Перегородка из гипсолита

Перегородки предназначены для рациональной организации пространства и разделения жилой площади на отдельные помещения и функциональные зоны. Одним из вариантов сооружения межкомнатных стен являются конструкции из гипсолитовых плит.

Нюансы производства и конструктивные особенности

Основой для изготовления элементов гипсолитовых перегородок служит природный гипс, который подвергается обработке при низкой температуре. Чтобы снизить расход алебастра, в состав для производства плит вносят специальные наполнители, минерального и органического происхождения. Благодаря таким добавкам обеспечивается:

• сокращение веса;
• увеличение плотности;
• повышение звукоизоляционных свойств;
• устойчивость к возникновению трещин.

Гипсолитовые перегородки в помещениях с влажностью до 60 % возводят из плит, основа которых смешивается с гидрофобными веществами. Специальные добавки способствуют повышению влагостойкости материала, сохраняя его воздухопроницаемость и безопасность в эксплуатации.

Одна из причин популярности гипсолитовых плит — особая конструкция, наличие которой упрощает монтаж. Элементы перегородок изготавливают из формовочной смеси в виде прямоугольного параллелепипеда. На соответствующих сторонах опорных и стыковочных поверхностей плит имеются гребень и паз. Точность размеров обеспечивается за счет использования металлических форм.

При сооружении перегородок плиты последующего ряда вставляют в пазы предыдущего и закрепляют их раствором алебастра.

Преимущества и недостатки

Характеристики гипсолитовых перегородок определяются свойствами используемого сырья. Гипс — негорючий материал. Он не содержит вредных компонентов, является диэлектриком и не выделяет неприятных запахов. Среди преимуществ гипсолитовых плит можно также выделить:

• устойчивость к возникновению плесени;
• способность сохранять свои линейные размеры при колебаниях влажности и температуры;
• простоту сборки и обработки.

Поверхность перегородок из гипсолита не требует нанесения выравнивающего штукатурного слоя, а ниши для коммуникаций легко сделать с помощью ручного инструмента.

Основными недостатками плит являются сложность крепления различных предметов и низкая звукоизоляция. Кроме того, конфигурация перегородок ограничена прямолинейными конструкциями и при резке материала образуется большое количество мелкой пыли, поэтому все работы следует проводить в респираторе.

Среди множества строительных материалов порой встречаются совершенно незнакомые названия. Например, гипсолит – что это такое? Оказывается, конструкции из него присутствуют во многих домах. Далее рассмотрим этот материал и изделия со всех сторон, выявим плюсы и минусы, способы монтажа гипсолита.

Определение гипсолита

Как можно догадаться из названия, это гипсовый материал. Его используют для создания перегородочных блоков для разделения внутридомового пространства на квартиры или комнаты.

Что такое гипсолит – это строительный материал, созданный из смеси гипсового порошка и минеральных наполнителей, придающих готовой конструкции определенные свойства:

• Снижение общей массы изделия;
• Улучшение прочности готового изделия;
• Повышение теплоизоляции и звукового поглощения;
• Для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности в состав гипсолита вводят гидрофобные добавки.

Во многих источниках этот материал по-другому называют алебастром. На самом деле алебастр – это продукт, полученный в результате обжига гипсового камня с последующим помолом и прессованием в какую-либо конструкцию и форму. Как и в гипсолит, в него вводят минеральные добавки. Выходит, алебастр – это производный продукт гипсового камня, но приравнивать друг к другу понятия нельзя в виду разных свойств.

Гипсолитовые перегородки – что это такое

Перегородки из гипсолита – это универсальное решение для разделения жилого пространства на функциональные зоны. Их активно используют в новом строительстве по нескольким причинам:

• Малый вес не увеличивает нагрузку на фундамент;
• Пазогребневое соединение делает монтаж быстрым и незатруднительным, сборку осуществляют по принципу конструктора;
• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла в помещениях;
• Высокий уровень шумоизоляции из-за пористости материала обеспечивает относительно комфортные условия для нахождения людей в соседних помещениях;
• На гипсолите не размножается плесень;
• Линейное расширение перегородок фактически не меняется при изменении влажности в помещении.

Стены из гипсолита могут разделять не только комнаты внутри одного жилого пространства, но и соседние квартиры. Для таких случаев выбирают более толстые двойные блоки.

Стоит отметить, что гипсолитовые перегородки не могут выступать в качестве несущих конструкций.

