Содержание
- Полы промышленных зданий
- Устройство промышленных бетонных полов
- Полы промышленных зданий
- Бетонные полы в промышленных зданиях: основные требования к ним и этапы их устройства
- Полы промышленных зданий
- Полы промышленных зданий
- Виды промышленных бетонных полов
- Технология устройства производственного бетонного пола
- Бетонные промышленные полы
- Заливка промышленных полов
- Разновидности бетонных полов:
- Бетонные полы в промышленных зданиях
- Защита бетонного пола полимерными покрытиями
Полы промышленных зданий
В одноэтажных промышленных зданиях полы укладывают на грунте, в многоэтажных — на перекрытии.
Полы промышленных зданий в зависимости от особенностей технологического оборудования должны обладать следующими свойствами: химической стойкостью, неискримостью при ударах, повышенной механической прочностью и беспыльностью и т.д.
Уровень пола 1 этажа должен располагаться выше планировочной отметки территории на 150 мм.
Слабые грунты упрочняют трамбованием или устройством дополнительного слоя щебня.
Многослойная конструкция пола состоит: из
• одежды, воспринимающей все воздействия; толщина этого слоя определяется с учетом характера воздействий и величины нагрузок на пол, материала и свойств грунта основания;
• подстилающего слоя толщиной от 60 до 250 мм, который устраивается поверх основания для распределения нагрузки на это основание. Тип слоя зависит от вида одежды (для бетонного подстилающего слоя толщина принимается не менее 100 мм, для цементно-песчаного — не менее 60 мм, для булыжного — не менее 120 мм, для гравийного и щебеночного — не менее 80 мм);
• прослойки — это промежуточный слой, связывающий одежду с подстилающим слоем (прослойка из цементно-песчаного раствора — 10—15 мм, жидкого стекла — 10—25 мм, песка — 10—15 мм, мастики — 1—3 мм);
• стяжки, служащей для выравнивания поверхности элементов пола или для создания дополнительного уклона полу (стяжка из цементно-песчаного раствора от 20 до 50 мм, ксилолита — 15 мм, бетона — от 20 до 40 мм);
• гидроизоляции — против проникновения в пол различных жидкостей;
• тепло- и звукоизоляции, уменьшающей передачу тепла и звука в конструкции пола.
Полы со сплошным покрытием
Бетонный пол устраивают в цехах с повышенной влажностью при попадании на пол минеральных масел и щелочей, органических растворителей, при механических воздействиях и высчоких температурах. Одежда толщиной 20—30 мм из бетона класса В15—В30, подстилающий слой из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм.
I
Мозаичные полы устраивают в зданиях с требованием высокой чистоты (в лабораториях). Одежду толщиной 20—25 мм выполняют из бетона класса В15—В20 с мраморной или гранитной крошкой.
Цементные и металлоцементные полы устраивают в цехах с транспортом на гусеничном ходу и металлических шинах. Не рекомендуется в цехах с попаданием на пол кислот, щелочей и в условиях искрения пола. Одежда цементного пола — цементно-песчаный раствор толщиной 20—30 мм, марка раствора 200-300 по бетонному подстилающему слою.
Металлоцементные полы — смесь стальной или чугунной стружки или опилок крупностью до 5 мм, цемента и воды в соотношении 1:1, толщиной 15—20 мм по цементно-песчаной стяжке толщиной 20 мм.
Асфальтобетонные полы — в цехах с малоинтенсивным движением, при незначительных ударах и воздействиях на пол воды. Горячую смесь битума, пылевидного наполнителя, песка, щебня толщиной 25—50 мм укладывают на бетонную или щебеночную подготовку.
Полы из штучных материалов
Из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, асфальтобетонных, керамических плиток устраивают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10—15 мм или мастики 1—3 мм по бетонному подстилающему слою.
Брусчатые полы устраивают на участках с высокой температурой, возможностью тяжелых ударов, подверженных воздействию химических растворов и на путях движения тяжелого транспорта на гусеничном ходу. Брусчатка из гранита, базальта, диабаза размером 150 х 200 мм высотой 120—160 мм по бетонному подстилающему слою на песчаной, цементно-песчаной 10—15 мм или мастичной прослойке 2—3 мм или прослойке из жидкого стекла 10—15 мм.
Клинкерные полы (кирпичные). Область применения, что и брусчатых полов. Кирпичи укладывают на ребро или плашмя по песчаной прослойке толщиной 10—15 мм с заделкой швов цементно-пес-чаным раствором.
Торцовые полы — эластичны, бесшумны, устраивают в цехах, где приходится работать преимущественно стоя с нормальным температурно-влажностным режимом. Шашки деревянные прямоугольной и шестигранной формы из древесины хвойных и твердых лиственных пород с высотой шашек 60—80 мм, с шириной прямоугольных торцов 60—100 мм, с длиной 80—250 мм. Их устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола, на бетонный подстилающий слой по песчаной прослойке 10—15 мм с заполнением швов битумной или дегтевой мастикой.
Металлические полы устраивают на отдельных участках мартеновских, литейных, прокатных, термических и других цехов, где возможно падение на пол тяжелых предметов, воздействие высоких температур и требуется гладкая, непылящая поверхность пола.
Чугунные плиты размером 248 х 248 мм, 298 х 298 мм, толщиной 6 мм с отверстиями с высотой ребер по периметру 42 и 30 мм, стальные плиты штампованные 300 х 300 мм, толщиной 2,5—3 мм, высотой 19 мм. И те и другие укладывают на прослойку из песка или мелкозернистого гравия толщиной до 60 мм по бетонному, булыжному, щебеночному, песчаному подстилающему слою.
