Содержание
Цветные (крашеные) дымоходы
Компания Специалист предлагает купить цветные двухконтурные дымоходы (модульные, утепленные, сэндвич-дымоходы). Внешняя труба такого дымохода окрашивается в любой цвет по Вашему желанию. Чтобы новый дымоход гармонично сочетался с элементами отделки фасада Вашего дома и окружающего ландшафта, наша компания предлагает осуществить выбор цвета по образцам стандарта RAL (Classic), включающего более 200 разнообразных оттенков:
Цветное покрытие наносится не только на трубы, но и на все прочие комплектующие дымохода (тройники, колена, заглушки и т.п.), а также на крепёж, опорные, изоляционные и противопожарные элементы и другие элементы конфигурации вашего дымохода для достижения идеального внешнего вида готового изделия:
Покрытие цветного дымохода представляет собой стойкий полимерный состав, выполняющий все задачи по защите конструкции от разрушающих атмосферных воздействий. Он не выцветает, не выделяет токсичных веществ, не истончается, не осыпается и сохраняет свои защитные и эстетические свойства много лет, не уступая по прочностным характеристикам внешним трубам из нержавеющей стали.
Окрашенные сэндвич-трубы пригодны не только для собственно дымоходов отопительных систем, они отлично подходят для монтажа естественной вентиляции строения (коттеджа, дачного дома, подсобного дома или бани). Также для естественной вентиляции предлагаются цветные одноконтурные трубы, которые продолжат выбранное цветовое решение внутри помещения или в местах, не требующих утепленных элементов.
Сроки изготовления и комплектации цветных дымоходов составляют 7-14 дней в зависимости от загруженности линии, выбранного цвета, сезонности заказа. Заказывая дымоходы до основного сезона (до июня) вы получаете дымоход в более короткий срок.
Мы можем также предложить Вам варианты доставки и профессиональный монтаж дымохода. (Ещё больше подробностей узнавайте по телефону: +7 (916) 490-98-99).
Стоимость цветных сэндвич-дымоходов в большей степени зависит от материала и толщины внутренней трубы, однако, цветной сэндвич существенно дешевле дымоходов с наружной нержавеющей трубой, а от сэндвича с оцинкованной внешней трубой отличается менее, чем на 20%.
Более подробно цены на все изделия смотрите в полном прайс-листе. Маркировка цветных дымоходов в прайсе – Ral или Ral п/о.
Таким образом, по весьма демократичной цене Вы получаете не только надёжный и долговечный дымоход, но и возможность дополнительно украсить свой дом, подчеркнув его современность и новизну.
Чем красить дымовые трубы
На срок службы дымовых промышленных труб значительно влияет антикоррозионная защита. По причине увеличенных температурных значений в условиях производства металл может не только стать менее прочным, но и перестать сопротивляться коррозии. В условиях производственных температур и жесткой окружающей среды защитный слой обязан сочетать в себе одновременно и стойкость к повышенным температурам, и антикоррозийные свойства. Способов покраски таких сооружений существует несколько, но в данной статье пойдет речь о наиболее подходящем. Этим условиям более всего соответствует использование кремнийорганических лакокрасочных продуктов. Кремнийорганические полимеры, полученные синтетическим образом, с содержанием кислорода, особо прочны и выносливы. Атомы кислорода, кремния и органики, объединенные с кремнием, гарантируют увеличенную прочность. Термостойкость гарантируется мощной энергией связи атомамов кислорода и кремния.
Именно в этом вопросе кремнийорганические покрытия уникальны. У них есть дополнительные достоинства:
Создают низкое поверхностное натяжение;
Образуют «дышащее» покрытие;
• Гарантируют воздухо- и паропроницаемость;
• Атмосферо- и светостойки;
• Пыле и грязеудерживающи.
Такие соединения можно использовать при температурах до 300-700°С многие годы.
Кремнийорганические покрытия применяются при необходимости окраски:
• Двигателей;
• Коллекторов
• Сопел реактивных двигателей;
• Глушителей в автомобильной промышленности;
• Теплообменников;
• Печей в сауны, бани, топок для сжигания отходов;
• Трубопроводов.
Рынок предлагает большое разнообразие кремнийорганических лакокрасочных покрытий. Их выбор нужно основывать на ясном понимании защитных возможностей каждого варианта.
Для окраски снаружи дымовых металлических труб применяются ораносиликатные термостойкие композиции ОС-12-03, ОС-11-07, ОС-74-01. Грунтом является устойчивая к высоким показателям температур эмаль КО-813. Производители данных материалов дают гарантию на них до 10-15 лет при условии, что на поверхность не будет осуществляться дополнительных химических и механических нагрузок, 5-8 лет — при наличии воздействия продуктов сгорания газообразного, твердого или жидкого топлива.
Лакокрасочные покрытия должны быть нанесены в два слоя валиком, кистью или пневмораспылителем. Толщина одного слоя должна составлять 50-90 мкм, она будет зависеть еще от конкретного покрытия. Обработка данного вида повышает теплоизоляцию окрашиваемой поверхности и стойкость к низким температурам. Нанесение покрытия допустимо при температуре от +40°С до -30°С, практически круглый год. Когда покрытие полностью высыхает, то образуется трудногорючее экологически чистое покрытие, стойкое к УФ-излучению.
