходит для производства текстиля – легкого, воздушного, элегантного.

Виды и их свойства

Разновидностей полиэфира, как и любого другого пластика, – большое множество. Причем, в текстильной промышленности встречается не только полиэфирное волокно, по свойствам подходящее для изготовления тканых и нетканых материй, но и полиэфирный утеплитель, чаще всего – холлофайбер. Он идет на пошив разнообразных пуховиков, теплых курток, туристического снаряжения, одеял и т.д. Причем, в зависимости от того, на какую погоду рассчитано изделие, утепляющий слой будет разным по толщине.

Помимо этого встречаются и другие виды:

• полиэфирное микроволокно – очень тонкий, нежный материал, из которого производят микрофибру;
• полиэстер – считается самой совершенной разновидностью полиэфирного волокна, потому что практичен, легко окрашивается, прост в эксплуатации;
• лавсан – один из первых текстильных материалов, изготавливаемых из полиэфирного волокна, отличается высокой эластичностью;
• полиэфирный шелк (популярный бренд «армани») – красивые, легкие материи, из которых производят нарядную или повседневную одежду;
• акрил – довольно плотный полимер, больше всего используемый для создания технических полотен (баннеров) или туристических палаток, уличных шатров.

Как уже говорилось выше, пластики встречаются в разнообразных отраслях промышленности. Например, сегодня широко известен простой полиэфир под названием лапрол. В составе текстиля он не встречается, хотя и имеет подходящие характеристики и свойства. Это синтетическое полотно идет на изготовление стройматериалов: сэндвич-панелей, поролонов, различной термо- и шумоизоляции. Прозрачный листовой полимер часто применяется в дачном строительстве (теплицы, крыши, парники, ограждения и т.д.)

В медицине тоже широко используется как полиэфирное, так и полиуретановое сырье. После специальной антибактериальной обработки нити применяются как качественный и безопасный шовный материал.

Преимущества

Частично мы уже упоминали, какими преимуществами обладает современное полиэфирное волокно. Перечислим их теперь все вместе:

• практически не мнется, такие вещи очень редко приходится гладить;
• отличается повышенной плотностью и износоустойчивостью;
• по структуре полотна очень легкие, нежные и тонкие, мягко струятся;
• термостоек и пожаробезопасен, не промокает, на солнце почти не выгорает;
• обладает свойствами, отталкивающими грязь;
• не подвержен механическим повреждениям, образованию катышков, зацепкам;
• хорошо сохраняет форму, практически не растягивается и не садится;
• доступный по цене, так как не является редким сырьем.

Недостатки

Если бы у материала полиэфира не было недостатков, он бы по праву считался идеальным. Но, к сожалению, минусы есть.

Прежде всего, синтетическое происхождение: ткань может вызывать сильные аллергические реакции, а также не позволяет коже полноценно дышать. Во-вторых, стопроцентно полиэфирные изделия сложно назвать мягкими. Однако производители специально добавляют в состав натуральное сырье – и этот недостаток устраняется.

Наконец, многие разновидности таких полимерных тканей (помимо полиэстера) сложно поддаются окрашиванию, поэтому в их палитре не так уж много оттенков.

Как уже говорилось выше, полиэфирная нить используется для изготовления разнообразных тканей, причем не только смешанного типа, но и полностью синтетических. Полотна отличаются отличными эксплуатационными качествами и совсем не сложным уходом. Из полиэфира производится разнообразная современная одежда, причем как легкая, так и верхняя. Модели получаются очень эффектными, стильными. Это могут быть красивые платья, костюмы, брюки, даже купальники. Из верхних моделей очень популярны эффектные плащи, парки и другие изделия.

В детской одежде чаще всего встречаются куртки, пуховики и комбинезоны со специальными высокотехнологичными утеплителями. Для ребятишек обычно не шьются синтетические изделия, предполагающие непосредственный контакт с кожей.

В одежде и домашнем текстиле встречаются не только полимерные ткани, но и наполнители. Например, сегодня из полиэфира производятся подушки, матрасы, покрывала и т.д. Хотя, одеяла из полиэфира – не совсем правильный термин. Чаще всего это все-таки смесовые ткани, включающие довольно высокий процент натурального сырья. Вообще, утеплитель полиэфирный часто используется как наполнитель для одеял, подушек, перин.

Из полимера изготавливаются декоративные предметы домашнего текстиля: например, шторы, ковры, накидки, чехлы, занавески. Рукодельницы часто используют акриловую пряжу, которая так же сделана из полиэфира. Применение этого сырья широко известно в строительной, хирургической, автомобильной и других сферах деятельности человека.

Уход

В принципе, уход за синтетическими волокнами различного происхождения совсем не сложен. Советуем внимательно читать сопроводительную этикетку – на ней все подробно написано. Как правило, оптимальная температура стирки (машинной или ручной) – 40°С, при этом лучше всего пользоваться специальными моющими средствами для синтетики. Отбеливатели не рекомендованы!

Машинный отжим нежелателен, лучше всего подойдет аккуратный ручной. Химчистки обычно исключены, хотя тут тоже советуем опираться на рекомендации производителя. Гладить необходимо только полимерный шелк, остальные разновидности в таком уходе не нуждаются.

Мы предлагаем нашим покупателям высококачественные изделия из полиэфирных нетканых материалов.

Нетканые материалы – полотна, произведенные без применения ткацких методов. Вместо этого волокна соединяются посредством других способов: механических, физико-химических и прочих. Волокна могут крепиться друг к другу посредством специального связующего вещества, могут сплавляться термическим скреплением. Также для образования цельного полотна может быть использован иглопробивной и другие методы. В результате создаются нетканые материалы, характеристика которых обеспечивает им востребованность в различных областях человеческой деятельности.

Нетканые текстильные материалы могут производиться как из натуральных, так и из химических волокон.

Если говорить об этапах такой процедуры, как получение нетканых материалов, то можно выделить: подготовку сырья, создание волокон, их скрепление и отделку готового материала.

Изделия из нетканого материала могут применяться в самых различных областях. Так, полиэфирный нетканый материал используется в различных строительных работах: железнодорожных работах, создании автотрасс, возведении гидротехнических сооружений, прокладке трубопроводов, а также в качестве укрепления на откосах земляных сооружений. Помимо этих, различают и другие предназначения геотекстиля: например, производство обуви, одежды, мебели, предметов гигиены и других изделий. Полиэфирный нетканый материал отличается большой универсальностью применения.

Если вам потребовались те или иные нетканые материалы, купить их вы можете у завода «МОНТЕМ». Продажа нетканых материалов осуществляется нами уже долгие годы, и за это время множество наших клиентов убедились в непревзойденном качестве нашей продукции. Если у вас возникли любые вопросы, просто обратитесь к нам по телефону, указанному на сайте.

Нетканые материалы от завода «МОНТЕМ» имеют отличные эксплуатационные свойства и везде идеально выполняют свои функции, где бы ни использовались.