Содержание
- Причины выключения газового котла
- 5.3. Вариант 3
- 6.1. Принципиальная схема приготовления и дозирования консерванта при помощи шестеренчатого насоса.
- Требования к котельной
- 5.1. Вариант 1
- Требования к вентиляции в котельной
- 6.2. Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания
- Удаление воздушных пробок
- Эксплуатация оборудования
- 4.3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
- Включение газового котла
- Требования к устройству дымохода
- Пошаговая инструкция по отключению
- Выводы и полезное видео по теме
Вдовенко Денис Юрьевич – технический директор
Запорожцев Валерий Анатольевич – начальник лаборатории
Посохов Артем Игоревич – специалист по неразрушающему контролю
Экспертная организация ООО «Теплоэнерго», г. Ростов-на-Дону
В статье приведены рекомендации по консервации паровых котлов в барабанном и прямоточном исполнении в зависимости от конструктивных особенностей, причин и сроков простоя оборудования. Рассмотрен механизм протекания стояночной коррозии металла и его последствия.
Ключевые слова: тепловая энергоустановка, стояночная коррозия, консервация, опасный производственный объект, паровой котел, безопасность.
Соблюдение требований «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и правил безопасности требует от организаций, эксплуатирующих тепловые энергоустановки, осуществлять консервацию теплоэнергетического оборудования в следующих случаях:
− при режимных остановах оборудования (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонты, аварийный останов) ;
− при остановах оборудования в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) сроком более 6 месяцев ;
− по окончании отопительного сезона или при остановке водогрейные котлы и теплосети консервируются .
Консервация паровых котлов в период их простоя предусматривает комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на сохранение рабочего состояния оборудования путем предотвращения протекания коррозии на его поверхности, продлению срока эксплуатации, а также сокращению затрат на ремонт и восстановление оборудования в дальнейшем.
Согласно требованию правил организация, эксплуатирующая паровой котел должна разработать и утвердить техническое решение по его консервации. В целях соблюдения требований закона о промышленной безопасности, документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности .
Технические решения по консервации должны содержать:
− способы консервации котлов при различных видах остановов и продолжительности простоя;
− технологическую схему консервации;
− перечень вспомогательного оборудования, посредством которого осуществляется консервация.
На основании технических решений составляется и утверждается инструкция по консервации парового котла. В свою очередь инструкция по консервации должна содержать:
− подготовительные операции, выполняемые до проведения консервации;
− технологию консервации парового котла;
− технологию расконсервации парового котла;
− меры безопасности при проведении работ.
С технической точки зрения, консервация котлов необходима для предотвращения протекания стояночной коррозии металла. Стояночная коррозия возникает в результате агрессивного воздействия кислорода воздуха контактирующего с влажной металлической поверхностью котла в период его простоя. Другими словами, стояночная коррозия является видом кислородной коррозии, механизм протекания которой можно описать согласно химической реакции:
4Fe + 6Н2О + 3О2 = 4Fe(OH)3 (1)
Отличить стояночную коррозию от других видов коррозии возможно по наличию характерных язвин и накоплению продуктов коррозии на поверхности металла (рисунок 1), образующихся под отложениями шлама, в котором содержится большее количество влаги после спуска котловой воды.
Рисунок 1 – Стояночная коррозия.
Способы консервации барабанных паровых котлов:
− сухой останов котла (СО);
− поддержание в котле избыточного давления;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом (А);
− гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;
− гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла;
− трилонная обработка (ТО) поверхностей нагрева котла;
− фосфатно-аммиачная «выварка» (ФВ);
− заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными (ЗЩ) растворами;
− консервация котла контактным ингибитором (КИ).
Способы консервации прямоточных паровых котлов:
− сухой останов котла;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом;
− гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;
− консервация котла контактным ингибитором.
