Дощатые покрытия

Категория: Паркетные работы

Отделка паркетных полов

Острожка паркетных полов

Острожка, равно как и циклевка, представляет собой трудоемкую работу, в особенности при выполнении вручную. Поэтому эти операции обычно выполняют механизированным способом при помощи паркетострогальной машины, электрорубанка и циклевочной машины.

Острожка наборного и листового паркета производится, как правило, сплошь, а щитового из стандартных щитов с добором — только вставленных фигур и клепок в местах добора.

Щиты инкрустированного березового паркета и паркетные доски, выпускаемые с шлифованной лицевой поверхностью, при тщательной укладке нуждаются лишь в устранении циклевкой провесов в местах стыков и вторичной шлифовке.

Листовой мозаичный паркет с ксилолитовым заполнением швов шлифуется мозаично-шлифовальной машиной.

Машинную острожку наборного паркета производят в два приема: сначала делают грубую острожку, при которой толщина снимаемого слоя достигает 2 мм, затем зачищают поверхность с глубиной строжки до 0,5 мм с медленной подачей (передвижением) машины. При острожке поверхность пола надо смачивать водой.

Для устранения выступов между прострагиваемыми полосами смежные проходы следует перекрывать при строжке машиной на 4—5 см, а при строжке электрорубанком — на 2—3 см. Остающиеся при строжке машиной у стен незачищенные полосы шириной 10—25 см острагиваются паркетострогальной машиной «Малютка» конструкции П. К. Точилкина (см. рис. 21, б) или рубанком вручную.

Острожку пола паркетострогальной машиной производят следующими приемами. Установив на полу машину с поднятым ножевым валом, включают двигатель и плавно выпускают ножевой вал на требуемую глубину строжки. Затем продвигают машину вперед с такой скоростью, чтобы достигалась необходимая чистота острожки поверхности; при быстрой подаче на поверхности покрытия образуются неровности (волны), тем большие, чем больше скорость подачи.

Острожку вручную производят главным образом при зачистке в отдельных местах щитового паркета. Пользуются при этом двойным рубанком.

Художественный паркет острагивают паркетостро- гальной машиной лишь при наличии провесов и выступов отдельных фигур. При этом строгальные ножи должны быть особо остро заточены и тщательно выверены при установке. Толщина снимаемой стружки устанавливается предельно малой, подача ведется медленно, чем обеспечивается большая чистота острожки. В местах шероховатостей и задоров зачищают двойным рубанком.

Одновременно с острожкой паркета производятся выборка отверстий и постановка вентиляционных решеток в полу. Выборка отверстий производится переносным сверлильным станком (см. рис. 23) или электросверлилкой с помощью сменных сверл, предложенных новатором П. В. Чистяковым. Осуществляется она за два приема: сверление самого отверстия и выборка канавки (раззенковка) для заплечиков решетки. Ограничители на сверлах обеспечивают точное соблюдение глубины выборки.

Щели между стеной и полом закрываются галтелями или плинтусами из твердой или мягкой породы дерева, которые предохраняют стены от загрязнения при уборке полов, а также и от повреждений. Галтель укрепляется к полу гвоздями, а плинтус прикрепляется к стене в заделанные в нее деревянные пробки.

Циклевка паркетных полов

Острожкой нельзя получить поверхность паркета достаточно гладкой и ровной, поэтому окончательную зачистку выполняют циклевкой. Производят ее механизированным способом при помощи циклевочной машины (см. рис. 22) и в особых случаях — вручную при помощи цикли. Перед циклевкой пол очищают от пыли.

Циклевку машиной производят при равномерном продвижении ее от стены до стены. Перед поворотом машины шлифовальный барабан ее надо приподнять над поверхностью пола, развернуть машину в нужном направлении и опустить барабан в рабочее положение. Смежные проходы перекрываются на 4—5 см.

Циклевку производят за два раза: черновую — крупнозернистой абразивной бумагой зернистостью № 36 и начисто — мелкозернистой бумагой зернистостью № 60.

Ручную циклевку выполняют главным образом при настилке щитового паркета с отделанной поверхностью в местах небольших провесов или для устранения мелких дефектов при машинной отделке. Резание циклей производится по направлению волокон дерева.

