Содержание
- 20 Фев Доски для серфинга: их виды и предназначение
- Доски для серфинга: Лонгборд (8 и больше футов)
- Фанборд или минималибу (6,5-8 футов)
- Шортборд (5-7 футов)
- Фиш (5-6 футов)
- Ган (6-10 футов)
- Софттопы
- Пиломатериалы и древесные материалы
- Как определяют сорт обрезной доски
- Основные сорта обрезной доски
- Основные виды обрезной доски
Пиломатериалами называется разнообразная продукция, получаемая при обработке древесины. Пиломатериалы можно подразделить как по размерам, качеству, так и по области их использования. К наиболее широко популярным их видам можно отнести доски, бруски и брусья.
Тип пиломатериала, используемая древесная порода, качество обработки все эти моменты определяют большой разброс как по виду, так по цене и качеству.
Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе или стройрынке , как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут крайне необходим.
Не будут лишними знания терминов и для быстрого поиска нужного типа пиломатериалов в интернете.
1. По сортименту.
Сортимент — это специфический термин, используемый в производстве лесоматериалов и обозначающий колотый или круглый материал спецназначения, который соответствует ГОСТ и ТУ.
Брус
Доска
Горбыль (остается после получения бруса)
2. По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:
обрезные — с кромками, которые опилены перпендикулярно пластям, с обзолом не превышающим параметры регламентируемые соответствующей НТД;
односторонне-обрезные — с одной кромкой, которая опилена перпендикулярно пластям, обзол которой не превышает допустимые показатели в обрезных материалах;
необрезной — с частично опиленными или неопиленным кромками, обзол может превышать нормативы для обрезных материалов;
строганные — имеющие обработку строганием одной пласти или обеих кромок;
калиброванные — высушенные и обработанные в соответствии с заданными размерами.
3. По обработке торцов (поперечное концевое сечение пиломатериала) пиломатериалы бывают:
Торцованные (обработанные со стороны торца)
Неторцованные
4. По типу распиловки
Здесь выделяются два типа: радиальной распиловки и тангентальной распиловки. В первом случае пиломатериалы образованы в процессе ориентированной распиловки бревен или брусьев, с характерным преимущественным направлением пропилов, близким к показателям радиусов годичных слоев древесины. А во втором — продукция получается вследствие ориентированной распиловки лесоматериалов круглой формы, при преимущественном направлении пропилов вдоль касательной к годичным слоя древесины.
5. По обработке поверхности пиломатериалы бывают:
Строганные (обработана вся поверхность пиломатериала)
Нестроганые (широкая грань не обработана)
После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.
Пластины получаются при распиливании на две части по длине бревна или кряжи, четвертины при распиливании на две части пластины, доски при распиливании в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.
Доски делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).
Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.
Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.
Брус
Основные стандартные размерыпиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм.Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.
Брусок
-это строительный пиломатериал, который применяется для обрешётки стен и для крепления к нему разных изделий из дерева. Такие популярные строительные материалы, как блок хаус и евровагонка, можно крепить при помощи бруска сечением 30х30 мм, а для крепления таких материалов, как широкие деревянные панели и имитация бруса используется брусок строганный 50х50 мм.
Вагонка
Обшивочная доска широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки вагонка хвойных и лиственных пород.
Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски.
Блок-хаус
Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений.
Доска пола
Половые доски уже на протяжении нескольких десятков лет являются самым простым и надежным способом создания полов в помещениях любых типов. Представляет собой ровно обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и гребень. Именно благодаря этому, монтаж половых досок — это дело, не требующее специальных строительных навыков и инструментов. Гребень половой доски аккуратно и ровно входит в паз соседней, образуя готовый пол с практически незаметными зазорами. . Доска для пола может с успехом использоваться как в жилых постройках, так и в подсобных.
Паркетная доска. Это материал высокой обработки, часто он сделан из нескольких (до 4-х) слоев (планок). Паркетная доска является гораздо изящным, легким материалом, чем наборный или штучный паркет, помимо этого, она отличается вполне приемлемой ценой.
Погонаж
это доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т.п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.
Обрезная доска
-это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. Обрезной пиломатериал более востребован на строительном рынке, чем необрезной, спектр сфер его применения значительно шире — это и внешние работы и внутренняя отделка домов, полы и многое другое.
Необрезная доска
— доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.
20 Фев Доски для серфинга: их виды и предназначение
Написано 15:30h в Серфинг автор admin
Доски для серфинга бывают разные: длинные и короткие, узкие и широкие, остроносые или с круглым носом. Те, кто хоть раз бывали на сёрферском пляже могли обратить внимание на разнообразные досок. Количество видов и размеров серфбордов поражает воображение. Те, кто только планируют заняться сёрфингом, скорей всего, не имеют понятия, на каких досках стоит им начать кататься, и какой из сёрфбордов под какой стиль катания подходит больше. В этой статье я расскажу, какие бывают доски для серфинга, про их форму и длину в футах, особенности и предназначение.
