Содержание
- Обзор сверла и коронок
- Процесс сверления
- Как и чем сверлить керамогранитную плитку
- Обработка гранита: сверление, полировка, резка, склейка, бучардирование
- Инструмент для сверления керамогранита
- Как правильно сверлить керамогранит: практические советы
- Видео. Алмазные сверла коронки по керамограниту и приспособления
- Чем сверлить плитку
- Клинкерная плитка
- Бетонная плита
- Подготовка рабочей зоны
- Начало процесса
- Сверло для стекла
- Обзор сверла и коронок
- Сверла
- Коронки
- Процесс сверления
- Работа сверлом
- Сверление коронкой
Керамогранитная плитка отличается от обычной особой прочность, и именно поэтому ее так сложно резать и сверлить. Чтобы у вас таких проблем не возникало, давайте вместе и рассмотрим, чем просверлить керамогранитную плитку и как.
Обзор сверла и коронок
Для того, чтобы сверлить керамогранитную плитку, обычные доборы не подойдут. А какие именно нужны, давайте и разберем.
Просверливаем отверстие
Сверла
Обычно, если человек занимается ремонтом профессионально, то тогда он, конечно же, закупает те сверла и коронки, которые содержат алмазное напыление. Однако данный тип инструмента достаточно много стоит, и покупать сверло с алмазным напылением только для того, чтобы сделать пару отверстий под крепление полки, достаточно расточительно.
Итак, основные виды для сверления керамогранитной плитки:
- С победитовым наконечником;
- С алмазным напылением.
Итак, что представляет собой победитовый наконечник? Данное сверло предназначено в основном для работы по кафелю, однако его можно приобрести, если Вам нужно сделать всего 4-5 отверстий в керамограните.
В таком случае его использование возможно, но вот потом придется выкинуть, так как дальнейшая эксплуатация даже для керамической плитки будет невозможна.
Коронки
В отношении коронок для керамогранита играют роль те же показатели. То есть, балеринку с алмазным напылением Вы найдете вряд ли, но вот со сверлом, которое снабжено победитовым острием – запросто.
Напоминаем! При помощи балеринки можно задавать любые размеры под отверстие.
Сам инструмент чем – то напоминает обычный циркуль. Вы выставляете радиус (скажем, 3.5 если Вам нужно отверстие диаметром 7 см), а далее – дело техники, которая будет описана чуть ниже.
Делаем отверстие под полочку
Опять же, идеальный вариант – коронка с алмазным напыление, при помощи такого элемента сверлить керамогранитную плитку – одно удовольствие.
Так же, как эконом – вариант, можно приобрести и вольфрамо – карбидовую коронку.
Важно! Чтобы точно проделать отверстие, желательно подбирать те коронки, которые снабжены центровочным сверлом.
Итак, чем просверлить керамогранитную плитку Вы знаете, теперь разбираем, как именно это все сделать.
Процесс сверления
Итак, рассмотрим, как работать сверлом и коронкой.
Работа сверлом
Принцип работы ничем не отличается от сверления кафеля.
- На керамогранит наклеиваете кусок малярного скотча как раз на то место, где будете сверлить;
- Вставляете сверло в инструмент (дрель или перфоратор, в зависимости от того, что у вас дома есть);
- Включаете инструмент;
- Подводите к плитке, и, немного надавливая и направляя, производите сверление.
Чтобы плитка не раскололась, нельзя сверлить на самом краю, желательно отступить как минимум сантиметра полтора.
Важно! Если нужно отверстие определенной глубины, целесообразным будет нанести на само сверло рисочку маркером, а затем просверлить керамогранитную плитку до этой отметки и вынуть сверло.
Так же, перед работой именно перфоратором, убедитесь, что режим «удара» отключен.
Итак, как сверлить керамогранитную плитку при помощи инструмента со сверлом Вы знаете, давайте обратим ваше внимание и на некоторые особенности работы с коронками.
Сверление коронкой
Бесспорно, тут очень много общего, однако некоторые различия и тонкости все же есть, и именно о них мы и поговорим.
Точно так же наклеивается скотч, чтобы коронка не «ходила» из стороны в сторону.
Важно! Приобретайте коронки с центровочным сверлом, тогда будет и проще установить коронку в место сверления, да и сверлить керамогранитную плитку так же.
