Краска по олифе

Достоинства

Недостатки

Данный материал имеет свои положительные качества: Самым главными плюсами использования масляных красок в ремонте являются широкий выбор, низкая цена, То, сколько стоят данный красители привлекает потребителя. Данное покрытие делается на основе натуральных компонентов и поэтому безвредно для здоровья; Покрытие прекрасно проникает в основу материала и обладает большим сроком службы; Прекрасно переносит пониженные температуры и повышенную влажность. Именно этим красителем наиболее часто обрабатывают фасад строений.

Рассмотрим некоторые минусы масляных красок: Наличие резкого и неприятного запаха и достаточно долгий период высыхания, который может доходить до двух суток; Масляные краски не позволяют дышать обработанной ими поверхности. По этой причине довольно часто стены, которые окрашены таким лакокрасочным покрытием, могут покрываться пузырями, трещинами и шелушиться; Если перечисленные в предыдущем пункте минусы не проявляются, олифа, берется в качестве основы, выступает на поверхность и начинает желтеть со временем. Следственно, поверхность выглядит совсем некрасиво из-за изменения цвета олифы.

Лакокрасочные материалы: виды и особенность применения

Водоэмульсионная краска представляет собой экологически-чистый продукт, применяемый для равномерного окрашивания поверхностей внутри помещений и фасада зданий. Результатом окрашивания служит однородное матовое покрытие пастельных тонов. После нанесения краски вода, используемая в качестве связующего компонента, испаряется, образуя при этом защитную пленку. Именно поэтому водоэмульсионную краску применяют в помещениях повышенной влажности.

Фактурная краска – это водоэмульсионная краска с добавлением особых наполнителей. Используя различные приемы нанесения и инструмент, фактурная краска позволяет создать рельефные рисунки и оригинальные объемные эффекты.

Эмалевая краска, устойчивая к неблагоприятным проявлениям внешней среды, ровно ложится на поверхность, образуя глянцевую пленку.

Аэрозольные краски, используемые при выполнении отделочных работ, с помощью распылительного баллончика наносятся на окрашиваемую поверхность, образуя равномерный, защитный слой.

Акриловая краска по праву заслуживает звание краски нового поколения: она гарантирует качество и эстетику внешнего вида окрашенной поверхности, а также длительную защиту от агрессивных проявлений внешней среды.

И, наконец, масляные краски, предназначенные для окрашивания наружных и внутренних поверхностей, для изделий из металла и натурального дерева. Главным преимуществом масляной краски считается высокая степень наполняемости, а значит, расход ее незначителен.

Виды и качественные характеристики масляных красок известны потребителям уже давно, и даже, несмотря на постоянное совершенствование рецептуры и технологии производства, масляная краска сегодня все та же, как и много лет назад. Используется она в качестве грунтовки для изделий из натурального дерева, для окрашивания рам и дверей, металлических труб и радиаторов, а в роли разбавителя выступает скипидар, уайт-спирит, сольвент, бензин или керосин.

Масляная краска обладает существенным недостатком: окрашенная ею поверхность не «дышит», а это чревато появлением мелких трещин, со временем может пожелтеть олифа, цвет тускнеет, а поверхность теряет привлекательность. Однако, благодаря низкой стоимости и доступности, масляная краска активно используется в ремонтных работах, а объем ее производства только возрастает.

Состав масляной краски

Состоит масляная краска из связующего компонента и пигмента, который придает составу определенный цвет. В качестве пигмента применяются минералы. Из них сначала делается порошок. Главная особенность этого компонента заключается в том, что он не растворяется ни в воде, ни в масле, ни в растворителе. Поэтому, открыв банку с масляной краской, можно обнаружить, что весь пигмент лежит на самом дне. Перед тем, как начать ее использовать, нужно хорошо перемешать массу.

Связующим компонентом в этой разновидности краски является олифа. Она может быть, как натуральная, так и сделанная искусственно. Краска может быть разная по густоте. Все зависит от назначения ее использования.

Краска с маслом является надежным и долго используемым материалом. Раньше ее всегда брали и для отделки фасада зданий, и для внутреннего декора помещений.

Разновидности по густоте:

• Готовый к использованию состав.
• Разводимый состав перед работой. Обычно для этого используется олифа. В процентном соотношении ее может быть от 17% до 40%.

Олифа – это натуральный материал, который делается из масла растений. Внешне олифа прозрачная и текучая. В зависимости от сорта растительного масла, которое применялось для производства, цветовая гамма олифы может быть от светло- до темно-коричневого.

Виды олифы:

1. Алкидные
2. Масляные
3. Смешанные

Масляная краска на олифе

Олифа на базе масла может быть полностью натуральной, искусственной и смешанной. Последний вариант в продаже известен, как олифа под названием «Оксоль». Для приготовления натуральной олифы берется льняное или масло конопли. Их варят при 150 градусах. В результате этого выходит 100% высохшее масло без растворителя. В смешанном составе растворитель занимает 30-45% всей массовой доли. Такая олифа быстрее сохнет. Чтобы еще больше ускорить процесс изготовители добавляют еще и специальные отвердители, которые называются сиккативы.

Олифа на основе подсолнечного масла сохнет намного дольше, чем та, которая изготовлена из конопли или льна. Однако она более эластичная. Льняная и конопляная олифа, зато, имеют стойкость к воздействию повышенной влажности и воды. Поэтому ее можно применять для окраски фасада здания.

Натуральная олифа входит в состав густотертой краски.

Олифа комбинированного типа получается в результате химического взаимодействия ингредиентов. К уплотненному маслу растения еще добавляется растворитель.

Оксоль изготавливается с помощью окисления подогретого масла подсолнечника. Процесс окисления подразумевает долгое прохождение воздуха через имеющийся состав. Масло, таким образом, загустевает и высыхает. К нему потом добавляют растворитель в размере 45% от общей массовой доли.

