Классификация красок и эмалей

Классификация красок позволяет легче найти в большом ассортименте необходимые составы в зависимости от назначения и области использования а также от вида используемого материала.

Краски классифицируются по признакам состава, назначению, происхождения, цвета, производства и другим признакам. По составу краски разделяют на минеральные (неорганические) и органические. В свою очередь минеральные краски делят на минеральные натурального происхождения и искусственного происхождения. К минеральным краскам натурального происхождения относят ультрамарин природного происхождения, горная киноварь, охра, умбра, болюсы, сиены и другие.

Читай далее на http://stroivagon.ru виды лакокрасочных материалов

К искусственным минеральным краскам относят все краски которые добываются искусственным путем,а именно соли различного происхождения или окиси тяжелых металлов. Получают такие краски сухим способом, то есть путем прокаливания различных веществ или мокрым способом путем осаждения различных растворов. Некоторые виды красок получают путем использования как мокрого способа так и сухого, например киноварь, когда как для получения других видов красок используют только один, например сухой способ.

Краски органические подразделяются на натуральные органические и искусственные органические. К натуральным органическим краскам относят экстракты растительного и животного происхождения. а также краски и лаки которые содержат органические красильные связующие закрепленные на минеральном или ином основании. Искусственные органические краски производят на основе каменноугольного дегтя.

В зависимости от назначения красок их принято делить на несколько групп:

1. Краски для наружных работ

2. И для внутренних видов работ.

Для проведения наружных видов работ используют фасадные краски а для внутренних работ используют интерьерные краски.

В зависимости от условия эксплуатации (от условия применения) краски подразделяют на:

водостойкие, атмосферостойкие, ограниченно -атмосферостойкие, химически стойкие,термостойкие и так далее.

По внешнему виду краски и лакокрасочные материалы разделяют на :

а) Дисперсионные краски

б) Прозрачные покрытия

в) Непрозрачные эмали

В качестве прозрачных покрытий используют прозрачные лаки, различные пропиточные средства а также защитные лазури (глазури). Прозрачные покрытия способны выявлять естественную структуру дерева и могут содержать добавки в виде пигментов. Такие покрытия отличаются высокой паропроницаемостью помогающая им удалить влагу из обработанной ими поверхностьи.

Дисперсионные краски более известны как акриловые краски используются весьма активно и приобрели большую популярность. В качестве растворителя для таких красок используется вода а в качестве связующего используют акрилаты или сополимеры.

Непрозрачные эмали в основном состоят из органических растворителях. В эту группу как правило входят алкидные, акриловые, винилхлоридные (эмаль ХВ-785 или ХВ-1100), полиуретановые и другие.Как правило краски представляют собой сложные системы в которые входят различные связующие, наполнители,пластификаторы, сиккативы, пигменты растворители и другие вещества.По этому они классифицируются еще и по составу. Важнейшей составляющей для красок и лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества. Свойства пленкообразующих веществ влияют на такие характеристики красок как прочность и долговечность, скорость отвердения краски после нанесения на подготовленную поверхность и другие. Среди связующих материалов можно выделить растительные масла (олифа), синтетические полимеры и сополимеры и другие. В зависимости от применяемого вида связующего краски называются маслянные, алкидные, латексные и другие.

Классификация красок в зависимости от вида химического состава пленкообразующего вещества

По составу краски подразделяют на:

1. Водорастворимые
2. Порошковые

3. Органорастворимые

Водорастворимые и органорастворимые краски принято делить в зависимости от используемой основы на:

силикатные, клеевые, алкидные и эмульсионные.

Наиболее широко известны такие виды водно-дисперсионных красок как поливинилацетатные (в основе имеет дисперсию ПВА),на основе стирол-бутадиена, акрилатные или на основе других латексов.

Водоразбавляемые виды красок можно разделить на:

1. основе водной дисперсии акриловых смол

2. (силикатные краски) на основе жидкого калийного стекла

3. Силиконовые краски (на основе водной дисперсии силиконовых смол)

4. Цементные и известковые краски ( на основе цемента и гашенной извести)

Акриловые краски (акрилатные) состоят из растворов полиакрилатов или их производных в водных дисперсиях( эмульсии) или в органических растворителях.