Как сделать правильный выбор

Гипсолитовые плиты бывают 2 видов:

• 1) Полнотелые толщиной 35…40 мм;
• 2) Пустотелые толщиной 8…10 см.

Пустотелые обладают более плотной структурой по всему объему, отличаются повышенной прочностью. Пустотелые легче, они лучше сохраняют тепло в виду своей структуры, задерживают звук до 39…43 ДБ.

Как правильно выбрать блоки:

• Для обустройства межкомнатных перегородок подходят и пустотелые, и полнотелые гипсолитовые плиты.
• Пол на деревянных лагах перегружать не рекомендуется, поэтому следует отдать предпочтение пустотелым блокам;
• Для пола с монолитной стяжкой подходят все виды перегородок;
• Для ограждения важных помещений (санузлов) необходимо выбирать влагостойкие изделия.

Подготовка к монтажу

При выборе гипсолитовых панелей в качестве перегородок необходимо грамотно подготовить:

• Материалы: сами блоки, демпферную мягкую ленту из пробки для подложки, монтажный клей для гипсовых блоков;
• Инструменты: разметочные шнуры, карандаши, ножовку с крупными зубьями, шпатели, уровень;
• Могут пригодиться (оценивать по ситуации): цементный раствор М100 для выравнивания пола или брус для установки на лаги под перегородку.

Не следует проектировать ограждение высотой более 3,5 м и шириной более 6 метров из-за расчетных особенностей перегородки. Именно в указанных пределах конструкция получится максимально прочной и устойчивой.

Гипсолитовая стена должна монтироваться только на выровненное основание. Если это бетонная стяжка, необходимо выровнять перепады по высоте более 3 мм цементным раствором марки не менее М100. При монтаже на лаги по периметру нужно установить несущий брус.

Далее необходимо сделать разметку дверных проемов и обозначить их на полу толстой линией или засечками на брусе. Чтобы не делать лишнюю работу, разумно определять места проемов с учетом ширины блоков, чтобы не подрезать их лишний раз. Например, дверь будет установлена на расстоянии 2 гипсолитовых плит от одной стены, тогда с другой потребуется подрезка только примыкающих к противоположной стене плит.

До монтажа необходимо несколько часов выдержать блоки в помещении, чтобы они приняли окружающую температуру и не деформировались после сборки перегородки.

Чем распилить

Прежде, чем приступать к укладке блоков, целесообразно рассчитать их количество и определить, сколько изделий и на сколько нужно их подрезать до нужных размеров. Для этого можно создать схему стены, где будут разложены блоки и проёмы.

До нужных размеров гипсолит легко распиливается ручной или электрической ножовкой. Для этого на изделия наносят линии, по которым отпиливают лишнее. Это делается без особых усилий в виду относительной мягкости и податливости гипсолита.

Монтаж гипсолитовой перегородки

Все конструкции нового здания со временем дают усадку, способны менять свои линейные размеры. Дерево и железобетон, которые обычно выбирают для строительства, в сравнении с гипсом, ведут себя по-разному. Чтобы через 1-3 года разнородные элементы не оказали друг на друга разрушительного воздействия в виду разной величины усадки, к полу под перегородку следует прикрепить компенсационную демпферную ленту из пробки. Она позволит конструкциям двигаться независимо друг от друга.

По разметке шпателем к полу наносят тот же клей, на который будет монтироваться перегородка. На раствор укладывают ленту и прижимают ее.

К установке блоков приступают через час после раскатки ленты.

1. На демпферную ленту наносят клей и устанавливают первый ряд плит. Блоки можно ставить на паз, а можно срезать гребень и местом спила поставить элемент на пол. Выбор зависит от вашего удобства. Клей наносят на нижнее основание и в паз, вставляют соседний блок, прижимают его и удаляют излишки раствора шпателем.
2. Второй ряд монтируют относительно первого в шахматном порядке. Блоки должны перекрывать нижние вертикальные швы как в плоскости стен, так и на их пересечениях.

Ход работы нужно контролировать на каждом этапе:

• Максимально допустимая величина шва – 2 мм.
• Ровность и вертикальность ограждения сверяют при установке каждого блока.

При завершении на внешние углы на клей крепят перфорированные металлические уголки, внутренние пересечения усиливают серпянкой.

Для придания жесткости перегородки гипсолитовые блоки положено крепить к стене посредством подвесов, уголков или арматуры. Каждый 1, 3, 5 ряд (или все) фиксируют к крепежу саморезами, а саму планку или уголок – к стене дюбелями.