Метод консервации парового котла путем сухого останова основан на принципе обеспечения содержания внутренней поверхности оборудования в сухом состоянии на весь период консервации. Осуществляется путем дренирования котла при давлении выше атмосферного (0,8 — 1,0 МПа), что позволяет провести подсушку внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией котла. Для предотвращения попадания влаги трубопроводы пара и воды отключают от котла путем плотного закрытия запорной арматуры и установки заглушек. После полного остывания котла необходимо периодически следить за тем, чтобы вода или пар не попали в котел, для этого необходимо время от времени кратковременно открывать дренажи в нижних точках коллекторов и трубопроводов.
Метод консервации путем поддержания в котле избыточного давления основан на принципе препятствия проникновения кислорода воздуха внутрь котла. После останова котла и снижения давления до атмосферного воду из него дренируют, далее приступают к заполнению консервирующей водой и организации ее протока через котел. Обязательное требование к консервирующей воде – удаление растворенного кислорода в деаэраторе. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 — 1,5 МПа и проток воды со скоростью 10 — 30 м3/ч. Контроль за содержанием кислорода в консервирующей воде осуществляют путем ежемесячного отбора проб из чистого и солевого отсеков пароперегревателя.
Метод консервации путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом и поддержанием в котле избыточного давления предотвращает доступ кислорода и обеспечивает образование защитной пленки на поверхности метала. В случае останова котла на период до 10 суток, консервацию поверхности нагрева азотом можно осуществлять без слива котловой воды. Если останов предполагает более долгий период консервации, воду из котла необходимо слить. Подача азота в котел осуществятся через выходные коллекторы пароперегревателя и воздушники барабана. Давление газа при консервации должно поддерживаться на уровне 5 — 10 кПа.
Оставшиеся методы консервации паровых котлов можно объединить в одну большую группу – консервацию мокрым способом. Их принцип основан на заполнении котла консервирующим раствором, обеспечивающий образование по поверхности котла защитной пленки в течение длительного времени, в некоторых случаях защитная пленка устойчива при попадании в котел кислорода. Приготовление консервирующего раствора реагентов осуществляется в баке, подача раствора в котел осуществляется с применением дозирующего насоса. Приготовление консервирующего раствора необходимой концентрации осуществляется согласно утвержденным методикам.
При выборе способа консервации парового барабанного котла рекомендуется применять таблицу 1.
Примечания:
1. На котлах давлением 9,8 МПа без обработки питательной воды гидразином, должна проводиться ТО не реже одного раза в год.
2. А — заполнение поверхностей нагрева котла азотом.
3. ГРП + СО — гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО + ЗЩ, ТО + ЗЩ, ФВ + ЗЩ — заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой.
4. ТО + КИ (консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой).
5. «до», «после» — до ремонта и после него.
При консервации парового прямоточного котла рекомендуется:
1. В случае останова на срок до 30 дней осуществлять консервацию путем сухого останова котла.
2. В случае вывода котла в резерв на срок до 3 месяцев или ремонт на срок до 5 — 6 месяцев осуществлять гидразинную или кислородную обработку в сочетании с сухим остановом котла.
3. В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта консервацию котла осуществлять с применением контактного ингибитора или путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом.
Таблица 1 – Способы консервации барабанных паровых котлов
в зависимости от вида и продолжительности простоя.
Выводы:
1. Консервация парового котла в период его простоя проводится с целью предупреждения развития стояночной коррозии металла.
2. Методы предупреждения стояночной коррозии основаны на принципах:
– исключения контакта кислорода воздуха с металлической поверхностью оборудования;
– обеспечения поверхности металла в сухом состоянии;
– создания защитной пленки на поверхности металла или коррозионно-защитного состава воды.
3. При выборе метода консервации паровых котлов необходимо учитывать: причину вывода оборудования в консервацию, продолжительность планируемого простоя оборудования, конструктивные особенности оборудования исходя из паспортных данных.
4. Документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности.
Список литературы:
1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115.
2 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утв. приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
3. РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования.
4. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть подвергнуты консервации. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной, так и внутренней поверхности стенок трубопровода, соблюден режим охранной зоны.
На период временной консервации трубопровод заполняется консервантом (подготовленной нефтью, ингибированной водой или азотом).
