Содержание
- Устройство и принцип работы краскопульта
- Краскопульт ореол 5м инструкция по
- Ремонт автомобиля своими руками
- Краскопульт электрический ореол 5м устройство
- Достоинства электрических устройств
- Принцип работы
- Советы по выбору краскопульта
- Использование и уход
- Audi 100 › Бортжурнал › Бачок для краскопульта.
- Подбор сопла (дюзы) для краскопульта
Устройство и принцип работы краскопульта
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
В этой статье рассмотрим, как работает пневматический краскопульт.
Базовая функция покрасочного пистолета заключается в расщеплении краски на тысячи миниатюрных капель и придание им направленной скорости. Чтобы это было возможным, механизмы и компоненты, из которых состоит краскопульт, должны работать слаженно, в унисон.
Понимание принципа работы краскопульта поможет распознавать и устранять проблемы при распылении, а также лучше разобраться в его регулировках и настраивать пистолет со знанием дела.
Как работает пневматический краскопульт?
В краскопульте есть два разделённых канала: один для воздуха, другой для краски. При нажатии курка, сначала задействуется воздух, а потом отодвигается игла и начинает выходить краска. Таким образом, краска проходит через сопло и сразу взаимодействует с воздухом. В большинстве современных краскопультах, которые применяют в кузовном ремонте, смешивание краски с воздухом происходит снаружи покрасочного пистолета, между двумя выступающими частями воздушной головки (краскопульты с внешним смешиванием).
Что происходит, когда курок краскопульта нажимается? Курок действует в двух стадиях. При начальном нажатии на курок открывается воздушный клапан, через который идёт сжатый воздух. Если продолжать нажимать на курок, то начнёт отодвигаться назад игла, позволяя лакокрасочному материалу течь через дюзу.
Если курок начать отпускать, сначала прекращается поток краски, а потом перестаёт идти воздух. Таким образом, задержка распыления краски, при начальном нажатии на курок, обеспечивает распыление краски сформированным факелом. Также и при отпускании курка, краска перестаёт распыляться, оставляя след полностью сформированного факела.
Что собой представляют краскопульты с внешним смешиванием. В этих покрасочных пистолетах смешивание воздуха с краской происходит снаружи воздушной головки. Они используются для распыления всех видов лакокрасочных материалов.
A — Воздушная головка, B — Окрасочная головка с соплом, C — Игла, D — Пружина, возвращающая иглу, после отпускания курка, E — Регулятор подачи краски, который ограничивает отодвигание иглы, при нажатии на курок краскопульта.
Какая функция воздушной головки?
Воздушная головка направляет сжатый воздух к потоку краски, выходящей из дюзы, расщепляет её и формирует факел.
Весь процесс смешивания краски с воздухом, формирования факела и распыления происходит благодаря воздушной головке краскопульта. В ней находятся отверстия определённого размера, через которые проходит воздух и расщепляет краску, выходящую из сопла. Отверстия, расположенные на выступах воздушной головки предназначены для воздуха, который формирует факел распыляемой краски.
Какая функция у сопла и иглы краскопульта?
Они ограничивают и направляют лакокрасочный материал, идущий из пистолета в воздушный поток.
Дюза расположена на окрасочной головке и конструктивно совмещается с воздушной головкой.
Кончик иглы краскопульта помещается внутри сопла. Размер сопла, который должен быть у краскопульта, зависит от вязкости распыляемого материала.
Игла краскопульта имеет клиновидный кончик, который помещается в сопло такой же формы и закрывает подачу краски. Игла имеет связь с курком покрасочного пистолета. Когда курок нажимается до определённого положения, игла отодвигается назад и краска начинает течь через сопло.
В сопле краскопульта есть полость по форме повторяющая кончик иглы краскораспылителя. При отпускании курка иглу толкает пружина, расположенная сзади иглы и кончик иглы входит в полость сопла, закрывая поток краски. На определённой стадии нажатия на курок, игла отодвигается назад, открывая канал для потока краски.
Количество лакокрасочного материала, которое выходит из краскопульта зависит от вязкости материала, давления воздуха и размера дюзы. Для правильного нанесения разных распыляемых материалов (с разной вязкостью и размером частиц) рекомендуется применять дюзы разных размеров.
Регулятор факела
Вращая регулятор факела, Вы можете контролировать поступление воздуха в отверстия воздушной головки, которые отвечают за формирование формы и размера факела.
Регулятор подачи лакокрасочного материала
Этот регулятор управляет положением иглы. Он ограничивает максимально возможное поступление краски при полном нажатии на курок краскопульта.
После отпускания курка пружина возвращает иглу в исходное состояние и поток краски прекращается.
Чем больше выставлена подача краски, тем больше воздуха требуется для распыления краски.
Краскопульты с гравитационной подачей краски имеют бачок, расположенный сверху. Краска поступает в пистолет естественным путём, благодаря гравитации.