Устройство полов в зоне железнодорожных путей
Железнодорожные пути широкой или узкой колеи прокладывают в конструкции полов промышленных зданий. Полы устраивают так, чтобы не мешать движению людей и безрельсового внутрицехового транспорта.
Головки рельсов не должны выступать за уровень поверхности пола, на расстоянии 0,5 мот рельса покрытие пола должно быть разборным и выполнено из прочных материалов (железобетонных плит, брусчатки, кирпича, торцовой шашки). Если железнодорожный путь возвышается над полом, устраивают пандусы с уклоном не более 1:2. Если примыкает пол с жестким подстилающим слоем, устраивают деформационный швов. Для прохода ребер колес вдоль рельса в полу делают углубления, в которые укладывают деревянные бруски или бывшие в употреблении рельсы.
Деформационные швыв полах устраивают для того, чтобы в них не возникало температурных трещин. Их размещают по линии деформационных швов здания, в местах сопряжения разнотипных полов, по гребню (водоразделу) участка пола, уложенного с уклоном.
В помещениях, где полы подвержены воздействию положительных и отрицательных температур, деформационные швы устраивают через каждые 6—8 м в обоих направлениях.
При значительных механических нагрузках деформационные швы полов окаймляют стальными уголками, а при небольших нагрузках их устраивают без уголков.
В полах, уложенных на перекрытии, в деформационный шов закладывают компенсатор из оцинкованной стали. Полость деформационных швов заполняют битумом с волокнистыми добавками или песком.
Места примыкания половк стенам, колоннам и фундаментам станков делают с зазором для свободной осадки, заполняя их волокнистым материалом. При повышенных требованиях к внешнему виду полов или при интенсивном воздействии на них производственных жидкостей места примыкания полов к вертикальным конструкциям перекрывают плинтусами или галтелями. Для стока жидкостей в полах устраивают уклоны в сторону расположения водоприемных лотков и трапов. Последние перекрывают решеткой, уложенной в уровне пола.
Внутренние конструкции
Для эксплуатации и ремонта технологического оборудования в производственных цехах устраивают:
Рис. 50.Служебные и пожарные лестницы:
а — служебная маршевая; б — верхний и нижний узлы опирания марша;
в — лестница-стремянка; г — пожарная лестница 1 -го типа;
д — то же 2-го типа;
1 —швеллер № 18; 2 —уголок50×5мм; 3 — полоса40×4мм;
4 — стержень диаметром 18 мм; 5 —пластина 100x100x6 мм;
6 —уголок 80×80 мм
обслуживающие площадки, которые предназначены для осмотра, ремонта оборудования, установленного в цехе, складирования топлива, сырья, материалов. Они опираются на основные конструкции здания, на самостоятельные опоры, на технологическое оборудование. Такие площадки устраивают в один или несколько ярусов;
антресоли, используемые для установки оборудования, размещения вспомогательных помещений и для других целей. Они представляют собой встроенный полуэтаж, увеличивающий производственную площадь цеха;
этажерки — отдельно стоящие одно-, двух- и многоярусные сооружения. Они предназначены для установки большегабаритного и провисающего оборудования. Высота этажерок и расстояние между ярусами зависят от условий производственного процесса.
Для сообщения между перекрытиями этажерки имеют металлические лестницы. Каждое перекрытие по контуру ограждается стальными перилами высотой 1 м.
Обслуживающие площадки, антресоли, этажерки выполняют в виде железобетонных или металлических каркасов с настилами из сборных железобетонных плит или из листовой стали. Пространственная жесткость таких сооружений обеспечивается установкой стальных связей в продольном и поперечном направлениях.
Лестницы промышленных зданийв зависимости от назначения классифицируют:
• на основные, предназначенные для сообщения между этажами в многоэтажных зданиях, — аналогичны лестницам гражданских зданий. Ширина маршей 1350, 1500, 1750 мм, высота подъема маршей от 1,2 до 2,1 м, размеры ступеней 300 х 150 мм;
• служебные (рис. 50) для сообщения с рабочими площадками:
а) для интенсивного движения — марши, состоящие из двух тетив, выполненных из полосовой или угловой стали (65 х 5 мм), к которым прикрепляются ступени, имеющие только проступи с шагом 200 и 300 мм, выполненные из металлических стержней диаметром 18 мм. Уклон маршей 45 и 60°, ширина от 0,6 до 1 м, высота до 6 м с переходными площадками.
Марши снабжаются ограждениями с поручнями;
б) для индивидуального пользования — для подъема крановщика на посадочную площадку — вертикальная стремянка шириной 600 мм с шагом проступи 300 мм. С высоты подъема 4,2 м стремянка делается с ограждением. При высоте колонн свыше 12 м стремянка наклонная под углом не больше 60″ с маршами и площадями.
Устройство промышленных бетонных полов
Косоуры маршей и тетивы стремянок выполняют из гнутых швеллеров и уголков 75 х 6, а проступи и площадки — из рифленой стали и из стальных стержней диаметром 18 мм;
• пожарные лестницы устраивают в зданиях высотой от 10 до 30 м
вертикальными, высотой более 30 м — наклонными с уклоном
не более 80° и с промежуточными площадками через 8 м.
Вертикальные лестницы шириной 0,6 м крепят к стенам анкерами из уголков или швеллеров, располагаемых по высоте лестницы через 2,4—3,6 м. Тетивы — из уголковой или полосовой стали. Ступени — из одного или двух стержней диаметром 16—19 мм через 300, 400 мм. Отстает лестница от наружной грани стены на 250—300 мм. Низ лестницы не доходит до уровня земли на 1,5—1,8 м, верх на 1 м возвышается над парапетом. Расстояние между пожарными лестницами должно быть не больше 200 м, и их располагают в торцах пролетов или зданий.
