Содержание
- Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:
- Гальванический способ нанесения металлического покрытия
- Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов
- Этап 1 — подготовка деталей
- Этап 2 — непосредственное нанесение гальванического покрытия.
- Этап 3 — дополнительная обработка покрытия
- Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:
- Вспомогательные конструкции и оборудование гальванического цеха, требующие использования специальной кислотостойкой и щелочестойкой краски
- Почему именно АнтикорХим?
- Характеристики антикислотных красок
- Двухкомпонентные составы
- Особенности проведения работ
- Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»
- Основные виды составов и особенности их применения
- Особенности подготовки поверхности
- Описание и характеристики
- Двухкомпонентные краски
- Правила, рекомендации по окрашиванию
- Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”
Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:
- Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
- Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
- Морских судов и гидросооружений;
- Пирсов и металлических свай;
- Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
- От воздействия атмосферы
Гальванический способ нанесения металлического покрытия
Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.
Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.
Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов
В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.
Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.
Этап 1 — подготовка деталей
В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)
Этап 2 — непосредственное нанесение гальванического покрытия.
Предварительно подготовленные изделия подвешивают на специальную штангу или держатель и запускают процесс.
Этап 3 — дополнительная обработка покрытия
Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.
Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:
Наименование операции |
Состав раствора г/л |
Температура С |
Время обработки (мин) |
Обрабатываемый материал |
Травление |
Серная /соляная кислота |
До 30 |
Сталь/медь |
|
Едкая щелочь 50-80 |
Алюминий |
|||
Декапирование |
Серная кислота 700-850 |
Сталь |
||
Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5 |
Сталь перед хромированием |
|||
Анодное оксидирование |
Серная кислота 200 |
Алюминий |
||
Меднение |
Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75 |
Для наращивания по медному или никелевому подслою |
Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.
Вспомогательные конструкции и оборудование гальванического цеха, требующие использования специальной кислотостойкой и щелочестойкой краски
Автооператоры — их эксплуатация не подразумевает прямого контакта с растворами кислот, но они все же подвергаются воздействию агрессивных паров, образующихся над поверхностью растворов. Таким образом, для их окрашивания следует применять только кислото щелочестойкие краски. Купить кислотостойкую краску в Москве просто. Вы можете оставить заявку на приобретение по телефону или с помощью электронной почты, и мы обязательно свяжемся с вами.
Почему именно АнтикорХим?
Эмаль устойчива к воздействию агрессивной среды
Наша кислотостойкая краска специально разработана для сложных условий эксплуатации. В отличие от других подобных продуктов, данная эмаль способна выдерживать длительное воздействие растворов кислот и щелочей, а также повышенных температур (до 70 градусов).
Быстрое время высыхания и невысокие требования к подготовке поверхности
Небольшое время высыхание краски (около 1 часа) и возможность нанесения прямо на ржавчину существенно снижают время и трудоемкость работ.
Высокое качество
Думаете что кислотостойкая краска по доступной цене это миф? Сомневаетесь, что кислотостойкая краска по доступной цене может быть качественной? Уверяем, что все наши продукты независимо от стоимости отличаются высоким качеством и большим сроком службы.
Универсальность
АнтикорХим обладает отличной адгезией не только к черному, но и оцинкованному или цветному металлу. Таким образом, данную краску можно использовать для защиты разнородных металлов.
Конкурентоспособная цена
ПКФ-СПЕКТР — российская компания, а это значит, что цены на наши продукты не зависят от курса доллара, и всегда сможете купить кислотостойкую и щелочестойкую краску в Москве по привлекательной цене.
Где можно купить кислотостойкую и щелочестойкую краску?
Наш головной офис расположен в Москве, однако мы осуществляем доставку в любые регионы России. Чтобы купить кислотостойкую краску — просто свяжитесь с нами по телефону, и квалифицированный менеджер поможет с оформлением заказа.