От верхнего ряда до потолка должно остаться 1,5…2,0 см в качестве технологического зазора. Его заполняют монтажной пеной и после ее высыхания шпатлюют, закрывают потолочным плинтусом.

Создание оконных и дверных проемов в гипсолитовой стене

Чтобы сделать дверной проем, кладку блоков ведут по обозначенной на этапе подготовки разметке строго вертикально. Когда проем достигает верхней отметки, действуют в зависимости от ситуации:

• При обустройстве проема шириной менее 90 см к гипсолиту крепят вспомогательную деревянную перемычку посредством саморезов. По ней выставляют блоки так же, как вели основную кладку – на клей с перехлёстом рядов. Когда монтажный раствор высохнет, перемычку можно убрать.
• При создании широкого проема свыше 90 см потребуется установка перемычки из деревянной рейки высотой не менее 3 см или металлическая прокладка. Перемычка должна заходить на опорные стенки по 50 см с каждой стороны. Элемент останется в перегородке, демонтировать его не нужно.

Чтобы монтировать оконную или дверную коробку, используют монтажную пену и рамные дюбели.

Прокладка коммуникаций

Нередко внутри перегородок прокладывают различные коммуникации:

• Тонкий трубопровод;
• Электрические кабели с коробах;
• Сквозь блоки проводят канализацию и теплопровод.

Гипсолит – прочный материал, поэтому его штробление не запрещено. Наоборот, перегородка позволяет прокладывать любые коммуникации как внутри себя (в пустотах), так и сквозь через сквозные отверстия.

Гипсолит не поддерживает горение и не воспламеняется, поэтому электрический кабель можно прокладывать без защитного кабельканала прямо по пустотам или штробам. При необходимости расширения канала можно увеличить проходимость внутренних пустот широкими коронками до 45 мм.

При этом, нужно помнить:

• Расстояние между штробами должно быть не менее 10 см;
• Глубина заделки коммуникаций – не менее 1 см от поверхности блока.

Подготовка к поклейке обоев

Если предполагается оклейка перегородки обоями, после окончания монтажных работ и прокладки коммуникаций, когда клей в швах уже высох, достаточно пройтись по стыкам гипсовой штукатуркой или тем же монтажным клеем. Поскольку поверхность самих блоков ровная, в дополнительном покрытии она не нуждается.

Перед облицовкой для улучшения адгезии материалов поверхность нужно прогрунтовать раствором глубокого проникновения.

Как осуществлять крепление к гипсолитовой стене

Повесить полочку или телевизор к стене из гипса сложно, а из гипсолита – вполне решаемая задача.

Крепление к гипсолитовой стене нетяжелых предметов осуществляется на пластиковые дюбели, внутренние ножки которых расправляются в полости блока и надежно фиксируются.

Для монтажа тяжелой техники и сантехнических приборов в перегородки из сплошных блоков лучше использовать сквозные металлические шпильки.

Крепление к гипсолитовой стене обычных саморезов и гвоздей не будет эффективным.

Ремонт перегородки

При эксплуатации перегородок возникают разные ситуации, со временем некоторые участки стены повреждаются, образуются выбоины, которые требуют ремонта.

Как заделать дыру в гипсолитовой стене:

1. Первым делом нужно расчистить выбоину, хорошо ее обеспылить.
2. Грунтование поверхности ямы обязательно, лучше использовать растворы глубокого проникновения.
3. Для заполнения оптимально использовать гипсовую смесь для оштукатуривания поверхностей. Ее разводят согласно инструкции, для улучшения пластичности можно добавить немного клея ПВА при замесе.
4. Выбоину заполняют раствором, используя шпатель. Смесь растягивают и за пределы углубления. Для улучшения прилегания смеси высохшую поверхность можно сбрызнуть водой из пульверизатора.
5. Когда выбоина заполнена, необходимо укрепить готовую поверхность. Для этого лучше использовать капроновую сетку. Она дешевле металлической, а при небольшом ремонте ее прочности достаточно. Она необходима для защиты очага от растрескивания при высыхании гипсовой штукатурки. Сетку прикладывают к невысохшему раствору и прижимают шпателем, покрывая сверху тем же раствором или утапливают в уже нанесенном.

После окончания ремонтных работ, когда гипс высохнет, края зашлифовывают мелкой шкуркой и производят дальнейшую облицовку (поклейка обоев, окрашивание и т.д.).