Откидная пожарная лестница-стремянка устраивается в торцах фонарей и состоит из поручня (стержень диаметром 30 мм, длиной до 5 м), который является тетивой лестницы, и ступеней (стержень диаметром 20 мм, длиной 580 мм). Кронштейн выполняется из пластины 110×8 мм, длиной 300 мм.
Противопожарные преградыпредотвращают распространение огня по зданию. Такими преградами служат несгораемые перекрытия многоэтажных зданий и несгораемые стены (брандмауэры), разделяющие здания на отдельные отсеки.
Брандмауэры возводят на всю высоту здания (на 300—600 мм выше кровли) из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 2,5 ч. Ворота и двери в брандмауэрах несгораемые или трудносгораемые с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч. При этом площадь проемов не должна превышать 25% площади брандмауэра.
Промышленные здания I и 11 степени огнестойкости, как правило, не требуют устройства брандмауэров.
Дата добавления: 2016-01-30; просмотров: 856;
Полы промышленных зданий
В одноэтажных промышленных зданиях полы укладывают на грунте, в многоэтажных — на перекрытии.
Полы промышленных зданий в зависимости от особенностей технологического оборудования должны обладать следующими свойствами: химической стойкостью, неискримостью при ударах, повышенной механической прочностью и беспыльностью и т.д.
Уровень пола 1 этажа должен располагаться выше планировочной отметки территории на 150 мм.
Слабые грунты упрочняют трамбованием или устройством дополнительного слоя щебня.
Многослойная конструкция пола состоит: из
• одежды, воспринимающей все воздействия; толщина этого слоя определяется с учетом характера воздействий и величины нагрузок на пол, материала и свойств грунта основания;
• подстилающего слоя толщиной от 60 до 250 мм, который устраивается поверх основания для распределения нагрузки на это основание. Тип слоя зависит от вида одежды (для бетонного подстилающего слоя толщина принимается не менее 100 мм, для цементно-песчаного — не менее 60 мм, для булыжного — не менее 120 мм, для гравийного и щебеночного — не менее 80 мм);
• прослойки — это промежуточный слой, связывающий одежду с подстилающим слоем (прослойка из цементно-песчаного раствора — 10—15 мм, жидкого стекла — 10—25 мм, песка — 10—15 мм, мастики — 1—3 мм);
• стяжки, служащей для выравнивания поверхности элементов пола или для создания дополнительного уклона полу (стяжка из цементно-песчаного раствора от 20 до 50 мм, ксилолита — 15 мм, бетона — от 20 до 40 мм);
• гидроизоляции — против проникновения в пол различных жидкостей;
• тепло- и звукоизоляции, уменьшающей передачу тепла и звука в конструкции пола.
Полы со сплошным покрытием
Бетонный пол устраивают в цехах с повышенной влажностью при попадании на пол минеральных масел и щелочей, органических растворителей, при механических воздействиях и высчоких температурах. Одежда толщиной 20—30 мм из бетона класса В15—В30, подстилающий слой из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм.
I
Мозаичные полы устраивают в зданиях с требованием высокой чистоты (в лабораториях). Одежду толщиной 20—25 мм выполняют из бетона класса В15—В20 с мраморной или гранитной крошкой.
Цементные и металлоцементные полы устраивают в цехах с транспортом на гусеничном ходу и металлических шинах. Не рекомендуется в цехах с попаданием на пол кислот, щелочей и в условиях искрения пола. Одежда цементного пола — цементно-песчаный раствор толщиной 20—30 мм, марка раствора 200-300 по бетонному подстилающему слою.
Металлоцементные полы — смесь стальной или чугунной стружки или опилок крупностью до 5 мм, цемента и воды в соотношении 1:1, толщиной 15—20 мм по цементно-песчаной стяжке толщиной 20 мм.
Асфальтобетонные полы — в цехах с малоинтенсивным движением, при незначительных ударах и воздействиях на пол воды. Горячую смесь битума, пылевидного наполнителя, песка, щебня толщиной 25—50 мм укладывают на бетонную или щебеночную подготовку.
Полы из штучных материалов
Из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, асфальтобетонных, керамических плиток устраивают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10—15 мм или мастики 1—3 мм по бетонному подстилающему слою.
Брусчатые полы устраивают на участках с высокой температурой, возможностью тяжелых ударов, подверженных воздействию химических растворов и на путях движения тяжелого транспорта на гусеничном ходу. Брусчатка из гранита, базальта, диабаза размером 150 х 200 мм высотой 120—160 мм по бетонному подстилающему слою на песчаной, цементно-песчаной 10—15 мм или мастичной прослойке 2—3 мм или прослойке из жидкого стекла 10—15 мм.
Клинкерные полы (кирпичные). Область применения, что и брусчатых полов. Кирпичи укладывают на ребро или плашмя по песчаной прослойке толщиной 10—15 мм с заделкой швов цементно-пес-чаным раствором.
Торцовые полы — эластичны, бесшумны, устраивают в цехах, где приходится работать преимущественно стоя с нормальным температурно-влажностным режимом. Шашки деревянные прямоугольной и шестигранной формы из древесины хвойных и твердых лиственных пород с высотой шашек 60—80 мм, с шириной прямоугольных торцов 60—100 мм, с длиной 80—250 мм. Их устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола, на бетонный подстилающий слой по песчаной прослойке 10—15 мм с заполнением швов битумной или дегтевой мастикой.