Срок эксплуатации и износостойкость кремнийорганических эмалей зависит еще и от качества обработки поверхности, которая будет ими обработана. Ржавчина, жировые наслоения, следы окалины существенно снижают степень адгезии наносимого состава с поверхностью. Однако, сцепление красящего вещества с шероховатым основанием лучше, чем с гладким: на идеально ровной поверхности покрытия разрушаются гораздо быстрее под действием повышенных температур. От степени подготовки поверхности к окрашиванию на 70% определяет долговечность покрытия. Существует алгоритм подготовки поверхности, только соблюдая который можно сохранить все защитные свойства эмали. Алгоритм подготовки поверхности к обработке эмалями:
• Зачистка поверхности металла (плюс удаление ржавчины и старых слоев краски);
• Нанесение подслоя (химически активного);
• Нанесение эмали.
При окрашивании важна температура поверхности и влажность воздуха. Если не будут соблюдаться температурно-влажностные условия, то на поверхности могут возникнуть дефекты (расслоения, пузыри, проколы), за счет чего не просто ухудшится внешний вид, но и уменьшится срок службы слоя. Нельзя наносить эмаль, если идет дождь, а покраска происходит под открытым небом, на увлажненную поверхность, на поверхность, если ее температура превышает 60°С.
Какой цвет выбрать для трубы?
В последнее время наметилась тенденция окрашивать дымовые трубы в цвета флага РФ, наносить на них логотипы предприятий, окрашивать их в полоску, либо оставлять однотонными, добавлять светоотражающие элементы в краску и т.д.
Требования к покраске содержатся в Правилах безопасности, прописанных для эксплуатации вентиляционных и дымовых труб в промышленности. В них можно узнать, что «промышленные трубы должны отличаться окраской», она «должна быть четко заметной и содержать два контрастных цвета: оранжевый (красный) и белый». Это основное, что нужно знать из этих правил.
Маркировка труб, высота которых до 100 м, должна наноситься «сверху до линии пересечения с поверхностью ограничения препятствий, но не меньше 1/3 высоты, полосы должны иметь ширину 0,5-0,6 м, располагаться горизонтально, цвета полос должны чередоваться. Чередующихся полос должно быть минимум три», «крайние полосы должны иметь темный цвет».
Чем и как красить дымовые трубы?
Одним из важнейших факторов, влияющих на срок службы промышленных дымовых труб, является антикоррозионная защита. В производственных условиях из-за повышенных температур металл теряет не только прочность, но и способность противостоять коррозии. При высоких рабочих температурах и агрессивной среде защитное покрытие должно сочетать в себе устойчивость к высоким температурам и антикоррозионные свойства. Сразу оговоримся, что, конечно, существует множество способов окраски подобных сооружений, но мы остановимся только на одном, с нашей точки зрения наиболее подходящем. Таковым считаем метод нанесения кремнийорганических лакокрасочных материалов. Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры характеризуются особой прочностью и высокой степенью выносливости. Атомы кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния, образуют прочную связь и гарантируют повышенную прочность. А высокую термостойкость обеспечивает большая энергия связи между атомами кремния и кислорода. В этом отношении кремнийорганические покрытия являются уникальными материалами. Кроме того, они обладают еще целым рядом других достоинств: низкое поверхностное натяжение, способность образовывать «дышащее» покрытие, паро- и воздухопроницаемость, высокая атмосферостойкость, светостойкость, пониженное пыле-, грязеудержание.
Кремнийорганические покрытия могут эксплуатироваться при температурах 300-700°С в течение длительного времени. Именно они используются для окраски различных двигателей, в том числе сопел реактивных двигателей, теплообменников, автомобильных глушителей, и коллекторов, трубопроводов с перегретым паром, печей для бань, саун, а так же печей для сжигания отходов. На рынке сегодня представлен широкий выбор кремнийорганических лакокрасочных покрытий. Но при этом их выбор и использование должны быть основаны на четком понимании защитных возможностей.
Для наружной окраски металлических дымовых труб мы применяем термостойкие органосиликатные композиции ОС-12-03, ОС-74-01, ОС-11-07. В качестве грунта используется термостойкая эмаль КО-813. Гарантия заводов-изготовителей этих и аналогичных лакокрасочных материалов 10-15 лет для поверхностей без дополнительных механических и химических нагрузок, 5-8 лет для поверхностей, подверженных воздействию продуктов сгорания жидкого, твёрдого и газообразного топлива.
Лакокрасочные материалы наносятся в 2 слоя любым способом: кистью, валиком, пневматическим распылением. Общая толщина одного слоя 50-90 мкм в зависимости от наименования наносимого покрытия. Такая обработка повышает теплоизоляционные свойства окрашенной поверхности и морозостойкость. При этом наносить систему покрытий допускается при температурах от плюс 40°С до минус 30°С, т.е. работать с ними можно практически круглый год. После полного высыхания образуется экологически чистое трудногорючее, стойкое к УФ-облучению покрытие.