Смешанный тип олифы берется для изготовления масляных красок для наружных работ. Это марки К3 и К5. А такие марки, как К11, К12, а также К2 и К4, используются в создании красок для внутренних работ.

Искусственные олифы, в продаже известные, как синтол и карбоноль, не включают в свой состав масла растений. Качество этого вида олифы намного хуже, чем натуральной или смешанной.

Олифа из алкидных смол получаются путем модифицирования масел.

Кроме олифы и пигмента в состав масляной краски входят еще и наполнители. Это барит, тальк и сернокислый барий.

Технические характеристики масляных красок

Чтоб не ошибиться в выборе подходящего отделочного материала, важно обратить внимание на главные технические характеристики краски. Рассмотрим подробнее данные параметры:

1. Одной из значимых характеристик масляной краски является количество пленкообразующих веществ в ее составе. Массовая доля данных элементов должна составлять не меньше 26% от общего объема краски. Функция пленкообразующих веществ состоит в создании сплошного непроницаемого покрытия на обработанной поверхности. Чем выше обозначенный показатель, тем долговечнее будет краска. Однако высокий процент пленкообразующих элементов снижает срок хранения отделочного материала. В закрытой емкости краска способна храниться многие годы, но после распечатывания упаковки вовнутрь банки попадет воздух, и если не использовать состав целиком, его остатки превратятся в сплошной комок, непригодный к дальнейшему применению.
2. Еще одним немаловажным техническим параметром масляной краски считается количество летучих веществ, входящих в ее состав. У качественного материала этот показатель не должен быть выше 10%. Летучие вещества, как правило, токсичны и наносят вред человеческому здоровью. Они испаряются при температуре выше 20°C и обладают неприятным запахом, поэтому окрашенные помещения принято проветривать до полного высыхания краски.
3. Следующим техническим показателем качества материала считается степень перетира компонентов краски. От того, насколько мелким будет перетир, зависит зернистость обработанной поверхности. Если данный показатель меньше 90 мкм, то окрашенная поверхность будет гладкой, при более высоких показателях поверхность окажется шероховатой.
4. От уровня вязкости вещества зависит расход масляной краски, ее текучесть и время застывания. Уровень вязкости у качественного материала колеблется от 65 до 140 единиц. Стоит также отметить, что время высыхания масляной краски не должно быть более 2 суток.
5. Среди показателей качества масляной краски нельзя недооценивать и твердость образуемой пленки. Особенно важно учитывать эту характеристику в том случае, если краска используется для обработки наружных поверхностей. Чем более твердым будет покрытие, тем дольше продержится краска на поверхности и тем лучше будет защищен материал от негативного воздействия окружающей среды.
6. Еще одним важным параметром качества материала считается его гидрофобность. Для большинства составов, применяемых снаружи зданий, гидрофобность должна быть абсолютной. В случае с красками, используемыми для работы внутри помещений, этот показатель может колебаться от 0,5 до 1 единиц.

Процесс работы с масляными красками

Перед тем как приступить к процессу окраски стен масляной краской, следует узнать некоторые тонкости:

1. На строительном рынке продаются краски 2 видов: жидкотертые и густотертые. Жидкотертые представляют собой составы, полностью готовые к применению, а вот густотертые перед нанесением необходимо разбавлять олифой. Если вместо олифы использовать скипидар, то обработанная поверхность будет не глянцевой, а матовой.
2. Чтоб краска сохла быстрее, в ее состав добавляют специальные вещества – сиккативы, при этом количество их не должно превышать 4% от общего объема материала. В составы светлого оттенка принято добавлять только светлые сиккативы, а для выполнения финишного слоя покрытия сиккативы вообще не нужны.
3. Получить поверхность с матовой текстурой можно путем добавления в краску хозяйственного мыла. Его предварительно нужно натереть на терке и залить водой, потом нагреть на плите и дождаться полного растворения фрагментов. В горячий мыльный раствор постепенно вводят краску, постоянно помешивая ингредиенты. На 3 кг краски, как правило, используют 1 кусок мыла.

Процесс окраски состоит из таких этапов:

1. Первым делом нужно подготовить поверхность. Если она ранее была окрашена масляной краской, то удалить старое покрытие можно при помощи жесткой металлической щетки. Если прежняя краска держится достаточно хорошо, то проще использовать растворитель или специальную пасту.
2. Поверхность, которая раньше была вскрыта лаком, также следует очистить от его остатков. Для этих целей готовят смесь из нашатырного спирта и мела. Полученную пасту наносят на лакированное покрытие и через некоторое время протирают тканью. Вододисперсионную краску смыть проще всего, для этого ее нужно намочить теплой водой и соскрести шпателем.
3. Когда старое покрытие будет счищено, поверхность оштукатуренных стен нужно обработать олифой. Для создания стойкой и качественной облицовки на стены наносят слой грунтовки, состоящий из густотертой масляной краски и олифы. На 100 г олифы должно приходиться от 0,6 до 1,2 кг краски.
4. Перед окрашиванием стен щели и неровности заделывают масляными или полумасляными шпаклевками. Полумасляный состав готовится по такому рецепту: 20 г жидкого мыла разводят в 200 г горячего животного клея, а затем, помешивая ингредиенты, вливают 1 кг олифы, 250 г скипидара и 50 г сиккатива. Для того чтоб получить состав нужной консистенции, в шпатлевку добавляют мел. Полученным средством выравнивают поверхность, а после высыхания шпатлевки стену тщательно шлифуют.
5. Подготовленную поверхность покрывают масляной краской. Открыв банку, нужно снять с поверхности образовавшуюся пленку, а саму краску хорошенько размешать. Затем можно окрасить небольшой фрагмент стены, чтоб посмотреть, каким в итоге получится конечный результат. В процессе работы кисточку погружают в краску не полностью, а только на 1/3 длины ворса – так на окрашиваемом объекте не останется потеков. Работая кистью, нужно стараться держать ее под углом 90° к поверхности, нанося состав широкими мазками. Краску вначале растирают горизонтальными, а потом вертикальными движениями.
6. Наносить красящий состав нужно тонким слоем, а перед тем, как красить стену второй раз, следует дать поверхности полностью просохнуть. Если положить второй слой краски по непросохшему первому слою, покрытие будет некрасивым и недолговечным.
7. Если вы хотите получить очень гладкую стену, тогда выполните первый слой при помощи грунтовочного состава, оставьте его до полного высыхания и отшлифуйте мелкой наждачкой. В качестве последнего слоя покрытия используйте масляную эмаль.
8. Чтоб белая масляная краска надолго сохранила свой цвет, наносите ее поверх бесцветного лака.
9. Окрашенная по всем правилам поверхность не требует перекраски в течение 6-7 лет.