Металлические полы устраивают на отдельных участках мартеновских, литейных, прокатных, термических и других цехов, где возможно падение на пол тяжелых предметов, воздействие высоких температур и требуется гладкая, непылящая поверхность пола.
Чугунные плиты размером 248 х 248 мм, 298 х 298 мм, толщиной 6 мм с отверстиями с высотой ребер по периметру 42 и 30 мм, стальные плиты штампованные 300 х 300 мм, толщиной 2,5—3 мм, высотой 19 мм.
И те и другие укладывают на прослойку из песка или мелкозернистого гравия толщиной до 60 мм по бетонному, булыжному, щебеночному, песчаному подстилающему слою.
Устройство полов в зоне железнодорожных путей
Железнодорожные пути широкой или узкой колеи прокладывают в конструкции полов промышленных зданий. Полы устраивают так, чтобы не мешать движению людей и безрельсового внутрицехового транспорта.
Головки рельсов не должны выступать за уровень поверхности пола, на расстоянии 0,5 мот рельса покрытие пола должно быть разборным и выполнено из прочных материалов (железобетонных плит, брусчатки, кирпича, торцовой шашки). Если железнодорожный путь возвышается над полом, устраивают пандусы с уклоном не более 1:2. Если примыкает пол с жестким подстилающим слоем, устраивают деформационный швов. Для прохода ребер колес вдоль рельса в полу делают углубления, в которые укладывают деревянные бруски или бывшие в употреблении рельсы.
Деформационные швыв полах устраивают для того, чтобы в них не возникало температурных трещин. Их размещают по линии деформационных швов здания, в местах сопряжения разнотипных полов, по гребню (водоразделу) участка пола, уложенного с уклоном.
В помещениях, где полы подвержены воздействию положительных и отрицательных температур, деформационные швы устраивают через каждые 6—8 м в обоих направлениях.
При значительных механических нагрузках деформационные швы полов окаймляют стальными уголками, а при небольших нагрузках их устраивают без уголков.
В полах, уложенных на перекрытии, в деформационный шов закладывают компенсатор из оцинкованной стали. Полость деформационных швов заполняют битумом с волокнистыми добавками или песком.
Места примыкания половк стенам, колоннам и фундаментам станков делают с зазором для свободной осадки, заполняя их волокнистым материалом. При повышенных требованиях к внешнему виду полов или при интенсивном воздействии на них производственных жидкостей места примыкания полов к вертикальным конструкциям перекрывают плинтусами или галтелями. Для стока жидкостей в полах устраивают уклоны в сторону расположения водоприемных лотков и трапов.
Бетонные полы в промышленных зданиях: основные требования к ним и этапы их устройства
Последние перекрывают решеткой, уложенной в уровне пола.
Внутренние конструкции
Для эксплуатации и ремонта технологического оборудования в производственных цехах устраивают:
Рис. 50.Служебные и пожарные лестницы:
а — служебная маршевая; б — верхний и нижний узлы опирания марша;
в — лестница-стремянка; г — пожарная лестница 1 -го типа;
д — то же 2-го типа;
1 —швеллер № 18; 2 —уголок50×5мм; 3 — полоса40×4мм;
4 — стержень диаметром 18 мм; 5 —пластина 100x100x6 мм;
6 —уголок 80×80 мм
обслуживающие площадки, которые предназначены для осмотра, ремонта оборудования, установленного в цехе, складирования топлива, сырья, материалов. Они опираются на основные конструкции здания, на самостоятельные опоры, на технологическое оборудование. Такие площадки устраивают в один или несколько ярусов;
антресоли, используемые для установки оборудования, размещения вспомогательных помещений и для других целей. Они представляют собой встроенный полуэтаж, увеличивающий производственную площадь цеха;
этажерки — отдельно стоящие одно-, двух- и многоярусные сооружения. Они предназначены для установки большегабаритного и провисающего оборудования. Высота этажерок и расстояние между ярусами зависят от условий производственного процесса.
Для сообщения между перекрытиями этажерки имеют металлические лестницы. Каждое перекрытие по контуру ограждается стальными перилами высотой 1 м.
Обслуживающие площадки, антресоли, этажерки выполняют в виде железобетонных или металлических каркасов с настилами из сборных железобетонных плит или из листовой стали. Пространственная жесткость таких сооружений обеспечивается установкой стальных связей в продольном и поперечном направлениях.
Лестницы промышленных зданийв зависимости от назначения классифицируют:
• на основные, предназначенные для сообщения между этажами в многоэтажных зданиях, — аналогичны лестницам гражданских зданий. Ширина маршей 1350, 1500, 1750 мм, высота подъема маршей от 1,2 до 2,1 м, размеры ступеней 300 х 150 мм;
• служебные (рис. 50) для сообщения с рабочими площадками:
а) для интенсивного движения — марши, состоящие из двух тетив, выполненных из полосовой или угловой стали (65 х 5 мм), к которым прикрепляются ступени, имеющие только проступи с шагом 200 и 300 мм, выполненные из металлических стержней диаметром 18 мм. Уклон маршей 45 и 60°, ширина от 0,6 до 1 м, высота до 6 м с переходными площадками.
Марши снабжаются ограждениями с поручнями;
б) для индивидуального пользования — для подъема крановщика на посадочную площадку — вертикальная стремянка шириной 600 мм с шагом проступи 300 мм. С высоты подъема 4,2 м стремянка делается с ограждением. При высоте колонн свыше 12 м стремянка наклонная под углом не больше 60″ с маршами и площадями. Косоуры маршей и тетивы стремянок выполняют из гнутых швеллеров и уголков 75 х 6, а проступи и площадки — из рифленой стали и из стальных стержней диаметром 18 мм;
• пожарные лестницы устраивают в зданиях высотой от 10 до 30 м
вертикальными, высотой более 30 м — наклонными с уклоном
не более 80° и с промежуточными площадками через 8 м.