силиконовые краски обычно в себе сочетаютлучшие свойства силикатных и акриловых красок.они мало паропроницаемы и водонерпоницаемы.

Малярные краски

Малярные краски это суспензии определенных пигментов или смеси наполнителей с пигментами в латексе, эмульсии, олифе и масле. После нанесения на обработанную поверхность и высыхания способны образовать непрозрачную защитную и однородную пленку. Используемые в строительстве при проведении работ малярные краски имеют присвоенные им специально индексы. По виду химического состава и пленкообразующего вещества, краски и лакокрасочные материалы обозначаются следующими маркировками:

1.Алкидно-акриловые-(АС),алкидно-уретановые-(АТ),ацетобутиратцеллюлозные-(АБ),полиакриловые-(АК),ацетилцеллюлозные-(АЦ).

2.Полиамидные марки (АД и ИД),глифталевые-(ГФ),битумные-(БТ),канифольные-(КФ),винил и дивинилацетиленовые-(ВН),каучуковые-(КЧ),

3.Масляные-(МА),кремнийорганические-(КО),масляно-стирольные и алкидно-стирольные-(МС),ксифталевые-(КТ),

4.Меламиновые-(МЛ),мочевинные-(МЧ),пентафталевые-(ПФ),нитроцеллюлозные-(НЦ),нефтеполимерные-(НП),перхлорвиниловые краски и поливинилхлоридные-(ХВ).

5.Поливинилацетатные-(ВД),Полиуретановые-(УР),поливинилацетальные-(ВЛ),насыщенные полиэфирные-(ПЛ),Полиэфирные ненасыщенные-(ПЭ),сополимерно-винилацетатные-(ВС),сополимерно-винилхлоридные-(ХС),сополимерно-карбинольные-(КС),

6.Фенолоалкидные-(ФА),фенольные-(ФЛ),циклогексановые-(УГ),фторопластовые-(ФП),хлорированные-(ХП),фуриловые-(Ф Р).

7.Шелачные-(ШЛ),этрифталевые (ЭТ),эпоксидные-(ЭП),этилцеллюлозные-(ЭЦ),янтарные-(ЯН),эпоксиэфирные-(ЭФ).

Густотертые цветные краски или готовые к употреблению а также эмали всех марок и видов выпускаются заводами изготовителями следующих цветов:

1.Под слоновую кость,белого,серого,палевого,бежевого,голубого,светло-голубого.

2.Салатового,синего,желтого,зеленого,фисташкового,красно-коричневого,темно-красного,коричневого.

Во время проведения малярных работ используют водоразбавляемые краски:

клеевые, известковые полимерцементные, цементные, водоэмульсионные, силикатные и другие. Широко используются также алкидные и масляные краски. На обработанную поверхность краски наносятся с помощью кисти, валиком или методом распыления. Краски известковые приготавливают на месте проведения работ по окрашиванию поверхностей, используя гашеную или негашеную известь.В состав краски вводят поваренную соль, щелочестойких пигментов и олифы.

Окрасочные составы на основе извести доводят до нужной густоты с помощью добавления воды .Используются при наружных и внутренних окрасок по основаниям из кирпича, цементного раствора или бетона. Клеевые краски также изготавливаются прямо на месте проведения малярных работ и используются при проведении внутренней отделки различных по назначению помещений.

Классификация цементных красок и органосиликатных окрасочных составов

Цементные краски

Цементная краска

Цементные краски это краски которые состоят из белого портландцемента с добавками и щелочестойкими пигментами.В качестве добавок используются широко хлористый кальций и известь. Эти добавки улучшают схватывание краски, ее водоотталкивающие свойства, улучшают ее сцепление с основанием(адгезию), а также эластичность.

Цементные краски выпускают нескольких цветов, так как цветовая гамма таких видов красок ограничена наличием только несколько видов стойких пигментов природного происхождения. Краски цементные являются атмосферостойкими, используются для наружной отделки каменных, штукатуренных , бетонных и других пористых и ровных поверхностей.

Составы на основе полимерных цементов получают путем разведения цементных сухих красок с помощью раствора дисперсии ПВА или дисперсии на основе поливинилхлорида.

