Краска для металлических дверей

Двери

-140 votes + Голос за! — Голос против!

Порошковая покраска дверей – это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

1. Достоинства порошкового покрытия
2. Недостатки порошкового покрытия
3. Выбор оборудования для выполнения работ
4. Подготовка поверхности к покраске
5. Технология нанесения порошкового покрытия
6. Запекание нанесенного порошкового покрытия

Достоинства порошкового покрытия

Сравнивая окраску порошком с классическим покрытием жидкой краской, выявляется масса преимуществ порошкового окрашивания:

• Экологическая чистота. Порошок изготавливается без применения токсичных и огнеопасных веществ.
• Экономичность. Расход порошка происходит умеренно, а не осевшие на поверхности частицы остаются для следующего окрашивания.

• Высокий показатель стойкости к химическим и физическим воздействиям.
• Равномерное распределение покрытия по поверхности.

• Отсутствие необходимости наносить грунтовочный слой.
• Идеальное покрытие образуется при обработке поверхности всего одним слоем краски.
• Общий процент потери сырья при обработке жидкой краской составляет 40%, при обработке поверхности порошком этот показатель равняется 4%.
• Общее время работы с порошком гораздо меньше, так как он полностью закрепляется уже через 1,5-2 часа.
• Хранение порошка для окраски производится без создания специфических условий.
• Окрашенные порошком изделия так же не требовательны к условиям эксплуатации и транспортировки.
• Произвести окраску поверхности порошком совершенно не сложно, для этого не требуется специальных навыков.
• Во время окрашивания порошком исключено отравление токсическими выделениями, так как их просто нет.

Недостатки порошкового покрытия

При всем богатстве списка достоинств, покраска дверей порошковой краской имеет и свои недостатки.

• Технология окрашивания требует создания температуры плавления порошка на уровне 150-220 градусов, что исключает возможность обрабатывать таким способом поверхности из пластика и дерева.

• Порошковое покрытие имеет более высокую стоимость, чем обычная жидкая краска.
• Оборудование для покраски имеет узкий круг назначения. Небольшая печь не обработает покрытия большой площади. А большая печь неэффективна при работе с маленькими деталями.
• Сложности в нанесении тонкого слоя краски.
• При низких температурах сложно проводить работы с порошком.

Выбор оборудования для выполнения работ

Перед началом работ готовят оборудование для проведения всего процесса. Самый важный прибор – специальная камера, в ней проводится основная часть всего процесса окрашивания. Технические характеристики прибора подбираются в соответствии с материалом и типом обрабатываемой детали.

Эта камера состоит собственно из самой камеры, в ней происходит напыление порошка, и печи для плавки. Если планируется покраска дверей металлических своими руками, то не обязательно приобретать все эти агрегаты. Для плавки покрытия так же подходит обыкновенный духовой шкаф.

Помимо камеры в процессе используется пистолет-пульверизатор с электрическим питанием. Такие модели имеют функцию включения сжатого воздуха. При отсутствии такого пистолета его заменяют компрессором, который оборудован работающим фильтром для высокого давления.

Выбор помещения для порошковой покраски дверей металлических также очень важен. Оно должно хорошо освещаться, желательно лампами дневного света. Они подходят потому, что во время выполнения работ порошок не налипнет на раскаленную поверхность обыкновенной лампы. В бытовых условиях оптимальным помещением для проведения таких работ является гараж. Обязательно должна быть оборудована хорошая система вентиляции.

Еще один важный элемент – устройство для сбора остатков порошка. Оно помогает экономить материал, снижая его расход до минимума. Для этой цели хорошо подходит рекуператор, но также приспосабливают обыкновенный пылесос. Но во время работ с применением пылесоса необходимо следить, чтобы его фильтры не забивались, оптимально подойдут модели с твердым фильтром. Перед началом выполнения работ проверяют состояние электрической сети, она должна выдерживать большие нагрузки и иметь хорошее заземление.

Во время окраски деталей большого размера используют транспортную систему специального назначения. Она обеспечивает легкое передвижение деталей во время проведения всего процесса. В промышленных масштабах такая система работает по принципу конвейера, который ускоряет и оптимизирует процесс. Транспортная система для окраски представляет собой телеги или передвигающиеся на рельсах механизмы.

Подготовка поверхности к покраске

При обработке деталей окрашивающим порошком часто не обращают внимания на предварительную подготовку детали. Но, как и при выполнении любых других отделочных или ремонтных работ, подготовка оказывает большое влияние на качество выполняемых далее работ. Это же касается и обработки такой детали, как двери входные металлические. Порошковая покраска требовательна к чистоте рабочей поверхности. Необходимо удалить все имеющиеся на ней пятна, обезжирить дверь и фосфатировать. Данная мера не является необходимой, но поможет увеличить стойкость металла к коррозии и улучшить адгезию.

Очищается материал с помощью химических веществ или же механическим методом. Механический метод представляет собой зачистку двери щеткой из стали или диском для шлифовки. Применимо очищение поверхности чистым куском хлопкового материала, пропитанного растворителем. В обработке химией применяют щелочные, кислотные или нейтральные вещества. Какое вещество оптимально использовать, зависит от вида загрязнений, разновидности очищаемого материала и общего его размера.

Фосфатирование – это нанесение на поверхность конверсионного подслоя. Оно необходимо для исключения вероятности попадания под слой покрытия жидких и твердых молекул, которые разрушают напыление и приводят к отслоению его от основы. Также данная процедура улучшает сцепку окрашивающего порошка с металлом.

Если имеются следы ржавчины, окалина, окисная пленка, то их удаляют абразивным или химическим методом. Абразивный метод также представляет собой очистку поверхности при помощи мелких крупинок – песок, дробь. Применимы и более крупные частицы, такие как гранулы из стали, чугуна, скорлупа ореха и тому подобные материалы. Частицы подаются на пораженный участок под воздействием центробежной силы или потока сжатого воздуха. С силой ударяясь о металл, они сбивают и уносят наиболее уязвимые его места, то есть участки с загрязнением, при этом непораженный материал остается нетронутым.