Вертикальные лестницы шириной 0,6 м крепят к стенам анкерами из уголков или швеллеров, располагаемых по высоте лестницы через 2,4—3,6 м. Тетивы — из уголковой или полосовой стали. Ступени — из одного или двух стержней диаметром 16—19 мм через 300, 400 мм. Отстает лестница от наружной грани стены на 250—300 мм. Низ лестницы не доходит до уровня земли на 1,5—1,8 м, верх на 1 м возвышается над парапетом. Расстояние между пожарными лестницами должно быть не больше 200 м, и их располагают в торцах пролетов или зданий.
Откидная пожарная лестница-стремянка устраивается в торцах фонарей и состоит из поручня (стержень диаметром 30 мм, длиной до 5 м), который является тетивой лестницы, и ступеней (стержень диаметром 20 мм, длиной 580 мм). Кронштейн выполняется из пластины 110×8 мм, длиной 300 мм.
Противопожарные преградыпредотвращают распространение огня по зданию. Такими преградами служат несгораемые перекрытия многоэтажных зданий и несгораемые стены (брандмауэры), разделяющие здания на отдельные отсеки.
Брандмауэры возводят на всю высоту здания (на 300—600 мм выше кровли) из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 2,5 ч. Ворота и двери в брандмауэрах несгораемые или трудносгораемые с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч.
При этом площадь проемов не должна превышать 25% площади брандмауэра.
Промышленные здания I и 11 степени огнестойкости, как правило, не требуют устройства брандмауэров.
Дата добавления: 2016-01-30; просмотров: 857;
Полы промышленных зданий
В одноэтажных промышленных зданиях полы укладывают на грунте, в многоэтажных — на перекрытии.
Полы промышленных зданий в зависимости от особенностей технологического оборудования должны обладать следующими свойствами: химической стойкостью, неискримостью при ударах, повышенной механической прочностью и беспыльностью и т.д.
Уровень пола 1 этажа должен располагаться выше планировочной отметки территории на 150 мм.
Слабые грунты упрочняют трамбованием или устройством дополнительного слоя щебня.
Многослойная конструкция пола состоит: из
• одежды, воспринимающей все воздействия; толщина этого слоя определяется с учетом характера воздействий и величины нагрузок на пол, материала и свойств грунта основания;
• подстилающего слоя толщиной от 60 до 250 мм, который устраивается поверх основания для распределения нагрузки на это основание. Тип слоя зависит от вида одежды (для бетонного подстилающего слоя толщина принимается не менее 100 мм, для цементно-песчаного — не менее 60 мм, для булыжного — не менее 120 мм, для гравийного и щебеночного — не менее 80 мм);
• прослойки — это промежуточный слой, связывающий одежду с подстилающим слоем (прослойка из цементно-песчаного раствора — 10—15 мм, жидкого стекла — 10—25 мм, песка — 10—15 мм, мастики — 1—3 мм);
• стяжки, служащей для выравнивания поверхности элементов пола или для создания дополнительного уклона полу (стяжка из цементно-песчаного раствора от 20 до 50 мм, ксилолита — 15 мм, бетона — от 20 до 40 мм);
• гидроизоляции — против проникновения в пол различных жидкостей;
• тепло- и звукоизоляции, уменьшающей передачу тепла и звука в конструкции пола.
Полы со сплошным покрытием
Бетонный пол устраивают в цехах с повышенной влажностью при попадании на пол минеральных масел и щелочей, органических растворителей, при механических воздействиях и высчоких температурах. Одежда толщиной 20—30 мм из бетона класса В15—В30, подстилающий слой из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм.
I
Мозаичные полы устраивают в зданиях с требованием высокой чистоты (в лабораториях). Одежду толщиной 20—25 мм выполняют из бетона класса В15—В20 с мраморной или гранитной крошкой.
Цементные и металлоцементные полы устраивают в цехах с транспортом на гусеничном ходу и металлических шинах. Не рекомендуется в цехах с попаданием на пол кислот, щелочей и в условиях искрения пола. Одежда цементного пола — цементно-песчаный раствор толщиной 20—30 мм, марка раствора 200-300 по бетонному подстилающему слою.
Металлоцементные полы — смесь стальной или чугунной стружки или опилок крупностью до 5 мм, цемента и воды в соотношении 1:1, толщиной 15—20 мм по цементно-песчаной стяжке толщиной 20 мм.
Асфальтобетонные полы — в цехах с малоинтенсивным движением, при незначительных ударах и воздействиях на пол воды. Горячую смесь битума, пылевидного наполнителя, песка, щебня толщиной 25—50 мм укладывают на бетонную или щебеночную подготовку.
Полы из штучных материалов
Из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, асфальтобетонных, керамических плиток устраивают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10—15 мм или мастики 1—3 мм по бетонному подстилающему слою.
Брусчатые полы устраивают на участках с высокой температурой, возможностью тяжелых ударов, подверженных воздействию химических растворов и на путях движения тяжелого транспорта на гусеничном ходу. Брусчатка из гранита, базальта, диабаза размером 150 х 200 мм высотой 120—160 мм по бетонному подстилающему слою на песчаной, цементно-песчаной 10—15 мм или мастичной прослойке 2—3 мм или прослойке из жидкого стекла 10—15 мм.
Клинкерные полы (кирпичные). Область применения, что и брусчатых полов. Кирпичи укладывают на ребро или плашмя по песчаной прослойке толщиной 10—15 мм с заделкой швов цементно-пес-чаным раствором.