Краскопульты с нижним расположением бачка
Покрасочные пистолеты с нижним расположением бачка используют сифонную подачу краски. В пистолетах с сифонной подачей при нажатии на курок, увеличивается поток сжатого воздуха, что создаёт сифонный эффект (эффект Вентури) перед дюзой, вследствие которого краску вытягивает из бачка.
Эффект Вентури – сокращение давления жидкости, которое происходит в результате того, что жидкость течёт через суженное место трубы. (назван по имени Итальянского физика)
В краскопультах с сифонной подачей краска поступает через трубку в бачке.
Сжатый воздух даёт энергию и скорость краске для нанесения на поверхность.
HVLP
Краскопульты HVLP (High-Volume/Low Pressure) используют большой объём воздуха, чтобы распылить краску при низком давлении. Получается низкоскоростной поток распылённой краски, который переносится на поверхность, не разлетаясь по сторонам.
Эффективность переноса лакокрасочного материала получается гораздо выше, чем при распылении краскопультами, использующими низкий объём воздуха и высокое давление.
Покрасочные пистолеты HVLP похожи по внешнему виду на любой другой краскопульт с другой системой распыления. Воздушная головка особо ничем не отличается. Всё отличие кроется во внутренних воздушных каналах.
Для того, чтобы определиться с выбором при покупке краскопульта можете прочитать об этом подробную статью.
Краскопульт ореол 5м инструкция по
toutitouchi.ru\Краскопульт ореол 5м инструкция по P.S. Попробую поискать в гараже инструкцию с схемой. Выпускаемый. Имеется краскопульт ореол 5м инструкция по краскопульт Ореол-5М примерно 1980 года выпуска.
Ореол 5м инструкция инструкция радиостанции vector vt 27, восстановление лакокрасочного по крытия легкового автомобиля стр.36. Открыть, DVD, Закрыть, Настроить, В очередь, Кодировать. С Новым Годом! Вопросы по созданию игр (exooman). Кнопки интерфейса программы XviD4PSP 5. Порошка, а.Бесфосфатный стиральный порошок ореол -Белый не вызывает аллергии и не раздражает кожу заполнение рук. По инструкции к машине. Краскораспылитель электрический бытовой ореол 5м новый!. Продан по блиц-цене. Авторизуйтесь, чтобы задать вопрос продавцу. Замену прокладки и сборку насоса следует проводить по инструкции, прилагаемой к прибору. Краскораспылитель электрический бытовой Ореол 5 М.23 Схема электрического распылителя Ореол 5М4: 1 всасывающая трубка с фильтром 2 бачок 3 корпус 4.Краскопульт ореол 5м инструкция — Развлекательный сервис. Электрокраскораспылитель ореол-5, железное и марлевое сита, емкость.
Ореол 5М Инструкция — formtorrent
Author Message, tarkan, posted: в 16:20, user. Joined:, posts: 57, скачать Краскопульт ореол 5м инструкция, fAQ по файлу. Город Владивосток Должностные обязанности Монтаж и пуско-наладка оборудования базовых станций и клиентского оборудования, монтаж и пуско-наладка клиентского оборудования, проведение обследований мест инструкции клиентского радиооборудования с целью определения технической вероятности подключения, устранение неисправностей оборудования, проведение профилактических работ в соответствие с сезонными графиками сервиса сетевого оборудования. Среди наших объектов — многоквартирные жилые дома, частные дома, квартиры, торговые центры. Коллектив, в тот, что требуется краскопульт монтажника — бригада из 2-х человек (24-27 лет). Адрес офиса — ул. Генделя Адрес производства — ул. Нынешний ремонт телекоммуникационного.Ореол 5м краскопульт инструкция скачать. Чертеж резьбового соединения при для формирования рейтинга:. Вход нового учредителя.
Краскопульт ореол 5м инструкция препарат эльтероксин инструкция, электрический краскопульт Форум Ремонт Приднестровский. Ссср. Результаты поиска: инструкция краскопульт ореол 5 Размер: 110 Мб. Должностные инструкции пиар менеджера в ресторанно гостиничном комплексе. Предупреждение Для безопасной эксплуатации краскопульта необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Руководство пользователя ( инструкция ). В упак.-250,00 Файл: Краскопульт ореол 5 м инструкция. Дмитрий Ученик (158 на голосовании. Кликнув по кнопке, вы попадете на сайт-каталог ссылок, где сможете загрузить instruktsiya oreol 5 m. Имеется краскопульт Ореол 5 М примерно 1980 года выпуска. Пылесос как краскопульт. Электрораспылитель бытовой ЭРБ 1. Конвенциональный краскопульт Compact. Внимательно прочитайте все инструкции и правила.Краскопульт ореол 5м инструкция k3 мебель crack, электрический краскопульт Форум Ремонт Приднестровский. Руководство пользователя ( инструкция ). Ссср. Результаты поиска: инструкция краскопульт ореол 5 Размер: 110 Мб. Должностные инструкции пиар менеджера в ресторанно гостиничном комплексе. Предупреждение Для безопасной эксплуатации краскопульта необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Конвенциональный краскопульт Compact. Иллюстрации: Цветные иллюстрации. Похожих файлов: 49.У приятеля забрал вот такой электрический советский краскопульт. Не работает. В общем, помогите восстановить. Скачать или читать Краскопульт ореол 5 м инструкция, Как открыть карту виза совершенно бесплатно. Краскопульт ореол 5 м инструкция. Качество: Отличное. Штука классная но очень долго лежала н антрессолях и тока. Что написать в анкете о себе на работу образец
Ремонт автомобиля своими руками
В зависимости от природы пленкообразующего материала, от растворителя (разбавителя), входящего в его состав, а также от объема окрасочных работ применяют тот или иной способ нанесения лакокрасочного материала.