Очистка химией или травление – удаление пораженных участков растворами с таким основным компонентом, как азотная, соляная, серная или фосфорная кислота. Такие растворы имеют в своем составе вещества ингибиторы, замедляющие разрушение чистых участков. Недостаток такого способа в необходимости тщательно удалять остатки раствора с материала. Для этого используются специальные смывочные средства, приобретение которых увеличивает общую стоимость работ.

Последний этап подготовки – пассивирование. Данная процедура представляет собой обработку поверхности соединением нитрата хрома и натрия. Данный процесс необходим для предотвращения появления коррозии на всех этапах обработки. После нанесения раствора деталь оставляют просохнуть, после чего она считается готовой для нанесения порошковой краски.

Технология нанесения порошкового покрытия

Завершив подготовительные процессы, начинают непосредственно покраска дверей металлических. Профессионально эта процедура проводится в специальной камере, главная функция ее – улавливать не осевшие песчинки порошка. Такой агрегат оборудован системой фильтров, виброситом, бункером и системой отсоса. Сам способ покрытия порошком представляет собой электростатическое напыление – заряженные частицы наносятся на заземленный элемент. В качестве инструмента нанесения порошка выступает пистолет распылитель.

Покраска металлических дверей самостоятельно проводится с некоторыми модификациями инструментов под данный процесс. Выполняя данную работу в домашних условиях, без использования камеры, деталь просто подвешивают на крючок и соединяют с минусом от БП. Чтобы создать необходимое напряжение понадобится генератор и умножитель. Провода для монтажа выбирают соответствующие напряжению в 25 кВ.

Пистолет для выполнения работ совмещают с заряжающим порошок устройством. В домашних условиях для этой цели используют обыкновенную бутылку из пластика. Воздух для выполнения работ должен быть сжатым и сухим. На выбранную бутылку одевается металлическая крышка, материал должен быть хорошим проводником тока. В крышке делается много мелких отверстий, на нее будет подаваться напряжение. Далее работает все очень просто – при нажатии на пластиковые бока бутылки создается перепад давления, который выталкивает порошок через отверстия крышки, проходя через которые порошок получает необходимый заряд.

Такое устройство имеет множество возможностей для модернизации, также описанную выше идею используют для оборудования обычного распылителя для порошковой покраски дверей металлических. Видео ниже демонстрирует как раз такой самодельный прибор. Чтобы измерить подаваемое на крышку напряжение, ее подносят к детали, если искра проскакивает на расстоянии 2,5-3 см, то напряжение соответствует необходимым параметрам. Что касается камеры, то ее в домашних условиях заменяют обыкновенные газеты, полиэтиленовая пленка, пылесос или рекуператор.

Запекание нанесенного порошкового покрытия

Главный этап в процессе нанесения окрашивающего порошка заключаются не в подготовительных процессах и не в покрытии поверхности самим порошком. Самый важный и ответственный этап – формирование покрытия. Во время формирования покрытие оплавляется, твердеет и затем охлаждается. Проходит все это в специальной печи или камере. В промышленности используются различные типы этих устройств, которые разнятся в зависимости от их назначения. В бытовых масштабах данный агрегат заменяется обыкновенным сушильным шкафом с электронными составляющими.

Шкафы для формирования поверхности при порошковом окрашивании оборудованы системой контроля температуры внутри устройства. Также в них предусмотрена возможность настроить автоматическое отключение оборудования по окончании запекания. Питается такое оборудование электрическим током, мазутом или газом. Печи по своей конструкции делятся на горизонтальные, вертикальные, тупиковые однопроходные и многопроходные.

Технологический процесс запекания окрашенной детали проходит при температуре 150-220оС. По времени он занимает порядка 15-30 минут. В результате прохождения такой обработки на поверхности образуется пленка, то есть порошок полимеризуется. Камера должна держать температуру на одном и том же уровне, иначе изделие не прогреется равномерно и качество окрашивания не удовлетворит требования. Режим запекания подбирают в соответствии с размером изделия, типом краски и разновидностью самой печи. Охлаждают изделие природным путем, помещая его на открытый воздух. Когда температура изделия понизилась до необходимого уровня, оно считается полностью готовым.

В домашних условиях для сушки обработанной порошковой краской детали приспосабливают обычный жарочный шкаф. Температура в таком устройстве должна доходить до 200оС, а время обработки увеличивается до 40-60 минут. Шкаф тщательно утепляют изнутри асбестом или минеральной ватой. В качестве нагревательного элемента в самодельной печи используют тэны. Чтобы прогрев детали проходил равномерно, печь оборудуют устройством конвекции воздуха.

Цвета и расход краски c с молотковым эффектом: как правильно обрабатывать металлические поверхности

Декоративную краску назвали молотковой из-за эффекта чеканки, который получается на обработанных поверхностях после высыхания. Состав разработали для использования в лабораториях и на промышленных объектах — там, где не требуется глянец, а металлические детали нуждаются в стойкой защите от ржавчины.

Со временем преимущества «кованого» покрытия оценили владельцы частных домов и приусадебных участков, автомобилисты. Расскажем о том, из каких компонентов состоит краска и как ее правильно использовать.

Молотковые краски еще называют кузнечными.

Состав

Современные краски с молотковым эффектом решают одновременно 3 задачи:

1. Преобразование ржавчины. Ликвидация окислов железа и приостановка их роста.

2. Грунтование против коррозии. Покрытие металла защитной пленкой, обеспечение адгезии.

3. Финишное эмалирование. Создание на поверхности стойкого, выравнивающего слоя.

В составе обычно содержатся такие компоненты:

• Пигменты: неорганические красители с защитой от выцветания.
• Связующие: акриловые, алкидные смолы.
• Растворители: кетон и парафиновые соединения.
• Наполнители: фосфат цинка, силикон, стекольный порошок, алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра и комбинация красителей создают неповторимую чеканную текстуру.