Для предотвращения утечек консерванта трубопровод должен быть отсечен от остальной системы трубопроводов концевыми заглушками. Часть консерванта из трубопровода должна быть выпущена перед установкой концевых заглушек (для предотвращения разрушения его частей при термическом расширении консерванта вследствие изменения его температуры).
Секущие задвижки на трубопроводе должны быть приоткрыты на 1/2– 1/4 оборота штурвала для выравнивания давления в различных частях путем перетока консерванта при его неравномерном нагревании в трубопроводе. За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено постоянное наблюдение – не реже одного раза в месяц.
К демонтажу трубопровода организация, проводящая работы, имеет право приступить после приемки трубопровода или его участка по акту и получения всей необходимой технической документации от заказчика. Способы и схемы проведения демонтажа устанавливаются проектом. Перед демонтажем трубопровод должен быть опорожнен от газов, нефтепродуктов и продут сжатым воздухом.
После получения разрешения на производство огневых работ можно приступить к подготовке трубопровода под демонтаж, т.е:
– разрезать на демонтируемые части с расчетом повторного использования годных труб;
– обрезать от части, расположенной в местах пересечения с другими трубопроводами, линиями связи, переходами через дороги и т.д.;
– освободить трубопровод от пригрузов (при их наличии), вывезти при-грузы из зоны производства работ в места складирования.
При резке трубопровод должен быть вскрыт не менее чем до половины диаметра, затем в верхней части трубопровода следует вырезать технологический люк и через него произвести разрезание нижней части.
Запрещаетсяпосле демонтажа трубопроводов оставлять выступающие над поверхностью земли трубы, незасыпанные выемки.
В случае вынужденно оставленных торчащих труб и незасыпанных выемок должны быть установлены предупредительные знаки.
При демонтаже трубопроводов должна быть проведена техническая рекультивация всей территории ведения работ, уборки мусора, захоронение строительных остатков.
При работах следует по возможности максимально сократить нарушения растительного покрова.
Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 4699;
Ремонт паровых котлов
Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.
Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуцерах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а затем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.
Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.
Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.
Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющегося основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.
При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.
При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и газовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руководством химика.
Причины выключения газового котла
Газовый котел – настоящее «сердце» частного дома. Он обеспечивает здание теплом, а двухконтурные модели – и горячей водой.
Благодаря электронной начинке основные процессы – включение, выключение, перевод в другой режим, регулировка температуры – производятся автоматически, без участия человека. Владельцу необходимо задать программу, нажав, в зависимости от инструкции производителя, на соответствующие кнопки или клавиши.
Газовые котлы предпочитают из-за самого дешевого топлива – газа. Твердотопливные агрегаты или дровяные печи чаще устанавливают, если поблизости нет газовой магистрали
Выключение может понадобиться по разным причинам:
- переезд в другое место жительства;
- сезонное отключение на теплый период;
- аварийная остановка из-за поломки котла и невозможность быстрого ремонта или замены;
- плановая остановка для техобслуживания – снятия отложений, промывки внутреннего контура или чистки от сажи;
- подключение другого отопительного или водогрейного оборудования;
- отключение одной из функций – например, отопительной и др.
Чаще всего требуется отключить отопление. Для этого полностью останавливают работу 1-контурных агрегатов, а у 2-контурных перекрывают только одну линию – обогревательную.
Двухконтурные модели выполняют 2 функции: отопительную и водогрейную. Так как горячая вода требуется и в летний период, водогрейный контур оставляют действующим, а линию ГВС продолжают эксплуатировать в обычном режиме
У многих современных моделей есть опция перехода на летний режим. При этом котлы не выводят из строя – они так же продолжают работать, поддерживая оптимальную температуру и сохраняя «готовность» системы к активному запуску в любой момент.
Летом, особенно в северных регионах, также бывают похолодания и даже заморозки, поэтому действующее оборудование оказывается полезным.
5.3. Вариант 3
5.3.1. Консервация турбины осуществляется после останова при
остывании корпуса за счет заполнения парового пространства конденсатора и
турбины консервирующей смесью (конденсат + консервант).