Мы рекомендуем АнтикорХим для длительной защиты объектов гальванического производства. Можете быть уверенны, что наша щелочестойкая краска выдержит даже самые непростые условия.
Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.
Характеристики антикислотных красок
На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.
Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.
Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.
Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:
- В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
- Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
- Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
- Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
- Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.
Двухкомпонентные составы
В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.
Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:
- Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
- Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
- Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
- Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.
Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.
Особенности проведения работ
При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:
- Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
- Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
- Окрашивать можно только сухую поверхность.
- Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
- Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
- Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.
Работа выполняется в следующем порядке:
- Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
- Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
- Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
- Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.
Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»
На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.
«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:
- Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
- Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
- Морские суда, гидротехнические сооружения.
- Пирсы и металлические сваи.
- Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).
Преимущества краски «АнтикорХим»:
- Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
- Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
- Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.
Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.
Основные виды составов и особенности их применения
На рынке можно встретить несколько основных видов изделий, отличающихся главным образом по составу, подготовительные мероприятия практически одинаковы и зависят от особенностей тех или иных оснований.
Обзор красок
Самый известный вид составов, широко использовавшийся еще в советское время, это эмаль ХВ-785. Именно эти составом и до сих пор отделывается большинство поверхностей, подвергающихся неблагоприятным химическим воздействиям.
Чаще всего состав продается в большой фасовке, так как основные пользователи – крупные предприятия и организации
Все требования и характеристики, которым должен соответствовать данный состав, отражены в нормах ГОСТ 7313-75.
Давайте рассмотрим все основные свойства данной группы изделий:
- Основой краски служит смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированной смолы, смешанной с органическими растворителями, в состав добавлены пигменты и пластификаторы для улучшения качества изделия и увеличения сопротивляемости защитного слоя негативным факторам.
- Раствор должен применяться в качестве верхнего защитного слоя в комплексном защитном покрытии. То есть, если наносить краску на неподготовленное основание, производитель не гарантирует обеспечение высоких эксплуатационных свойств. Только точное соблюдение технологии позволит обеспечить максимальную степень защиты тех или иных конструкций.
- Антикислотная краска предназначена для обработки оборудования, различных металлических поверхностей, а также бетонных и оштукатуренных оснований внутри зданий и производственных цехов.
- Полностью высохшая поверхность обладает высокими показателями стойкости к воздействию кислот, различных растворов щелочей и солей, а также агрессивных газов. При этом температура оснований при воздействии неблагоприятных факторов не должна превышать отметку в 60 градусов.
- Согласно стандартам эмаль должна наноситься на поверхность методом распыления, поэтому использование кистей и валиков для покраски не допускается.
Совет! Определять, кокой тип покрытия будет наиболее надежным, должен специалист. Провести работы вы можете и самостоятельно, но консультация квалифицированного сотрудника не помешает.
Лаки и двухкомпонентные составы
В качестве грунтовочного состава под краску ХВ-785 применяется лак ХВ-784. Его свойства и качество также регламентируются нормами ГОСТ 7313-75. Применение данного состава позволяет укрепить основание и улучшить адгезию основной плоскости, тем самым повышая надежность и долговечность защитного слоя.
Лак ХВ-784 применяется в очень широком спектре работ
Новым вариантом покрытий, стойких к кислотным воздействиям, являются двухкомпонентные эпоксидные краски с углеводородными смолами.
Данная группа изделий имеет следующие свойства:
Цена таких красок значительно выше, поэтому распространены они достаточно мало
- Состав поставляется в виде двух компонентов, которые необходимо смешивать полностью непосредственно перед применением. Частичное смешивание нежелательно во избежание нарушения пропорций и ухудшения свойств готового состава. Перемешивание лучше производить дрелью с миксером на невысоких оборотах во избежание разбрызгивания.
- Нанесение можно производить любым удобным способом: как кистью или валиком, так и с помощью краскопульта. Все зависит от специфики отделки и объемов работы. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)
- Работать с составом необходимо с использованием средств защиты, как минимум перчатки, так как при попадании на кожу краска может вызвать раздражение и даже аллергическую реакцию.