Натирка паркетных полов

Для поддержания в чистоте паркетный пол покрывают мастикой и натирают. Пол покрывают мастикой вручную, разбрызгивая жидко разведенную мастику на поверхность пола кистью и растирая щеткой, насаженной на длинную ручку. После высыхания (через 2—3 часа) пол натирают жесткими щетками: при механическом способе — паркето- натирочной машиной, а вручную — ножной щеткой. Натирка производится в двух направлениях — вдоль и поперек.

Наиболее употребительная мастика следующего состава (по весу): воска натурального (пчелиного) —25%, поташа — 12%, краски — 3%, воды — 60%. Для сохранения натурального цвета древесины мастику употребляют без краски. Поэтому щитовые березовые инкрустированные полы и художественный паркет натирают светлыми восковыми безводными мастиками: скипидарной или бензиновой восковой пастой. Для натирки применяют парке- тонатирочные машины типа Д-24 с вращающимися щетками или сконструированную П. К. Точилкиным с качающимися щетками. Последний тип машины дает более ровную натирку и более производителен.

—

Отделка паркетных полов состоит из трех последовательных операций: острожки, циклевки и натирки.

Паркетные полы, настланные на холодной мастике из штучного паркета высокого качества, а также из паркетных досок, не требуют острожки, их можно сразу циклевать.

В случае необходимости, после настилки паркета и окончания всех специальных и отделочных работ производят острожку пола для устранения волнистости и провесов между отдельными планками.

Острожку проводят вручную или машиной.

Паркетострогальной машиной С-760 можно выполнять острожку на заданную глубину. Небольшие участки паркетного пола у ‘плинтусов и в нишах,‘которые не могут быть остроганы машиной, прострагивают электрическим или ручным рубанком.

Поверхность паркетного пола тщательно готовят к острожке: закрепляют неплотно сидящие паркетные планки, выравнивают их, промывают полы и затем непосредственно перед острожкой увлажняют при помощи сырых опилок, но не водой.

При острожке паркета у отдельных планок могут получиться отколы и отщепы; их заделывают специальной мастикой, которую подогревают при помощи электропаяльника до 120—150°С. Мастику наносят так, чтобы в месте заделки она выступала над плоскостью паркетной планки на 0,5—1 мм. После затвердевания мастики это место зачищают циклей и шлифуют шкуркой.

Щели между отдельными планками паркета решмендуется заделывать шпаклевочной мастикой и, не дожидаясь ее просушки, зачищать поверхность наждачной бумагой, затем паркет закрашивают половой мастикой и натирают. Шпаклевочная мастика хорошо заполняет щели, держится прочно и не боится влаги.

До начала работы паркетострогальной машины необходимо отрегулировать толщину стружки. В целях сохранения возможно большей рабочей толщины паркета и -повышения качества отделки машину настраивают таким образом, чтобы толщина снимаемой стружки не превышала 1—4,5 мм. Затем, приподняв при помощи рукоятки переднюю часть машины, включают ток и, когда рабочий вал достигнет полного числа оборотов, плавно опускают переднюю часть машины. Таким образом, плавно приводят ножи машины в соприкосновение с поверхностью пола и начинают острожку, двигая машину вперед по направлению «елок» паркета. За второй проход машину двигают в направлении, перпендикулярном направлению «елок». Толщина стружки, снимаемой за второй (последний) проход машины, должна быть не более 1 мм. Соседние проходы машины должны перекрывать друг друга на 30—50 мм, чтобы не осталось непростроганных мест и видимых стыков между проходами.

После острожки полов устанавливают плинтусы или галтели. К каменным стенам плинтусы крепят при помощи деревянных пробок, заделанных в стене, а галтели прибивают гвоздями к полу.

После острожки для окончательной зачистки паркетного пола его циклюют, а также шлифуют (удаляют шероховатости и заусенцы) паркетошлифовальной машиной.

Существует несколько типов и моделей паркетошлифовальных машин; с их устройством и с особенностями работы ими можно познакомиться в специальных руководствах.