5.3.2. Заполнение парового пространства
конденсатора и турбины водой с консервантом производится при достижении в
процессе расхолаживания температуры металла корпуса ЦВД примерно 150 °С и ЦНД
70 — 80 °С.
5.3.3. Одновременно с выполнением процедур по п. . включается валоповорот турбины.
5.3.4. Паровое пространство ЦНД и конденсатора заполняется
через конденсатор, а паровое пространство ЦВД и ЦСД — через дренажные линии.
5.3.5. В зависимости от конструкции турбины и специфических
условий конкретной станции заполнение производится до уровня, расположенного
ниже горизонтального разъема турбины примерно на 200 — 300 мм.
5.3.6. Поддержание в период консервации постоянной
температуры консерванта и металла турбоустановки осуществляется за счет
барботажа через консервант пара низкого давления, поступающего от постороннего
источника (например, от соседней работающей турбины или общестанционного
паропровода и т.п.); пар подводится в конденсатор и расширители дренажей ЦВД и
ЦСД.
5.3.7. Во время консервации для выравнивания температуры и концентрации
консерванта производится его циркуляция в конденсаторе. Это осуществляется с
помощью конденсатного насоса по линии рециркуляции на весь период консервации.
6.1. Принципиальная схема приготовления и дозирования консерванта при помощи шестеренчатого насоса.
Для приготовления и дозирования консерванта используется
компактная система дозирования, схема которой представлена на рис. .1.
Рис. 6.1. Схема дозировочной установки
1 — бак; 2 — насос; 3 — линия циркуляции; 4 —
подогреватель;
5 — электропривод с редуктором; 6 — патрубки;
7 — пробоотборник; 8 — кран сливной
В бак 1, где установлен теплообменник 4,
загружается консервант. Путем обогрева бака питательной водой (t = 100
°C) получают расплав консерванта, который насосом 2 подается в линию 9
на всас питательного насоса ПЭН.
В качестве дозирующего насоса можно использовать насосы типа
HШ-6, НШ-3 или HШ-1.
Линия 6 соединяется с напорным трубопроводом насоса
ПЭН.
Давление в линии циркуляции контролируется манометром.
Температура в баке 1 не должна снижаться ниже 70 °С.
Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная
система дозирования занимает мало места, до 1,5 м2 и легко перемонтируется
с одного объекта на другой.
Требования к котельной
Схема устройства внутреннего дымохода и наружной конструкции.
В частном доме газовое оборудование для отопления и нагрева воды следует устанавливать в помещении, чьи условия полностью соответствуют принятым нормам. Для этого многие используют специально выстроенную котельную, кухню или ванную комнату, при условии, что в ней предусмотрено окно. Но если предъявляемые требования удовлетворяются на цокольном этаже или в подвале, не возбраняется и там размещать соответствующее оборудование.
Газовый агрегат закрытого типа должен располагаться в комнате с объемом воздуха более 6,5 м³, а с открытой камерой сгорания – 8 м³. Основные требования, предъявляемые к такому помещению, – подача свежего воздуха и вентиляция. Ее рекомендуют располагать не выше 30 см от пола, а вытяжку как можно ближе к потолку. В загородном доме высота стен в соответствующей комнате не должна быть менее 2,5 м, а окно, выходящее на улицу, обязано иметь размеры, достаточные для проветривания.
Правила также предусматривают наличие двери в данном помещении с шириной от 80 см. В комнату должна быть обеспечена подача свежего воздуха, поступающего через сквозное, т.е. неперекрывающееся отверстие. Его сечение рассчитывается, учитывая параметры мощности двухконтурных и одноконтурных газовых агрегатов.
5.1. Вариант 1
5.1.1. Наиболее благоприятными условиями проведения
консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки
проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в
пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в
слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой
схеме).
5.1.2. Объемные пропуски пара выбираются из условий
поддержания пониженных оборотов ротора турбины (с учетом критических частот).
5.1.3. Температура пара в выхлопном патрубке турбины должна
поддерживаться не ниже 60 — 70 °С.