Торцовые полы — эластичны, бесшумны, устраивают в цехах, где приходится работать преимущественно стоя с нормальным температурно-влажностным режимом. Шашки деревянные прямоугольной и шестигранной формы из древесины хвойных и твердых лиственных пород с высотой шашек 60—80 мм, с шириной прямоугольных торцов 60—100 мм, с длиной 80—250 мм. Их устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола, на бетонный подстилающий слой по песчаной прослойке 10—15 мм с заполнением швов битумной или дегтевой мастикой.
Металлические полы устраивают на отдельных участках мартеновских, литейных, прокатных, термических и других цехов, где возможно падение на пол тяжелых предметов, воздействие высоких температур и требуется гладкая, непылящая поверхность пола.
Чугунные плиты размером 248 х 248 мм, 298 х 298 мм, толщиной 6 мм с отверстиями с высотой ребер по периметру 42 и 30 мм, стальные плиты штампованные 300 х 300 мм, толщиной 2,5—3 мм, высотой 19 мм. И те и другие укладывают на прослойку из песка или мелкозернистого гравия толщиной до 60 мм по бетонному, булыжному, щебеночному, песчаному подстилающему слою.
Устройство полов в зоне железнодорожных путей
Железнодорожные пути широкой или узкой колеи прокладывают в конструкции полов промышленных зданий. Полы устраивают так, чтобы не мешать движению людей и безрельсового внутрицехового транспорта.
Головки рельсов не должны выступать за уровень поверхности пола, на расстоянии 0,5 мот рельса покрытие пола должно быть разборным и выполнено из прочных материалов (железобетонных плит, брусчатки, кирпича, торцовой шашки). Если железнодорожный путь возвышается над полом, устраивают пандусы с уклоном не более 1:2. Если примыкает пол с жестким подстилающим слоем, устраивают деформационный швов. Для прохода ребер колес вдоль рельса в полу делают углубления, в которые укладывают деревянные бруски или бывшие в употреблении рельсы.
Деформационные швыв полах устраивают для того, чтобы в них не возникало температурных трещин. Их размещают по линии деформационных швов здания, в местах сопряжения разнотипных полов, по гребню (водоразделу) участка пола, уложенного с уклоном.
В помещениях, где полы подвержены воздействию положительных и отрицательных температур, деформационные швы устраивают через каждые 6—8 м в обоих направлениях.
При значительных механических нагрузках деформационные швы полов окаймляют стальными уголками, а при небольших нагрузках их устраивают без уголков.
В полах, уложенных на перекрытии, в деформационный шов закладывают компенсатор из оцинкованной стали. Полость деформационных швов заполняют битумом с волокнистыми добавками или песком.
Места примыкания половк стенам, колоннам и фундаментам станков делают с зазором для свободной осадки, заполняя их волокнистым материалом. При повышенных требованиях к внешнему виду полов или при интенсивном воздействии на них производственных жидкостей места примыкания полов к вертикальным конструкциям перекрывают плинтусами или галтелями. Для стока жидкостей в полах устраивают уклоны в сторону расположения водоприемных лотков и трапов. Последние перекрывают решеткой, уложенной в уровне пола.
Внутренние конструкции
Для эксплуатации и ремонта технологического оборудования в производственных цехах устраивают:
Рис. 50.Служебные и пожарные лестницы:
а — служебная маршевая; б — верхний и нижний узлы опирания марша;
в — лестница-стремянка; г — пожарная лестница 1 -го типа;
д — то же 2-го типа;
1 —швеллер № 18; 2 —уголок50×5мм; 3 — полоса40×4мм;
4 — стержень диаметром 18 мм; 5 —пластина 100x100x6 мм;
6 —уголок 80×80 мм
обслуживающие площадки, которые предназначены для осмотра, ремонта оборудования, установленного в цехе, складирования топлива, сырья, материалов. Они опираются на основные конструкции здания, на самостоятельные опоры, на технологическое оборудование. Такие площадки устраивают в один или несколько ярусов;
антресоли, используемые для установки оборудования, размещения вспомогательных помещений и для других целей. Они представляют собой встроенный полуэтаж, увеличивающий производственную площадь цеха;
этажерки — отдельно стоящие одно-, двух- и многоярусные сооружения. Они предназначены для установки большегабаритного и провисающего оборудования. Высота этажерок и расстояние между ярусами зависят от условий производственного процесса.
Для сообщения между перекрытиями этажерки имеют металлические лестницы. Каждое перекрытие по контуру ограждается стальными перилами высотой 1 м.
Обслуживающие площадки, антресоли, этажерки выполняют в виде железобетонных или металлических каркасов с настилами из сборных железобетонных плит или из листовой стали. Пространственная жесткость таких сооружений обеспечивается установкой стальных связей в продольном и поперечном направлениях.
Лестницы промышленных зданийв зависимости от назначения классифицируют:
• на основные, предназначенные для сообщения между этажами в многоэтажных зданиях, — аналогичны лестницам гражданских зданий. Ширина маршей 1350, 1500, 1750 мм, высота подъема маршей от 1,2 до 2,1 м, размеры ступеней 300 х 150 мм;
• служебные (рис. 50) для сообщения с рабочими площадками:
а) для интенсивного движения — марши, состоящие из двух тетив, выполненных из полосовой или угловой стали (65 х 5 мм), к которым прикрепляются ступени, имеющие только проступи с шагом 200 и 300 мм, выполненные из металлических стержней диаметром 18 мм. Уклон маршей 45 и 60°, ширина от 0,6 до 1 м, высота до 6 м с переходными площадками.