Если центровочное сверло отсутствует, нанесите на наклеенный скотч диаметр отверстия, которое вам нужно, и при сверлении придерживайтесь именно его.
Профессионалы чаще, конечно, используют коронку с алмазным напылением, таким способом керамогранитную плитку просверлить очень просто, а если еще и есть специальная установка с фиксирующим «рукавом» — тогда сверление вообще превращается в удовольствие!
Однако, давайте вернемся с небес на землю, чаще всего в наличии коронка, которой можно будет просверлить пару отверстий и обычная дрель.
Приставляете инструмент к нарисованному вами кругу, и на низких оборотах, чуть надавливая (совсем немного, инструмент нужно направлять и все), сверлите.
Итак, чем просверлить керамогранитную плитку и как, Вы теперь знаете, надеемся, информация будет Вам полезной!
Гранит, базальт – самые твердые камни на нашей планете.
Базальт меньше встречается в природе и меньше используется в строительстве.
Так как изделия из гранита более популярны и встречается он повсеместно, то иметь дело со сверлением гранита приходится чаще.
Если соблюдать правила, то сверление гранита вполне доступно даже в бытовых условиях, если речь не идет о отверстии большого диаметра.
Главное следовать инструкциям и тогда расколоть гранит при сверлении или повредить режущий инструмент будет практически невозможно.
Рекомендации по сверлению гранитного камня, особенно сибирского гранита.
- Для сверления гранита используется специальная эмульсия или если таковой нет – то, обычная вода. Эмульсия конечно более предпочтительна, так как она еще и помагает более эффективно охлаждать режущий инструмент. Сверление гранитного камня обычно идет свералми с алмазным напылением, либо сверлом из твердосплавного металла.. Гранитная плита или любое другое изделие из гранита – пористый материал, соответственно если его сверлить всухую, то поры забиваются пылью и происходит заклинивание инструмента сверления, к тому же при таком сверлении происходит перегрев камня и он начинает трескаться, поэтому края получаются не ровными. Эмульсионный раствор помогает извлекать данную пыль из отверстия сверления и охлаждает как камень, так и сверло. Если есть возможность, то подачу эмульсии лучше сделать постоянной, либо соорудив ванночку из пластичного материла, например пластилина, можно налить туда эмульсии и таким образом производить сверление, как показано на рисунке ниже. Ванночка для сверления гранита
- Сверление гранита обязательно производите дрелью с небольшим количеством оборотов, желательно от 100 до 800 оборотов в минуту. Если обороты будут большими, то будет происходить перегрев сверла и затупление режущих кромок его. Нужно помнить, что чем больше диаметр нужного отверстия – тем меньше должны быть обороты, это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла успевала извлечь достаточное количество материала и при этом не затупиться от перегрева. Если ваше сверло диаметром от 4-6 мм, то выбирайте обороты на уровне 1200 -1500 в минуту, если диаметр сверла от 9-12 мм, то обороты ставьте на 800 в минуту, если диаметр сверла для гранитного камня 20-25 мм, то желательно иметь мощную дрель в 1500-2000 Вт и скорость оборотов порядка 600 в минуту. Запаситесь терпением, как как камень – это не металл и сверление камня требует времени. Держите сверло прямо в процессе сверления, иначе через 1-2 см отверстие начнет уходить в сторону.
- Если ранее опыта сверления гранитного камня не было – попробуйте тестовое отверстие сделать на камне, которые вам не нужен или поврежден.
- В качестве режущего инструмента можно использовать как стандартные сверла из HSS-металла с алмазным напылением или полые-трубчатые коронки с напылением. Коронки для сверления гранита
Сверло для гранита
Как начать сверление гранита правильно?
Первый способ сверления гранитной плиты, гранитного камня.
Начинаем сверлить под небольшим углом. Это необходимо потому, что материал твердый и не совсем ровный, поэтому зацепиться сверлу за выступ будет проще для начала сверления. Кернить место сверления нельзя, так как гранит может треснуть или отколоться в месте кернения. Далее, когда сверло зацепилось за поверхность и началось образование отверстия – выравниваем нашу дрель. Если у вас есть специальный станок, который позволяет жестко зафиксировать сверло и поверхность при сверлении – такая процедура вам не нужна, и можно смело начинать сверление под прямым углом. Те, кто сверлил поверхность ровного металла знают, что сверло если не зафиксировать или не поймать место сверления начинает гулять, как от плотности материала, так и от вибраций и движения сверла.