При проведении ремонтных работ по восстановлению окраски кузова автомобиля используют три метода: пневмораспыление — для окраски внешних панелей кузова, к которым предъявляются высокие требования, кистевой — для всех остальных поверхностей, а также метод окраски с помощью поролонового бруска (для мелких участков покрытий).
Пневматическое распыление — наиболее распространенный метод при ремонте лакокрасочных покрытий автомобильного кузова.
Сущность способа заключается в дроблении (распылении) лакокрасочного материала струей сжатого воздуха до частиц размером 10 — 60 мкм. Частицы аэрозоля переносятся струей сжатого воздуха к поверхности окрашиваемой детали, прилипают к ней и растекаются по поверхности.
Этот способ позволяет наносить почти все виды лакокрасочных материалов, окрашивать изделия самой сложной конфигурации и получать требуемое качество окраски.
Краску для пневмораспыления разводят до вязкости 17 — 30 с по ВЗ-4. Поясним, что вязкость лакокрасочных материалов обычно характеризуют условной величиной: временем в секундах, за которое лакокрасочный материал вытекает через калиброванное сопло вискозиметра. Наиболее распространен вискозиметр марки ВЗ-4. Его не очень сложно изготовить на токарном станке (см. рис.).
Вискозиметр ВЗ-4: 1 — резервуар; 2 — желоб для стекания избытка краски; 3 — сопло
Из рисунка видно, что вискозиметр представляет собой резервуар, состоящий из цилиндра, переходящего в конус с соплом диаметром 4 мм.
Для измерения вязкости материала вискозиметр крепят на каком-либо штативе в вертикальном положении соплом вниз, под вискозиметр ставят сосуд емкостью 150 — 180 мл. Отверстие в сопле закрывают (хотя бы пальцем), в вискозиметр заливают испытуемый материал вровень с краями. Затем одновременно включают секундомер и отпускают палец. В тот момент, когда струя начнет прерываться, секундомер останавливают.
Время в секундах, за которое 100 мл лакокрасочного материала вытечет из вискозиметра, является условной вязкостью. При определении вязкости необходимо учитывать температуру, так как с изменением температуры меняется вязкость краски: при повышенных температурах краски более текучи. Нормальной считают температуру 18…23°С.
При окраске пневмораспылением используют ручные краскораспылители различных марок: КР-10, КР-20, КРУ-1, КРВ, КРП-3, КРМ и др. С их помощью в ручном режиме удается окрасить 60…200 м поверхности в 1 час. Сжатый воздух (давление 2×10 … 6×105Па) перед подачей в распылитель нужно очистить от влаги, масла и других загрязнений, пропуская через масловодоотделители и фильтры (см. рис.). Масловодоотделитель представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с выпуклым днищем и плоской крышкой. Внутренняя часть резервуара заполняется фильтрующим материалом и тремя войлочными прокладками.
Схема установки для пневматического распыления: 1 — компрессор; 2 — масловодоотделитель; 3 — ресивер; 4 — шланг; 5 — краскораспылитель
На крышке масловодоотделителя установлены: редуктор понижения давления с манометром и выпускными пробочными кранами; предохранительный клапан; кран для спуска сжатого воздуха.
В самой нижней части установлен патрубок со спускным краном для слива воды и масла.
Для подкраски небольших дефектов рекомендуют применять пульверизатор-аэрограф марки 0-37а. Он удобен тем, что имеет тонкую регулировку факела и снабжен комплектом сопел и головок различного диаметра. Удобно окрашивать автомобиль с помощью краскораспылителя марки С-512. Имеются и краскораспылители низкого давления — универсальные бытовые аппараты (СО-044А). Питание краскораспылителя может осуществляться воздухом от пылесоса.
При отсутствии компрессорной установки используют баллоны со сжатым воздухом (или инертными газами). При этом нужно с помощью редуктора и манометра создать необходимое давление воздуха для распыления. Для окраски небольших поверхностей можно использовать аэрозольные баллоны с краской (см. рис.).