Требования к вентиляции в котельной
В котельной или другом помещении, в котором находится газовый котел, необходимо предусмотреть принудительную и естественную вентиляцию. Показатели воздухозамещения рассчитывают исходя из мощности агрегата.
Естественная вентиляция предотвращает скопление угарного газа, что может быть опасным для здоровья и жизни жильцов. Естественный приток воздуха обеспечивается за счет окон, форточек и дверей.
Газовые котлы с закрытой камерой сгорания не нуждаются в принудительной вентиляции. Она обеспечивается за счет коаксиального дымохода, оснащенного вентилятором, посредством которого выполняется забор воздуха с улицы и выведение дыма.
В котельных с атмосферным агрегатом придется установить приточно-вытяжную вентиляцию в виде нескольких вентиляторов, которые подключены к датчикам дыма. При увеличении концентрации углекислого газа датчики подают сигнал, и вентиляторы начинают работать.
Обратите внимание! Хорошая вентиляция должна обеспечивать трехкратное замещение воздуха в помещении в течение 1 часа.
6.2. Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания
На рис. .1.
приведена принципиальная схема установки дозирования, основанной на принципе
выдавливания.
Рис. 6.2.
Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания
Указанная установка может быть использована при консервации
и отмывке водогрейных котлов по замкнутому контуру циркуляции.
Установка подключается байпасом к насосу рециркуляции.
Расчетное количество консерванта загружается в емкость 8
с уровнемером и теплом рабочего тела (котловая вода, питательная вода)
консервант расплавляется до жидкого состояния.
Расход рабочего тела через теплообменник 9
регулируется задвижками 3 и 4.
Необходимое количество расплава консерванта через задвижку 5
перепускается в дозировочную емкость 10 и далее задвижками 1 и 2
регулируется необходимый расход и скорость движения рабочего тела через
дозировочную емкость.
Поток рабочего тела, проходя через расплав консерванта,
захватывает последний в контур циркуляции котла.
Давление на входе контролируется манометром 11.
Для выпуска воздуха из дозировочной емкости при заполнении и
дренирования служат задвижки 6 и 7. Для лучшего перемешивания
расплава в дозировочную емкость монтируется специальный диффузор.
Удаление воздушных пробок
Перед запуском нужно стравить воздух из системы отопления
Система не сможет включиться или будет функционировать нерационально, если не убрать воздушные скопления в контуре. В современных котлах на газе есть приспособление для автоматического стравливания. Не всегда система сброса работает эффективно, поэтому требуется ручное вмешательство.
Скопления удаляются из циркуляционной помпы, теплоагрегата и радиаторов. Батареи оборудуются кранами Маевского, которые ставятся в открытое положение, под них помещается емкость для сбора воды. Свистящий звук означает выход воздуха, а появление жидкости свидетельствует об очистке.
Эксплуатация оборудования
Схема подключения котла отопления с естественной циркуляцией: 1. Регулятор температуры в комнате; 2. Расширительный бак; 3. Батареи; 4. Котел отопления; 5. Кран подпитки контура.
Основные правила при эксплуатации газовых агрегатов направлены на обеспечение сухого помещения, защиту теплообменника от возможного загрязнения, установку необходимых фильтров на трубы отопительной системы и их промывку. Также должна осуществляться своевременная чистка дымоходов от осадков продуктов сгорания.
Главной рекомендацией является установка в доме газоанализатора. Он позволит избежать многих проблем и укажет на возникновение неполадок в газовых котлах. Также следует проводить своевременное техническое обслуживание, которое приходится на начало и конец отопительного сезона. Оно включает в себя проверку дымохода, вентиляции, чистку фильтров, горелки, анализ герметичности всей системы.
4.3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
4.3.1. Подготовка к консервации
4.3.1.1. Котел остановлен и сдренирован.
4.3.1.2. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта на различных этапах) осуществляется
исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение
величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних
поверхностей нагрева котла.
4.3.1.3. Перед началом работ провести анализ схемы
консервации (ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в
процессе консервации, системы контрольно-измерительных приборов).