К несомненным плюсам кузнечной краски можно отнести:

• Эффективное выравнивание. Эмаль сглаживает мелкие дефекты.
• Защита от коррозии. Хранит металл от образования окислов железа на протяжении 8 лет.
• Устойчивость к высоким температурам. Большинство составов выдерживает нагрев до +80°C.
• Быстрое высыхание. Период полимеризации при аэрозольном методе нанесения составляет не более 2 часов.
• Достойная прочность. Не боится вибрации, умеренных механических воздействий и атмосферных осадков.
• Работа без долгой подготовки. Не нужно шпаклевать или грунтовать поверхность. Достаточно убрать рыхлую ржавчину.

Не обошлось без минусов:

• Низкая эластичность. В местах формирования изгибов и вмятин образуются микротрещины, куда может проникнуть влага.
• Плохая сочетаемость. Без нареканий наносятся разве что на покрытия с аналогичной базой связующих компонентов.

На заре появления молотковой краски цветовая гамма состояла в основном из серых оттенков. Сейчас число колеровок увеличилось. На фото подзаголовка представлены самые ходовые из них. Это белый, черный, золотой и даже розовый.

Что касается популярных брендов, то их список выглядит так:

• Alpina;
• Dali;
• Dufa;
• Hammerite;
• Kudo;
• Panzer.

Цвет на картинке может отличаться от реального окраса. Перед приобретением следует попросить у консультанта в магазине образец для точной визуальной оценки.

Компонентный состав у каждой краски подобран индивидуально, поэтому и расход на 1 м² зачастую разнится. К тому же на процесс нанесения влияют:

• Температура и влажность.
• Способ обработки.
• Состояние основания.

Приведем в таблице величину расхода для продукции каждого популярного бренда:

№	Название	Фасовка	Расход, мл/м²
1	Alpina Direkt	Банка 0,75 л; 2,5 л	100-120
2	Dali 3 в 1	Банка 0,75 л; 2 л	83
3	Dufa Hammerlack	Банка 0,75 л; 2,5 л	142
4	Hammerite молотковая	Банка 0,25 л; 0,75 л; 2,5 л; 5 л	100
5	Kudo аэрозоль	Баллончик 0,52 л	520
6	Panzer прямо на ржавчину	Банка 0,25 л; 0,75 л; 2,3 л	125

Расход состава указан с учетом обработки в 1 слой. За среднее значение можно принять 150 мл/м².

Как правильно красить металл молотковой краской

Последовательность и условия окраски зависят от выбранного способа нанесения: кисть, валик или распыление. Но до начала работ нужно подготовить поверхность:

1. Очистить металл от рыхлой ржавчины и остатков старой краски с помощью металлической щетки или дрели с соответствующей насадкой. Можно использовать жидкие смывки.

2. Обработать очищенные места растворителем, чтобы гарантированно обезжирить каждый участок, даже труднодоступный.

3. Тщательно осмотреть всю площадь объекта. Даже оставшееся пятно коррозии диаметром 2-4 мм может вызвать образование микротрещин покрытия.

По мнению технических специалистов компании Hammerite, идеальные условия для нанесения состава, это: температура от +5°C до +30°C, влажность не больше 70 %.

Хороший способ, если объект малой площади. Для обработки лучше выбрать кисть с натуральным ворсом, поскольку синтетический может раствориться под действием органических компонентов, входящих в состав кузнечной краски.

Применение растворителя не требуется.

Нанесение следует выполнять тонкими слоями (2-3), не допуская образования наплывов. Каждый слой должен просохнуть от 2 до 4 часов. Срок можно уточнить в инструкции производителя.

Покраску следует начинать с углов и ребер металлической поверхности, а затем переходить на примыкающие участки.

Работа валиком

Инструмент подходит для обработки плоских участков большой площади. Лучше выбрать валик с длиной ворса в районе 4-11 сантиметров. Состав необходимо распределять по металлу максимально равномерно.

Способ нанесения требует разбавления в пропорции: 1 часть растворителя на 9-10 частей краски.

Оптимальное количество слоев — от 3 до 4, потому что разбавленная краска хуже формирует молотковую текстуру.

Если при перемешивании состава образовались пузырьки воздуха, следует подождать 4-5 минут, пока они не исчезнут.

Распыление

Распыление позволяет быстро обработать обширные поверхности с ярко выраженным рельефом. Нужно настроить оборудование так: рабочее давление 168 атмосфер (170 бар), диаметр сопла 0,38 мм, угол факела распыла 65°.

Для наружных работ предварительно следует разбавить состав в пропорции: 1 часть растворителя на 7-8 частей молотковой краски.

Декоративное покрытие необходимо наносить в 3-4 слоя, давая каждому просохнуть от 2 до 4 часов.

Распыление — самый затратный способ обработки. При его использовании потери материала могут доходить до 50 %.

: мастер-класс по окрашиванию

Напоследок предлагаем читателям ознакомиться с видео, на котором специалист компании Hammerite проводит мастер-класс по нанесению краски с молотковым эффектом с помощью кисти:

В отличие от обычных эмалей, молотковым требуется много времени для набора прочности. Полная полимеризация наступает только через 21-30 дней. Точный срок можно узнать у производителя.

Как покрасить металлическую дверь молотковой краской

Для покраски металлических дверей и ворот хорошо подходит молотковая краска. Эта краска имеет особую фактуру, когда высыхает — получается поверхность с интересным визуальным эффектом, как будто ее отбивали молотком. Молотковая краска обладает устойчивыми антикоррозийными свойствами, в ее состав входят специальные силиконовые смолы и пигменты металла, которые увеличивают ее плотность и повышают устойчивость к внешним воздействиям.