Доски для серфинга: Лонгборд (8 и больше футов)
На похожих досках катались первые гавайские сёрферы. Самые длинные, широкие и толстые доски для серфинга из всех. С круглым носом и хвостом, причём, как правило, хвост несколько уже, чем нос, с разными вариациями сетапов плавников, от классического одного плавника (сингл фин), до трёх.
Лонгборды — это очень устойчивые доски, на них легко лежать, сидеть, грести, разгребаться на волны и ехать. Размер и плавучесть доски позволяет брать очень маленькие и пологие волны и не спеша, не прилагая особых усилий ехать по ним. Именно из-за этого на таких досках учатся кататься новички.
Но при всех плюсах существует один существенный минус — они очень тяжёлые и неповоротливые, а из-за этого следует тот факт, что проныривать большие волны на лонгбордах становится невозможно.
Лонгборд — это целая дисциплина в сёрфинге, отдельное направление, можно даже сказать, отдельное мироощущение. Устойчивость и длина лонгбордов позволяет ходить по доске от хвоста к носу, ехать стоя на носу обеими ногами, или даже стоять на голове или ехать вдвоём. Стиль катания гораздо более расслабленный по сравнению с другими досками.
Фанборд или минималибу (6,5-8 футов)
Исходя из названия — доски для лайтового катания, для получения фана. Фанборды достаточно длинные и толстые, что позволяет брать больше волн без особых требований к позиции на старте, но при всём этом они короче и легче лонгбордов, и, соответственно, более манёвренные. Существует великое множество вариаций их форм и размеров. От остроносых коротких досок с тремя плавниками, похожих на шортборд, только шире и толще, до длинных мини-версий лонгбордов с одним плавником. Эти доски для серфинга идеально подходят для начинающих райдеров, для которых минусы лонгбордов перевесили их преимущества, и чья техника уже продвинулась достаточно для катания на фанбордах, или для тех сёрферов, которым нет дела до трюков на шортборде, и главная их цель — получать фан от ненапряженного катания.
Шортборд (5-7 футов)
Очень короткие, тонкие, узкие, остроносые, с различными сетапами плавников (от 3 до 5) сёрфборды. Именно на шортбордах катаются профессионалы, которых мы видим в большинстве серфовых видео. И не зря профессионалы выбирают короткие доски для серфинга — размеры шортбордов позволяют быстро набирать скорость, делать различные трюки на волне, включая резкие повороты и развороты, флоатеры (проезды по самому гребню волны), различные прыжки с вращениями или без, а также катание в трубах. И, опять же, из-за того, что шортборды короткие, узкие и тонкие, кататься на них начинающим довольно проблематично. Например, на них сложно разгребаться на небольшие волны. Для шортбордов больше подходят волны с резким стартом, размером от 4-5 футов. Кроме того, не смотря на то, что эти сёрфы более манёвренны, на них сложней держать баланс. Так что советую запастись терпением, прежде чем переходить на шортборд. На данный момент это самые популярные доски для серфинга.
Фиш (5-6 футов)
Первые фиш сёрфы появились в 70х годах. Они произошли от досок, на которых катались на коленях. Эти доски сохранившие ретро-дизайн, гораздо шире шортбордов, толще, но при этом короче, с плавниками от 2 до 5, и, как правило, с широким ласточкиным хвостом (раздвоенным). За счёт ширины и толщины, отлично подходят для небольших волн, чем шортборды, но при этом остаются такими же манёвренными, с другой стороны, на больших волнах становятся менее управляемыми и предсказуемыми. Каждый серьёзный сёрфер должен иметь в запасе своих досок фиш, для тех дней, когда на шортборде особо не закатнешь из-за маленьких волн.
Ган (6-10 футов)
Когда приходят громадные волны (два, три роста или больше), самое время достать ган сёрфборд. Это особенные доски для серфинга, необычной формы. Ганы довольно длинные. Удлинённая база позволяет более стабильно разгоняться на больших, крутых волнах, а ширина, как у шортбордов, сохраняет манёвренность. Нос и хвост заострённые, что сказывается на отзывчивости доски, что очень важно на больших, опасных волнах. Также ганы сильно толще шортбордов и для этого есть своя причина — повышенная прочность: в больших волнах доски ломаются как щепки. Понятное дело, что на ганах катаются крутые дядьки по большим волнам, и начинающим сёрферам не стоит даже пока и задумываться об этих досках.
Софттопы
Софттоп скорее всего будет первой доской для серфинга, на которой вы поймаете свою первую волну. Эти доски созданы специально для тех, кто только начинает свой серфовый путь. Название не случайно: в переводе с английского софттоп (soft top) означает мягкий верх. Эти доски сделаны из немного другого материала, чем все остальные, и сверху покрыты мягким слоем резины, для того, чтобы ученики не сильно пострадали в процессе обучения от ударов об доску. Сотфтопы бывают самых разных размеров — от длиннющих лонгбордов до мягких версий шортбордов.