Силикатные краски

Силикатные краски

Силикатные краски поставляются на строительных объектах в виде двух компонентов:

1. Калиевое жидкое стекло, с плотностью состава до 1.4-1.41 г/см3, в бочках металлических.

2. Сухая смесь на основе наполнителей и щелочестойких пигментов в бумажной упаковке.

Жидкое стекло доводят водой до плотности 1.15 г/см3, и проверяют с помощью ареометра. Красками силикатными окрашивают кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности, с фасадной стороны зданий.

Органосиликатные краски

Органосиликатные краски

Краски органосиликатные изготавливаются в виде суспензии измельченных оксидов и силикатов в лаке кремнийорганическом и толуоле.

Краски выпускаются под марками:

а) ОСМ-3-белая,

б) ОСМ_5 кирпичная,

с) ОСМ-4-светло-зеленая.

Условная вязкость по вискозиметру органосиликатных красок не менее 18 с, время высыхания при температуре 15-35 градусов -24 часа. Используются при окраске наружных неметаллических и металлических поверхностей (заборов, водостоков, стен и так далее).Покрытия окрашенные этим видом краски обладают морозоустойчивостью,долговечностью атмосферостойкостью и водонепроницаемостью. Состав краски огнеопасен, перед использованием рекомендуется тщательно перемешивать.

Классификация лакокрасочных материалов

В наше время в любом строительном магазине в глазах рябит от разнообразия цветов и оттенков красок производства самых разных фирм, назначений, в красивых, удобных и экологичных упаковках. Мы поможем нашим читателям сориентироваться в сегодняшнем лакокрасочном раю.

Лакокрасочные материалы — это многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют пленку (лакокрасочное покрытие) с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Основное назначение лакокрасочных материалов — защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида.

Согласно ГОСТ Р 52491-2005 лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве, классифицируют по следующим видам:

• краски,
• эмали,
• лаки,
• грунтовки,
• шпатлевки.

Лакокрасочные материалы в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на:

• материалы для наружных работ- материалы, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и эксплуатируемые на открытых площадках;
• материалы для внутренних работ- материалы ограниченно атмосферостойкие, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.

По отношению к воздействию воды окрасочные составы бывают

• неводостойкие и
• водостойкие.

Неводостойкие покрытия растворяются в воде или снижают свои эксплуатационные свойства под ее воздействием.

При применении малярных составов на водонепроницаемых связующих — лаках, эмалях, масляных или синтетических составах — получаются водостойкие покрытия.

Состав лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.

Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.

Грунтовки — жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.

Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.

Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.

Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.

Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.

К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.

Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.

Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные.

К водным краскам относятся:

— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;

— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).

К неводным краскам относятся:

— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;

— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).

Эмаль — летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

№ пп	Буквенное обозначение	Полное название
	МА	Масляная краска
	ПФ	Пентафталевая краска
	АК	Полиакриловая краска
	АУ	Алкидно-уретановая краска
	АС	Алкидно-стирольная краска
	АЦ	Ацетилцеллюлозная краска
	БТ	Битумная краска
	ГФ	Глифталевая краска
	НЦ	Нитроцеллюлозная краска
	ВЛ	Поливинилацетатная краска
	ВС	Сополимеро-винилацетатная краска
	ЖС	Силикатная краска
	КО	Кремнийорганическая краска
	КЧ	Каучуковая краска
	МЛ	Меламиноформальдегидная краска
	МЧ	Карбамидная краска
	НП	Нефтеполимерная краска
	ПЛ	Полиэфирная краска (насыщенная)
	ПЭ	Полиэфирная краска (ненасыщенная)
	УР	Полиуретановая краска
	ФА	Фенолоалкидная краска
	ФЛ	Фенольная краска
	ХВ	Перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)
	ХП	Хлорированная полиэтиленовая краска
	ХС	Сополимеро-винилхлоридная краска
	ЭП	Эпоксидная краска
	ЭФ	Эпоксиэфирная краска
	ЭЦ	Этилцеллюлозная краска
	ЯН	Янтарная краска

В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется обозначение ВД. Например, ВД ВА, ВД АК или ВД КЧ.

Классификация лакокрасочных материалов по условиям эксплуатации

Третья группа знаков при обозначении лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрами от 1 до 9.

Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002).

Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков ставится один нуль (сурик МА-015).

№ пп	Цифровое обозначение	Условия эксплуатации
		Атмосферостойкие (покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках)
		Ограниченно атмосферостойкие (покрытия для внутренних работ)
		Консервационные (покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий)
		Водостойкие (покрытия, стойкие к действию пресной и морской воды)
		Специальные (покрытия, стойкие к рентгеновскому излучению и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, противоскользящие и др.)
		Маслобензостойкие (покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтепродуктов)
		Химические стойкие (покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ)
		Термостойкие (покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур)
		Электроизоляционные (покрытия, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов)
		Грунтовки, полуфабрикатные лаки
		Шпатлевки

Виды эмалей

Существуют различные виды эмалевых красок, итак вот их перечень:

• Алкидная эмаль — считается самой популярной. Алкидная эмалевая краска имеет ряд преимуществ — они долговечны, легко наносятся, имеют эластичную структуру и быстро сохнут. Они очень часто используются в помещениях с повышенной влажностью воздуха, например, в ванных комнатах или бассейнах, так как хорошо переносят перепады температур и воздействие влаги. Алкидная краска, как и любая другая имеет свое обозначение, чтобы ее можно было легко найти, например, с пентафланелевой основой, обозначается как ПФ-253. Цифры тоже имеют свое значение, первая цифра — это назначение, следовательно, 1 — для наружных работ, 2 — для внутренних работ. Последние же 2 цифры — это номер в каталоге;
• Нитроэмаль — основа эмалевой краски такого типа — это нитрат целлюлозы. Их особенностью является то, что они практически моментально высыхают в обычных условиях, при комнатной температуре. Однако загрязнение окружающей среды эмалевыми красками такого типа очень велико. Поэтому их использование во многих странах значительно ограничено или вовсе запрещено. Чаще всего они используются для окраски поверхностей из древесины. Нанесение такого покрытия осуществляется в основном с помощью специальных распылителей, поступают таким образом, так как быстро высыхающая краска очень плохо наносится обычным физическим способом;
• Полиуретановые эмали — основным преимуществом является износостойкость. В этой связи их применяют для окрашивания полов в комнатах общего назначения, то есть с большой проходимостью, например в коридорах школ или в музеях. На второй день после окончания работ, окрашенная поверхность полностью готова к эксплуатации. Помните о технике безопасности, эмалевые краски токсичны, поэтому работать с ними нужно в специальных средствах защиты — перчатках и защитных очках. Помещение, во время и после окончания работ необходимо обязательно проветривать.