Полезные советы для работы с масляными красками

• Сегодня популярным эффектом является матовый цвет. Достичь этой цели довольно просто, добавьте в краску 40 % раствор обычного хозяйственного мыла в пропорциях 100 грамм мыла на 3 литра краски. Мыло натирается на терке, заливается водой, греется на плите до растворения и смешивается с красящим составом.
• Многие сталкиваются с образованием пленки в краске. Нет необходимости от нее избавляться, процеживая жидкость. Используйте капроновую ткань, окуните ее в сосуд и макайте кисть прямо через нее.
• Перед покраской стен необходимо полностью убрать старую краску, используя шпатель и смочив поверхность водой. Когда пройдет процесс высыхания, замажьте все трещины и хорошо прогрунтуйте в обоих направлениях. Чтобы подобрать нужный цвет и оттенок подойдет стекло. Для того чтобы высветлить темный цвет можно добавить немного мела, а для светлого цвета используйте цветные пигменты.
• Водный раствор с питьевой содой и нашатырным спиртом – хорошее средство для мытья окрашенной поверхности. Раствор должен быть комнатной температуры, а в завершении протирается мягкой тканью насухо.
• Абсолютно все сталкиваются с проблемой попадания вещества на пол. Избежать этого поможет груша от спринцовки. Наденьте ее на ручку от кисти, и у Вас больше не появится такой проблемы лишней работы.
• Следующая неприятность это резкий, вредный запах краски. Избавиться от него помогут несколько емкостей с соленой водой, расставленных по комнате.
• Удаление пленки с краски размешиванием никогда не завершится успехом. Наилучшим вариантом будет аккуратное удаление вручную, но если в процессе она повредилась Вам поможет небольшой кусочек марли. Поместите ее в емкость сверху красящего материала. В процессе покраски марля погрузится на дно вместе с пленкой.
• Использование подсолнечного масла поможет надолго сохранить масляную краску, налейте его на верх внутри банки.
• Кисточку с краской после использования окуните в тару с водой.
• Еще одна предосторожность, которая поможет Вам сохранить пол в чистоте, это обработка поверхности мыльным раствором. И если капли краски попадут на покрытие пола, то они легко снимутся с него.
• Замотайте неиспользованные кисти шпагатом перед использованием на небольшую часть кисточки.
• Если подержать новую кисточку несколько дней в воде, то Вы намного увеличите срок службы, и отсрочите процесс выпадения волос.
• Различные растворители, например, керосин, скипидар и нашатырный спирт помогут легко убрать засохшую масляную краску с кисточки. Достаточно поставить их в раствор на некоторое время.

Масляная краска

Масляная краска – популярный товар на строительном рынке материалов. Но при этом ее не следует применять для окрашивания стен, потолка, оконных рам, дверей.

Если планируется делать ремонт в старой квартире, то с этим видом краски можно точно столкнуться. Например, сняв старые обои, можно увидеть бетонную стену, которая окрашена масляной краской. Также после демонтажа плитки иногда встречается окрашенная стена. Краситель на основе масла есть и на бетонном основании пола. Ее можно увидеть, если ликвидировать изношенный линолеум.

Этот вид краски, с одной стороны, отличный помощник в строительстве. Она является хорошим грунтовочным материалом. С дугой стороны, ее сложно удалить с поверхности во время ремонта. Получается, она мешает проводить реставрационные работы.

Масляная краска появилась достаточно давно. Еще несколько десятков лет назад она использовалась везде, т.к. не было другого варианта. Таким видом краски покрывали двери, стены, потолок, оконные рамы. Минус масла, которое входит в эту краску, заключается в том, что оно долго высыхает. Но, несмотря на это, люди терпеливо ждали полного отвердения поверхности и выветривания запаха. Только после этого можно было въезжать в жилое помещение.

Масляная краска обычно служит не очень долго. Уже через 2-3 года она начинает покрываться трещинами и осыпаться. Причина этого заключается в отсутствии возможности дышать не только людям, но и стенам.

В настоящий момент на рынке строительных материалов появилось большое число всевозможных красок. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с масляной краской. Поэтому все реже этот тип красящего вещества используются во время ремонтных работ в жилых помещениях. Сейчас масляная краска идет в ход, когда необходимо покрасить поверхность их металла. Также ей можно покрасить служебное помещение. Но в комнатах должна присутствовать вентиляционная система.

Применение масляных красок

Примененять масляные краски нужно только строго соблюдая следующие правила:

1. Если необходимо создать матовую поверхность при окрашивании, нужно в массу положить хозяйственное мыло. Для этого необходимо сначала приготовить раствор, где 40% будет занимать мыло. На 3 л. краски достаточно использовать 1 штуку. Первым делом его трут на терке, а потом уже заполняют водой. Жидкость лишь слегка должна накрывать мыло. После того, как мыло полностью растворится, его можно добавить в краску. При этом нужно состав хорошо перемешивать.
2. Если после открытия банки обнаружилось, что на поверхности есть пленка, то нет нужды массу процеживать. Можно от пленки избавиться другим способом. Подойдет часть капронового чулка. Его нужно положить в банку. Потом аккуратно кистью промокнуть и вытащить.
3. Перед тем, как нанести краску на поверхность, нужно полностью ее подготовить к работе. Например, стену нужно очистить от старой краски, высушить, выровнять грунтовкой. Только после этого можно намазывать новый слой масляной краски.
4. Чтобы не перекрашивать поверхность из-за того, что не устроил оттенок краски, нужно сначала ее проверить. Для этого окрашивается стекло и сушится на слабом огне. Если образовался темный цвет, то можно осветлить его мелом. Если, наоборот, светлый, то рекомендуется добавить еще немного пигмента в масляную краску.
5. Чистить покрашенную поверхность можно водой, добавив в нее соду или нашатырный спирт.
6. Чтобы во время работы краска не потекла, необходимо на кисточку надеть отрезанную часть резиновой спринцовки.
7. Запах краски быстрее уйдет, если в комнате поставить ведро соленой воды.
8. Если масляная краска в сосуде еще осталась, то ее нужно залить небольшим количеством подсолнечного масла, чтобы она не высохла.
9. Если на кисточке высохла старая масляная краска, то ее можно удалить, опустив инструмент в керосин, скипидар или спирт (нашатырный).
10. Иногда при работе краска может оказаться на полу. Чтобы ее было легче смыть с поверхности, нужно ее предварительно смазать мыльным раствором. Для приготовления потребуется 1 литр простой воды и 30 грамм хозяйственного мыла.

Таблица 1. Основы масляных красок различной степени матовости.

Компоненты	менее матовый	матовый	более матовый	абсолютно матовый
белила тертые цинковые	4 кг	3,2 кг	5 кг	отсутствуют
белила сухие цинковые	1 кг	1 кг	2 кг	по потребности
пигменты сухие	2 кг	1,5 кг	3 кг
олифа «оксоль»	2 кг	1 кг	3 кг	3 кг
скипидар	3 кг	3 кг	1 кг	6 кг
сиккатив	0,1 кг	0,1 кг	0,1 кг	0,1 кг

Таблица 2. Основы масляно-восковых красок различной степени матовости.

Компоненты	№1 (менее матовый)	№2	№3	№4	№5	№6 (максимально матовый)
тертые цинковые белила	4 кг
олифа «оксоль»	1 кг
пигмент сухой	2 кг
воск пчелиный	0,02 кг	0,06 кг	0,08 кг	0,11 кг	0,13 кг	0,17 кг
скипидар	2 кг
сиккатив	0,1 кг

Таблица 3. Пропорции колеров густотертой масляной краски.

Цвет масляной краски	Расход пигмента, г	Расход белил, кг	Расход олифы, кг
Палевый	Охра тертая – 100 г	1 кг	0,35 кг
Сиреневый	Бакан тертый – 20 г	1 кг	0,33 кг
	Ультрамарин тертый – 20 г
Фисташковый	Зелень тертая – 15 г	1 кг	0,32 кг
	Ультрамарин тертый – 5 г
Голубой	Ультрамарин тертый – 100 г	1 кг	0,32 кг
Зеленый	Крон желтый – 400 г	0,8 кг	0,4 кг
	Лазурь тертая – 30 г
Апельсиновый	Крон желтый – 400 г	0,8 кг	0,4 кг
	Киноварь – 400 г
Белый	Ультрамарин тертый – 10 г	0,4 кг	0,5 кг

1 Область применения

ГОСТ Р 51692-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОЛИФЫ

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО ЯрНИИ ЛКП

ВНЕСЕН Техническим комитетом — по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные вещества. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование ЛКМ»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. № 400-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОЛИФЫ

Общие технические условия

Boiled oils. General specifications

Дата введения 2002-01-01

Настоящий стандарт распространяется на олифы, применяемые для изготовления масляных красок для наружных и внутренних работ, разбавления густотертых красок, пропитки деревянных поверхностей и штукатурки, изготовления строительных составов, а также для розничной торговли, и устанавливает общие требования к ним.

Код ОКП для олиф — 23 1800.

Код ОКП для олиф, выпускаемых для розничной торговли, — 23 8870.

Требования по безопасности изложены в 5.3.1, таблица 1 (показатели 2, 4, 6-8, 11, 14), таблица 2 (показатели 2, 4, 6-8), таблица 3 (показатели 1, 3, 5-7) и 5.4, 5.5

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности

ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы

ГОСТ 5475-69 Масла растительные. Методы определения йодного числа

ГОСТ 5476-80 Масла растительные. Методы определения кислотного числа

ГОСТ 5479-64 Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ

ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя

ГОСТ 5815-77 Ангидрид уксусный. Технические условия

ГОСТ 5852-79 Медь (II) уксуснокислая 1-водная. Технические условия

ГОСТ 6221-90 Аммиак жидкий технический. Технические условия

ГОСТ 7824-80 Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфоросодержащих веществ

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9287-59 Масла растительные. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 олифа: Пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания.

3.2 олифы масляные: Олифы, которые получают на основе препарированных растительных масел с введением сиккативов.

3.3 олифы натуральные: Олифы, содержащие полимеризованные или оксидированные высыхающие масла или их смеси с введением сиккативов.

3.4 олифы оксоль: Олифы, содержащие оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла с введением сиккатива и растворителя.

3.5 олифы комбинированные: Олифы, содержащие смесь оксидированных или термообработанных высыхающих и полувысыхающих масел с введением сиккатива и растворителя.

3.6 олифы синтетические: Олифы, которые получают этерификацией полиолов ненасыщенными жирными кислотами, (пентоли) или растворы полиэфиров, модифицированные растительными маслами, (алкидные).

3.7 олифы композиционные: Олифы, представляющие собой смеси продуктов переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированными растительными маслами (нефтеполимерные, композиционные, каучуковые).

3.8 высыхающие масла: Растительные масла (льняное, конопляное, перилловое, тунговое), характеризующиеся хорошей способностью к высыханию и образующие прочные неплавкие пленки.

3.9 полувысыхающие масла: Растительные масла (маковое, подсолнечное, соевое, кукурузное), характеризующиеся замедленным процессом высыхания и образующие пленки недостаточно высокой прочности и частично растворимые в органических растворителях.