Завершающей операцией по отделке паркетного пола является натирка, которую выполняют при помощи паркетонатирочных машин. Для натирки паркетных полов больших площадей в общественных и административных зданиях применяют электрополотерную машину.

Паркетный пол можно натирать щетками с капроновым волокнам и щетками со стальной проволокой. Перед натиркой пол подметают волосяной щеткой, а затем наносят на него мастику. Через 1—2 ч, когда пол просохнет, его натирают.

После настилки паркета можно устанавлп-вать плинтусы, наличники, тумбочки, навешивать внутренние двери, устанавливать оконные п дверные приборы.

После первичной острожки паркетных полов и засыпки их слоем опилок разрешается красить стены, двери и окна масляной краской.

Вторичная острожка, циклевка и натирка полов являются последними работами, производимыми в окончательно отделываемых помещениях.

Срок службы паркета в большой степени зависит от правильности его эксплуатации.

Паркет нельзя мыть и оставлять длительное время не натертым, его чистят влажными опилками, тряпками и щетками. Вычищенный паркет натирают воском или мастикой не реже одного раза в месяц. При выполнении этих условий паркет почти не изнашивается.

За прошедшие годы наша строительная индустрия значительно выросла и окрепла. Вступают в строй все новые и новые предприятия, изготовляющие строительные материалы, в том числе и паркет. Поэтому заметно выросли реальные ресурсы использования и применения паркета, которым теперь обеспечивают наше строительство. Это обстоятельство повлекло за собой потребность в повышении качества паркетных работ и обогащении художественных рисунков пола.

Запланированные на ближайшие годы стройки будут создаваться с разнообразными и интересными в художественно-декоративном отношении элементами интерьеров, что повлечет за собой повышенные требования и к паркетчикам.

Потенциальные возможности комбинирования паркетной клетки в самые причудливые узоры поистине неисчерпаемы. На смену простому елочному, наиболее распространенному рисунку должны прийти не менее простые, производственно несложные и более художественные типы укладок, подобных рамочному, корзиночному, кирпичному и др.

Инициатива, творческий подход к выполняемому делу — вот одно из обязательных качеств подлинного мастера своего дела.

Искать, совершенствовать и доказывать свою правоту отличным трудом, высоким качеством — вот к чему должен стремиться каждый паркетчик.

Паркетные работы — Отделка паркетных полов

ГЭСН 11-01-033-02

НОРМАТИВ ГЭСН 11-01-033-02

Наименование	Единица измерения
Устройство покрытий: дощатых толщиной 36 мм	100 м2 покрытия
Состав работ
01. Настилка покрытий с креплением их гвоздями. 02. Острожка провесов.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу этого же норматива, который рассчитан на основе цен за март 2014 г.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3	чел.-ч	66,71
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	0,76
Итого по трудозатратам рабочих		чел.-ч	66,71
Оплата труда рабочих = 66,71 x 8,53		Руб.	569,04
Оплата труда машинистов = 23,02 (для начисления накладных и прибыли)		Руб.	23,02

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	030954	Подъемники грузоподъемностью до 500 кг одномачтовые, высота подъема 45 м	маш.-ч	0,76	31,26	23,76
2	331531	Пила дисковая электрическая	маш.-ч	0,9	0,95	0,86
3	340311	Машина для острожки деревянных полов	маш.-ч	2,7	2,09	5,64
4	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	1,1	87,17	95,89
Итого			Руб.	126,14

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	101-1805	Гвозди строительные	т	0,0262	11978	313,82
2	203-0346	Доски для покрытия полов со шпунтом и гребнем из древесины антисептированные тип ДП-35 толщиной 35 мм, шириной без гребня от 100 до 140 мм	м3	3,71	2088	7 746,48
Итого			Руб.	8 060,30

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 8 186,45 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 8 755,48 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 11-01-033-02

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
Аренда программы В программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Краткие рекомендации по компоновке сечений деревянных элементов

Для изготовления несущих деревянных конструкций из цельной древесины пригодны хвойные лесоматериалы (сосна, ель) с влажностью 15…20 %, длиной до 6,5 м. Для растянутых деревянных элементов применяется древесина 1-го сорта, а для сжатых, изгибаемых и сжато-изгибаемых конструкций — древесина 2-го сорта. Для обрешетки, настилов и других менее ответственных конструкций допускается применение древесины 3-го сорта. К древесине для деревянных конструкций кроме требований ГОСТ 8486-86*Е на пиломатериалы хвойных пород и ГОСТ 9463-88* на круглые лесоматериалы, предъявляются дополнительные требования, см. прил. 1 СНиП .