Преимущества молотковой краски

• Не требуется предварительная подготовка окрашиваемой поверхности. В составе краски уже присутствуют грунтовочные материалы, что облегчает и улучшает процесс окраски, когда нет времени или возможности тщательно очистить поверхность дверей от старой ржавчины.
• Молотковая краска устойчива к коррозии и быстро сохнет.
• Цвет изделий не меняется и не теряет своей насыщенности на протяжении достаточно долгого времени.
• Технология окрашивания простая и удобная.
• Красивый эстетический вид. Краска с молотковым эффектом имеет самые разные оттенки, которые помогут улучшить внешний вид металлический дверей. Кованные ворота смотрятся очень эффектно и фактурно, когда для окрашивания элементов художественной ковки используют молотковую краску.
• Молотковая краска обладает полезным свойством отталкивать грязь и пыль – окрашенные изделия выглядят всегда аккуратно и не требуют особого ухода.

Для владельцев машин очень важно, чтобы гараж был надежным укрытием и защитой для автомобиля. Помимо прочности и надежности крепления замков, также нужно, чтобы гаражные ворота не боялись дождя, снега, сырости, морозов, перепадов температур.

Для того, чтобы ворота гаража не ржавели — их поверхность нужно окрашивать устойчивой к коррозии краской. Оптимальное решение для защиты поверхности из металла от ржавчины — покраска молотковой краской.

Технология окраски дверей из металла краской с молотковым эффектом совсем не сложная.

• С полотна убирают остатки старой краски при помощи щетки по металлу или электродрели со специальной насадкой.
• Поверхность металлической двери тщательно очищается ацетоном.
• Молотковая краска имеет в своем составе грунтовочные материалы, но для лучшего эффекта окрашивания делается грунтование поверхности гаражных дверей.
• Окрашивают ворота при помощи валика или распылителя. Малярная кисть для окраски широкой поверхности не подойдет — с ее помощью очень трудно добиться получения равномерного слоя краски и отсутствия разводов или подтеков.

Окрашивание валиком эффективно для больших ровных и плоских поверхностей.

• Перед началом покраски металлической поверхности, для нанесения первого слоя молотковую краску разбавляют из соотношения десять частей краски к одной части растворителя. Следующий слой можно уже не разбавлять.
• Для работы лучше использовать валик средних размеров.
• Сначала краска наносится на углы и кромочные части дверей при помощи небольшой кисточки, а затем валиком окрашивается оставшаяся площадь поверхности.
• Одного слоя будет мало – защитные свойства однослойного покрытия не так эффективны, чем при покраске в несколько слоев. Также ухудшается и декоративный эффект – если слой краски слишком тонкий, то на высохшей окрашенной поверхности могут образовываться пузырьки. Чтобы этого избежать, наносят дополнительный слой краски.
• Следующий слой нужно наносить минимум через полчаса, подождав, чтобы первый слой немного схватился на поверхности.
• При необходимости наносят еще один слой молотковой краски. Важно помнить, чтобы последний слой краски был толще, чем предыдущие, чтобы не было подтеков и наплывов.

Технология окрашивания молотковой краски с помощью малярной кисточки

Кисточка для окрашивания поверхности молотковой краской используется на сложных фигурных конфигурациях, где требуется детальная и тонкая покраска. Рекомендуется применять кисти с натуральной щетиной. Разбавлять молотковую краску при окрашивании с помощью кисточки не обязательно.

На горизонтальную поверхность наносятся два слоя краски. При окрашивании вертикальной поверхности оптимально будет нанести на поверхность три слоя, для того чтобы избежать подтеков. В этом случае молотковую краску можно разбавить из расчета: девять частей краски на одну часть растворителя. Температура, при которой производители молотковой краски рекомендуют красить изделие, не должна быть слишком низкая и слишком высокая. Оптимальный диапазон: от +5 С до +30 С.

Как правильно используется молотковая краска по металлу. Жми!

Все большую популярность завоевывает молотковая краска. Особенно большим спросом она пользуется у автовладельцев. Она превосходно смотрится и вдобавок обладает очень высокой прочностью. Ни удары, ни атмосферные осадки ей не страшны.

Кроме этого, технология покраски заметно отличается от той, с которой все знакомы.

• Необычность
• Способы нанесения
• Технология

Необычность

Среди автомобилистов, наряду с «металликом», все более востребованной становится молотковая краска. Обладая совершенно неповторимым цветовым эффектом, она в корне отличается от обычной эмали способом нанесения на окрашиваемую поверхность. После высыхания она снова удивляет своими необычными свойствами, присущими только ей.

Отличия молотковой краски от обычных и нитроэмалей:

• не требует предварительной обработки поверхности перед покраской;
• влаго- и термоустойчива;
• устойчива к УФ-излучению, не выгорает на солнце;
• окрашенные поверхности устойчивы к воздействию любых моющих средств;
• простота процесса покраски, доступна даже для новичков;
• позволяет красить не только металл, но и любой другой материал.

Рассмотрим перечисленные отличия подробнее:

1. Предварительная обработка окрашиваемых поверхностей.

Она сокращена до минимума. Дело в том, что молотковая краска включает в себя дополнительную функцию удаления ржавчины. Это означает, что отпала необходимость тратить время и силы на то, чтобы зачистить все пятнышки ржавчины перед покраской. Краска сама в состоянии их нейтрализовать.

Конечно, если ржавчина отслаивается кусками, то это место зачистить нужно обязательно. В противном случае краска скроет ее полностью, но процесс коррозии будет продолжаться. К чему это приведет не трудно догадаться.

1. Влаго- и термоустойчивость.

Сюда будет уместным включить еще и такой показатель, как прочность краски. Вся изюминка заключается в том, что в составе нашли место акриловая, алкидно-стирольная и эпоксидная основы. В сочетании с алюминиевой пудрой и мелкодисперсным стеклом все эти составляющие творят поистине чудеса. Краска приобретает повышенную устойчивость к воздействию влаги и перепадам температуры.

Изменение ее свойств начинается при температуре выше 130ᵒ С. Благодаря повышенной адгезии (способности сцепляться с другими материалами), она очень прочно держится на окрашенной поверхности. Например, при ремонте удалить нижний слой краски еще никому не удавалось.