Еще один вариант – использовать накладной шаблон. Это может быть кусок дерева, можно использовать или купить гранитную плиту , в которой ранее уже было проделано отверстие. Или использовать кусок металла, с заранее проделанным отверстием. Данный шаблон нужно зафиксировать на поверхности гранитного камня, это можно сделать тисками, струбцинами или прочим фиксирующим инструментом. На эту же поверхность шаблона можно подавать охлаждающую-смазывающую эмульсию.
Краткое руководство по сверлению гранитной плиты или гранитного камня.
- Для сверления понадобиться дрель с малым количеством оборотов, в идеале до 600 оборотов в минуту, мощностью 1.5 -2 кВт, можно использовать дрель с регулировкой оборотов. Только рекомендуем уточнить, может ли ваша дрель работать достаточно долго на минимальном количестве оборотов.
- Нужны будут сверла или коронки с алмазным напылением из твердого инструментального HSS-слпава. Можно попробовать сверлить и сверлами с победитовым наконечником (как те, что используются в перфораторах) . Помните, что сверла с победитом оставляют более грубый след от сверления и при сверлении могут расколоть или частично расколоть гранит.
- Качество сверления гранита будет зависеть от того, насколько хорошо вы зафиксировали инструмент и поверхность камня.
- Очень хорошо зажимайте сверло в патроне дрели. Не допускайте прокрутки сверла при сверлении.
- Начинайте сверлить на самых низких оборотах, затем можете медленно увеличивать обороты если видите, что сверло не начинает гореть и сверление происходит без шумов (свист, скрежет и т.д). Подберите оптимальное количество оборотов.
- Если используете перфоратор – не включайте режим удара при сверлении гранитной плиты. Режим удара можно выбрать только если сверление происходит куска гранитного камня и достаточно большой толщины. Иначе произойдет раскол камня.
- Сделайте ванночку для эмульсии. Можно сделать ее из пластилина или подобного материла. Можно купить готовую. Можно использовать пластиковые бутылки, предварительно отрезав от них верхнюю часть.
- Воду или эмульсию подливайте по мере ее испарения-потребления. Ее не должно быть много. Сверло должно всего лишь смачиваться там, где происходит его соприкосновение с гранитным камнем.
- Можно сверлить с перерывами.
Как и чем сверлить керамогранитную плитку
Сверлить керамогранитную плитку сложнее обычного кафеля. Для проделывания отверстий важно подобрать подходящий способ, иначе испортите не только инструмент, но и нервы.
Из-за высокой прочности требуется специальная насадка
Особенности керамогранита
- стойкость к истиранию и механическим повреждениям;
- исключительная прочность;
- низкий коэффициент водопоглощения;
- однородность;
- разнообразие фактур и расцветок;
- противостояние скольжению.
Сверлить прочный материал непросто
Керамогранит обладает и другими преимуществами по сравнению с иными видами плитки, но именно эти характеристики влияют на процесс распила и сверления.
Качественный керамогранит настолько прочный, что об него ломают инструмент.
Плитку изготавливают как более совершенную альтернативу натуральному граниту. В своем составе она содержит те же компоненты, но в оптимальных пропорциях и без вредных примесей.
Это гарантирует её однородность и высокую прочность. Такое покрытие трудно поцарапать, оно способно противостоять ударам, не накапливает влагу и не скользит благодаря шероховатой структуре.
Поверхность нередко бывает фактурной, что несколько затрудняет процесс обработки.
Инструменты и насадки
Для сверления плитки применяют перфоратор с отключенной ударной функцией или дрель. Шуруповерт тоже подходит, если его мощность достаточная для вращения насадки. Желательна возможность регулировки скорости.
Обычные сверла часто не справляются с обработкой керамогранита. Лучше использовать другие насадки:
- с победитовой напайкой;
- балеринка;
- коронка;
- перо из твердосплавного материала;
- трубчатое сверло.