Конечно, доски для серфинга — это та самая вещь, которую можно покупать бесконечно, и она никогда не станет лишней. Идеально иметь несколько досок для серфинга под разные условия: если волны маленькие — можно катнуть на фише, лонгборде или минималибу, если приходит хороший свелл и у вас достаточно опыта — стоит достать шортборд, а если вдруг захочется поиграть со смертью на гигантских волнах, то имеет смысл задуматься о приобретении гана.
Помимо длины у сёрфборда есть ещё множество параметров, таких как форма носа и хвоста, форма конкейва (поперечной формы доски) и рокера (продольный прогиб доски), количество плавников и их форма. Однако, это тема требует отдельной статьи.
Пиломатериалы и древесные материалы
Подробности Категория: Дерево и древесина
Пиломатериалы и древесные материалы
При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (см. рис.): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.
Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.
Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100—200 мм.
Доски — это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е. больше двойной толщины.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.
Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна
Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е — пластина; ж — четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 — кромка; 3 — торец; 4 – ребро).
Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки — это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а рейки — плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные. У обрезных материалов все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у необрезных пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.
Заготовки. Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.
Современные способы добычи древесины показаны в видеоролике —
А в этом ролике показан другой вариант дереводобывающего комбайна —
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.
Вы можете посмотреть фрагмент фильма о получении пиломатериалов(досок и брусьев), а весь фильм можно скачать . В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка)
Шпон. Он известен с давних времен, а механический способ получения (на станке) шпона был изобретен в начале XVI века. В настоящее время в деревообработке широко применяют лущеный и строганый шпоны.
Шпонирование – это процесс прикрепления тонких слоев древесины высокого качества к древесной панели. Это старый процесс, который впервые был применен примерно в 1300 году н.э. Современный метод шпонирования применяется для улучшения поверхности продукции, в основном для высококачественной мебели, поверхностей столов, декоративный древесных панелей и дверей. Шпонирование также может применяться при производстве паркета. При шпонировании клей обычно наносится на подложку. Шпон затем накладывается поверх клеевой пленки и изделие прессуется в горячем прессе
Шпон используется для декоративной отделки мебели и других древесных изделий. Шпон дал ремесленникам возможность делать более легкую и менее дорогую мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление.
Шпонировать — это значит приклеить шпон на стабильную основу (МДФ, древесно-стружечную плиту, фанеру и т.д.). Это позволило производить готовую продукцию из древесины, не подверженной деформации и трещинам, столь характерным для массива дерева.К тому же применение строганного шпона сделало возможным использование пород древесины, обычно непригодных к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров, как-то: корень и экзотическая древесина, эстетически очень красивые и востребованные. Производство шпона решило ряд экологических проблем, серьезно сократив расходы древесины в производстве мебели и дверей.
Лущеный шпон — это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на станках древесины березы, ольхи, клена, бука, сосны, ели, лиственницы.
Лущеный шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна, предварительно пропаренного в горячей воде, длиной около 2,0 м (см. рис.). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.
Шпон используется для облицовывания изделий из древесины и изготовления клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных изделий, а также из фанеры делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.
Размеры шпона при влажности 8±2% должны иметь длину 800—2500 мм (с градацией 100 мм), ширину 150—2500 мм и толщину 0,35—4,0 мм.
Строганый шпон представляет собой тонкие листы, получаемые путем строгания брусьев из древесины пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен, ясень, красное дерево) на шпоно-строгальных станках.
При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину (строганый шпон).
В зависимости от текстуры древесины строганый шпон делят на тангентальный, радиальный, полурадиальный и тангентально-торцовый. Строганый шпон может иметь длину свыше 300 мм с градацией 100 мм и толщину 0,4—1,0 мм. Ширина шпона в зависимости от сорта и текстуры древесины должна быть не менее 60 мм. Влажность шпона колеблется в пределах 8 + 2% Листы шпона укладывают в пачки в порядке выхода листов при строгании древесины.
Строганый шпон используется для облицовки изделий из древесины и древесных полуфабрикатов при изготовлении мебели. Из него можно набирать различные геометрические и другие орнаменты.
Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением
Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный — для изготовления многослойной фанеры.
Вы можете посмотреть фрагмент фильма о получении лущёного шпона, а или скачать .
Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные «постели», которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.
Клееная фанера. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.
Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.
Фанеру делают в основном из древесины березы.
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.
Для мебельного производства поверхность плит облагораживается ламинированием (плиты ЛДСП, melamine faced particle board). Объемы производства ДСП в мире можно считать стабильными — ежегодный прирост мощностей не превышает 2-3%, главным образом этообусловлено быстрым развитием плит MDF и OSB.