4.3.1.4. Собрать схему для проведения консервации,
включающую котел, систему дозирования консерванта, вспомогательное
оборудование, соединительные трубопроводы, насосы. Схема должна представлять
собой замкнутый контур циркуляции. При этом необходимо отсечь контур циркуляции
котла от сетевых трубопроводов и заполнить котел водой. Для подачи эмульсии
консерванта в контур консервации может быть использована линия кислотной
промывки котла.
4.3.1.5. Опрессовать систему консервации.
4.3.1.6. Подготовить требуемые для проведения химических
анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками анализов.
4.3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров
4.3.2.1. В процессе консервации необходимо
контролировать следующие параметры:
— температуру котловой воды;
— при включении горелок — температуру и давление в котле .
4.3.2.2. Показатели по п. . регистрировать каждые час.
4.3.2.3. Зафиксировать время начала и окончания ввода и
расход консерванта.
4.3.2.4. Периодичность и объем дополнительного химического контроля
в процессе консервации приведены в таблице.
4.3.3. Указания по проведению работ при консервации
4.3.3.1. Посредством насоса кислотной промывки (НКП)
организуется циркуляция в контуре котел-НКП-котел. Далее разогреть котел до
температуры 110 — 150 °С. Начать дозирование консерванта.
4.3.3.2. Установить в контуре расчетную концентрацию
консерванта. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое
дозирование консерванта. Периодически (через 2 — 3 часа) производить продувку
котла через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе
консервации оборудования. Во время проведения продувки дозирование прекращать.
4.3.3.3. Периодической растопкой котла необходимо
поддерживать в рабочем контуре требуемые для консервации параметры
(температура, давление).
4.3.3.4. После окончания консервации отключить систему
дозирования, насос рециркуляции остается в работе в течение 3 — 4 часов.
4.3.3.5. Насос рециркуляции отключить, перевести котел в
режим естественного расхолаживания.
4.3.3.6. При нарушении технологических параметров
консервации прекратить процесс и начать консервацию после восстановления
параметров работы котла.
Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:
- продуть сильным напором теплого воздуха;
- выпарить влагу.
Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла
Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара
Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).
Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.
Включение газового котла
Розжиг котла осуществляется после проверки тяги и подачи газа в трубу
Можно зажечь газовый котел после приемки в эксплуатацию специальной службой. Вызванный работник проверяет соответствие нормам установки, эффективность функционирования вытяжки, проводит тестовый запуск.
Включение полуавтоматических котлов делается поворотом регулятора в крайнюю позицию и вдавливанием колеса для начала подачи газа. Пьезорозжиг выполняется при удерживании в таком положении на протяжении 10 сек.
Напольный
Включается поступление газа в систему при открытии входного крана. Крыльчатка переводится в позицию розжига.
Дальнейшие действия:
- Нажатием на рукоятку обеспечивается принудительная подача на запальную горелку.
- После появления пламени в очаге рукоятка отпускается.
- Управляющий рычаг переводится на цифру 2 против стрелки часов для зажигания основной горелки.
- Ручка ставится в положение на цифре, которая соответствует выбранной температуре.
Возле чисел прописывается показание температуры, которому соответствует положение регулятора. Действия повторяются при затухании огня.
Настенный
Котел включается в розетку, открывается газовый вентиль и производится розжиг
Перед тем как запустить котел прибор подключается к розетке и откручивается газовый вентиль на стояке. Нажимается пусковая кнопка и при помощи клавиш на управляющей панели выставляется температура нагрева. Для удобства обозначения есть плюсы и минусы рядом с кнопками.
Особенности включения старого котла
Требует внимания запуск циркуляционной помпы, в которой лопасти замедляются из-за воздушной пробки. На панели отражается соответствующий сбой.
Исправление проблемы:
- лицевая крышка снимается;
- откручивается болт по центру;
- шлицевой отверткой вал проворачивается в направлении по стрелке;
- крышка воздухоотводчика яркого цвета поднимается, воздух стравливается.
Булькающие звуки постепенно исчезнут, т. к. пробки уйдут сквозь клапан расширителя. Давление в манометре проверяется регулярно.