Износостойкость и срок эксплуатации кремнийорганических эмалей во многом зависит от качества обработки той поверхности, на которую они наносятся. Жировые загрязнения, ржавчина, следы окалины значительно снижают степень адгезии защитного состава с поверхностью. С другой стороны, сцепление эмали с шероховатой поверхностью лучше, чем с гладкой: на абсолютно гладкой поверхности такие покрытия быстрее разрушаются под действием высоких температур. Степень подготовленности поверхности к нанесению защитного покрытия на 65-75% определяет его долговечность. Сохранение всех защитных свойств эмалей может гарантировать лишь определенный алгоритм при подготовке поверхностей: зачистка поверхности металла, включающая удаление ржавчины и предыдущих лакокрасочных слоев, нанесение химически активного подслоя, нанесение самой эмали. Определяющими параметрами в процессе окрашивания являются также температура окрашиваемой поверхности и влажность воздуха. Несоблюдение температурно-влажностных норм ведет к возникновению дефектов на поверхности покрытия (пузырьки, проколы, расслоения), что способствует не только ухудшению внешнего вида изделия, но и сокращает срок службы защитного слоя. Не допускается нанесение композиции во время дождя, на влажную поверхность, а также на поверхность с температурой выше 60°С.
И последний, самый деликатный вопрос – в какой цвет красить трубу? «Почему деликатный?» — спросите Вы. Потому что в последнее время появилась тенденция, даже своего рода «мода», на «уникальный» дизайн в окраске дымовых труб: их красят в цвета Российского флага, на них наносят логотипы компаний, их раскрашивают в полосочку снизу до верху или, наоборот, оставляют однотонными, добавляют в краску светоотражающие частицы… Как же все-таки правильно покрасить дымовую трубу? Основные требования к покраске изложены в Правилах безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02). В них сказано, что «промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску», которая «должна отчетливо выделяться на фоне местности и иметь два резко отличающихся друг от дрга цвета: красный (оранжевый) и белый». Более в правилах ничего не сказано. Какого размера должны быть полосы? И полосы ли? Какую площадь должна занимать маркировочная окраска от общей поверхности трубы? Каким должно быть количество полос? На эти вопросы Правила безопасности не дают ответа. Требования к дневной маркировки четко изложены в другом документе – Федеральных авиационных правилах «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов», утвержденных Приказом Федеральной аэронавигационной службы от 28.11.2007 N 119. В них, в частности, четко регламентировано, что маркировка труб высотой до 100 м должна быть нанесена «от верхней точки до линии пересечения с поверхностью ограничения препятствий, но не менее чем на 1/3 их высоты, чередующимися по цвету горизонтальными полосами шириной 0,5 — 6,0 м. Минимальное число чередующихся полос – три», «причем крайние полосы окрашиваются в темный цвет». Пожалуй, исчерпывающий ответ.
Ну а следовать ли ему — решать только Вам.
Чем покрасить металлическую дымовую трубу?
Для окраски металлических дымовых труб рекомендуем использовать термостойкую кремнийорганическую эмаль Цельсит-600.
Это однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C (высокотемпературная краска).
Краска для дымовых труб Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, дымовых труб котельных и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.
Окраска дымовых труб — на сайте krasko.ru.
Подробную информацию о кремнийорганических красках по металлу (стальные дымовые трубы, краска для дымовых труб, покраска труб котельных) Вы можете узнать на страницах сайта.
Независимо от того, из какого материала сделаны дымовые трубы, все они подвергаются повышенной нагрузке: снаружи атмосферное воздействие, изнутри – имеющие высокую температуру газы. Покраска дымовых труб не только придаст им эстетичный вид, но и продлит срок службы. Но прежде чем красить, необходимо подобрать подходящий краситель и тщательно подготовить поверхности к окрашиванию.
Выбор краски
Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:
- Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
- Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
- Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
- Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.
Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.
Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:
- стойкостью к разложению, вызванному окислением;
- устойчивостью к агрессивной атмосфере;
- маленьким поверхностным натяжением;
- водоотталкивающей способностью;
- коррозионной устойчивостью;
- термостойкостью.
Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:
- бытовые и промышленные теплообменники;
- трубопроводы с перегретым паром;
- дымовые трубы;
- коллекторы.
Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).
Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.
Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:
- Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
- Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.
Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.
Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.
Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.
Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:
- У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
- Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
- Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.
Этими материалами красят:
- автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
- теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
- металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.
После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.
Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.
Этапы работы
Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:
- кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
- металлическая жесткая щетка;
- ацетон или другой обезжириватель;
- грунтовка;
- подобранный лакокрасочный состав.
Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:
- металла;
- кирпича;
- керамики;
- железобетона.
Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.
Металлические поверхности
Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:
- очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
- тщательно моют и просушивают;
- обрабатывают обезжиривателем;
- наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
- после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.
Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.
Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.
Кирпичные дымоходы
Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:
- подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
- удалить старую краску или известку;
- вымыть от сажи, копоти и грязи;
- восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
- нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).
После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.
Керамические трубы
Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.
Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:
- пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
- металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.
При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.
Железобетон
В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.
Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.
Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.