Вы можете посмотреть фрагмент фильма о производстве ДСП и мебели, а весь фильм можно скачать .
Древесноволокнистые плиты (ДВП). Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.
С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF. Аббревиатура MDF происходит от английского (Medium Density Fiberboard, древесноволокнистая плита средней плотности). Основой плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).
В 1981 году в области производства древесных плит произошла очередная мини-революция – появились плиты OSB (Oriented Strand Board, ориентированно-стружечная плита). По аналогии с плитами MDF, которые могут быть названы на сегодняшний день «идеальными мебельными плитами», плиты OSB можно назвать «идеальными строительными плитами». По своим свойствам плиты OSB подобны массиву древесины, но «очищенному от недостатков» – таких, как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение). OSB прекрасно пилится, хорошо удерживает шурупы. При необходимости плиты OSB могут шлифоваться, покрываться лаком (в том числе и тонирующим), окрашиваться и даже ламинироваться. Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB также значительно выше, чем у массива древесины. Объемы производства OSB в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. В 2000 году применение OSB в каркасном домостроении уже превысило объемы применения фанеры. Растет применение OSB и в мебельном производстве.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.
К пилопродукции в соответствии с ГОСТ 18288-87 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения» относятся пиломатериалы, заготовки, обапол, горбыль и шпалы. Пилопродукцию получают из древесины хвойных, твердых и мягких лиственных пород в результате продольного деления бревна на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей.
Пиломатериалы – сортименты стандартных размеров, получаемые при раскрое бревен, рассортированные по размерам и качеству и используемые в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.
Пиломатериалы характеризуются размерами по длине, ширине и толщине, определение которых осуществляется непосредственным измерением. Длину пиломатериалов измеряют в метрах, ширину и толщину – в миллиметрах.
Во всех пиломатериалах выделяют пласть, кромку и ребро (рис. 1).
Пласть – это самая широкая часть пиломатериалов, она может быть внутренней и наружной.
Кромка является самой узкой частью пиломатериалов, а ребро находится между пластью и кромкой. Пласть по длине ограничена торцами, а расстояние по пласти между двумя кромками является ее шириной.
Длину пиломатериалов измеряют кратчайшим расстоянием между торцами, толщину – между внутренней и внешней пластью, а ширину – по ширине пласти.
Ширину необрезных пиломатериалов рассчитывают как полусумму ширины внутренней и наружной пластей, измеренных посередине длины пиломатериала.
В обрезных пиломатериалах выделяют острый и тупой обзолы (рис. 1), которые относятся к порокам обработки. Острый обзол располагается на кромке и является недопустимым пороком, тупой обзол располагается частично на кромке и частично на пласти, он ухудшает качество обрезных пиломатериалов и нормируется в долях длины.
По породам пиленые сортименты разделяют на:
- вырабатываемые из определенных хвойных пород;
- вырабатываемые из определенных лиственных пород;
- вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород.
По форме и размерам поперечного сечения пилопродукцию делят на виды:
- доски;
- бруски;
- брусья.
Доски – пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Широкие стороны называются пластью. Узкие – кромкой. Толщина доски определяется расстоянием между пластями, ширина – расстоянием между кромками. Длина доски измеряется вдоль волокон между торцами. Торец – концевое поперечное сечение материала. Линия пересечения пласти и кромки называется ребром.
Брус – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных или профрезерованных сторон брусья бывают:
- двухкантные,
- трехкантные (ванчесы),
- четырехкантные;
по форме поперечного сечения – острокантные и тупокантные. Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы – оставшуюся часть боковой поверхности бревна.
Брусок – пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т.е. до 200 мм.
Обапол – пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или одну пропиленную, а вторую – частично пропиленную поверхности. Горбыльный обапол имеет одну из поверхностей, пропиленную не более чем на половину длины. Дощатый обапол имеет одну из пластей, пропиленную более чем на половину длины.
Шпалы – пиломатериалы в виде бруска, имеющие поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).
Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Тонкие и короткие пиломатериалы с прямоугольным сечением называют дощечками и планками.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные (ГОСТ 18288 — 88 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения»).
Обрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.
Необрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола не пропиленной кромки не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.
По характеру обработки продольных сторон брусья подразделяют на двух-, трех- и четырехкантные (рис. 2). Отпиленные боковые части бревен называют горбылями. Их используют для выработки обапола, предназначенного для укрепления горных разработок.
По расположению пластей относительно годичных слоев пилопродукция подразделяется на радиальную, тангенциальную и смешанной распиловки. У радиальной продукции пласти идут перпендикулярно годичным слоям, т. е. направлены по радиусам поперечного сечения бревен, а у тангенциальной пласти они расположены по касательной к годичным слоям. Данные виды продукции относятся к специальным, основная же масса пилопродукции выпускается без учета расположения годичных слоев и относится к продукции смешанной распиловки.