5 Общие технические требования

5.1 Олифы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного или технического документа на конкретную олифу.

5.2 Сырье и материалы, применяемые при изготовлении олиф, должны быть разрешены к применению территориальными органами здравоохранения РФ.

5.3 Характеристики

5.3.1 Олифы должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблицах 1 — 3.

Таблица 1 — Показатели масляных олиф

Наименование показателя	Значение для олиф				Метод испытания
	натуральной		оксоль	комбинированной
	льняной	конопляной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2/100 см3, не темнее					По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более					По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с					По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более					По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	Полная	Полная	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более					По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %			54,5-55,5	70 ±2	По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее					ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3	0,936-0,950	0,930-0,940			По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее					По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2O5, %, не более	0,026	0,026			По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более					По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более	0,3	0,3			По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты	Отсутствие				По 9.16
Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Таблица 2 — Показатели синтетических олиф

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2/100 см3, не темнее		По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более		По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с		По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более		По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее		По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее		По ГОСТ 9287

Таблица 3 — Показатели композиционных олиф

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Отстой, % (по объему), не более		По ГОСТ 5481, раздел 2
2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с		По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более		По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее		По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее		По ГОСТ 9287

5.3.2 Дополнительные требования и показатели, не влияющие на безопасность олиф, не предусмотренные настоящим стандартом, указаны в нормативном или техническом документе на конкретную олифу.

5.4 Упаковка

5.4.1 Упаковка олиф — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка олиф — по ГОСТ 9980.4 к ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Маркировка олиф, предназначенных для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.4, ГОСТ Р 51121 и приложению А.

5.5.3 На транспортную тару при маркировке наносят знак опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН и манипуляционных знаков по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Натуральные олифы являются горючими материалами, остальные — пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и масел, входящих в их состав.

6.2 При производстве и применении олиф должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, а также требования безопасного ведения работ в промышленности, установленные органами Госгортехнадзора , .

6.3 Олифы могут быть допущены к производству, реализации и применению только при наличии гигиенического заключения, выданного территориальными органами здравоохранения РФ.

6.4 Работы, связанные с изготовлением и применением олиф, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде и их соответствие установленным гигиеническим нормативам , , , организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016.

6.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде проводят по методикам выполнения измерений, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563 и утвержденным в установленном порядке органами Госсанэпиднадзора РФ и МПР России.

6.6 В нормативном или техническом документе на конкретную олифу указывают предельно допустимую концентрацию (ПДК) олифы или компонентов, входящих в ее состав, в воздухе рабочей зоны или их ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

6.7 Для оценки пожароопасности конкретной олифы или компонентов, входящих в ее состав, указывают определенные по ГОСТ 12.1.044 показатели: группу горючести, температуру вспышки в закрытом тигле, температуру воспламенения, температуру самовоспламенения, температурные пределы распространения пламени. Допускается указывать значения показателей пожароопасности наиболее опасного компонента олифы.

6.8 В нормативном или техническом документе на конкретную олифу указывают первичные средства пожаротушения, допустимые огнетушащие составы.

6.9 Общие меры безопасности при использовании олиф в быту, обеспечение специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 на конкретную олифу указывают в нормативном или техническом документе.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении олиф образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

7.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.

7.3 При производстве и применении олиф должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест , .

7.4 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочных безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов .

7.5 Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание.

7.6 Обезвреживание отходов, образующихся при промывании оборудования, осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов , не допуская превышения предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия по санитарным правилам .

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы олифы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832.

9.3 Цвет олифы определяют по ГОСТ 19266.

9.4 Отстой олифы определяют по ГОСТ 5481, раздел 2.

9.5 Условную вязкость олифы определяют по ГОСТ 8420.

9.6 Кислотное число определяют по ГОСТ 5476 и ГОСТ 23955 методом А.

9.7 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч определяют по ГОСТ 5472.

9.8 Йодное число определяют по ГОСТ 5475 методом А.

9.9 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

При определении массовой доли нелетучих веществ олифы оксоль берут пробу массой 1,5-2,0 г, взвешивают на весах с пределами взвешивания от 0,2 до 200 г с погрешностью ± 0,02 г по ГОСТ 24104. Затем содержимое чашки тонким слоем распределяют по дну, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин, затем чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.

За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 %.

Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.

9.10 Время высыхания определяют по ГОСТ 19007.

9.11 Температуру вспышки в закрытом тигле определяют по ГОСТ 9287.

9.12 Плотность олиф определяют по ГОСТ 18995.1.

9.13 Массовую долю фосфорсодержащих веществ определяют по ГОСТ 7824, раздел 2, при этом берут пробу олифы массой (5 ± 0,5) г.

9.14 Массовую долю неомыляемых веществ определяют по ГОСТ 5479.

9.15 Массовую долю золы определяют по ГОСТ 5474, при этом берут 10-12 г олифы.

9.16 Определение смоляных кислот

9.16.1 Применяемые реактивы и растворы

Ангидрид уксусный по ГОСТ 5815.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Эфир петролейный.

Медь уксуснокислая по ГОСТ 5852, водный раствор с массовой долей уксуснокислой меди 3 %.

Аммиак жидкий синтетический по ГОСТ 6221.

9.16.2 Проведение испытания

9.16.2.1 Реакция с серной кислотой

0,1 г олифы растворяют в 3 см3 уксусного ангидрида. К раствору прибавляют каплю серной кислоты. При наличии смоляных кислот раствор окрашивается в темно-фиолетовый цвет.

9.16.2.2 Реакция с уксуснокислой медью

0,1 г олифы растворяют в 3 см3 петролейного эфира, добавляют раствор уксуснокислой меди и встряхивают. При наличии смоляных кислот раствор олифы окрашивается в изумрудно-зеленый цвет, а водный раствор уксуснокислой меди обесцвечивается.