Схема аэрозольного баллона
Иногда при отсутствии сжатого воздуха автолюбители используют в качестве источника сжатого воздуха обычную автомобильную шину и насос для накачки шин, но в этом случае давление воздуха будет меняться и окраску удается осуществлять только с помощью распылителей простейшей конструкции.
Такой пульверизатор можно изготовить своими силами. На рис. ниже видно, что из баллона под действием сжатого воздуха, который подается по шлангу, краска поступает в распыляющую головку, создающую необходимый факел.
Простейший пульверизатор
Если в гараже нет компрессора, то для нанесения лакокрасочных материалов методом распыления можно использовать выпускаемый промышленностью бытовой электрический краскораспылитель марки «Ореол-5М4» (см. рис.). Он предназначен для распыления лакокрасочных материалов при малых объемах работ: время окраски 1 м поверхности составляет 1…1,5 мин.
Схема электрического распылителя «Ореол—5М4»: 1 — всасывающая трубка с фильтром; 2 — бачок; 3 — корпус; 4 — сопло; 5 — насос; 6 — дроссель; 7 — ручка регулирования подачи краски; 8 — кнопка выключения насоса; 9 — соединительный шнур
Включение прибора в сеть производить нажатием на кнопку. Электрический ток поступает на катушку дросселя, она приводит в действие насос, который засасывает жидкость из бачка и распыляет ее из отверстия сопла. Регулировку выхода краски производят ручкой регулирования подачи.
Краскопульт электрический ореол 5м устройство
О компании Автохимия Бытовая химия Мойка вагонов, разработки для жд Бесконт. мойка Средства для Ультразвука Дез. средства Вся продукция Разместить бесплатно объявление Техническая книга, справочники 29.02.2016 22:06 — дата обновления страницы Окраска и противо — коррозийная обработка, окраска г. Саратов Полезные ссылки поддержка проекта:разместите на своей странице нашу кнопку! И мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на e-mail Статистика Liveinternet Yandex, Rambler Установки для окраски в электрическом поле Для электроокрашивания применяют несколько типов распылителей. В зависимости от способа распыления их делят на электростатические, электромеханические, пневматические и безвоздушные. Окраска в электрическом поле совершенствуется путем комбинирования этого способа с пневмо- и безвоздушным распылением.
Not found
Простым способом контроля вязкости является наблюдение за падением капель: последние капли, падающие со скоростью одной капли в секунду, не должны вытягиваться в нитку. При смене колера краски необходимо отвинтить бачок, погрузить всасывающую трубку в сосуд с разбавителем и провести распыление до выхода чистой струи.
Кроме того, следует при помощи кисточки обработать разбавителем фильтр, всасывающую трубку и сопло, очистить и промыть бачок, после чего продолжать окрашивание краской другого колера. При засорении насоса краской необходимо произвести разборку краскораспылителя, промыть насос, руководствуясь указаниями по разборке и сборке.
При засорении отверстия или загрязнении клапана не следует вынимать насос; достаточно отвинтить сопло, промыть клапан и очистить его и расположенные за ним пружину и шарик.
Электрический краскораспылитель краскопульт ссср
Качество распыления эмульсий и растворов в большей степени зависит от вязкости, которая контролируется по вискозиметру, входящему в комплект распылителя. Вискозиметр наполняют эмульсией или раствором, предварительно закрыв выходное отверстие. Важно Время в секундах, за которое жидкость вытекает из вискозиметра, является показателем вязкости. Определение вязкости следует вести при комнатной температуре. Для проведения качественного распыления вязкость окрасочного состава не должна превышать 10 с.
Перед началом работы необходимо проверить, чтобы крышка плотно прилегала к горловине, а трубка от пульверизатора не упиралась в дно банки. Необходимый для работы навык приобретается достаточно быстро.
Чаще всего пылесос-краскопульт применяется в быту для побелки потолков, отмывания старой побелки и увлажнения обоев перед их снятием. Рис. 9. Пылесос как краскопульт Электрораспылитель бытовой ЭРБ — 1.
Для распыления низковязких растворов и эмульсий при малых объемах работ может быть использован бытовой электрораспылитель типа ЭРБ-1. Электрораспылитель подключается к сети переменного тока с напряжением 220 ± + 22 В.
Потребляемая мощность 35 Вт, масса распылителя — не более 1 кг. Электрораспылитель состоит из корпуса, в котором помешаются насос, электросхема и регулятор распыления.
В нижней части корпуса имеется держатель для присоединения стеклянной банки вместимостью 0,5 л. Установ-3а рассчитана на эксплуатацию в помещениях или на открытых площадках при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Устройства безвоздушного распыления используют для холодной окраски сложных поверхностей кузовов.
Установки УГЭР-1, УГЭР-2, УГЭР-3 снабжаются от сети переменного тока напряжением 220 В. Электроснабжение установки УГЭР-1 может осуществляться от аккумуляторной батареи напряжением 12 В.