- Стойкость защитного слоя к неблагоприятным воздействиям очень высока, использовать те или иные конструкции можно уже через сутки после проведения работ.
Уже через сутки поверхность готова к использованию
Важно!
Дополнительным достоинством кислотостойких растворов является возможность мытья поверхностей с добавлением моющих средств без опасности повреждения основания и нарушения его свойств.
Особенности подготовки поверхности
Существует целая масса правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать:
- Противокислотная краска ни в коем случае не должна разбавляться, это напрямую влияет на защитные свойства и может послужить причиной последующей переделки.
- Нельзя начинать работы, если прогнозируется дождь – высыхание должно проходить при нормальной влажности без прямого попадания воды.
- Ни в коем случае не окрашивайте влажные поверхности, состав на таких основаниях держаться не будет.
- Поверхность должна быть очищена от загрязнений, различных пятен. Если основание слишком рыхлое, работы проводить также не рекомендуется.
- Нанесение раствора должно производиться при температуре от +5 до +30 градусов. Слишком низкая, равно как и слишком высокая температура крайне нежелательна.
Работы производятся по следующему алгоритму:
- Вначале поверхность нужно очистить от грязи, если на ней есть пятна битума или нефтепродуктов, их следует удалить. Также надо следить за влажностью, при необходимости проводится просушка с помощью строительного фена либо тепловой пушки.
- Далее наносится грунтовочный слой под покраску, который укрепляет основание и улучшает адгезию поверхности.
Грунтовка – важный элемент рабочего процесса
- Инструкция предписывает проводить обработку как минимум в два слоя. Лучше всего нанести даже три.
Описание и характеристики
В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.
Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.
Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.
Данные растворы имеют следующие свойства:
- основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
- можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
- составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
- после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
- эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.
Двухкомпонентные краски
Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:
- два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
- двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
- процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
- примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.
Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.
Правила, рекомендации по окрашиванию
Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:
- кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ. Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
- если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
- поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
- перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
- окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой. Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
- покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.
Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:
- Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
- Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
- На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
- После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.
Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”
Кроме лакокрасочного материала ХВ-785, выпускают и другие антикислотные красящие смеси. Одной из них является краска “АнтикорХим”. Ее используют для обработки таких поверхностей, установок и оборудования:
- емкостей, металлических конструкций, технологического оборудования, которое во время эксплуатации соприкасается со щелочными или кислотными веществами;
- различных емкостей, в которых транспортируются или хранятся спирты, кислоты, продукция нефтехимической сферы;
- гидротехнические конструкции, морские судна;
- сваи из металла или железобетона, пирсы, которые постоянно контактируют с морской водой;
- металлические конструкции, которые эксплуатируются в условиях повышенной механической нагрузки, например, площадки, лестничные ступеньки, перила, поручни, и другие.
Основные достоинства лакокрасочного материала “АнтикорХим”:
- высокий показатель устойчивости к агрессивным химическим веществам. Данный состав специально изготавливается для применения в экстремальных условиях;
- стойкость к высокой температуре. Окрашенный слой не утрачивает свои характеристики при нагревании до температуры 70 градусов;
- нет необходимости тщательно подготавливать поверхность перед покраской. Лакокрасочную смесь можно наносить даже на ржавчину;
- короткий срок, требующийся для высыхания состава;
- универсальность использования. “АнтикорХим” можно наносить на железо, оцинкованную сталь и разные виды цветных металлов. К различным поверхностям этот раствор имеет отличный показатель адгезии.
Кислотостойкие красящие смеси являются незаменимыми во время обработки конструкций разного назначения. Антикислотные составы соответствуют высоким требованиям, имеют отличную устойчивость к воздействию щелочей, кислот и других химических веществ. Чтобы этот лакокрасочный материал максимально защищал поверхность, важно соблюдать все требования изготовителя по нанесению и эксплуатации краски.