Демонтаж перегородки и стены из гипсолита

При перепланировке гипсолитовую перегородку можно переместить в другое место, но разобрать ее и собрать заново уже не получится: при правильном монтаже гипсовый клей в пазогребневых замках делает шов монолитным.

Есть несколько способов снести конструкцию:

• Разбить;
• Распилить.

Разбить перегородку можно кувалдой, нанеся несколько ударов инструментом по блокам. Таким образом можно избавиться от конструкции толщиной до 40 мм. С двойной стеной поможет справиться отбойный молоток. Работу им начинают с углов комнаты, выбивая отверстия на расстоянии 60-80 см, чтобы при разрушении получились относительно небольшие обломки, которые можно без проблемы вынести из помещения.

Более щадящий способ избавиться от конструкции – распилить ее на отдельные части, которые в дальнейшем можно использовать в хозяйстве (утепление построек, выравнивание пола и т.д.).

Чем распилить гипсовую стену: подойдет обычная болгарка. С ее помощью можно демонтировать перегородку толщиной более 40 мм (кувалдой с такой разобраться сложнее).

Прежде, чем приступать к распилу, рекомендуется удалить из помещения всю мебель или накрыть ее полиэтиленовой пленкой – в процессе выделяется много пыли. Чтобы снизить запыление, нужно тщательно увлажнить поверхность конструкции с обеих сторон и периодически увлажнять сами распилы во время работы.

• Стеновой комплект

Материал: Природные гипс

Размеры: 900 х 300 х 80 мм

Вес: Примерно 23 кг/шт. (85 кв. м). При высоте помещений 2,5 м вес погонного метра перегородки ссоставляет ок. 210 кг.

Упаковка: На поддоне в термоусадочной пленке 42 шт. = 11,34 кв. м. Вес грузового места примерно 1 тонна.

Плотность: около 1000 кг/куб.м

Отклонения размеров: по длине +- 2 мм по ширине +- 1 мм по толщине +- 0,5 мм

Пожаростойкость: Предел огнестойкости конструкции — не менее 2,5 час. Предел распространения огня — 0.

Звукоизслирующие свойства: Индекс изоляции воздушного шума конструкции Rw = 41 dB. При необходимости повышения индекса до 54 dB рекомендуется применять многослойную конструкцию.

Прочность на сжатие: 5,0 Мпа (50 кгс/кв. см)

Прочность на изгиб: 2,4 МПа (24 кгс/кв. см)

Радиационные качества: 1 класс (Аэфф 34,6 Бк/кг)

Водопоглощение: нормальных плит — 35 — 37% водостойких (гидрофобных) плит — 5%

Теплопроводность: Теплоизоляция одного сантиметра плит по толщине равна 3 см керамического кирпича или 5 см бетона.

Комфортность: Гипсовые плиты устойчивы к гнили и насекомым, отлично регулируют влажность в помещениях. Колебания температуры и влажности не вызывают в плитах никаких деформаций.

Обработка плит: Плиты при необходимости легко пилятся и обрабатываются. Электропроводка и трубные разводки утапливаются в бороздах, выполняемых ручным или электроинструменьом. Для штепсельных розеток углубления выполняются специальной фрезой. Для труб большого диаметра и для групп трубопроводов или воздуховодов используются двойные перегородки. Обработка ударным воздействием (долбежка) не разрешается.

Отделка перегородок: ШТУКАТУРКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ! Принимает краски на любой основе за исключением щелочных (т.е. на основе извести и жидкого стекла). Возможна оклейка обоями, полимерными покрытиями, облицовка плиткой.

Крепления к перегародкам: Картины, зеркала и др. легкие предметы крепятся коррозионностойкими гвоздями или винтами. Тяжелые предметы (шкафы, полки и т. п.) крепятся комбинацией из пробки и винта в сверленое отверстие. Унитазы, умывальники и т.п. оборудование рекомендуется крепить коррозионностойкими проходящими сквозь перегородку болтами.

Монтаж перегородок: По нашим рекомендациям с использованием монтажного гипсового клея ПОБЕДА-КНАУФ, который пригоден также в качестве шпаклевочного раствора, или заполнителя швов «фугенфюллер». Для заделки примыкания плит к потолку, борозд и т.п. используйте монтажный клей или его композицию с штукатурной смесью типа Ротбанд

Пазогребневая плита, как следует из названия, это гипсовая прямоугольная плита, оснащенная пазами и гребнями по всему периметру опорно-стыковочной поверхности. Технологически пазогребневые плиты состоят из гипса, смешанного с пластифицирующими и гидрофобными добавками. Они предназначены, прежде всего для сооружения межкомнатных перегородок внутри зданий различного характера.