Рис. 2. Виды пилопродукции: а, б, в – соответственно двух-, трех- и четырехкантные брусья; г – доска необрезная; д – доска односторонняя обрезная; е – доска обрезная; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; ; и – обапол горбыльный; к – обапол дощатый; л –шпала обрезная; м – шпала необрезная
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину. Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси сортимента. Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.
По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.
Групповая распиловка используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Первые получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годовых слоев древесины. Вторые получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
По месту реализации различают пиломатериалы экспортные и внутреннего потребления.
Пиломатериалы внутреннего потребления разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. Ко вторым можно отнести пиломатериалы авиационные (ГОСТ 968) и обапол для крепления горных выработок (ГОСТ 5780), доски для бочарной клепки (ГОСТ 247 и ГОСТ 5661), доски воинские съемные.
Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам.
Пиломатериалы лиственных пород изготавливают из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия». По размерам поперечного сечения они разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более). Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают:
по длине:
по ширине:
- обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
- необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При величине влажности более или менее 20 % размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки».
Предельные отклонения от номинальных размеров установлены следующие:
- по длине, мм: +50; — 25
- по толщине, мм: до 32 ±1,0; более 35 ±2,0
- по ширине обрезных пиломатериалов, мм: до 100 ±2,0; более 100 ±3,0
Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование – по ГОСТ 10950 «Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения».
Условное обозначение должно состоять из
- наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, доска, брусок, брус);
- цифры обозначающей сорт;
- наименования породы древесины;
- цифрового обозначения поперечного сечения и обозначения стандарта,
например:
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – 2 ДУБ — 40×60 ГОСТ 2695.
Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются из сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
Размеры пиломатериалов по толщине и ширине регламентированы ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры для древесины влажностью 20 %» (см. табл. 1). При влажности древесины, отличной от 20 % фактические размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки».
Ширина узкой пласти измеряется в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:
- для толщины от 16 до 50 мм не менее 50 мм
- для толщины от 60 до 100 мм не менее 60 мм
- для толщины от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины.
Таблица 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород
Толщина | Ширина | ||||||||
16 | 75 | 100 | 125 | 150 | — | — | — | — | — |
19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | — | — | — | — |
22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | — | — |
25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
40 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
44 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
75 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
100 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
125 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
150 | — | — | — | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
175 | — | — | — | — | 175 | 200 | 225 | 250 | — |
200 | — | — | — | — | — | 200 | 225 | 250 | — |
250 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком месте должна быть:
- для толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм
- для толщин от 60 до 100 мм не менее 60 мм
- для толщин от 125 до 300 мм не менее 0,7 толщины.
Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:
- для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
- для изготовления тары – от 0,5 м до с градацией 0,1 м ;
- для мостовых брусьев – 3,25;
- только для экспорта – 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.
Предельные отклонения от номинальных размеров устанавливают:
Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.
Основные назначения пиломатериалов:
- 0, 1-й сорт – специальное судостроение – для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морского плавания, настилка наружных и внутренних палуб и др.;
- 0, 1, 2-й сорт – сельхозмашиностроение – для деталей сельскохозяйственных машин;
- 0, 1, 2, 3-й сорт – вагоностроение – для деталей железнодорожных вагонов, судостроения, автостроения – для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и др., мостостроение, обозостроение;
- 1, 2, 3-й сорт – строительство и ремонтно-строительные нужды, детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и др., производство различных деталей деревообработки, включая мебель, клепку для бочек;
- 3, 4-й сорт – тара и упаковка;
- 4-й сорт – для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения.
Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельной породы), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения стандарта.
ДОСКА – 2 – СОСНА — 32×100 – ГОСТ 8486-86
ДОСКА – 2 — хв. – 32 – ГОСТ 8486-86
Предельно допустимые пороки в большинстве случаев одинаковы для пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, в пиломатериалах хвойных 4 сорта и лиственных 3 сорта допускаются без ограничений: сучки здоровые сросшиеся, в том числе темные, грибные ядровые пятна, заболонные грибные окраски, плесень, наклон волокон, прорость, рак, кармашки.
В пиломатериалах низшего сорта допускаются без ограничений: в хвойных трещины (кроме торцовых), в лиственных сучки частично сросшиеся и несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные.
Высшие сорта хвойных и лиственных пиломатериалов имеют одинаковые ограничения по гнили, сучкам, трещинам и некоторым другим порокам. Так, размеры сросшихся сучков допускаются до 1/3 ширины пласти, частично сросшихся и несросшихся – до 1/5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, грибные ядровые пятна не допускаются.
Параметры шероховатости поверхности лиственных и хвойных пиломатериалов не должны превышать 1250 мкм для высших сортов, и 1600 мкм – для 3-го и 4-го сорта соответственно.
Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование» и ГОСТ 19041-85 «Пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение».