9.16.2.3 Реакция с аммиаком

0,1 г олифы растворяют в 3 см3 петролейного эфира, добавляют 1-2 капли аммиака и встряхивают. При наличии смоляных кислот выделяется студенистый абиетинат аммония.

Отсутствие смоляных кислот считают доказанным, если две первые или все три реакции дают отрицательный результат.

> 10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение олиф — по ГОСТ 9980.5.

Библиография

ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 22.12.97

Правила безопасности для лакокрасочных производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 12.12.93

ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГН 2.2.5.691-98 Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.686-98

ГН 2.2.5.687-98 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГН 2.1.5.689-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

ГН 2.1.5.690-98 Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

СанПиН 2.1.6.575-96 Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест

ГН 2.1.6.695-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов, приложение № 3 к Правилам охраны поверхностных вод, 1991 г.

СН № 3183-84 Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных отходов, утвержденные Минздравом СССР 29.12.84

СП № 3209-85 Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятий (организаций), утвержденные Минздравом СССР 01.02.85

Ключевые слова: олифы, общие технические условия, нормативный документ, технический документ, характеристики, требования безопасности, методы испытаний, маркировка, упаковка

ГОСТ 32389-2013 Олифы. Общие технические условия

ГОСТ 32389-2013
Группа Л25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОЛИФЫ

Общие технические условия

Boiled oils. General specifications

ОКС 87.060.10
ОКП 23 1800, 23 8870

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)
За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 ноября 2013 г. N 837-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 32389-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 837-ст. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности
ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы
ГОСТ 5475-69 Масла растительные. Методы определения йодного числа
ГОСТ 5476-80 Масла растительные. Методы определения кислотного числа
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52110-2003 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа»
ГОСТ 5479-64 Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ
ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя
ГОСТ 5815-77 Реактивы. Ангидрид уксусный. Технические условия
ГОСТ 5852-79 Реактивы. Медь (II) уксуснокислая 1-водная. Технические условия
ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия
ГОСТ 7824-80 Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52676-2006 «Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ»
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 9287-59 Масла растительные. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52487-2010 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа.
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»
ГОСТ 31340-2007 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5 Общие технические требования

5.1 Олифы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технической документации (ТД) на конкретную олифу.

5.2 Сырье и материалы, применяемые при изготовлении олиф, должны отвечать единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору.

5.3 Характеристики

5.3.1 Олифы должны соответствовать требованиям и значениям показателей, указанным в таблице 2.
Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для олиф							Метод испытаний
	НЛ	НК	ОВ	ОПВ	КМБ	СН	КМП
1 Цвет по йодометрической шкале, мг /100 см, не темнее								По ГОСТ 19266
2 Отстой, % (по объему), не более								По ГОСТ 5481
3 Кислотное число, мг КОН/г, не более								По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955
4 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с								По ГОСТ 8420
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20±2) °С	Полная							По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более								По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %			54,5-55,5	54,5-55,5	70±2	Не менее 50	Не менее 50	По ГОСТ 17537 и 9.3 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже								По ГОСТ 9287, ГОСТ 12.1.044

5.3.2 При необходимости в НД и ТД могут быть включены дополнительные показатели, характеризующие технологические и потребительские свойства олиф, но не влияющие на их безопасность. Дополнительные показатели олиф и методы их испытаний приведены в приложении А.

5.4 Упаковка
Упаковка олиф — по ГОСТ 9980.3.
Требования к количеству олифы, содержащейся в упаковочных единицах, — по ГОСТ 8.579.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка олиф — по ГОСТ 9980.4.

5.5.2 В НД или ТД на конкретную марку олифы, предназначенной для розничной торговли, приводят текст этикетки с указанием:
— наименования продукции;
— области и способа применения;
— правил и условий безопасного хранения, транспортирования, использования и обезвреживания, а также мер предосторожности при обращении с олифой;
— массы нетто или объема;
— номера партии;
— даты изготовления;
— наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и юридического адреса;
— обозначения НД или ТД, по которым изготовляют олифу;
— срока годности или гарантийного срока;
— информации о сертификации или декларировании (при наличии).

5.5.3 На транспортную тару при маркировке наносят знак опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН и классификационного шифра, а также манипуляционных знаков по ГОСТ 14192.

5.5.4 Предупредительная маркировка — по ГОСТ 31340.

6 Требования безопасности

6.1 Натуральные олифы являются горючими материалами, остальные — пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и масел, входящих в их состав.

6.2 При производстве и применении олиф должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, а также требования безопасного ведения работ в промышленности, установленные органами технадзора.

6.3 Олифы могут быть допущены к производству, реализации и применению только при наличии государственной регистрации на территории Таможенного союза или санитарно-эпидемиологической и гигиенической оценки органа здравоохранения страны, не входящей в Таможенный союз.

6.4 Работы, связанные с изготовлением олиф, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.

6.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде проводят по методикам выполнения измерений, разработанным и утвержденным органами здравоохранения и природных ресурсов.

6.6 В НД и ТД на конкретную олифу указывают предельно допустимую концентрацию (ПДК) олифы или компонентов, входящих в ее состав, в воздухе рабочей зоны или их ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

6.7 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают следующие характеристики пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044:
— температуру вспышки в закрытом тигле;
— температуру воспламенения;
— температуру самовоспламенения;
— температурные пределы распространения пламени.
Допускается указывать значения показателей пожароопасности наиболее опасного компонента олифы.

6.8 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают применяемые средства пожаротушения: песок, кошма, углекислый газ, пенные огнетушители, пенные установки, тонкораспыленная вода.

6.9 Общие меры безопасности при использовании олиф: обеспечение специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, средствами защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 на конкретную олифу указывают в НД или ТД.