Следует упомянуть, что пазогребневые блоки могут быть установлены в помещениях с различным уровнем влажности. Для очень влажных помещений, например в мокрых комнатах на химическом производстве, изготавливают пазогребневые влагостойкие плиты, которые традиционно маркируются зеленым цветом.

Они не возгораются, не содержит никаких ядовитых веществ, так как производятся из полностью органических компонентов. Сами по себе пазогребневые гипсовые блоки не имеют специфического запаха, и не требуют специальных облицовочных или штукатурных работ. Из-за наличия пазов и гребней в таких плитах, их монтаж занимает короткое время. Процесс сборки межкомнатной перегородки из пазогребневых плит напоминает процесс сборки детского конструктора лего. Вот почему эти блоки в народе называют также лего-блоками. Для лучшей фиксации между блоками используется специальный гипсовый клей. Кроме всего прочего, перегородки из таких блоков получаются тоньше, но не менее прочными, чем из других материалов. Это позволяет увеличивать полезную площадь помещения. Такие блоки не деформируются, на них не образуются сколы и трещины. Так что сразу после установки в жилом доме поверх плиты наносят финишный слой шпатлевки, а затем их можно окрашивать или наклеивать обои.

ГОСТ 6428-83

Группа Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Технические условия

Plaster slabs for partitions.

ОКП 57 4211

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299

ВЗАМЕН ГОСТ 6428-74

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 12, 1985 год; N 7, 1986 год; N 4, 1989 год

Поправки внесены юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 12, 1985 год; N 7, 1986 год; N 4, 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. Типы и основные размеры

По высшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.

1.2. Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

			Допускаемые предельные отклонения размеров для плит
Длина	Ширина	Толщина	высшей категории качества			первой категории качества
			пазогребневых						пазовых
			по длине	по ши- рине	по толщи- не	по длине	по ширине	по толщи- не	по длине	по ши- рине	по толщи- не
		100; 80	±2	±1	±0,5	±3	±2	±1	±4	±2	±2

Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения плит:

пазогребневых длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

ПлГ-667х500х80 ГОСТ 6428-83

то же, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:

ПлП-800х400х100 ГОСТ 6428-83

Примечания:

1. Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.1991.

2. Размеры пазов и выступов, приведенные на черт. 1 и 2, могут изменяться в зависимости от применяемого оборудования.

Черт. 2

2. Технические требования

2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Плиты изготавливают из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками или без добавок.

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметь жировых и других пятен.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевой поверхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

	Допускаемые предельные отклонения для плит
Наименование показателей	высшей категории качества	первой категории качества
	пазогребневых		пазовых
Отклонение от перпендикулярности смежных граней, мм, не более
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более	0,5
Отбитость углов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более	Не допускается

2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

МПа (кгс/см)

Предел прочности образцов-балочек при
сжатии		изгибе
в возрасте 2 ч	высушенных до постоянной массы	в возрасте 2 ч	высушенных до постоянной массы
3,5 (35)	5,0 (50)	1,7 (17)	2,4 (24)

2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100 кг/м для высшей категории качества и 1350 кг/м для первой категории качества.

2.6. Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.

3. Правила приемки

3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плит одного типа и размера, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение суток.

Максимальный объем партии не должен превышать 10000 шт.

3.2. В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3 нормируемого значения в количестве не более 5%.

3.3. Для оценки качества плит применяют приемочный и периодический контроль.

3.4. Приемочный контроль включает определение геометрических параметров, показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.

3.4.1. Для определения геометрических параметров и показателей внешнего вида применяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Выборка по ступеням контроля	Объем одной выборки плит, шт.	Приемочное число, шт.,	Браковочное число, шт.,
	Первая
	Вторая
	Первая
	Вторая
	Первая
	Вторая

3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:

отбирают случайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям и находят плиты с дефектами;

пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первой ступени плана контроля;

сравнивают найденное число дефектных плит в выборке с и , указанными для первой ступени плана контроля;

партию продукции принимают, если число дефектных плит, найденных в выборке первой ступени, меньше или равно , указанному для первой ступени плана контроля;

партию бракуют, если число дефектных плит в выборке первой ступени равно или больше , указанному для первой ступени плана контроля;

переходят к контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой ступени плана контроля, больше и меньше .