Экспортные пиломатериалы вырабатывают из древесины хвойных пород.
Пиломатериалы черноморской сортировки вырабатывают из древесины ели, пихты и сосны по ГОСТ 9302 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта».
В зависимости от размеров поперечного сечения и длины пиломатериалы называют:
- нормале (шириной от 170 до 300 мм и длиной 4 м и от 4,25 до 6,5 м),
- соттомизура (шириной от 100 до 160 мм и длиной как нормале),
- морали (бруски квадратного сечения) и полуморали (бруски прямоугольного сечения, длиной как нормале),
- кортали (короткие пиломатериалы всех сечений длиной от 1,0 до 3,75 м),
- мадриери (длиные пиломатериалы от 3,0 до 6,5 м и толщиной от 70 до 220 мм).
Градация по длине всех пиломатериалов 0,25 м. Толщина пиломатериалов 18, 22, 24, 28, 35, 38, 45, 48, 58, 65 (66), 70, 76, 96, 124, 150, 220 мм. Ширина пиломатериалов в зависимости от вида колеблется от 70 до 300 мм. По качеству подразделяют на бессортные, 4-го и 5-го сортов. Влажность их не должна быть более 20 %, параметры шероховатости поверхности 5-го сорта – 1600 мм, остальных – не более 800 мкм.
Пиломатериалы северной сортировки вырабатывают по ГОСТ 36002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия» для экспорта через беломорские, дальневосточные, с.-петербургский и игарский порты. Их разделяют:
по толщине:
- на тонкие – от 16 до 22 мм,
- на средние – от 25 до 44 мм,
- на толстые – от 50 до 100 мм;
по ширине:
- на узкие от 75 до 125 мм
- на широкие – 150 мм и выше;
по длине:
- на короткие – от 0,45 до 2,40 м,
- на длинные – от 2,70 до 6,30 м.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». При этом толщина их не должна превышать 100 мм.
Размеры пиломатериалов по длине устанавливают: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м, от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.
По качеству древесины и ее обработке их подразделяют на 1, 2, 3-й сорта (бессортные) и 4, 5-й сорта (утскоты). Длиной более 2,7 м сортируют на бессортные и раздельно 4-й и 5-й сорта, менее – на бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й сорт – отдельно.
Хранение пиломатериалов регламентировано ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение», ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» и ставит перед собой задачу предохранить древесину от растрескивания, коробления, действия грибов и насекомых. Сохранение свойств и защита древесины может быть достигнуто путем сушки, поверхностной пропитки, консервирования и т.д.
Заготовки хвойных и лиственных пород. К заготовкам относят продукцию определенного качества, имеющую припуски на последующую обработку для изготовления определенных изделий и сооружений.
По виду обработки заготовки бывают:
- пиленые – изготовленные путем пиления;
- калиброванные – предварительно простроганные;
- клееные – полученные склеиванием более мелких отрезков по длине, ширине или толщине.
По размерам заготовки могут быть одинарными и кратными, имеющими припуск на деление. В зависимости от конструкции будущих изделий заготовки подразделяются на:
- брусковые (с определенными размерами по толщине, ширине и длине, например, оконные створки);
- погонажные (с определенными размерами по толщине и ширине, но свободными по длине, например, плинтус, карниз, вагонка);
- щитовые (с определенными размерами по толщине и длине, но свободными по ширине, например, тара, настилы, перегородки).
По назначению заготовки делятся на специальные и общего назначения. Технические требования на каждый вид специальных заготовок регламентирован соответствующим ГОСТом, например:
- ГОСТ 48 «Заготовки лыжные»,
- ГОСТ 2800-83 «Заготовки для деревянных деталей колес конных повозок»,
- ГОСТ 16423 «Заготовки для лож спортивно-охотничьего оружия»,
- ГОСТ 12457 «Заготовки деревянные для весел» и т.д.
Технические требования на заготовки общего назначения регламентированы ГОСТ 7897 «Заготовки лиственных пород» и ГОСТ 9685 «Заготовки из древесины хвойных пород».
Заготовки при влажности древесины 15 % имеют следующие размеры, мм:
Заготовки для штучного паркета (ГОСТ 7897-83) допускается изготовлять шириной 40-70 мм с градацией 5 мм и длиной 0,17-0,47 м с градацией 50 мм.
Унифицированные размеры черновых мебельных заготовок по ТУ 13- 566-85 приведены в табл. 2.