Внимание Расход лакокрасочного материала при давлении 4…8 МПа в установках УГЭР-3 и УГЭР-3 А соответственно составляет 0,3 и 0,6 кг/мин. В установке УГЭР-3 напряжение, подаваемое на краскораспылитель, составляет 63 кВ, создается рабочее давление на краску порядка 6…8 МПа и давление воздуха для привода насоса 0,3…0,6 МПа. Установка имеет генератор с габаритными размерами 180X260X450 мм.
При работе с краскораспылителем не рекомендуется: — прочищать сопло и насос металлическими предметами или абразивными инструментами; — опускать корпус краскораспылителя в растворители; — применять краски, обладающие сильными/абразивными свойствами (например, свинцовый сурик, известковые краски, жидкие абразивы), во избежание износа деталей насоса; — применять воду, водные краски и другие водные растворы, так как это может привести к коррозии деталей насоса, заклиниванию плунжера насоса, а впоследствии — к поломке прибора и сгоранию катушки дросселя; — оставлять на длительное время прибор с лакокрасочными материалами в системе насоса, так как они могут высохнуть и насос заклинит. Распыление взрывоопасных жидкостей с температурой воспламенения ниже +21° С разрешается только на открытом воздухе.
Источник: Химия для Вас. Лаки и краски в Вашем доме: Справ. изд. / В.Б. Манеров, В.С. СПОСОБЫ ОПЛАТЫ / PAYMENTS: 1.1 Для покупателей из России: — почтовый перевод (самый дорогой способ) — перевод(самый не дорогой способ : ,Золотой короной ,Лидер, Быстрая почта, Вестерн Юнион, Мопс ) — банковский перевод на карту (счет) Сбербанка ( +1%) — КИВИ QIWI ( +2% ) — Наличными при встрече 1.2 Для покупателей не из России(For buyers not from Russia): — почтовый перевод — банковский перевод на карту (я не покрываю комиссии банков посредников при осуществлении переводов) — денежные переводы/money transfers: Unistream, Gold crown, Western Union, Sber Bank. 2. ДОСТАВКА / SHIPMENT: — Пересылка лота(ов) в течение 1-7 рабочих после получения денежного перевода. Shipment in 1-7 working days after I recieve payment — Я высылаю наложенным платежом, но при предварительной оплате 50% — Лот(ы) будут тщательно упакованы. Items will be packed properly.
При изменении факела распыла необходимо одновременно изменить расстояние до окрашиваемой поверхности: при широком факеле распыла следует увеличить расстояние примерно до 250- 350 мм; при узком — уменьшить до 200- 250 мм. При окрашивании краскораспылитель следует держать по возможности в вертикальном положении. Применяемая для краскораспылителя краска должна хорошо распыляться. Перед употреблением краску или лак необходимо тщательно перемешать, затем профильтровать через сито; для этой цели можно применять марлю, сложенную в четыре слоя, или нейлоновое чулочное полотно. Применение чистой краски является необходимой предпосылкой безупречной работы прибора, обеспечивает получение красивой, зеркально-гладкой поверхности. Распыляемость жидкости в большой степени зависит от ее вязкости. Вязкость рабочего состава по вискозиметру ВЗ-1 составляет 13 -16 с.
Включение электрораспылителя в работу производится нажатием на планку включения. Вибрация якоря электромагнита приводит в действие шток насоса, который при ходе вверх за счет разрежения засасывает жидкость через отверстие шарикового клапана.
При ходе штока вниз клапан закрывается, и жидкость распыляется через отверстие сопла. Перед началом работы необходимо произвести кратковременное распыление разбавителя для очистки всасывающей трубки, насоса и сопла.
При распылении водных растворов вначале вместо разбавителя следует использовать чистую воду. Перед употреблением применяемые растворы и эмульсии необходимо тщательно перемешать, а затем профильтровать через марлю, сложенную в четыре слоя. Применение чистой эмульсии или раствора является необходимой предпосылкой безупречной работы электрораспылителя. При небольших объемах окрасочных работ используют ручную окраску в электрическом поле высокого напряжения. Установка для ручного электроокрашивания (рис. 7) состоит из пистолета-распылителя, дозирующего устройства (например, краско-нагнетательного бака), источника высокого напряжения, кабеля для подвода высокого напряжения к пистолету-распылителю, шлангов для лакокрасочного материала и воздуха. Чтобы получить почти 100%-ное осаждение лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности кузова, высокое напряжение подводится непосредственно к краске, и она распыляется без помощи сжатого воздуха. Рис. 7.
Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.
На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.
Достоинства электрических устройств
Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:
- Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
- Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
- Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
- Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
- Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.
Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.
Принцип работы
Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.
Конструкция работы электрического краскопульта
Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.
Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.
Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:
- Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
- Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.
Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:
Конструктивные элементы электрического краскопульта со шлангом
- Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
- Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
- Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.
Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:
- Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
- Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.
Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:
- Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
- Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.
Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.
Электростатическая покраска
Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.