3.4.1.2. Для проведения контроля на второй ступени:

отбирают выборку, указанную для второй ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;

пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второй степени контроля;

суммируют дефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;

сравнивают полученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой и второй ступенях контроля, с и второй ступени плана контроля;

партию принимают, если общее число дефектных плит меньше или равно для второй ступени контроля;

партию бракуют, если общее число дефектных плит равно или больше для второй ступени плана контроля;

3.4.1.3. Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

3.4.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.

3.4.3. Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных из прошедших испытания по п. 3.4.1.

3.5. Периодический контроль включает определение прочности и плотности плит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводят не реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевых материалов и других факторов.

3.5.1. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск плит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдение установленных стандартом требований.

3.6. Потребитель имеет право проводить контроль качества плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

3.7. Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых плитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.

4. Методы испытаний

4.1. Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формы и внешнего вида

4.1.1. Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощью контактных измерительных инструментов, а определение правильности формы — измерением отклонений плит от заданной формы.

4.1.2. Инструменты

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80*.

* Действует ГОСТ 166-89. — Примечание «КОДЕКС».

Поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77.

4.1.3. Проведение испытаний

Толщину плиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более 1 мм.

4.1.3.1. Определение длины и ширины.

Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края и посередине плиты.

4.1.3.2. Определение толщины.

Толщину измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50±5) мм от торцов и в двух местах посередине плиты.

4.1.3.3. Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.1.3.4. Определение отклонения от перпендикулярности.

Отклонение от перпендикулярности смежных граней определяют измерением линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовой плоскостью плиты (черт. 3).

Наименьшая сторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должна быть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.

4.1.3.5. Определение отклонения от плоскостности.

Изделия укладывают на ровную горизонтальную поверхность.

Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребром линейки и плоскостью плиты.

4.1.3.6. Определение отбитости углов и ребер.

Отбитость угла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой.

4.2. Определение прочности плит

4.2.1. Подготовка образцов

Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, что и плиты.

1 — плита; 2 — поверочный угольник 90°; Б — размер поперечного сечения плиты

Черт. 3

4.2.1.1. Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условиях цеха.

4.2.1.2. Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 24 ч.

4.2.2.Проведение испытаний

Испытания проводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.

4.2.3. Обработка результатов

За результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний 3 образцов.

4.3. Определение отпускной влажности

4.3.1. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».

Сушильный шкаф.

Бюксы.

4.3.2. Подготовка проб

От каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбирают пробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: по диагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности.

4.3.3. Проведение испытаний

Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают и высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующими высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которой изготовлены плиты.

Влажность плит () в процентах вычисляют по формуле

где — масса пробы до высушивания, г;

— масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания девяти проб.

Примечание. Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Определение плотности

4.4.1. Подготовка образцов

Для определения плотности используют образцы-балочки, подготовленные по п. 4.2.1.2.

4.4.2. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

4.4.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4.4. Обработка результатов

Плотность (), кг/м, рассчитывают по формуле

где — масса высушенного образца, г;

— объем образца, см.

Плотность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии и дата ее изготовления;

наименование и условное обозначение плит;

количество плит в партии, отгружаемой в один адрес;

среднесуточная прочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшей категории — государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2. Плиты, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп или этикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

условное обозначение плит;

дату изготовления;

для плит высшей категории качества — изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2.1. На грузовые места должна наноситься транспортная маркировка груза согласно ГОСТ 14192-77*.

* Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание «КОДЕКС».

5.3. Пазогребневые плиты укладывают в пакеты. Средства скрепления пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76.

5.3.1. По согласованию сторон пазовые плиты допускается поставлять и хранить без пакетов.

5.4. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.4.1. По железной дороге плиты транспортируют повагонными отправками в крытых вагонах и в контейнерах на открытом подвижном составе при максимальном использовании вместимости и грузоподъемности транспортных средств.

5.4.2. Транспортирование плит пакетами производят в соответствии с ГОСТ 21929-76.

5.4.3. При транспортировании плиты укладывают на ребро, длинной стороной по направлению движения, вплотную друг к другу с расклиниванием.

5.5. Плиты должны храниться в крытых складах уложенными на ребро в штабели высотой не более 1,5 м в соответствии с правилами техники безопасности.

5.6. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании плит должны приниматься меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

5.7. Не допускается погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения плит — 1 год с момента изготовления.

6.3. По истечении гарантийного срока хранения продукция может быть использована по назначению после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР —

М.: Издательство стандартов, 1984

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале?

Все ГОСТы >> ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>