Для изготовления несущих КДК используется хвойная древесина 1, 2 и 3-го сортов с влажностью 10± 2%, длиной от 2 до 6,5 м. Толщина слоёв (заготовок) после острожки должна быть: для прямолинейных элементов 32…34 мм; для армированных клееных деревянных элементов 34…42 мм; для гнутоклееных (криволинейных) элементов толщина слоев (16…32 мм) принимается в зависимости от внутреннего радиуса кривизны элемента.

Размеры поперечных сечений (ширина b, высота К) деревянных элементов определяются расчетом и назначаются в соответствии с конструктивными соображениями и требованиями стандартизации и унификации сечений элементов, а также с учетом существующего сортамента пиломатериалов (см. табл. 2.1).

Основные типы поперечных сечений клееных деревянных элементов показаны на соответствующих рисунках в последующих главах. Рекомендуется проектировать клееные деревянные элементы и конструкции преимущественно прямоугольного сечения постоянной высоты. Такое сечение, формируемое из горизонтальных слоев, отвечает требованиям технологичности, обладает повышенной огнестойкостью и меньше подвержено расслоению в процессе эксплуатации.

Согласно действующему сортаменту, выпускаются доски шириной (мм): 100,125, 150, 175, 200, 225, соответственно проектную ширину сечения клееных деревянных элементов с учетом припусков на механическую обработку необходимо назначать: 90, 115, 140, 160, 185, 210. Назначение, например, проектной ширины сечения элемента 150 мм, потребует для его изготовления использование досок шириной 160 мм, но такой ширины досок в сортаменте нет, это приведёт к увеличению стоимости конструкций на 30.. .50 % за счет надбавки к цене за специальный напил нестандартных пиломатериалов. При проектировании типовых КДК необходимо принимать ширину поперечного сечения элементов не более 210 мм с учетом существующего сортамента пиломатериалов и нормируемых припусков (10… 15 мм) на обработку боковых поверхностей заготовочных блоков, т.к. склеивание заготовок по ширине приводит к увеличению себестоимости изготовления КДК в 1,8…2,2 раза (без стоимости стальных деталей).

Для исключения необходимости склеивания досок (заготовок) по ширине рекомендуется применять спаренные конструкции (см. рис. 6.9,в,2), устанавливаемые на один фундамент, или уменьшать шаг несущих конструкций.

Высота клееного пакета определяется расчетом, но по технологическим причинам (параметры прессового оборудования, время жизнеспособности клея и др.) не рекомендуется принимать высоту сечения клееного элемента более 1600 мм.

При компоновке поперечных сечений клееных деревянных элементов следует использовать:

— в растянутых и сжатых (при гибкости

— в изгибаемых, сжато-изгибаемых и сжатых элементах (при гибкости > 70) при высоте сечения более 500 мм рекомендуется использовать пиломатериалы двух сортов, назначая в крайних зонах (симметрично, в сжатой и растянутой) на 0,15/г более высокий сорт. При высоте таких элементов более 1000 мм можно использовать слои трех сортов: в крайней зоне на 0,15ft — 1-й сорт, затем на 0,15/2 — 2-й сорт и в средней зоне сечения на 0,4 h — 3-й сорт древесины.

В изгибаемых и сжато-изгибаемых элементах, если необходимо учитывать устойчивость плоской формы деформирования этих элементов, то рекомендуется оптимизировать отношение ширины и высоты сечения и отношение свободной длины элемента к высоте сечения.

Элементы таврового, двутаврового, коробчатого и других сложных сечений применяются при соответствующем технико-экономическом обосновании. При компоновке элементов таврового, двутаврового, коробчатого и т.п. сечений предварительно задаются толщиной стенки, шириной поясов и отношением высоты сечения между осями поясов к пролету. Затем определяется требуемая площадь сечения поясов и высота сечения элемента.