Советы по выбору краскопульта
Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:
- Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
- Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
- Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
- Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
- Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
- Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
- Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
- Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.
Использование и уход
Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.
Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.
При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:
- Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
- Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
- Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.
На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.
Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.
Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.
Audi 100 ›
Бортжурнал ›
Бачок для краскопульта.
Поварил я немножко свою «Ласточку», пора и «маляркой» заняться – ведь как в народе говорят:
-Сколько не строй, а в конце –крой!
Вытащил «из широких штанин» своего «китайца», он у меня уже 6 лет и особых нареканий не вызывал, за исключением того, что бачок плохо закрывается и при наклоне краска вытекает.
Глянул в него, а внизу бачка какая-то «кака» собралась. Ничего страшного, дело-то житейское, сейчас почищу, да и все дела – видать осенью, когда менял пороги (www.drive2.ru/l/469878769104977935/, мало залил растворителя, вот он и испарился, а остатки грунтовки забили входной фильтр.
Не беда, откручу бачок и получу свободный доступ к горловине краскопульта, но не тут-то было – бачок сидит, как влитой. Крутил я его, крутил, как мыртышка очком, простите, очками, а он, зараза, не поддаётся.
В нервах я чуток поднажал, а он, сволочь этакая, взял и провернулся на гайке!
Тут же вспомнился незабвенный Михал Михалыч:
Одно неловкое движение и Вы отец!
Этого только не хватало, теперь его вообще не открутить!
Может и так обойдётся, я же ведь буду только грунтовать, как-нибудь почищу да и все дела?
Увы, но грунтовка потекла по гайке…
Мало того, что руки пачкает, так ещё и капает прямо на машину. В общем, выглядит это всё:
-Фу, как не эстетично!
Отремонтировать его (бачок) тоже не реально, т.к. к полиэтилену никакой герметик не пристанет.
Звоню Анатолию (сыну), он занимается автомаляркой и пользуется таким же «девайсом».
Тот советует купить новый бачок, дескать у него в Червонограде они продаются в каждом газетном киоске.
Может быть оно и так, только в моём маленьком городке под названием «Городок» газетных киосков нет и в помине, а пробежка по львовским автобазарам и магазинам, торгующим инструментом ничего не дала…
Так, что ж мне теперь из-за миски холодца целого кабана покупать?
Да ну его в болото!
Беру «болгарку» и осторожненько (см. выше насчёт «движения») разрезаю горловину бачка и вижу, что гайка в нём латунная, а это уже что-то!
Остаётся совсем ерунда – найти подходящую ёмкость, желательно с крышкой и припаять её к гайке.
Пошарив по сусекам, нашёл поллитровую латунную кружку времён, наверное, «панской» Польши, а может быть и императорской Австро-Венгрии, но вот загвоздка – нету походящей крышки, это раз, а второе – весит она не так уж и мало, поскольку толщина стенки с добрый миллиметр.
И тут мне на глаза попалась банка от растворимого кофе. Ну как тут не вспомнить знаменитую рекламу, звучавшую в своё время из каждого «утюга»:
-Есть 43 причины любить «Нескафе» кофе, и лишь одна не делать этого – он не вкусный!
Лично я эту и других марок растворимую гадость не употребляю, ибо приучен своей «Н» к свежемолотому заварному в турке, а вот баночку в дело употреблю.
Для начала зачистил дно, причём в своём усердии ничуть не уступал выпускникам Питерской мореходки, чистящим одно место на памятнике Петру I (угадайте какое?), затем обезжирил и нанёс паяльную пасту, применяемую в сантехнике для пайки медных труб.
Далее нагрел газовой горелкой и когда паста хорошенько залудила дно,
положил гайку и не пожалел олова для надёжного крепления гайки к банке.
Гайку, как сами понимаете, перед этим тоже хорошенько облудил, сняв на наждаке никелировку.
Осталось только проверить шов на утечку и поставить на место, но не тут-то было, ибо банка упёрлась в выступ на краскопульте, за который его вешают на крючок «эстеты» покраски или на простой гвоздь, как это делал я.
Семь бед – один ответ, отрезаю его ко всем чертям с матерям!
Вот теперь можно и погрунтовать.
Опыт эксплуатации.
Бачок не протекает при наклонах, к тому же оказалось, что остатки краски (грунтовки) с металлической поверхности убрать легче, чем с пластмассы.
Несмотря на малый объём (200 мл), данного количества вполне достаточно для неспешной работы с чувством, с толком, с расстановкой…
Подбор сопла (дюзы) для краскопульта
Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.
Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.
Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.
Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.