1. Устойчивость к УФ-излучению.

Ультрафиолетовые лучи разрушают любую эмаль и краску, только не молотковую. Благодаря особым свойствам, на солнце она не выгорает. Цвет остается постоянным. Особое внимание на этот параметр обращают автолюбители. Не в меньшей мере их радует и тот факт, что краска устойчива к любым моющим средствам.

1. Возможность красить любые материалы.

При окраске поверхностей из дерева, пластика, бетона и других материалов применение молотковой краски возможно. Но здесь сначала нужно задуматься, стоит ли ее использовать?

С одной стороны, основным определяющим фактором в этом случае будет то, что краска стоит дороже, чем обычные эмали. Да и молотковый эффект на таких поверхностях менее рельефный, совсем не такой, как на железе.

А с другой – крашенные изделия на 8 лет приобретают надежную защиту от любых атмосферных явлений без изменения внешнего вида.

Поверхность, окрашенная этой краской, приобретает фактурный металлический отблеск и едва ощутимую шероховатость. На фото это хорошо видно. Цветовая линейка молотковой краски достаточно обширна. Не составляет труда подобрать любой необходимый цвет.

! Чем обезжиривать металл перед покраской: обзор растворителей и меры предосторожности при работе с ними

Способы нанесения

Процесс подготовкиперед покраской любой поверхности значительно упрощен. Отпала необходимость в таком достаточно трудоемком виде работ, как шпаклевка. Удивительно? Но это так. На практике неоднократно доказана справедливость этого утверждения.

Есть несколько вариантов осуществления покраски:

1. Покраска краскопультом. Производится быстро и качественно. Краска распыляется равномерно по всей поверхности. Единственное неудобство при использовании этого способа покраски – необходимо разводить краску растворителем и наносить несколько слоев на окрашиваемую поверхность. Зато не бывает проблем с прокрашиванием труднодоступных мест. При покраске автомобиля это особенно актуально.

Мастера советуют: покраску краскопультом лучше доверить специалисту.

2. Покраска кистью. Красить кистью может каждый. Этот способ не требует особых навыков и многим хорошо знаком. Им желательно воспользоваться при окраске элементов, имеющих сложную конфигурацию. Краска наносится 2 – 3 слоями. Особое внимание уделяется тем местам, которые более всего подвергаются коррозии.

Примите к сведению: для покраски подходят кисти только с натуральной щетиной.

3. Покраска валиком. Большие плоские поверхности лучше всего красить конечно же валиком. Единственное неудобство будет в прокрашивании труднодоступных мест. Зато окраска пройдет быстро и качественно. Правильно подобранный валик способствует самостоятельному растеканию краски по окрашиваемой поверхности. Лучше, если чулок валика будет шерстяным или меховым с короткой шерстью.

Следует учесть: для удобства работы краску нужно развести растворителем 9:1.

4. Покраска аэрозольным баллоном. Использовать аэрозольный баллон рекомендуется при окрашивании небольших поверхностей и для удаления незначительных дефектов.

Перед применением баллон нужно хорошо потрясти, чтобы разболтать возможный в нем осадок краски. 3 – 4 минуты будет вполне достаточно. Затем, держа баллон с краской на расстоянии 15 – 20 см от окрашиваемой поверхности, нанести первый слой. Через 3 минуты – второй. Следующие 1 – 2 слоя (этого достаточно) наносить через 20 минут. Затем окрашенную поверхность оставить на 2 – 3 часа для просушки.

Обратите внимание: при встряхивании баллона должен быть слышен звонкий металлический звук перекатывающегося в нем шарика.

Прежде, чем приступать к работе, нужно внимательно прочитать инструкцию по применению краски, и только после этого приступать к работе. Рассмотрим этапы работы на примере покраски входной двери.

Прежде всего нужно провести необходимые подготовительные мероприятия. В первую очередь нужно очистить дверь от грязи и масляных пятен.

Для этого понадобятся:

• щетка;
• ветошь;
• моющее средство;
• уайт-спирит или ацетон.

Остается вымыть входную дверь и обезжирить ее.

Следующим этапом станет обработка всей поверхности. Не сложный процесс, требующий лишь металлической щетки и шлифовальной шкурки (наждачки). Нужно тщательно удалить оставшуюся старую краску и глубокую ржавчину. Суть этой работы сводится к подготовке зачищенных мест на металле для более жесткого прилипания к нему молотковой краски. На этом подготовку двери к покраске можно считать завершенной.

Чем красить дверь – валиком, кисточкой или краскопультом, принципиальной разницы нет. В любом случае нужно соблюдать технологию выполнения покрасочных работ. Идеальная температура для покраски будет в пределах +5 — +30ᵒ C с влажностью воздуха до 85%. Красить нужно в 3 – 4 слоя.

Примите во внимание: после нанесения каждого слоя краски нужно дать время на его высыхание. Продолжительность указана в инструкции изготовителя.

Каждый последующий наносится перпендикулярно предыдущему. Перед покраской необходимо хорошо размешать краску. Сделать это лучше всего чистой деревянной палочкой. Для удобства работы краска выливается в ванночку, если окраска производится валиком или кистью. Главное, перед использованием не забыть разбавить краску растворителем.

Совет специалиста: перед покраской дверь уложить на горизонтальную поверхность и снять фурнитуру (ручки, замки).

Покраска ворот осуществляется по той же технологии, что и для дверей.

Несколько сложнее своими руками покрасить машину.

Здесь требуются определенные навыки и опыт выполнения таких работ.

Трудность заключается в том, что правильно подобрать цвет, сделать нужную консистенцию краски сможет далеко не каждый.

Отрегулировать и наладить для работы краскопульт тоже могут не все.

Обратите внимание: такую ответственную работу, как покраска автомобиля, лучше доверить специалисту.

Как правило, в домашних условиях производится подкраска после мелкого ремонта или устранение царапин, потертостей. Проще всего для этого использовать готовую краску из аэрозольного баллончика. Саму работу производим по той же технологии, что описана выше.