ЭМАЛЬ

ЭМАЛЬ
тонкое и прочное стеклообразное покрытие, наплавленное на поверхность металла. В качестве металла обычно используется сталь или чугун; медь, бронза, золото и серебро чаще покрываются художественной эмалью. Эмалевое покрытие на поверхности металла имеет свойства стекла, защищая металл от коррозии. Нанесение стекла на металлы для украшения применялось уже за много веков до новой эры; образцы этого древнего искусства имеются во всех крупных музеях мира. Секреты клуазонне (перегородчатая эмаль), шанлеве (выемчатая эмаль), финифти и миниатюр были известны еще древним мастерам, однако только в 19 в. стекло научились наносить на чугун и сталь, что в конце концов привело к созданию современной эмалевой промышленности.
Свойства. Эмалевые стекла отличаются от обычных стекол во многих отношениях. Их коэффициент теплового расширения должен быть немного меньше, чем у металла, на который они наносятся. Расплав эмали должен образовывать ровный сплошной слой и хорошо сцепляться с основой (металлом или предыдущим эмалевым покрытием). Физические, оптические и химические свойства эмалей изменяются в широких пределах. Прочность эмалей на растяжение обычно составляет от 280 до 350 МПа, модуль продольной упругости (модуль Юнга) — от 50 000 до 60 000 МПа, коэффициент теплового расширения — от 3*10-5 до 3,5*10-5. Для каждого конкретного применения следует выбирать такое эмалевое покрытие, чтобы его свойства соответствовали ожидаемым условиям работы. В одних случаях наиболее важным свойством может быть внешний вид, блеск, цвет или белизна, в других — кислотостойкость, атмосферостойкость или механическая прочность. Эмаль на кухонной плите может не быть кислотостойкой, но должна выдерживать резкие перепады температуры и иметь приятный внешний вид. Напротив, цистерна для химреактивов должна быть предельно кислотостойкой, а ее внешний вид имеет второстепенное значение. Проверить кислотостойкость эмали в типичных домашних условиях очень просто: надо оставить каплю сока лимона на эмалевой поверхности на 15 мин, а потом, смыв ее, посмотреть, потерян ли блеск. Это очень чувствительный тест, поскольку сок лимона — весьма характерная агрессивная кислота, а его воздействие, даже небольшое, легко различимо глазом. Эмалевые покрытия металлов могут иметь любой цвет, в том числе черный и белый. Цвет покрытия можно подбирать, и он устойчив, т.е. не исчезает и не меняется со временем. Можно получать как высокоглянцевые, так и матовые эмалевые поверхности.
ПРИМЕРЫ СОСТАВА ЭМАЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
Цвета создаются различными добавками: оттенки синего — оксидом кобальта или меди, зеленого — оксидом меди, хрома или никеля, розового и темно-бордового — смесью оксидов хрома и олова, черный — смесью оксидов железа, никеля, марганца, кобальта и хрома. Коэффициент отражения современных белых эмалей с добавкой карбоната магния всегда превышает 60% и, как правило, составляет от 70 до 80% для чисто белого цвета. Могут быть также получены голубовато-белый и желтовато-белый цвета.
Состав. Состав эмали выбирается в зависимости от химической природы металла, на который она наносится, и назначения эмалированного изделия. Типичные составы эмалей для трех различных по своим свойствам металлов приведены в таблицах. На железо эмали обычно наносятся в форме двух покрытий — грунтового и покровного. Первое (грунтовое) покрытие часто содержит кобальт и имеет темно-синий цвет. Кобальт усиливает сцепление эмали с железом. Состав покровного покрытия обычно выбирается так, чтобы оно было непрозрачным (глухим) и таким образом скрывало цвет грунтового покрытия. Температура обжига эмалей на железе обычно составляет ок. 815° С, на меди — примерно 950° С, на алюминии — ок. 540° С.
Применение. Области применения эмалей чрезвычайно разнообразны; в самом общем виде их можно разделить на бытовую, промышленную и архитектурную группы. К бытовой группе относятся такие предметы, как кухонные плиты, холодильники, кастрюли, ванны посудомоечных машин, кухонные раковины, стиральные тазы, купальные ванны, а также великое множество других предметов, среди которых — камины, мусоросжигатели, вентиляторы и т.д. Промышленная группа включает рекламные вывески, дорожные знаки, резервуары и хранилища, оборудование парикмахерских, больниц, магазинов и многие другие предметы. Архитектурная группа включает бензоколонки, сборные дома, фасады магазинов, кровельные материалы и декоративные знаки.
ЛИТЕРАТУРА
Технология эмали и эмалирование металлов. М., 1965 Борисенко А.И., Николаева Л.В. Тонкослойные стеклоэмалевые и стеклокерамические покрытия. Л., 1970 Эмалирование металлических изделий. Л., 1972

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество. 2000.

Эмаль

У этого термина существуют и другие значения, см. Эмаль (значения).

Святой Димитрий.
Византия, XII век. Золото, эмаль

Эмаль (не путать с эмалевыми красками) — тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой.

В художественной керамике эмалями иногда называют непрозрачные (глухие), обычно белые, блестящие глазури за их свойство перекрывать цвет керамического черепка.

• В переносном смысле эмалями нередко называют практически все стекловидные покрытия по металлам, используемые в бытовых целях (эмалированная посуда, ванна и т. д.).