Сопла для пневматических краскопультов
Применение (материал) | Маркировка сопла | |||
Базовые эмали | 1,3 – 1,4мм | |||
Акриловые эмали и прозрачные лаки | 1,4 — 1,5мм | |||
Жидкие первичные грунты | 1,3 — 1,5мм | |||
Грунты-наполнители | 1,7 — 1,8мм | |||
Жидкие шпатлёвки | 2 — 3мм | |||
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов) | 6мм |
Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов
Применение (материал) | Щелевой Фильтр | Цвет фильтра | Маркировка сопла |
Природные красители | Щелевой фильтр 200 ячеек | X | 7/10 7/20 7/40 |
Бесцветные лаки | Щелевой фильтр 200 ячеек | X | 9/20 9/30 9/40 9/50 9/60 |
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVC | Щелевой фильтр 100, 200 ячеек | X | 11/10 -11/80 |
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. Наполнители | Щелевой Фильтр 100 ячеек | XX | 13/10-13/80 |
Наполнители. Антикоррозионные краски | Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек | XX | 15/10-15/80 |
Антикоррозионные краски. Латексные краски | Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек | XX | 17/20-17/80 |
Антикоррозионные краски. Латексные краски | Щелевой Фильтр 60 ячеек | XX | 19/20-19/80 |
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краски | Щелевой Фильтр 60 ячеек | X | 21/20-21/80 23/40-23/80 25/40-25/80 27/70-27/80 29/40-29/80 31/40-31/80 3/40-35/80 |
Маркировка:
Например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)
0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.
Сопла для безвоздушных краскопультов
Применение |
Маркировка сопла |
Внутр. диаметр, дюймы (мм) |
Угол распыления |
Ширина струи * |
Цвет фильтра |
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства |
107 |
0,007 (0,18) |
10 ° |
100 |
X |
207 |
0,007 (0,18) |
20 ° |
120 |
X |
|
307 |
0,007 (0,18) |
30 ° |
150 |
X |
|
407 |
0,007 (0,18) |
40 ° |
190 |
X |
|
109 |
0,009 (0,23) |
10 ° |
100 |
X |
|
209 |
0,009 (0,23) |
20 ° |
120 |
X |
|
309 |
0,009 (0,23) |
30 ° |
150 |
X |
|
409 |
0,009 (0,23) |
40 ° |
190 |
X |
|
509 |
0,009 (0,23) |
50 ° |
225 |
X |
|
609 |
0,009 (0,23) |
60 ° |
270 |
X |
|
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ |
111 |
0,011 (0,28) |
10 ° |
100 |
X |
211 |
0,011 (0,28) |
20 ° |
120 |
X |
|
311 |
0,011 (0,28) |
30 ° |
150 |
X |
|
411 |
0,011 (0,28) |
40 ° |
190 |
X |
|
511 |
0,011 (0,28) |
50 ° |
225 |
X |
|
611 |
0,011 (0,28) |
60 ° |
270 |
X |
|
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители |
113 |
0,013 (0,33) |
10 ° |
100 |
XX |
213 |
0,013 (0,33) |
20 ° |
120 |
XX |
|
313 |
0,013 (0,33) |
30 ° |
150 |
XX |
|
413 |
0,013 (0,33) |
40 ° |
190 |
XX |
|
513 |
0,013 (0,33) |
50 ° |
225 |
XX |
|
613 |
0,013 (0,33) |
60 ° |
270 |
XX |
|
813 |
0,013 (0,33) |
80 ° |
330 |
XX |
|
Наполнители, антикоррозионная краска |
115 |
0,015 (0,38) |
10 ° |
100 |
X |
215 |
0,015 (0,38) |
20 ° |
120 |
X |
|
315 |
0,015 (0,38) |
30 ° |
150 |
X |
|
415 |
0,015 (0,38) |
40 ° |
190 |
X |
|
515 |
0,015 (0,38) |
50 ° |
225 |
X |
|
615 |
0,015 (0,38) |
60 ° |
270 |
X |
|
715 |
0,015 (0,38) |
70 ° |
300 |
X |
|
815 |
0,015 (0,38) |
80 ° |
330 |
X |
|
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии |
117 |
0,017 (0,43) |
10 ° |
100 |
X |
217 |
0,017 (0,43) |
20 ° |
120 |
X |
|
317 |
0,017 (0,43) |
30 ° |
150 |
X |
|
417 |