Марши снабжаются ограждениями с поручнями;
б) для индивидуального пользования — для подъема крановщика на посадочную площадку — вертикальная стремянка шириной 600 мм с шагом проступи 300 мм. С высоты подъема 4,2 м стремянка делается с ограждением. При высоте колонн свыше 12 м стремянка наклонная под углом не больше 60″ с маршами и площадями. Косоуры маршей и тетивы стремянок выполняют из гнутых швеллеров и уголков 75 х 6, а проступи и площадки — из рифленой стали и из стальных стержней диаметром 18 мм;
• пожарные лестницы устраивают в зданиях высотой от 10 до 30 м
вертикальными, высотой более 30 м — наклонными с уклоном
не более 80° и с промежуточными площадками через 8 м.
Вертикальные лестницы шириной 0,6 м крепят к стенам анкерами из уголков или швеллеров, располагаемых по высоте лестницы через 2,4—3,6 м. Тетивы — из уголковой или полосовой стали. Ступени — из одного или двух стержней диаметром 16—19 мм через 300, 400 мм. Отстает лестница от наружной грани стены на 250—300 мм.
Полы промышленных зданий
Низ лестницы не доходит до уровня земли на 1,5—1,8 м, верх на 1 м возвышается над парапетом. Расстояние между пожарными лестницами должно быть не больше 200 м, и их располагают в торцах пролетов или зданий.
Откидная пожарная лестница-стремянка устраивается в торцах фонарей и состоит из поручня (стержень диаметром 30 мм, длиной до 5 м), который является тетивой лестницы, и ступеней (стержень диаметром 20 мм, длиной 580 мм). Кронштейн выполняется из пластины 110×8 мм, длиной 300 мм.
Противопожарные преградыпредотвращают распространение огня по зданию. Такими преградами служат несгораемые перекрытия многоэтажных зданий и несгораемые стены (брандмауэры), разделяющие здания на отдельные отсеки.
Брандмауэры возводят на всю высоту здания (на 300—600 мм выше кровли) из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 2,5 ч. Ворота и двери в брандмауэрах несгораемые или трудносгораемые с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч. При этом площадь проемов не должна превышать 25% площади брандмауэра.
Промышленные здания I и 11 степени огнестойкости, как правило, не требуют устройства брандмауэров.
Дата добавления: 2016-01-30; просмотров: 856;
В различных производственных здания, торговых центрах и некоторых общественных учреждениях для устройства пола используются специальные составы на основе бетона. В итоге полученное напольное покрытие отличается повышенной прочностью, долговечностью и высокой износостойкостью. В зависимости от используемых материалов и назначения помещения промышленные бетонные полы могут выступать в качестве чернового пола или лицевого напольного покрытия. Очень часто для повышения эксплуатационных характеристик пола на него наносится топпинг, например, Turbofloor.
Виды промышленных бетонных полов
Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов. Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:
- прочностью;
- повышенной влагостойкостью;
- нескользкой поверхностью;
- пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
- он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
- экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
- декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).
Существует два вида промышленных бетонных полов:
- наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
- обычные бетонные.
Благодаря инновационным технологиям появились современные наливные полы. Они не требуют особой укладки, поскольку делаются с помощью самовыравнивающихся составов. Такие полы имеют высокие декоративные качества и могут применяться не только в промышленных зданиях, но в общественных и торговых центрах.
Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются. Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.
Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:
- Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
- Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
- Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
- Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.
Технология устройства производственного бетонного пола
Чтобы бетонное покрытие прослужило как можно дольше, в процессе его устройства нужно особое внимание уделить подготовке основания. Только после тщательной подготовки основы можно переходить к работам по заливке бетона. В противном случае пол может трескаться и требовать частого ремонта.
Подготовка основания
В большинстве промышленных помещений бетонный пол делается по грунту. Подготовка грунтового основания проходит в несколько этапов:
- Сначала нужно выровнять поверхность грунта. Для этого в помещении определяется самая высокая точка основания. В зависимости от проектной отметки и толщины пола грунт может досыпаться или срезаться. Технология устройства бетонного пола требует провести трамбовку грунта.
Важно: бетонное покрытие не может быть меньшей толщины, чем указано в проекте. Обычно для устройства промышленных покрытий толщина пола не должна быть меньше 10 см, а при укладке по трамбованному песку – 15-25 см.
- Если укладка будет проводиться не по грунту, а по песчаной подушке, то её также нужно утрамбовать.
- После разметки уровня пола на стенах помещениях укладывается гидроизоляция из двух слоёв рубероида и выполняется армирование. Под арматурную сетку подкладывают бруски, поскольку после заливки бетоном она должна быть в его толще. Работы по укладке и сварке арматурной сетки ведут согласно проекту, где в зависимости от нагрузки на пол будут указаны толщина арматуры и размер ячейки сетки.
Внимание: устройство бетонного пола без армирования или с недостаточным армированием может привести к растрескиванию покрытия и частым ремонтам.
- Бетонное покрытие заливают по маякам. Для этого можно использовать металлические профили, которые устанавливают на гипсовые лепёшки. Чтобы работы по выравниванию маяков было удобней проводить, в них по бокам можно вкрутить саморезы. Это позволит более точно регулировать высоту расположения маяков.
- Последним шагом на этапе подготовки основания будет укладка демпферной ленты по периметру помещения. Она нужна для предотвращения растрескивания пола из-за расширения бетонного основания. Это также позволит реже проводить ремонт промышленного пола.