Первое упоминание о Русских перегородчатых и выемчатых эмалях встречается в Московской Ипатьевской Летописи 1175 года. В те времена все виды Русских художественных эмалей назывались «финифть» и только в XIX веке старинное название «финифть», сменилось на новый термин «эмаль». Эмаль представляет собой стекловидный порошок, получаемый измельчением стекловидных пластин до необходимой фракции. Измельченная в порошок эмаль смачивается водой до нужной консистенции и наносится в ячейки. Работа обжигается в печи или производится локальный обжиг эмали в каждой ячейке посредством газовой или бензиновой горелки. Разные виды и цвета эмали требуют и разную температуру обжига, которая колеблется в диапазоне от 700 до 900 градусов по Цельсию. После обжига, порошок эмали сплавляется в цветной стекловидный слой, в зависимости от типа эмали: прозрачный, или так называемый «глухой» — цветной непрозрачный слой эмали. Во время обжига эмалевый слой подвергается усадке, будучи насыпан до обжига по верхний край перегородки, он «опускается», становится ниже перегородки. Для полного заполнения ячейки, поэтому требуется неоднократный обжиг и пополнение обжигаемой эмали в ячейке. В зависимости от сложности композиции и задач, стоящих перед мастером, работа подвергается от 5 до ста обжигам. Мастер не имеет возможности вмешиваться во взаимодействие эмали и высокой температуры, он может лишь основываясь на опыте и интуиции регулировать время и температуру обжига. Именно это и формирует уникальность каждого произведения из эмали, повторить его не в силах даже автор. Каждое произведение существует лишь в одном экземпляре, оно уникально. В последние десятилетия ХХ века техника горячей эмали вышла за рамки традиционного круга своего применения. Соединяя в себе ювелирную драгоценность материала со свободой станковой живописи, этот вид искусства не имеет широкого распространения и является элитарным. Горячая эмаль сочетает в себе много различных техник и способов обработки, как металла, так и самой эмали, дающих возможность разнообразных решений, как декоративных, так и сложно-живописных.

Виды эмалей

Технические эмали для бытовых изделий (посуда) и для специального назначения.

Ювелирная эмаль — легкоплавкое прозрачное или глухое стекло, которое наносят на медь, серебро, золото, реже на алюминий при температуре 500—800 °C.

Выемчатая эмаль — относительно простая техника: на пластине-основе гравируется, чеканится или выпиливаются углубления, которые потом заполняют эмалью разных цветов. В производстве бижутерии используются штампованные заготовки или заготовки, изготовленные литьем.

Иисус Христос (эмалевая миниатюра Пала д’Оро)

Перегородчатая эмаль — трудозатратная и сложная эмальерная техника, не поддающаяся механизации. Для её создания на тонкой металлической пластине-основе из меди, золота, реже серебра, мельхиора или высококачественной стали, процарапывают, гравируют или прорезают насквозь контур-эскиз будущего изображения. Далее по этому контуру напаивают металлические полоски-перегородки. Толщина подобных полосок зависит от задумки автора, но редко превышает 1 миллиметр. Полоски создают как замкнутые, так и открытые ячейки различных форм и размеров. Каждую ячейку заполняют эмалью до верхнего края перегородок и производят обжиг.

После этого эмаль шлифуется и окончательно отполировывается таким образом, чтобы эмаль и верх перегородок находились в одной плоскости. Полное, без углублений, заполнение эмалью ячеек и является отличительным признаком перегородчатых эмалей. Полученное разноцветное изображение из эмали напоминает инкрустацию драгоценными камнями.

Витражная или оконная эмаль — разновидность перегородчатой эмали, но без металлической основы. Своё название эта техника получила из-за сходства с витражами из стекла, так как насквозь просвечивающая цветная эмаль, находящаяся в гнёздах металлических перегородок, напоминает цветное витражное стекло в обрамлении металла.

В данной технике эмалью заполняют ажурный орнамент металлической формы (каркаса), полученный или выпиливанием в металле, или путём монтирования и пайки из сканой (скрученной) проволоки. Металлический каркас для витражной эмали делают из золота, серебра или меди. Промежутки между перегородками заполняют цветной прозрачной эмалью.

В производстве витражной эмали обжиг изделия производится каждый раз после нанесения очередного слоя эмали.

Художественная эмаль имеет много общего с живописью. На пластину-основу наносится защитный слой эмали, по которому производится роспись эмалевыми красками. Защитным слоем служит фандон — прозрачный защитный слой.

Сеяная эмаль выполняется поочерёдным распылением порошков разноцветных эмалей на основу-трафарет. Каждый слой закрепляется клеем.