Нужное отверстие делают, используя насадку с победитовой напайкой
В промышленных условиях применяется метод гидроабразивной резки. При необходимости выполнения большого количества отверстий целесообразнее обратиться за подобными услугами в специализированную фирму.
Обрабатывают керамогранитную плитку только твердосплавными изделиями. Идеальный вариант – алмазное напыление. Метод используется в изготовлении коронок и трубчатых сверл. Существует два основных варианта.
Более дешевые насадки с гальваническим алмазным напылением, однако, меньшая цена обусловливается низким качеством изделия. С её помощью сверлят не более 5-6 отверстий.
Если предстоит работа с большими объемами, воспользуйтесь спеченным вариантом. Цена такого сверла выше, но и запаса прочности хватит до 100 раз.
Особенности процесса
- Использование подложки. Чтобы не повредить рабочий стол рекомендуется применять дополнительный слой из ДСП или фанеры, это убережет от случайной порчи имущества.
- Фиксирование материала и инструмента. Обрабатывать такую плитку трудно, важно соблюдать одно и то же положение сверла и одновременно следить за тем, чтобы керамогранит не сдвинулся на поверхности стола. Для удобства зафиксируйте его. Также используются специальные станки для закрепления дрели.
- Направление сверления. Обрабатывают плитку только с лицевой стороны, это минимизирует вероятность образования сколов и трещин. Поверхность должна выглядеть идеально даже после серьезной механической обработки, а вот состояние обратной стороны может быть любым, так как дефекты все равно скроет клеевой раствор.
- Обозначение границ. Для удобства работы рекомендуется обвести размер будущего отверстия и наметить центральную точку или окружность. Сделайте это с помощью сверла или другого острого предмета вручную. Таким образом будет легче зафиксировать насадку и предотвратить её соскальзывание в самом начале процесса.
- Использование шаблона. Еще более удобным вариантом является применение заготовки с отверстием нужного диаметра. С этой целью возьмите кусок ДСП, дерева или фанеры. Благодаря шаблону гораздо легче зафиксировать инструмент и соблюсти точные контуры отверстия.
- Скорость вращения. Для контроля процесса и целостности насадки сверлите плитку на небольших оборотах, это минимизирует истирание, а дрель предохранит от перегрузки.
- Использование воды. Интенсивное трение нагревает инструмент, что негативно сказывается на его свойствах, поэтому обрабатывайте плитку по влажной поверхности и дополнительно охлаждайте насадку с помощью воды. Доливайте жидкость непосредственно на обрабатываемую область или окунайте сверло.
- Глубина.Чтобы сохранить инструмент и сэкономить время делайте отверстие на 2/3 толщины, а затем просто выбивайте пробку. Обратная сторона повредится, но в большинстве случаев это не имеет значения.
Чтобы сверло не соскальзывало, положение дрели должно быть строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности
Изготовление шаблона
Прежде чем сверлить керамогранит позаботьтесь о лекале. Это значительно облегчит вам задачу, к тому же его используют неограниченное количество раз.
Для изготовления шаблона возьмите небольшой кусок ненужного дерева, ДСП, фанеры и даже гипсокартона. Перенесите на него размеры будущего отверстия. Высверлите заготовку той же насадкой, которая будет использоваться для плитки.
Применение шаблона позволит выполнить максимально точное и красивое отверстие
Закрепите подготовленное лекало с лицевой стороны так, чтобы контуры наметки и шаблона совпадали.
Чтобы заготовка не съезжала, зафиксируйте её на плитке с помощью зажимов или липкой ленты.
Начинайте сверлить. Как только насадка углубится в плитку на достаточное расстояние, уберите шаблон и продолжайте работать уже без него. Несмотря на то что просверлить керамогранит не так-то просто, при соблюдении правил и рекомендаций выполнить работу сможет каждый.
- Калькулятор плитки
- Магазины плитки
- Задать вопрос
Обработка гранита: сверление, полировка, резка, склейка, бучардирование
Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.
- Сверление
- Бучардирование
- Лощение
- Пиление
- Полировка
- Термообработка
- Шлифование
- Скалывание
- Разрезание
- Склейка
- Очистка
Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов.
После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность.
Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.
Сверление гранита
Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня — гранита.
Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза)
Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла.
При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже — в девятьсот пятьдесят оборотов.
Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.
Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.
Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.
Методы сверления гранита:
- Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
- Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить.
Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.
Алгоритм действий
- Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
- Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
- Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
- Производится сверление согласно двум методам, описанным выше.
Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.
Бучардирование
Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны.
Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт.
Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.
Бучардирование — является специфическим видом обработки поверхности разных материалов.
Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения.
Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.
Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал.
Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.
В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.
Этапы бучардирования:
- Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера.
Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
- Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия.
Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.
Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее.
Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.
Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.
Лощение
При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается.
Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков.
Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий
Пиление
Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.
Полирование
Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор.
Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов.
Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.
Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.
Термообработка
Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру «под старину”.
Шлифование
При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.
Скалывание
Фактура «Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора.
В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов.
Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.
Разрезание гранита
Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.
Как склеить гранит
Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.
У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность.
Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности.
Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.
Очистка гранита
Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.
Существует три основных способа очистки гранита:
- очистка с помощью кислоты;
- очистка комбинированным методом;
- пескоструйная очистка.
Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности.
Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений.
Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.
Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита.
Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах.
Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки.
Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.
Среди современных облицовочных материалов керамогранит выделяется особой прочностью и износоустойчивостью. Эти его качества вызывают некоторые проблемы в процессе укладки. В частности, серьезные трудности может вызвать сверление отверстий в керамогранитной плитке. Чем сверлить керамогранит и как правильно осуществить процесс сверления — этим двум проблемам уделим внимание в данной статье. Потому что хрупкость и твердость керамогранита предполагает выбор специального инструмента для решения этой непростой задачи.
Инструмент для сверления керамогранита
На сегодняшний день сверлить отверстия в керамической и керамогранитной плитке можно тремя видами инструмента: алмазными коронками и двумя видами алмазных сверл. Коротко охарактеризуем каждый вид инструмента и определим, насколько удобны для этой цели алмазные коронки и каким сверлом следует сверлить керамогранит.
Для сверления отверстий в керамограните нередко применяют алмазные коронки с гальваническим напылением. Невысокая стоимость – главное их преимущество.
Они снижают торцевое давление при сверлении, а также дают возможность значительно увеличить скорость процесса. Главный недостаток коронок – небольшой рабочий ресурс. Плитку из керамогранита толщиной 8 мм одной такой коронкой можно просверлить не более пяти раз.
Так может выглядеть коронка с гальваническим напылением.
Спеченные кольцевые алмазные сверла могут с успехом применяться для сверления керамогранита, хотя чаще их используют для сверления бетона и подобных прочных материалов. Толщина рабочей части такого сверла составляет от 2 мм. Используют такие сверла нечасто из-за высокого торцевого давления. Недостатком их является также низкая скорость сверления: на одно отверстие уходит 3-5 минут.
Несмотря на недостатки, кольцевые алмазные сверла имеют серьезное достоинство: их рабочий ресурс значительно превышает ресурс коронок и составляет более 100 отверстий для одного сверла.
Кольцевые сверла с алмазным напылением.
В целом я думаю теперь стало понятно чем сверлить керамогранитную плитку, теперь поговорим о том как осуществлять сам процесс сверления. Если вас интересуют какие бывают виды сверл, для работы с различными материалами смотрите статью: Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки.
Как правильно сверлить керамогранит: практические советы
Сверлить керамогранит следует только с лицевой стороны. Чтобы сэкономить ресурс сверла, отверстия иногда сверлятся примерно на 2/3 толщины плитки, после чего часть толщины, которая не досверлена, выбивается резким ударом. При этом с задней стороны часто случаются сколы кромки отверстия. Для того, чтобы они оказывались скрытыми, сверлить плитку следует только с лицевой стороны.
Для сверления керамогранитной плитки лучше пользоваться специальным сверлильным станком или дрельной стойкой. Это не только удлиняет срок службы сверла, но и упрощает работу, а высверленное отверстие делает ровным и аккуратным.
Дрель нужно использовать двухскоростную, поскольку при сверлении алмазным сверлом керамогранита большая скорость вращения не требуется. Не следует использовать ударную дрель, так как ударами сверла керамогранитную плитку можно попросту расколоть.
Перед тем, как просверлить керамогранит, не забудьте подложить под него ДВП или фанеру, чтобы случайно не повредить поверхность сверлом. Сверло должно быть направлено строго вертикально. Не допускайте в процессе работы сликом сильного наклона сверла по отношению к плитке.