В интернете можно найти не мало информации и видео материала о молотковой краске. Иногда встречаются разные цифры одного и того же параметра. Например, может быть разное время сушки слоев покраски. Как это понять? Все просто – это значит, что краска принадлежит разным изготовителям. Кстати, на ее качество это абсолютно не влияет.

Смотрите видео, в котором специалист дает советы как покрасить ворота молотковой краской:

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше!

Виды красок

Многие владельцы задаются вопросом, чем покрасить металлическую дверь, чтоб она сохранила свой прежний вид и оставалась опрятной долгие годы.

Есть много разновидностей подходящих красок. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки. Взвесив все за и против, вы сможете выбрать правильный вариант.

Нитроэмаль придаст изделию блеск и красоту, а также защитит от коррозии. По цене баночка с аббревиатурой НЦ самая дешевая, что сказывается на её прочности. Срок службы нитроцеллюлозной эмали также не долгий и еще она чувствительна к термическому и химическому воздействию. Так что лучше ею покрывать квартирные двери. После окраски металлическое изделие нуждается в осторожном обращении.

Нитроэмаль для покраски двери

Алкидная эмаль также придаст блеск дверям. Сама она обладает более стойкими свойствами к атмосферному, химическому и механическому влиянию, и сохраняет их на протяжении 4 лет. В её основе находятся алкидные смолы, поэтому эмаль быстро высыхает и долгое время сохраняет свой цвет.

Аналогичными защитными свойствами обладает акриловая краска. К тому же она не токсична, поскольку изготовлена на водной основе, стойкая и быстро высыхает.

Стоит отметить графитовую краску, которая помимо устойчивости к атмосферным явлениям, защищает металл от коррозии.

Графитовая краска

Порошковая краска встречается в основном на входных дверях элитных домов. Она считается дорогостоящим лакокрасочным покрытием и отличается особой прочностью и стойкостью к УФ лучам и атмосферным явлениям. Краска антик способна придать изделию состаренный вид. Несомненно, золотые и серебряные оттенки будут эффектно смотреться в интерьере фасада классического стиля.

Полимерно-порошковое окрашивание

Единственный недостаток – покраска металлических дверей порошковой краской в домашних условиях невозможна, поскольку технология покраски сложна и требует специального оборудования. Полимер наносится электростатическим методом, после чего металлическое изделие помещается в камеру, нагретую до температуры порядка 200 градусов. В таких условиях полимерный порошок плавится и проникает в структуру металла.

Автомобильная краска также применима для дверей из металла. И смотрятся они очень солидно. Наносить такую краску следует аэрозольным баллоном или пульверизатором, что очень удобно для нанесения рисунка через трафарет.

Покраска металлических дверей молотковой краской используется в основном для бронированных дверей. Она придает тон, похожий на железо молотка, а шероховатость поверхности создает оригинальный вид.

Отличается эмаль стойкостью к механическим повреждениям, но подвержена влиянию влаги. Наносится она с помощью пульвелизатора. Стоит обратить внимание, что эмаль не ремонтопригодна, то есть царапины закрасить не удастся. Придется полностью снимать старый слой и заново перекрашивать.

Эпоксидная краска из-за высокой стойкости к кислотам, щелочи и другим агрессивным материалам может применяться при окрашивании дверей в технических и производственных помещениях. Она окрашивает любой металл.

Определившись чем покрасить входную дверь, стоит узнать некоторые нюансы данного процесса.

Правила окрашивания

Качественная покраска характеризуется ровной поверхностью, без потеков и разводов. А для этого надо выяснить, как покрасить входную металлическую дверь правильно.

При окрашивании щеточка должна двигаться сверху вниз – это первое правило. Инструментом для покраски двери может быть валик и пульверизатор в зависимости от вида красящего средства и размера изделия.

Процесс начинайте с верха. Покрывается панель, горизонтальные части, а уже после вертикальная поверхность. Следите, чтоб краска не попадала на другую сторону двери, и старайтесь больше не проводить щеточкой по невысохшей краске.

Правило второе – окрашивайте поверхность металлической двери без перерывов, переходов и пропусков. Слой должен быть относительно толстым и равномерным.

Стоит отметить! Краска наносится в несколько слоев, при этом следует поддерживаться общего тона всей поверхности, чтоб не было светлых пятен. Петли также нужно покрасить, предварительно обработав их наждачной бумагой.

Если при покраске получились потеки, дождитесь полного высыхания слоя эмали и зашлифуйте их наждачной бумагой. Чтоб поверхность имела более красивый вид, смочите водой образовавшийся потек. Затем полностью перекрасьте всю сторону металлического изделия.

Второй слой наносите с интервалом в полчаса, чтоб предыдущий успел высохнуть. На полное высыхание изделия нужно около 6 часов.

Для каждого строительного материала есть свои типы красок, которые подойдут для его окрашивания. Прочитав статью по , Вы узнаете чем следует красить бетонный пол. При окрашивании практически во всех случаях следует поверхность грунтовать, поэтому обязательно ознакомьтесь с правилами выбора грунтовки, а также способами ее нанесения.

Правило третье. При возможности окрашивайте дверь, предварительно сняв её с петель. Потраченные время и силы дадут наиболее качественный результат при горизонтальном окрашивании. А чтоб не испачкать поверхность рабочего стола, положите под дверь клеенку.

Четвертое правило – не красьте на улице в дождь и при минусовой температуре.

Стоит отметить! Если окрашивание двери происходит в помещение, позаботьтесь о его хорошей вентиляции. Желательно, чтоб оно было не пыльным и без насекомых, иначе они будут садиться на окрашенную поверхность и создавать дополнительные трудности.

Вот и вся технология покраски металлической двери своими руками. Очень просто и быстро. Таким способом можно окрасить гаражные металлические ворота, двери в загородном доме, квартире или в производственном помещении. Главное позаботится, чтоб поверхность была ровной и тщательно производить окраску. Не важно, каким цветом будет покрашена входная дверь, она прослужит долго и станет украшением любого помещения.