Нержавеющая сталь

Перечислим сразу плюсы:

• Водонагреватель из нержавейки не боится резких перепадов и температуры. Даже если случайно произойдет перегрев водонагревателя из отсутствия воды в емкости, то она не пострадает, придется заменить ТЭН и другие детали, поврежденные из-за высокой температуры.
• Также невозможно повреждение покрытия от ударов и сотрясений, которые могут отслоить некачественно сцепленную с основанием эмаль.

Теперь о недостатках:

• Зачастую говорится о токсичности железа, которое соприкасается с водой. В самом деле, токсично только двух валентное железо которое практически не образуется при контакте воды со сталью, в водонагревателе даже большой емкости его содержание не выявляется сверхточными инструментальными методами, в том случае если его источником не стала водопроводная вода. Но существует опасность наличия у человека аллергии на легирующие металлы (например, ванадий), хотя она тоже мизерная.
• При том, что емкость из нержавейки не подвергается коррозии, сварочные стыки по составу, отличаются от основного металла, если был использован простейший метод сварки с присадочным материалом. Поэтому если были применены устаревшие технологии, может проявиться окисление на швах, усугубленное тем, что любые химические реакции при нагреве протекают быстрее. Для устранения этого эффекта используют катодную защиту, но она усложняет и удорожает водонагреватель (но дополнительно уменьшает коррозию на металлических трубах гальванически связанных с водонагревателем).
• Еще одним аргументов в споре лучшее покрытие бака стеклокерамика или нержавейка является цена. Нужно согласиться, водонагреватели с эмалевым покрытием дешевле. Но эта разница существенна только для дешевых моделей.

Устройство бака из нержавейки — Фото 01

Чтобы не быть голословным приведем несколько отзывов о нагревателях:

• Василий Шпудейко — «Все время пользовался нагревателем с эмалью, как правило через 3-4 года появлялись трещины на покрытии. Купил нержавейку, разницы не заметил. В том числе и во вкусе воды, которой все пугали».
• МАКС — «Говорили, что нержавеющая сталь позволяет быстрее нагревать воду но портит ее качество. Взял Thermex IBL 10 с таким баком, за полгода никаких отличий нет, наверное, все-таки переплатил.

Эмаль и стеклокерамика

Этот материал для емкостей нагревателей распространен более широко, а некоторое время назад баки из нержавейки были скорее исключением чем выбором. Рассмотрим подробно и его достоинства и недостатки.

Плюсы:

• Первый и самый главный плюс это меньшая цена, так как нержавейка гораздо дороже.
• Эмаль практически инертна к воздействую химических веществ, например покрытие бака стеклокерамика может повредиться только от сверх агрессивных составов, таких как плавиковая кислота или царская водка.
• Операции по очистке от осадков на эмалевом покрытии проводить гораздо проще, достаточно обычного моющего средства.

Минусы:

• Керамическое покрытие отличается по составу от металла бака, поэтому возможно его отслоение в результате резких перепадов температуры. Однако современные рецептуры, не старой наливной эмали, а стеклокерамики сводят этот минус на нет.
• Всегда возникала проблема нормального сцепления металла и покрытия.
• Керамика, более хрупкая, чем сталь, поэтому может легко разрушиться от резких сотрясений. Однако для стационарно смонтированных нагревателей это не важно.
• Наливная эмаль может содержать (особенно в качестве красящих пигментов) такие вредные вещества как свинец или мышьяк. Но тут тоже нужно отметить водонагреватели с баком из стеклокерамики, созданные в последние 20-30 лет, не могут иметь такого недостатка (если они не контрафакт) из-за жестких санитарных норм.

Устройство эмалированного водонагревателя — Фото 05

Конечно, обязательно подведем несколько отзывов с различных форумов:

• Николай — «Эпоха наливной эмали ушла. Современные водонагреватели с покрытием, сделанным мокрым способом значительно лучше, чем старые. Стеклоэмаль превосходит нержавейку и ее можно назвать материалом нового поколения и 21 века».
• Дед Мазай — «Берите нержавейку. В нашей стране и с нашей водой она гораздо лучше. Хотя цены больше. Но не требует дорогого ухода».
• ИВАНОВ ИВАНОВИЧ — «Эмаль и дешевле и долговечнее. Зачем платить лишние деньги за вкус ржавчины в кружке?».