Приложение Б (справочное). Перечень документов, действующих на территории Российской Федерации

Приложение Б
(справочное)

Санитарные правила СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов
Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.2308-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.2309-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Санитарные правила и нормы СанПин 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
Санитарные правила и нормы СанПин 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

__________________________________________________________________________
УДК 667.621:006.354 ОКС 87.060.10 Л25 ОКП 23 1800, 23 8870
Ключевые слова: олифы, общие технические условия, нормативный документ, техническая документация, характеристики, требования безопасности, методы испытаний, маркировка, упаковка.
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Натуральная олифа

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).

Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.

В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:

• грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
• изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
• как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:

• твердость;
• прочность;
• водостойкость.

Таблица 1. Показатели масляных олиф.

Наименование показателя	Значение для олиф				Метод испытания
	натуральной		оксоль	комбинированной
	льняной	конопляной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее	400	1600	800	800	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	1	1	1	По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	26-32	26-32	18-25	20-60	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	6	7	8	10	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	Полная	Полная	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	24	24	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %	—	—	54,5-55,5	70 ±2	По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	—	—	32	32	ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3	0,936-0,950	0,930-0,940	—	—	По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее	155	150	—	—	По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более	0,026	0,026	—	—	По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	1	1	—		По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более	0,3	0,3	—	—	По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты	Отсутствие		—	—	По 9.16
Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее	700	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	18-25	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	12	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Взгляд в историю

Окунемся немного в историю.

Растительные и масляные краски

Красками люди пользуются с давних пор. Еще в каменном веке пещерные люди делали рисунки растительными красками, которые сохранились до наших дней. Древние люди пользовались тем материалом, который предлагала им природа – охра и уголь. Позже в них стали добавлять жир убитых животных, чтобы материал дольше держался на стенах пещер. С развитием цивилизации появлялись новые виды красок. Средние века познакомили человечество с масляными вариантами. На протяжении длительного периода изобретателем масляных красок считали голландца по имени Ян Ван Эйк, а его последователями стали великие художники итальянской и нидерландской школы живописи. Материалы той эпохи производились на основе растительных масел и яичных желтков с примесью некоторых веществ, которые пока не удалось установить. Примером могут служить норвежские иконы, относящиеся ко второй половине 13 века.

Но найденные уже в двадцать первом веке исторические документы, говорят о том, что краски были изобретены задолго до великого голландца. В 2001 году в ходе боевых действий в Афганистане были разрушены огромные статуи Будды и пострадали пещеры. В связи с этим к пещерам было привлечено внимание ученых, которые обнаружили на их стенах картины, выполненные масляными веществами. Возраст рисунков ученые относят к середине седьмого века до нашей эры. Это опережает возникновение европейских масляных красок, на несколько веков.

История довольна занимательна. Одни красящие вещества стоили не очень дорого, но были и такие, использование которых было возможным, только если заказчик картины или портрета заранее оплачивал ее стоимость. Например, синяя (ультрамарин) в Европу привозилась из Ирана или Афганистана.

В начале 17 века Дисбах путем химических опытов получил синюю краску под названием «берлинская лазурь», которая заменила дорогой ультрамарин. Через сто с небольшим лет французский химик Жан Батист Жиме изобрел «французский ультрамарин», который был самым дешевым материалом.

Но беда искусственных веществ состояла в том, что некоторые из них были опасны для здоровья людей. Особенно этим отличалась краска изумрудно зеленая, которую производили из уксуса, мышьяка и окиси меди. Она использовалась при отделке стен домика на острове Святой Елены, в котором жил Наполеон Бонапарт после изгнания его из Франции. Есть мнение, что именно это вещество стала причиной быстрой смерти великого полководца.

Расцвет и упадок масляных красок

Еще в прошлом веке для отделки помещений повсеместно использовалась масляная краска. Качественных обоев и кафельной плитки было очень немного, и масляные применялись практически везде – в общественных, производственных и жилых помещениях, даже для отделки фасадов зданий. Естественно, что масляная краска той поры не отличалась высокой стойкостью к погодным условиям, приходилось постоянно проводить ремонт фасадов. В помещениях с повышенной влажностью масляные также не служили долго. Таким образом, они постепенно стали вытесняться более качественными и стойкими материалами.

Появились новые отделочные материалы для декорирования поверхностей и масляные уступили место обоям, кафельной плитке и другим декоративным покрытиям.

Виды красок. Современная классификация

В настоящее время даже специалисту бывает трудно разобраться, поскольку виды красок, которые он встречает на полках строительных гипермаркетов, сильно различаются по цвету, структуре и функциональному назначению. И здесь не обойтись без строгой и последовательной классификации.

На классификацию современных красящих материалов оказывают влияние многие параметры:

• состав связующего;
• вид разбавителя;
• область применения;
• внешний вид окрашенной поверхности (степень блеска);
• основание под окраску.

Состав связующего

По типу связующего подразделяются на:

1. Масляные.
2. Известковые и силикатные.
3. Алкидные.
4. Водоэмульсионные.
5. Акриловые.
6. Силиконовые.
7. Полиуретановые.
8. Эпоксидные.

Вид разбавителя

В зависимости от разбавителя различают:

• разводимые водой;
• разводимые растворителями (о них ).

Область применения

По области применения делятся на:

• строительные;
• для художественных работ;
• для промышленности.

Внешний вид окрашенной поверхности (степень блеска)

По степени блеска делятся на:

• глянцевые;
• матовые;
• полуматовые;
• полуглянцевые;
• прочие, где степень блеска выражается в процентном отношении отображаемого света от окрашенной поверхности.

Основание под окраску

Основание под покраску подразумевает поверхность, которая окрашивается тем или иным видом краски. Не каждая основа может быть окрашена всеми видами красок. Существуют довольно жесткие разграничения по применению тех или иных видов.

Краски по типу связующего вещества

Рассмотрим более подробно детализацию по типу связующего вещества.

Масляные

Масляные изготавливаются на основе олифы, натуральной или синтетической. В состав может входить кроме олифы красящий пигмент и наполнитель. Производятся масляные краски густотертые и готовые к употреблению. Густотертые перед началом покраски требуют разведения олифой до нужной консистенции. Олифа может изготавливаться из подсолнечного, конопляного или льняного масла. По качеству получаемого покрытия материалы на основе олифы из подсолнечника уступают тем, что на конопляных и льняных олифах.