Обзор лакокрасочных составов по металлу

Современный рынок предлагает большой ассортимент составов для покраски металлических поверхностей. Помимо входной группы в помещение, в частном доме устанавливают двери в хозяйственные, подсобные помещения. В зависимости от назначения, поверхности можно покрасить разными составами. Логическим завершением ремонта квартиры является обновление входной двери. Она является «визитной карточкой» дома.

Названия цветов для покраски двери из металла

В этом случае используют эмали, которые не только защищают полотна и коробку, но и придают полотну привлекательный внешний вид. Для дверей подсобных помещения акцент делают на защитных свойствах красящего материала. Особенность входной металлической группы в том, что полотна функционируют в двух режимах, на улице и внутри помещения, поэтому покрытие должно выдерживать достаточно большой диапазон температурных перепадов. Важным моментом является стойкость покрытия к механическим воздействиям, истиранию.

Виды лакокрасочных материалов

Нанесением защитного покрытия зависит от назначения металлической двери.

Варианты цветовых решений для покраски двери под дерево

Для подсобных помещений можно использовать более доступные по цене эмали. Для главной двери выбирают составы, которые смогут обновить ее внешний вид. Так как расход краски небольшой, то можно использовать более дорогие, надежные составы с декоративным эффектом.

В общей массе лакокрасочные изделия можно поделить:

1. Порошковые краски, которые разводят растворителями.
2. Краски, замешенные на водной основе с использованием пигментов, наполнителей.
3. Эмали, ингредиенты которых смешаны с растворителями. В этой категории выделяют краски на нитрате целлюлозы (нитроэмаль) и акриловые составы, в состав которых входят полимеры (акрил, латекс), спиртосодержащие ингредиенты и кислоты.

У алкидных красок низкий порог к высоким температурам (80⁰С), они имеют характерный резкий запах. Акриловые, с точки зрения экологии, более безопасны, они устойчивы к высокой температуре (120⁰С), отсутствует резкий запах.

Алкидная краска для покраски металлических дверей

Существуют еще двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, полиуретановые составы. Смешивают непосредственно перед применением. Их больше используют для окраски технических помещений с повышенной влажностью, термическими нагрузками.

Для окрашивания металлических дверей применяют в основном эмали на водной основе либо те, в состав которых входят растворители. Обычными красками на масляной основе железные двери красить не рекомендуют, невзирая на их доступную стоимость, в силу из недолговечности.

Расфасовке и форма упаковки лакокрасочных изделий:

• порошковые составы, к примеру, серебрянка;
• фасованные в жестяные банкам, пластиковые ведра;
• выпускаются в виде аэрозолей (баллоны с распылителем).

Чем покрасить металлическую дверь

Все выше перечисленные виды подходят для стальных материалов, из которых изготавливаются полотна. Остается определиться с эстетическим эффектом, который разнится, в зависимости от используемого состава краски.

Порошковые краски

Серебрянка (названная так за цвета порошка), называют краску, основу которой составляет алюминиевая пудра, измельченная до порошкового состояния.

Существующие цвета порошковой краски для металлических дверей

В зависимости от величины зерна пудры отличается фактура. При добавлении пигмента становится бронзовой, золотистой с характерным металлическим блеском. Порошок смешивают с синтетической олифой, битумным лаком (чаще БТ-577). Существует два основных вида порошка ПАП-1; ПАП-2, различаются они фракциями зерен. Если разбавить серебрянку термостойким лаком, то она выдерживает высокие температуры, но для дверей вполне достаточно обычной синтетической олифы. В зависимости от способа нанесения (кистью, валик, краскопультом), одну порцию пудры смешивают в соотношении: 1 составляющая порошка к 4; 5 порциям растворителя.

Подготовка необходимого материала для окрашивания сводится в разбавлении порошка и тщательном вымешивании смеси. В настоящее время появилось достаточно много составов для работы по металлу, с широким выбором цветов, но традиционна серебрянка прочно удерживает свои позиции.

Серебрянка, преимущество краски:

1. Невысокая стоимость.
2. Состав универсален, подходит для всех типов поверхностей, в том числе кирпича, бетона. Таким образом, можно покрыть не только двери, но и отдельные фасадные части.
3. Хорошая адгезия, сцепка с металлом, что создает устойчивый защитный слой.

   Процесс покраски металлической двери

4. Низкая токсичность.
5. Краска легко готовится и наносится на поверхность любым способом.
6. Гарантийный срок эксплуатации более 7 лет.
7. Эстетическая привлекательность покрытия с характерным металлическим блеском.

В силу этих преимуществ и низкой цены, ее можно использовать для окрашивания как центральной входной группы, так и для хозяйственных помещений. Высыхает серебрянка за 4-5 часов.

Краска молотковая

К наиболее популярным покрытиям для металла стоит отнести молотковые эмали по металлу. В их состав тоже входят алюминиевые хлопья, более крупной фракции.

Продается в готовом виде, так как имеет более сложный многокомпонентный состав. В него дополнительно входят:

1. Ингредиенты из алюминия. Хлопья придают характерную текстуру материалу, похожую на постукивания молотком по поверхности. Пудра добавляет металлический блеск.
2. Измельченное стекло придает текстурность поверхности.
3. Устойчивость к растрескиванию, адгезию обеспечивают добавки смол (алкидной, силиконовой).
4. Защитная пленка и глянец следствие добавления технического воска.

Существующие варианты цветов молотковой краски

Как и серебрянка, молотковая краска подходит для всех видов поверхностей. Красить входную металлическую дверь нужно составом, который предназначен для данного типа поверхности, так как в нее добавлены компоненты, предназначенные именно для стальной двери.

Так выглядит молотковая краска в банке

К положительным сторонам можно отнести и то, что примерно за 40 минут краска схватывается, а через пару часов высыхает. Гарантийный срок — 8 лет. Значительная часть металлических дверей, выпускаемая серийно, покрывают именно молотковой краской. Она продается в баллончиках, ведрах, жестяных банках.