При компоновке поперечного сечения элементов из различных материалов: древесины и фанеры (клеефанерные), древесины и стали (армированные), в расчет вводятся приведенные геометрические характеристики сечения. Приведение осуществляется по модулю упругости к тому материалу, в котором проверяются напряжения.

А.В. Калугин, Деревянные конструкции. Издательство Ассоциации строительных Вузов, Москва, 2003

Одним из наиболее древних и часто используемых материалов в строительстве является древесина. Благодаря своим эксплуатационным и эстетическим качествам популярность дерева всегда на высоте. Одной из постоянных сфер применения древесины были деревянные полы. Частные дома, дачи и даже современные квартиры, в которых обустроен дощатый пол, всегда будут иметь привлекательный и уютный вид. Создание таких полов – дело, требующее повышенного внимания, определенных навыков и полной отдачи. Чтобы настелить дощатый пол, помимо навыков плотника, потребуется еще знание особенностей его устройства и способов укладки.

Дощатый пол в квартире на лагах — распространенный вариант и очень удобный

Выбор древесины

Укладка дощатого пола требует знаний и умений правильно выбирать древесину. Качество используемых материалов напрямую влияет на результат работы. Для создания красивого и теплого дощатого пола подойдет древесина хвойных пород — сосна, ель, лиственница, кедр. Также можно использовать дуб или ясень. Эти породы порадуют своей долговечностью и прочностью, а также изысканным внешним видом. Выбирая ту или иную породу древесины, следует придерживаться определенных правил:

• влажность древесины должна быть около 12%. От этого показателя напрямую зависит способность дерева держать свою форму;
• доски должны быть без трещин, сколов или иных повреждений. Такие доски необходимо сразу отбраковать, иначе потом придется заменять или часто ремонтировать участок пола;
• выбранные доски следует обработать антипиренами и антисептиками. Эти меры необходимы, чтобы уберечь их от патогенной флоры и короедов, а также снизить пожароопасность дерева;
• чтобы создать долговечный и прочный дощатый пол, следует выбирать древесину твердых хвойных пород или хотя бы такие лиственные, как дуб или ясень.

Устройство дощатых полов

От того, какое основание будет создано под дощатый пол, будет зависеть сложность и стоимость работ. Деревянный дощатый пол в частных домах укладывается по грунту, а на верхних этажах частного дома и в квартирах дощатый пол укладывают на межэтажные перекрытия.

Пол по грунту на лагах

Схема устройства дощатого пола по балкам

Обустройство дощатого пола по грунту предъявляет определенные требования к конструкции в целом. Во-первых, такие полы создаются только на столбчатых или ленточных фундаментах. Во-вторых, подпольное пространство должно обладать хорошей вентиляцией, а фундамент качественной гидроизоляцией, чтобы уберечь деревянную конструкцию от гниения, грибка и жуков-короедов. Ко всему прочему, подпольное пространство влияет на микроклимат помещений. Чем качественней будет создана вентиляция и гидроизоляция подполья, тем уютней будет в комнатах. Сама конструкция пола по грунту состоит из следующих элементов: опорные балки или столбы, лаги, основа для изоляционных материалов, гидро- и теплоизоляция, черновой пол, дощатый настил.

Важно! Следует отметить, что существует двойной и одинарный деревянный пол. Разница между ними заключается в том, что при создании одинарного пола дощатый настил укладывается непосредственно на лаги, тепло- и гидроизоляция зачастую не укладывается. Одинарные полы самые дешевые и простые в обустройстве, поэтому их создают в дачных домах с сезонным проживанием.

Для обустройства дощатого пола по грунту необходимо выполнить следующие работы:

• Если в конструкцию дома заложены опорные балки, тогда лаги укладываются на них. В противном случае придется создавать бетонные или кирпичные опорные столбы. Расстояние между балками и столбиками должно составлять от 70 см до 100 см, это зависит от толщины балок и лаг.
• На опорные балки или столбы укладываем несколько слоев гидроизоляции. Для этих целей прекрасно подойдет рубероид.
• Сверху укладываем лаги и закрепляем их к опорам при помощи металлических уголков и дюбелей.