Кроме натуральной олифы в масляных веществах используются комбинированные олифы и «оксоль», которые изготавливаются из смеси разных масел, прошедших специальную обработку. Их можно разводить растворителями. К комбинированным олифам относятся следующие виды:

Читая мой блог, Вы наверняка делаете ремонт. Добавьте к себе в закладки вот эту страницу. Здесь находятся все полезные магазины по благоустройству дома.

• полимеризованная (ЛМС) представляет собой заменитель натуральной олифы, может быть использована в красках, как для внутренних, так и для наружных работ;
• глифталевая олифа состоит из смеси растительного масла глицерина, растворителей;
• пентафталевая олифа производится из алкидных смол;
• синтол, карбоноль и др. – это искусственные олифы, в которых натурального растительного масла или нет совсем, или есть, но минимальное количество. Качество продукта на таких олифах значительно уступает масляным краскам на натуральной олифе или на оксоли.

Известковые и силикатные

Их еще называют минеральными, так для производства используются натуральные природные вещества. Самой распространенной является обычная, всем знакомая, известь. Для получения определенного цвета в известковое молоко добавляется красящий щелочестойкий пигмент. Обычно известковые материалы применяют для окраски наружных поверхностей здания. Рекомендуют красить таким раствором увлажненные поверхности в не жаркую погоду. Известковая окраска не отличается высокой стойкостью, по сравнению с перхлорвиниловыми веществами, но цена извести значительно ниже.

Материалы на основе портланцемента также относятся к минеральным. Выпускаются готовыми к употреблению и требуют лишь разбавления водой непосредственно перед применением, поскольку входящий в состав цемент быстро твердеет на открытом воздухе. Окрашивать таким раствором рекомендуется в два слоя по сырой основе. При добавлении в состав вермикулита получается шероховатая фактурная поверхность, знакомая под названием «шуба» или «шагрень».

Силикатные краски, входящие в список минеральных, изготавливаются из жидкого калиевого стекла, мела, талька, мелкого песка, и пигментов. Выпускаются двухкомпонентными составами – сухой материал и жидкое стекло, которые смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность. Но перед этим требуется обработать поверхность грунтом из жидкого стекла.

Все минеральные краски подходят для окрашивания бетонных, кирпичных, деревянных и прочих пористых наружных поверхностей. Не рекомендуется их использование для окраски стеклянных, гладких металлических поверхностей.

Алкидные

Они изготавливаются на основе алкидной смолы, которая получается в результате обработки растительных масел с добавлением кислот и сиккативов. Применяется для окраски как внутри, так и снаружи. Разбавляется растворителями и олифой. По сравнению с водоэмульсионкой, алкидная более прочная. Но стойкий запах после окраски не позволяет её использовать в помещениях, где находятся дети и люди, подверженные различным аллергическим заболеваниям.

Водоэмульсионные

Этот вид красок в последние десятилетия приобрел широкую популярность, благодаря их нетоксичности, хорошей укрывистости, и широкому выбору окрашиваемого основания. На сегодняшний день этот вид красок является самым экологически безопасным видом отделочных материалов, что подтверждается использованием его даже при окраске стен на лестничных коридорах.

Единственное, где не рекомендуется использовать водно-дисперсионную краску – это металлические основы, чтобы не вызвать коррозию металла от взаимодействия с водой. Краски этого вида выпускаются на основе ПВА (поливинилацетатная эмульсия), на основе латексов и акрилов. Материалы используются для окрашивания пористых поверхностей, но требуют предварительной грунтовки. Разводятся водой, быстро сохнут. Несмотря на то, что в составе присутствует вода, после окрашивания на поверхности образуется пленка, которую можно протирать влажной губкой, к тому же пленка обладает высокими свойствами паро- и воздухопроницаемости.

Материал на основе ПВА не отличается высокой стойкостью к влаге. Для окраски фасадов и внутренних помещений с высокой влажностью лучше использовать материал на основе акрила и латексов.

Акриловые

Этот вид красок относится к семейству латексных, которое включает в себя кроме акриловой:

• поливиниацетатные;
• акрилосиликоновые;
• стиролакриловые;
• акрило- бутадиенстирольные.

Акриловые материалы имеют широкий спектр применения от окраски различных поверхностей из гипсокартона до бетонных и кирпичных поверхностей. Разновидность латексных красок позволяет окрашивать обои, придавая им новый вид, гипс, пенобетон и многое другое. Пленка, образующаяся на окрашенном основании, хорошо поддается мокрой чистке, она устойчива к смыванию, к ней не пристает грязь и пыль, а также разная мошкара.

Силиконовые

Изготавливаются на основе воды и силиконовой смолы. Эти последние разработки в мире декоративных покрытий, позволяют окрашивать практически любые поверхности, за исключением железобетона, так как воздух проникает в тело бетона и вызывает коррозию арматуры. Силиконовые вобрали в себя все лучшее, что есть в силикатных и акриловых красках. Окрашивая силиконовым материалом можно закрыть трещины до 2 мм шириной. Этот вид красок совмещается с разными красочными составами. Т. е. силиконовой краской можно покрывать старые поверхности, окрашенные ранее цементными и известковыми составами, а также водоэмульсионными и латексными. Материал может использоваться для декоративной отделки, т. е. как для внутренних, так и наружных работ. Но стоимость его настолько высока, что снижает популярность использования.

Полиуретановые и эпоксидные

В большинстве предназначаются для промышленности. Если полиуретановая краска высыхает при температуре +180-200 градусов, то говорить о её применении в строительстве нет смысла.

Эпоксидная представляет собой двухкомпонентный состав и используется так же, в основном, в промышленности. В строительстве может применяться при устройстве бетонных бассейнов или при ремонте эмалированных ванн.