Нитроэмаль, краски на алкидной основе

Быструю покраску металлической двери можно сделать при помощи нитрокраски. Основное ее преимущество — быстрое высыхание, в течение получаса. Обозначение «НЦ» указывает на то, что в основе состава присутствует нитроцеллюлоза, полученная путем технической обработки азотной кислотой. Основным растворителем для нее служит ацетоносодержащие составы (№ 647 и другие). Производители предлагают достаточно широкую цветовую гамму, она хорошо ложится на металлическую поверхность, образуя красивый блестящий слой.

К основным недостаткам стоит отнести довольно резкий токсичный запах, поэтому работать нужно в маске. Краска не обладает высокой эластичностью. При незначительных ударах она может облущиваться от поверхности. Алкидные составы, создают довольно устойчивое покрытие на металлической поверхности, они достаточно пластичны. В состав входят спирты и кислоты, поэтому краска токсична. При окрашивании следует использовать защитные средства.

Каталог цветов нитроэмали для покраски двери из металла

Смолы, масла создают защитный слой, но он под воздействием солнечных лучей истончается, что может привести к появлению трещин. Процесс окрашивания проводят снова через 1, 2 года. В основном фасуется в жестяные банки.

Краски для металла на акриловой основе

В отличие от нитроэмали и алкидной краски, эти составы на водной основе, поэтому не токсичны, нет резкого запаха. Появились на строительном рынке не так давно, но уже завоевали популярность среди потребителей и строителей. Это сложные водополимерные смеси с добавлением различных пигментов.

Они создают на поверхности устойчивый защитный слой, который устойчив к растрескиванию, не выгорает на солнце. Полимеры, на основе акрила невосприимчивы к влаге.

Единственное на что нужно обратить внимание, это то, что формирование защитной пленки длится почти месяц, но схватывается краска быстро.

Первое время после нанесения нужно бережно пользоваться дверью. После полного высыхания образуется красивое, устойчивое покрытие. Нужно отметить яркую, широкую не восприимчивую к выгоранию палитру цветов этой серии.

Окраска двери своими руками

Прежде чем приступить к окрашиванию дверей, нужно провести подготовительный этап работ. Прежде необходимо определиться, с помощью каких средств будет наноситься покрытие.

Способы покраски:

• с использованием кистей;
• валика;
• пульверизатора.

Затем нужно приготовить инструменты и материалы,

1. Подготовка необходимого материала: приготовьте краску, растворитель, кисти (либо валик, краскопульт).

Оклейте поверхность по периметру дверей, которая не будет окрашиваться, малярным скотчем. На пол подстелить защитную пленку. Приготовьте ветошь для того, чтобы можно было вытирать краску при попадании на одежду, руки, а также подтеки. Работать лучше в перчатках. В том случае, если используют нитроэмаль, алкидные краски необходимо надеть марлевую маску.

1. Подготовка двери.

Чтобы покрасить металлическую дверь своими руками, необходимо очистить дверное полотно от старого покрытия.

Процесс очистки старой краски с деревянной двери

Для этого используют металлические щетки, насадки для болгарки, абразивные сетки, наждачную бумагу. Нужно убрать остатки краски, очистить от ржавчины. Особенно тщательно снимают старый слой, если полотно было ранее покрашено цветом отличным от новой краски.

1. Грунтовка поверхности.

   Процесс грунтовки металлической двери

Прежде чем красить двери, подготовленную поверхность пропитывают средством против ржавчины. После того как полотно высохнет, покрывают его слоем грунтовки. Лучше всего использовать составы той же фирмы, что и основное красящее покрытие. Грунтовка обеспечит более глубокое проникновение эмали в поверхностный слой металла, улучшит сцепку с полотном двери.

1. Правила окрашивания.

В зависимости от того, в какой способ будет наноситься краска, ее расход варьирует. Меньше всего идет краски на 1 м.кв при использовании краскопульта.

Лакокрасочные составы разводят согласно инструкции, именно теми растворителями, которые указаны в ней либо аналогичными по составу. Для кисти, валика краска должна быть такой густоты, чтобы она не стекала. Готовые составы необходимо тщательно перемешать перед использованием. Рекомендуют использовать валики с мелким ворсом.

Обратите внимание, лакокрасочные материалы для краскопульта должны иметь более жидкий состав, в сравнении с теми, которые наносят валиком и кистью. Читайте внимательно инструкцию, производители дают детальную информацию о пропорциях, используемых растворителях.

Нанесение второго слоя краски на дверь из металла

Краску наносят в несколько слоев, предварительно каждый предыдущий должен подсохнуть. Особенность проведения малярных работ в том, что если окрашивают поверхность кистью или валиком, то слой наносят сначала в горизонтальном, затем в вертикальном направлении. Окрашивают 2-3 раза. Таким способом выравнивают слои краски.

Нанесение краски на дверь с помощью кисточки

Краска с пульверизатора должно наноситься таким образом, чтобы она ложилась ровным тонким слоем и не образовывала подтеков. Для этого необходимо правильно выбрать расстояние для распыления. Это же правило касается и краски, расфасованной в баллончики.

Покраска металлической двери баллончиком

Его перед употреблением встряхивают в течение 15 минут. В рекомендациях производителей указано оптимальное давление в краскопульте, к примеру, для молотковой краски оно составляет 6 атмосфер.
Смотрите в видео подробную инструкцию по покраске металлической двери.

Полиуретановые двухкомпонентные специальные эмали не требуют предварительной грунтовки поверхности. При соединении они, благодаря содержанию специальных веществ, обеспечивают глубокое проникновение красящих веществ.

Вариант покраски металлической двери

Ингредиенты, входящие в состав, подавляют развитие процесса ржавления металла. Современный рынок лакокрасочной продукции предлагает широкий ассортимент эффективных средств, которые преобразят металлическую дверь и обеспечат их надежную защиту.