Таблица 2. Размеры черновых мебельных заготовок (ЧМЗ)
Толщина | Ширина | Длина | |||||||||||
Заготовки для изготовления мягкой мебели, мм: | |||||||||||||
Хвойных пород | |||||||||||||
19 | — | 50 | 60 | — | 75 | — | 90 | — | — | — | 300 | 850 | 900 |
25 | — | 50 | 60 | 70 | 75 | — | 90 | 100 | 110 | 130 | 1000 | 1100 | 1200 |
32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | 130 | 1300 | 1400 | 1500 |
40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | 130 | 1600 | 1700 | 1800 |
50 | — | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | — | 130 | 1900 | 2000 | — |
Лиственных пород | |||||||||||||
16 | — | 50 | — | — | — | — | — | — | — | — | 900 | 950 | 1000 |
19 | — | 50 | — | — | — | — | — | — | — | — | 1100 | 1200 | 1300 |
22 | — | — | 60 | — | 80 | — | — | — | — | — | 1400 | 1500 | 1600 |
25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | — | — | — | — | — | 1700 | 1800 | 1900 |
32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | — | — | 2000 | — | — |
40 | — | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | — | 110 | — | — | — | — | — |
50 | — | 50 | 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Заготовки для изготовления корпусной мебели, мм |
|||||||||||||
Хвойных пород | |||||||||||||
19 | — | 50 | 60 | — | 75 | — | 90 | 110 | — | — | 800 | 850 | 900 |
25 | — | 50 | 60 | 70 | 75 | — | 90 | 100 | 110 | 130 | 950 | 1000 | 1100 |
32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | — | — | — | 1200 | 1300 | 1400 |
40 | — | — | — | 70 | — | 80 | 90 | — | — | — | 1500 | 1600 | 1700 |
50 | — | 50 | 60 | 70 | — | — | — | — | — | — | 1800 | 1900 | 2000 |
Лиственных пород | |||||||||||||
25 | 40 | 50 | 60 | — | — | — | — | — | — | — | 900 | 950 | 1000 |
32 | 40 | 50 | 60 | 70 | — | — | — | — | — | — | 1100 | 1200 | 1300 |
40 | 40 | 50 | 60 | — | 80 | — | — | — | — | — | 1400 | 1500 | 1600 |
50 | — | 50 | 60 | — | — | — | — | — | — | — | 1700 | — | — |
Заготовки из древесины хвойных и лиственных пород для изготовления стульев столярных, мм |
|||||||||||||
16 | — | 50 | — | — | — | — | — | — | — | — | 450 | 500 | 700 |
19 | — | 50 | — | — | — | — | — | — | — | — | 750 | 800 | 850 |
22 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | — | — | — | — | — | 900 | 950 | 1000 |
25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | — | — | — | — | — | Далее не регламентируется | ||
32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 130 | — | |||
40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 130 | — | |||
50 | — | 50 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Заготовки толщиной 7-75 мм и шириной более двойной толщины называют досковыми, а при толщине от 22 до 100 мм и ширине не более двойной толщины – брусковыми. Заготовки при длине от 0,5 (лиственные от 0,3) до 1 м имеют градацию 50 мм, при длине свыше 1 м градация равна 100 мм. Допускается поставка кратных по длине заготовок. Заготовки березовые и из мягких лиственных пород могут быть использованы как заменители хвойных.
Для перевозки всеми видами транспорта заготовки формируют в пакеты согласно требованиям ГОСТ 16369 «Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры».
Заготовки хвойных пород по качеству древесины и обработке делятся на группы. Заготовки 1-й группы предназначены для деталей под прозрачную отделку мелких лицевых деталей столярно-строительных изделий, мебели, паркета, в судо-, авто- и вагоностроении. Заготовки 2-й и 3-й групп качества используют для изготовления ответственных деталей, покрываемых непрозрачными красками, и деталей под облицовывание (бруски оконных створок, наличники, детали сельскохозяйственного машиностроения, детали мебели). Заготовки 4-й группы вырабатывают для менее ответственных и нагруженных деталей (бруски оконных и дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную окраску и т.д.)
Заготовки из древесины лиственных пород вырабатывают 1, 2 и 3-го сортов и используют по тому же назначению, что и заготовки хвойных пород.
Проверку качества заготовок выполняют по ГОСТ 6564 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование». Укладка, хранение, антисептирование и защита заготовок аналогичны пиломатериалам.
Маркированию подлежат заготовки всех длин. Условные знаки сортов или групп качества наносят на один из торцов или на пласть отбойным клеймом и несмываемой краской. На торцы толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, а при большей толщине точки в соответствии с табл. 3.
При маркировании пиломатериалов для судостроения отборного и первого сорта и знаку, обозначающему сорт, добавляют букву «С» (например, 0С или IС). При маркировании заготовок, предназначенных для обозостроения, дополнительно наносят букву «О», для лыж – букву «Л», для резонансных – букву «Р».