0,017 (0,43) |
40 ° |
190 |
X |
|
517 |
0,017 (0,43) |
50 ° |
225 |
X |
|
617 |
0,017 (0,43) |
60 ° |
270 |
X |
|
717 |
0,017 (0,43) |
70 ° |
300 |
X |
|
817 |
0,017 (0,43) |
80 ° |
330 |
X |
|
219 |
0,019 (0,48) |
20 ° |
120 |
X |
|
319 |
0,019 (0,48) |
30 ° |
150 |
X |
|
419 |
0,019 (0,48) |
40° |
190 |
X |
|
519 |
0,019 (0,48) |
50 ° |
225 |
X |
|
619 |
0,019 (0,48) |
60 ° |
270 |
X |
|
719 |
0,019 (0,48) |
70 ° |
300 |
X |
|
819 |
0,019 (0,48) |
80 ° |
330 |
X |
|
919 |
0,019 (0,48) |
90 ° |
385 |
X |
|
Огнезащита |
221 |
0,021 (0,53) |
20 ° |
120 |
X |
321 |
0,021 (0,53) |
30 ° |
150 |
X |
|
421 |
0,021 (0,53) |
40 ° |
190 |
X |
|
521 |
0,021 (0,53) |
50 ° |
225 |
X |
|
621 |
0,021 (0,53) |
60 ° |
270 |
X |
|
721 |
0,021 (0,53) |
70 ° |
300 |
X |
|
|
0,021 (0,53) |
80 ° |
330 |
X |
|
921 |
0,021 (0,53) |
90 ° |
385 |
X |
|
Кровельные 821 покрытия |
223 |
0,023 (0,58) |
20 ° |
100 |
X |
323 |
0,023 (0,58) |
30 ° |
120 |
X |
|
423 |
0,023 (0,58) |
40 ° |
150 |
X |
|
523 |
0,023 (0,58) |
50 ° |
190 |
X |
|
623 |
0,023 (0,58) |
60 ° |
225 |
X |
|
723 |
0,023 (0,58) |
70 ° |
300 |
X |
|
823 |
0,023 (0,58) |
80 ° |
330 |
X |
|
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка |
225 |
0,025 (0,64) |
20 ° |
120 |
X |
325 |
0,025 (0,64) |
30 ° |
150 |
X |
|
425 |
0,025 (0,64) |
40 ° |
190 |
X |
|
525 |
0,025 (0,64) |
50 ° |
225 |
X |
|
625 |
0,025 (0,64) |
60 ° |
270 |
X |
|
725 |
0,025 (0,64) |
70 ° |
300 |
X |
|
825 |
0,025 (0,64) |
80 ° |
330 |
X |
|
227 |
0,027 (0,69) |
20 ° |
150 |
XX |
|
427 |
0,027 (0,69) |
40 ° |
190 |
XX |
|
527 |
0,027 (0,69) |
50 ° |
225 |
XX |
|
627 |
0,027 (0,69) |
60 ° |
270 |
XX |
|
827 |
0,027 (0,69) |
80 ° |
330 |
XX |
|
529 |
0,029 (0,75) |
50 ° |
225 |
XX |
|
629 |
0,029 (0,75) |
60 ° |
270 |
XX |
|
231 |
0,029 (0,75) |
20 ° |
120 |
XX |
|
331 |
0,029 (0,75) |
30 ° |
150 |
XX |
|
431 |
0,029 (0,75) |
40 ° |
190 |
XX |
|
531 |
0,029 (0,75) |
50 ° |
225 |
XX |
|
631 |
0,029 (0,75) |
60 ° |
270 |
XX |
|
731 |
0,029 (0,75) |
70 ° |
300 |
XX |
|
831 |
0,029 (0,75) |
80 ° |
330 |
XX |
|
433 |
0,033 (0,84) |
40 ° |
190 |
XX |
|
533 |
0,033 (0,84) |
50 ° |
225 |
XX |
|
633 |
0,033 (0,84) |
60 ° |
270 |
XX |
|
235 |
0,035 (0,90) |
20 ° |
120 |
XX |
|
335 |
0,035 (0,90) |
30 ° |
150 |
XX |
|
435 |
0,035 (0,90) |
40 ° |
190 |
XX |
|
535 |
0,035 (0,90) |
50 ° |
225 |
XX |
|
635 |
0,035 (0,90) |
60 ° |
270 |
XX |
|
735 |
0,035 (0,90) |
70 ° |
300 |
XX |
|
835 |
0,015 (0,38) |
80 ° |
330 |
XX |
|
539 |
0,039 (0,99) |
50 ° |
225 |
XX |
|
Применение в тяжелых условиях |
243 |
0,043 (1,10) |
20 ° |
120 |
X |
443 |
0,043 (1,10) |
40 ° |
190 |
X |
|
543 |
0,043 (1,10) |
50 ° |
225 |
X |
|
252 |
0,052 (1,30) |
20 ° |
120 |
X |
|
552 |
0,052 (1,30) |
50 ° |
225 |
X |
|
261 |
0,061 (1,55) |
20 ° |
120 |
X |
|
461 |
0,061 (1,55) |
40 ° |
190 |
X |
|
263 |
0,063 (1,60) |
20 ° |
120 |
X |
|
463 |
0,063 (1,60) |
40 ° |
190 |
X |
|
267 |
0,067 (1,70) |
20 ° |
120 |
X |
|
467 |
0,067 (1,70) |
40 ° |
190 |
X |
Маркировка сопла
Дает пояснения касательно угла распыления и внутреннего диаметра
Пример: сопло 517
Угол распыления 50 градусов
Внутренний диаметр 0,017 дюйма
Ширина струи
Идеальное расстояние до объекта составляет примерно 30 см
Угол сопла определяет ширину струи: например, 225 мм в случае сопла 517