Особенности включения котлов разных фирм
Прибор аварийной регулировки температуры в котле Навьен
Перед тем как включить котел Лемакс, нужно убедиться, что внутри системы присутствует теплоноситель. Проверяется показатель и выбирается оптимальный рабочий режим. Число автоматических приспособлений и мощность агрегата влияет на формирование регламента. Некоторые модели снабжаются тяговыми датчиками, что облегчает включение и контроль работы.
Перед пуском котла Навьен дополнительно приобретается и монтируется прибор аварийной регулировки температуры, приспособление контроля мощности, предохранитель и термометр. В некоторых моделях есть эти элементы, все зависит от комплектации.
Требования к устройству дымохода
Нормы установки газового котла в частном доме дополняются правилами монтажа дымохода, если агрегат имеет открытую камеру сгорания. К устройству дымохода предъявляются такие требования:
- Труба не может иметь более 3 поворотов.
- Участок, соединяющий патрубок котла и дымоход, имеет длину не более 25 см.
- Диаметр трубы должен соответствовать мощности агрегата.
- Край дымохода устраивают минимум на 50 см выше конька крыши.
- Отверстие для прохода трубы через перекрытие делают больше, чем диаметр дымохода. Между ним и материалом перекрытия располагают огнеупорный материал.
- Чтобы обеспечить сбор конденсата и сажи при чистке, следует предусмотреть конденсатосборник в нижней части трубы.
При установке газового котла своими руками важно соблюсти все требования, предъявляемые к размещению определенной модели агрегата. Иначе газопоставляющая компания не даст разрешение на эксплуатацию неправильно установленного оборудования
Пошаговая инструкция по отключению
Если не зажигается газовая горелка или гаснет сразу же после включения, часто происходит автоотключение по необъяснимым причинам, происходят хлопки, температура воды в контуре не соответствует показателям, слышен нехарактерный для работы агрегата шум, произошла утечка воды в корпусе, упало давление – оборудование следует немедленно выключить.
Если, зайдя в дом, вы почувствовали запах газа – не включайте свет, электрические приборы и не зажигайте огонь. Немедленно позвоните в обслуживающую организацию, отключите оборудование и перекройте газ
Процедура отключения у котлов производится по-разному, но основные этапы похожи.
Рассмотрим на примере модели Baxi, как правильно и быстро отключить газовый котел:
- Перекрыть поступление топлива, повернув газовый отсекающий кран.
- Оставить вентилятор в работающем состоянии еще на 15 минут.
- Выключить вентилятор, остановить систему откачки дыма.
- Дождаться, пока температура в контуре не будет ниже +30 °С, отключить циркуляционный насос.
- Отключить питание, повернув переключатель в позицию «Выкл.», «0» или другую, указанную производителем.
- Произвести работы по консервации котла и сопутствующего оборудования.
Не во всех системах полностью сливают воду. Некоторые производители рекомендуют добавить в теплоноситель жидкость, препятствующую образованию известковых отложений. Наиболее действенными для бытовых коммуникаций признаны пропиленгликоль или антифриз со специальными добавками.
При наступлении форс-мажорных ситуаций приходится быстро соображать, как оперативно отключить газовый котел, при этом сохранить работоспособность системы и не навредить себе. Далее рассмотрим частные случаи.
Иногда при перегреве или отсутствии тяги происходит автоматическое отключение котла. Он перестает работать, соответственно, отопление дома приостанавливается. Если автоотключение происходит очень часто, раз 5 за 15 минут, следует перекрыть газ и обратиться в сервисную службу.
При автоматическом отключении газового оборудования на электронном табло высвечивается код ошибки. В таком случае нужно отыскать этот код в инструкции и действовать согласно рекомендациям производителя
Проблемы в системе дымоудаления также автоматически останавливают агрегат. Обычно он выдает ошибку на дисплее и перестает работать на 12-15 минут, а затем снова включается. Если проблемы за это время не устранены, снова происходит автоотключение – и так до тех пор, пока неполадку не устранят полностью. Чтобы очистить канал для отвода газов, следует перекрыть газ и выключить котел.