Таблица 3. Условное обозначение сорта при маркировке
Сорт | Обозначение | ||
краской | мелком | ||
пиломатериалы | заготовки | ||
Отборный | Одна горизонтальная полоса (-) | 0 | |
1 | Одна точка или вертикальная полоса ( . или I) | I | 1 |
2 | Две точки или две вертикальные полосы ( . . или II) | II | 2 |
3 | Три точки или три вертикальные полосы ( . . . III) | III | 3 |
4 | Не маркируют |
При пакетной погрузке – отгрузке пиломатериалов или заготовок допускается наносить маркировку на пластях пиломатериалов и заготовок мелком, стойким против смывания, или штемпелем, к каждому пакету прикрепляют бирку размером 80×120 мм, изготовленную из фанеры. На бирке указывают номер пакета, предприятие – изготовитель и его адрес, наименование продукции (сорт, группа, качество, порода, размеры), количество в кубометрах, например, стандарта на продукцию и номер, присвоенный контролеру ОТК.
Пиленые детали относятся к продукции, пригодной по размерам и качеству для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Это детали для изготовления тары, балки для строительства и т.д.
Кроме пиломатериалов и заготовок на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях получаются отходы от основного производства – опилки, а также горбыли, кусковые остатки и обрезки. Из них методом измельчения получают побочную продукцию – технологическую щепу, которую используют для получения целлюлозы, древесных плит, кормовых дрожжей, спирта и т.п.
Просмотров: 1 855
Дерево, как известно, – самый востребованный материал в строительстве и ремонте, в частности. Особенно актуальной является обрезная доска. Подобное сырье натурального происхождения, оно сравнительно недорогое и легкое в использовании. Существует несколько сортов и видов данного пиломатериала. Такие факторы важно учитывать перед покупкой.
Обрезной пиломатериал также бывает разных размеров. Стандартные параметры такие:
- Длина – три и шесть метров.
- Ширина – от десяти до двадцати пяти мм.
- Толщина – двадцать пять, сорок и пятьдесят мм.
В случае необходимости, по вашему заказу изготавливают и нестандартные размеры.
Что касается процента влажности, то доска с более двадцатью % считается сырым пиломатериалом и требует проведения дополнительной сушки с помощью камер или естественного метода. После этого, показатель не должен превышать 12%. Если процент изначально ниже 22%, то это свидетельствуют о необходимой сухости обрезной доски, а значит, она готова для дальнейшего использования.
Как определяют сорт обрезной доски
Обрезная доска, как и другие строительные материалы, имеет ряд разновидностей. Ее сорт можно определить по следующим параметрам:
- Порода дерева;
Чаще всего обрезную доску производят из дуба, либо хвойных и лиственных пород дерева. Плотность, крепость и другие внешние характеристики у деревьев отличаются. Поэтому важно выбрать качественный пиломатериал. От этого зависит дальнейший срок эксплуатации.
- Природные дефекты дерева;
К такому параметру можно добавить локализацию дефектов и их количество. Чем больше на доске плесени, сучков или других повреждений, тем ниже ее качество. Следовательно, такой товар не будет отборным или экстра-классом.
- Влажность;
От влажности также определяется качество изделия. Чем меньше процент, тем лучше будет товар.
- Обработка;
По качественно обработанным доскам, их аккуратности и единому размеру можно сказать, отборный это сорт или нет.
Основные сорта обрезной доски
В зависимости от вышеупомянутых особенностей, определяют следующие сорта доски. Согласно стандартам, существует пять основных. Среди них:
- Отборный или же экстра-класс
К нему принадлежат пиломатериалы высокого качества. Они прекрасно подходят для большинства строительных работ. Визуально изделие не должно иметь дефектов. Товар используют для создания мебели, отделки помещений внутри.
- Первый сорт
Такие пиломатериалы могут иметь некоторые дефекты, в единичном количестве. Общее качество обрезной доски от этого не меняется. Материал используется для создания каркаса, лестниц, дверей, рам для окон или монтажа на пол.
- Второй сорт
Имеет явно заметные дефекты – сучки и прочее. Рекомендуют применять товар для внутренней части мебели, менее заметной.
- Третий сорт
Товар среднего или ниже качества используется для времянок, создания поддонов и другой тары.
- Четвертый сорт
Эти доски самого низкого качества из всех представленных. На поверхности есть трещины и сучки. Применяют также для тары, обрешетки или дерновых робот при строительстве.
Основные виды обрезной доски
Чтобы определить вид, следует учитывать следующие критерии:
- Метод распила, определяющий сферу использования пиломатериала
В числе возможных выделяют: полурадиальный и радиальный, а также тангенциальный. Разница в них заключается в том, каким будет угол наклона волокна. У радиального вида шестидесяти до девяноста градусов, это идеально защитит от появления дефектов и влаги. У полурадиального сорок пять градусов, что позволяет минимизировать количество отходов. Ну и последний считается самым распространенным и дешевым.
- Способ использования.
Зависимо от сферы применения, выделяют строганный и половой вид доски. Строганная – гладкая, шлифованная и ровная со всех сторон доска. Половая же применяется только для полов. Есть еще обрезная доска с неровными краями и наличием коры. Она очень дешевая и используется при кровле.