Важно! Пол должен быть ровным и находиться в одной плоскости. Чтобы добиться этого, необходимо контролировать горизонтальный уровень лаг при помощи уровня.

• Далее между лагами обустраиваем основание для гидро- и теплоизоляции. Берем влагостойкую фанеру и укладываем на опоры между лагами.
• Теперь по всей площади укладываем гидроизоляцию. Для этого прекрасно подойдет полиэтиленовая пленка толщиной 200 микрон, уложенная в два или три слоя.
• Пространство между лагами заполняем утеплителем, который имеет малую плотность, гибкую структуру, низкую теплопроводимость и при укладке не оставляет щелей. Чаще всего используют минеральную вату или стекловату.
• Поверх лаг настилаем черновой пол. Для его укладки можно использовать деревянные доски низкого сорта и с минимальной обработкой, толщиной от 15 мм до 50 мм. Главное, чтобы при укладке они были плотно подогнаны друг к другу и прочно закреплены к лагам саморезами.
• Следующим этапом будет дощатый настил. Для его укладки используется массивная доска высокого качества с обработанными кромками.

Пол по бетонному основанию на лагах или фанере

Дощатый пол на бетонном основании — схема

Обустройство дощатого пола для квартир и верхних этажей частных домов проводится по межэтажным перекрытиям. В современном строительстве в качестве перекрытий используют бетонную плиту. Конструкция дощатого пола в данном случае будет несколько проще, и её легче сделать. Элементами конструкции дощатого пола по бетону являются: пароизоляция, лаги, теплоизоляция, черновой пол, дощатый настил. Главным условием является создание ровного и прочного основания. Поэтому в первую очередь придется провести полную инспекцию, и если будут выявлены трещины, углубления или другие неровности, придется провести ряд подготовительных работ:

• очистить от грязи пыли бетонное основание и пропитать грунтовкой глубокого действия;
• выполнить стяжку самовыравнивающейся смесью, дать ей высохнуть и приступать к укладке пароизоляции.

В качестве опорного основания для дощатого пола можно использовать лаги или фанеру. Выбор зависит от типа бетонного основания. Если есть необходимость сэкономить на теплоизоляции, тогда придется сделать качественную бетонную стяжку и выровнять её. После чего можно укладывать листы фанеры, которые будут выполнять функции теплоизоляционного материала, а также опорной основы для настила из досок. Листы крепятся к бетонному перекрытию при помощи дюбелей и саморезов. После чего можно укладывать дощатый пол и закреплять его к основанию.

Важно! Несмотря на экономность и простоту обустройства фанерного основания, затраты в труде будут на порядок выше в сравнении с лагами. Все дело в количестве крепежа. Так для крепления фанеры необходимо 15 точек крепления на 1 м2.

Конструкция дощатого пола по бетонному основанию с опорами из лаг по своей конструкции ничем не отличается от деревянного пола по грунту. Основным отличием является толщина самих лаг. Если для полов по грунту приходится выбирать более толстый брус 100*100 мм, то для дощатого пола по бетону можно брать более тонкий — 50*50 мм. В дополнение к этому, для дощатого пола по бетону необходимо создавать пароизоляционный слой, который укладывается под лаги или фанеру. Конструкция дощатого пола по грунту и по бетонному основанию должна быть на расстоянии 2-3 см от стен. Это создаст вентилируемое пространство и сохранит пол от сырости. Чтобы скрыть этот зазор, поверх дощатого настила прибиваем плинтус.

Настил из досок

Типы досок и способы укладки

а) — «впритык», б) — «в четверть», в) — «в шпунт». Самые распространенные типы и способы укладки дощатого настила

Настил из досок является финальным этапом создания деревянного дощатого пола. Работы по его созданию требуют наибольшего внимания и наиболее трудоемки. Для самого настила можно использовать массивную доску толщиной от 25 до 50 мм. Сама доска должна быть с кромками, обработанными определенным образом. Всего существует три способа укладки досок и три способа обработки торцов. Первый способ «впритык» — кромка обрезана под прямым углом и остругана для идеального прилегания. Второй способ «в четверть» — кромка доски с разных сторон обработана таким образом, чтобы при укладке создавался замок внахлест. Третий способ «в шпунт» — кромка досок представляет собой систему шип-паз. При выборе того или иного типа доски следует помнить, что кромки должны быть без каких-либо повреждений и абсолютно ровные, иначе в процессе эксплуатации появятся щели, и пол начнет скрипеть.