Эта распространенная ошибка часто приводит к разрушению плитки или выходу из строя сверла.
Алмазные сверла во время работы нагреваются, и их следует охлаждать, чтобы уберечь от образования микротрещин и разрушения. Эта проблема решается подачей охлаждающей жидкости (воды) во время сверления прямо на сверло. Кроме этого для предотвращения нагревания следует работать на средних оборотах.
При резке керамогранита в промышленных условиях применяются системы постоянной подачи охлаждающей жидкости. В домашних условиях охлаждать сверло можно обычной водой из пластиковой бутылки. В крышке бутылке можно сделать несколько небольших отверстий, через которые вода будет подаваться на сверло. Можно поступить еще проще: охлаждать сверло при помощи заранее основательно смоченной губки.
Охлаждение сверла при помощи смоченной губки.
Если сверление выполнено правильно, из плитки выпадет аккуратно высверленная ее часть, повторяющая диаметр сверла. Не проблема, если с обратной стороны на плитке появились небольшие сколы: они окажутся заполненными клеем, и это никак не отразится на качестве укладки плитки.
Обязательно посмотрите видео представленное ниже, из него вы узнаете какие инструменты и приспособления для сверления керамогранита имеются на рынке и как их можно использовать.
Видео. Алмазные сверла коронки по керамограниту и приспособления
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0
Чем сверлить плитку
Выбор оснастки для обработки плитки зависит от того, из какого сырья произведен продукт. Зная специфику материала, объем работ, прочие нюансы мастер легко поймет, чем сверлить мраморную плиту, в чем особенность клинкерной, бетонной или даже стеклянной поверхности. Поговорим подробнее о том, как не ошибиться с выбором.
Клинкерная плитка
Перьевые алмазные сверла станут отличным вариантом оснастки. Инструменты для сверления клинкерной плитки имеют вид наконечника. Если в качестве оборудования используется перфоратор, применяют режим чистого сверления, чтобы правильно сверлить клинкер и кирпич. Дрель или перфоратор настраиваются на безударный режим.
Бетонная плита
Когда предстоит обработать камень или бетон, лучше сверлить оснасткой твердосплавного типа. Часто мастера предпочитают использовать победитовые сверла для этих неприхотливых поверхностей. Победитовое сверло для бетонных текстур не режет, а крошит материал, но это вполне приемлемо относительно данных текстур.
Подготовка рабочей зоны
Изготовлению отверстий в бетонных плитах предшествует тщательная подготовка оборудования и помещения, где проводятся работы. Собираясь обрабатывать стену из бетона, мастер должен убедиться, что на участке нет труб и электрических проводов. Чтобы это проверить, удобно воспользоваться металлоискателем. Прибор реагирует на железо, сталь, цветные металлы. Таким образом, рассчитывается глубина, на которую возможно сверлить кафельную плитку и бетон.
Исходя из намеченной глубины и ширины, подбирается оборудование. Отверстие до 13-ти мм делают дрелью, свыше 13-ти – перфоратором.
Начало процесса
Первым делом делаем разметку. Вне зависимости от применяемого оборудования, начинать работать следует с безударного режима на малых оборотах. После того, как будет намечено небольшое углубление, обороты увеличиваются, перфоратор переключается в ударный режим.
Сверло для стекла
Разобраться, чем сверлить бетонную плиту довольно просто. Состав крепкий, неприхотливый, легко поддающийся обработке. Сложность вызывают насадки для стекла. Хрупкий материал обрабатывается особым способом:
- • Закрепляется на ровной поверхности;
- • Обрабатывается алмазным сверлом с твердосплавной головкой;
- • Инструмент настраивается на безударный режим.
Не забывайте обрабатывать стеклянную плитку, соблюдая минимальное расстояние от края – 3 см. Если учитывать это правило, вероятность того, что стекло треснет – минимальное. Дрель находится в строго вертикальном положении. Но чтобы избежать скольжения сверла по стеклу, предварительно делается надрез стеклорезом.
Таким образом, плитка из любого строительного материала обрабатывается по своим правилам, инструмент подбирается с учетом особенностей поверхности.