Многие котлы защищены от замерзания автоматикой. Защита работает, если датчики котла подключены к электропитанию, в системе нормальное давление и не перекрыт газ.
При любой неисправности, если температура теплоносителя в контуре опустится ниже + 8-10 °С (в зависимости от модели), работа агрегата приостанавливается. В крайнем случае, если не получается быстро справиться с обстоятельствами – включить котел и наладить его функционирование – можно попытаться слить воду, чтобы не разорвало трубы и детали агрегата.
Выводы и полезное видео по теме
Правила использования газа в быту:
Требования по эксплуатации газовых приборов:
О безопасности использования оборудования на газу:
Даже в малейшей степени пренебрегать строительными нормами, правилами эксплуатации и противопожарными требованиями при использовании газового котла нельзя.
Чтобы избежать аварийных ситуаций, надо постоянно следить как за техническим состоянием колонки, так и за герметичностью соединений газопровода и отсутствием засора в дымоходе. Только при соблюдении всех вышеописанных рекомендаций можно будет говорить о безопасной работе системы отопления на газу.
2.7. Хранение оборудования
2.7.1. Оборудование, не используемое по прямому назначению, подлежит хранению.
2.7.2. Для хранения оборудования предприятия обязаны заблаговременно подготовить складские помещения и навесы, предохраняющие оборудование от порчи и потери начальных форм, свойств и качеств его элементов, а также от влияния атмосферных осадков и других вредных воздействий внешней среды.
2.7.3. Складские помещения, навесы и площадки следует обеспечить надежным отводом грунтовых и поверхностных вод; проезды и проходы к указанным помещениям и площадкам тщательно очистить.
2.7.4. Хранение оборудования следует организовать так, чтобы к нему был свободный доступ для осмотра и обслуживания.
2.7.5. Склады, навесы и другие устройства для хранения оборудования должны иметь механизмы, приспособления и инструменты для выполнения операций по разгрузке и хранению оборудования в соответствии с Инструкцией о порядке приемки, хранения и консервации материальных ценностей, утвержденной руководителем предприятия.
2.7.6. Техническое обслуживание оборудования осуществляется в течение всего периода хранения, включающего подготовку к хранению, непосредственное хранение и снятие с хранения.
2.7.7. Основные операции ТО в процессе подготовки оборудования к хранению включают:
очистку, мойку, смену масла в картерах, смазку подшипников и другие работы по техническому уходу за оборудованием;
снятие с оборудования деталей и сборочных единиц, которые следует хранить в специально оборудованных закрытых складских помещениях;
закрытие отверстий после снятия деталей и сборочных единиц; нанесение защитной смазки на поверхности трущихся деталей; установку оборудования на подкладки, лежни; подкраску мест с поврежденными лакокрасочными покрытиями.
2.7.8. С целью предотвращения коррозии оборудования, особенно первой группы по способу хранения, его консервацию необходимо производить в соответствии с ГОСТ 13168-69. При отсутствии требуемых по ГОСТ средств консервации обработанные части механизмов и деталей для временной защиты от коррозии следует смазать согласно техническим условиям (ТУ) на соответствующие изделия.
2.7.9. Оборудование, наиболее подверженное влиянию влаги, следует располагать ближе к центру навеса.
2.7.10. Упаковочные материалы (стружка, бумага) в ящиках должны быть сухими. Отсыревшие упаковочные материалы следует удалять и заменять новыми.
2.7.11. Все болтовые соединения необходимо густо смазать.
2.7.12. Крышки масленок механизмов следует повернуть с расчетом выхода некоторого количества смазки из подшипников; в случае отсутствия смазки в масленках или недостаточного ее количества – дополнить.
При отсутствии масленок смазку следует нагнетать путем временного навинчивания соответствующей масленки. После нагнетания смазки все отверстия масленок необходимо закрыть деревянными пробками
2.7.13. При хранении механизмов необходимо следить за сохранностью шеек валов, осей и других трущихся поверхностей. Нельзя допускать хранения деталей, имеющих обработанные поверхности, без соответствующей защиты их смазкой или окраской.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Читать книгу целиком
Поделитесь на страничке