Укладка настила из досок

Чтобы настелить дощатый пол, необходимо выполнить следующее:

• первое, что необходимо сделать, это занести доски в помещение и дать им вылежаться и привыкнуть к микроклимату на протяжении двух-трех дней;
• делаем разметку пола. Для этого намечаем центральную линию комнаты. От нее откладываем равное расстояние к стене и, не доходя 15-20 мм, отмечаем еще одну. Именно от нее и будем начинать укладывать доски;
• чтобы соблюсти зазор между стеной и доской, вставляем между ними деревянную прокладку;
• укладываем и закрепляем первую доску. Если используем шпунтованные доски, то укладываем её шипом к стене. В качестве крепежа используем саморезы, длина самореза должна быть в 2,5 раза больше толщины доски. В местах крепления просверливаем отверстия под саморез и потай, это необходимо, чтобы доска не треснула при вкручивании самореза. Местом для крепежа выбираем паз с противоположной от шипа стороны доски, где под углом в 45° делаем отверстия. Такой же метод крепления используем при укладке «в четверть». Выполняя укладку «впритык», закреплять доски можно сверху;

Важно! Настил дощатого пола укладывается перпендикулярно черновому полу. Если длина досок меньше длины помещения, тогда их укладываем «вразбежку» и следим, чтобы их стыки попадали на середину лаг. Каждый следующий ряд необходимо укладывать годичными кольцами в противоположном направлении.

Способы фиксации досок пола

• укладываем второй ряд досок, плотно подгоняя их к первому. Для этих целей можно использовать резиновый молоток, чтобы не повредить кромку. При укладке шпунтованных досок следим, чтобы шип плотно зашел в паз. При укладке «в четверть» и «впритык» достаточно убедиться, что доски плотно подогнаны друг к другу;
• теперь следует произвести укладку и зафиксировать второй ряд. Для этого можно воспользоваться скобами и клиньями, которые вбиваются в доски для их фиксации и прижимания, прежде чем их закрепят. Но при этом существует возможность случайно расщепить доску. Поэтому для получения плотно подогнанных досок можно воспользоваться струбцинами, которые прижимают упор для расклинивания досок;
• дальнейшая укладка дощатого настила производится повторением предыдущих действий.

Поверхность созданного дощатого пола циклюют и покрывают каким-либо напольным покрытием. Но для того, чтобы наслаждаться естественной красотой и теплом древесины, поверхность следует вскрыть лаком или покрыть воском. Несмотря на простоту своей конструкции, дощатый пол требует определенных навыков и умений. Но желание делать все своими руками поможет их освоить в кратчайшие сроки.

Процесс строжки пиломатериалов

Строжка пиломатериалов подразумевает процесс обработки деревянных заготовок со снятием, в виде стружки, верхнего тонкого слоя. Для этого используется грамотно отрегулированный строгальный инструмент. Заготовка, прошедшая процесс строжки, имеет ровную, гладкую поверхность без зазубрин, микротрещин, что дает возможность проводить качественную покраску, лакирование изделия. При этом расход лакокрасочных материалов значительно экономится.

Использование современных профессиональных строгальных станков позволяет выполнение обработки пиломатериалов различных размеров с высокой точностью. Электроника, установленная на строгальных станках, осуществляет контроль за ровным, точным срезанием слоя. В итоге получается высококачественный строительный, отделочный пиломатериал одинаковой толщины, соответствующей ГОСТу.

Результатом кропотливой работы специалистов компании ООО «Фаворит Лес» получаются изделия с красивым внешним видом, сохраняющие на протяжении длительного периода первозданные эксплуатационные свойства.

Мы всегда рады постоянным и новым заказчикам! Заказывайте у нас сушку, строжку пиломатериалов, получайте высококачественный товар с доставкой во все регионы Пермского края и даже за его пределы.