На видео вы можете подробно ознакомиться с процессом заливки бетонного промышленного пола:
Заливка пола
Когда работы по подготовке основания завершены, можно переходить к приготовлению бетонного раствора и его заливке в такой последовательности:
- Работы начинают вести с наиболее отдалённого от входа угла помещения. Раствор выкладывается на пол и разравнивается правилом.
Совет: перед заливкой бетона нужно заранее продумать, где будут отверстия для коммуникаций. Иначе потом придётся делать алмазное бурение бетонной поверхности.
- После этого бетон обязательно трамбуется глубинным вибратором или виброрейкой.
- Даже если работы ведутся при помощи бетоноукладчиков, окончательное выравнивание делается правилом вручную. На видео ниже это очень хорошо видно.
- Для обеспечения равномерного испарения влаги при высыхании верхний слой бетона периодически смачивают в тех местах, где поверхность слишком быстро сохнет.
Рекомендации по заливке бетонного пола:
- Несмотря на расценки, лучше использовать высококачественный цемент марки не ниже М-300.
- Даже при заливке по упрочнённому бетонному основанию обязательно делается армирование. Для обычных полов используют арматуру диаметром 8 мм, а для покрытий с повышенной прочностью подойдёт сетка из прутка толщиной 16 мм. Размер ячеек армирующей сетки – 100х100 или 150х150 мм.
- Подвижность бетонной смеси для заливки пола должна быть не меньше П2.
- Пол в большом помещении лучше заливать по монолитным картам – участки пола разбитые опалубкой по будущим деформационным швам. На видео ниже показан именно такой пример заливки.
- Чтобы промышленный пол был долговечным и не требовал частого ремонта, необходимо выполнять деформационные швы. Она защитят верхний слой от растрескивания при усадке.
- Укладку бетона нельзя делать при температуре ниже 5°С без соответствующих подготовительных мероприятий.
Упрочнение бетонного пола
На предложенном в статье видео не показано, как выполняется упрочнение бетонного пола.
Бетонные промышленные полы
Для этого используется специальный топпинг (Turbofloor). Это повысит износостойкость пола и позволит реже проводить его ремонт. В продаже есть топпинги разных марок. Фото таких составов в упаковке можно найти в сети. Они отличаются ценой и характеристиками. Для втирания топпинга в пол используются дисковые машины. Процесс проходит в несколько этапов:
- Первичное нанесение укрепляющего состава делается в тех местах, где бетонная поверхность высыхает быстрее всего: у стен, колонн, дверных проёмов. Обычно в ходе первичной затирки используется 2/3 состава, поэтому при его выборе обязательно учитывайте не только цену, но и расход. Топпинг Turbofloor имеет небольшой расход и приемлемую стоимость. Для помещений, где будут передвигаться металлические тележки, нужно использовать топпинг с металлическими наполнителями. Цена таких составов немного выше.
- Выполняется затирка всего пола выбранным составом.
- После нанесения топпинга Turbofloor или другого состава по мере застывания бетона начинают делать его разглаживание. Для этого используют дисковые машины, добиваясь зеркальной гладкости.
- На разглаженный пол наносится лак.
- Бетонный пол: устройство пароизоляции и нарезка швов, технология финишного покрытия, основания подготовка
Бетонный пол пользуется огромной популярностью, поскольку он является практичным и надежным Правильно собранный и укрепленный бетонный пол – это…
- Укладка линолеума на бетонный пол: как стелить и приклеить, укладывать правильно, технология настилки, чем нужно
Укладка линолеума на бетонный пол – процесс довольно трудоемкий Многие ошибочно полагают, что линолеум – непрочный материал, не заслуживающий внимания….
- Промышленные бетонные полы:гидроизоляция, армирование, заливка
Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при правильном использовании топпинга…
Заливка промышленных полов
Подбор подходящего пола для заливки в промышленном помещении зависит от того какой пол имеется на данный момент и каким эксплуатационным требованиям он должен соответствовать.
Сначала необходимо оценить состояние основания. Если есть старое покрытие, его по необходимости удаляют. Бетонное основание ремонтируют или, если оно слишком слабое и сильно разрушено, демонтируют и заливают подходящий промышленный бетонный пол.
Разновидности бетонных полов:
Бетонная стяжка
Выполняется из песко-цементного раствора. Для увеличения прочности может быть армирована металлической сеткой или стальной, стеклянной, полипропиленовой фиброй. Предназначена для выравнивания пола, поднятия его уровня, обеспечения уклона поверхности, распределения нагрузок.
Бетонные полы в промышленных зданиях
Толщина стяжки зависит от величины нагрузок на поверхность, неровности поверхности, максимально допустимого уровня пола, нагрузок на несущую плиту.
Топпинг
Топпинг — это упрочнение бетонного пола. Его технология состоит в следующем: на готовую бетонную стяжку наносится специальная смесь из цемента и наполнителей высокой твердости и прочности. Топпинг различается в зависимости от наполнителей. Может быть с кварцем, металлическими частицами или корундовыми материалами. Выбор наполнителя зависит от нагрузок на пол. Для средних нагрузок используют кварц, высоких – крундовые материалы, а для очень высоких – металлические частицы.
Полимерцементные полы
Это полы из песко-цементного раствора с добавлением полимерных модифицирующих добавок. Они отличаются высокой марочной прочностью. Применяются для устройства стяжек и для выравнивания оснований. Незаменимы в ситуации, когда требуется невысокий уровень пола. Могут служить в качестве финишного покрытия.
Защита бетонного пола полимерными покрытиями
После заливки бетонного пола его защищают полимерными покрытиями. Они состоят из высокопрочных эпоксидных, полиуретановых или метилметакрилантых материалов. Покрытия защищают основание от негативных механических и химических воздействий, придают полу декоративные качества и полностью обеспыливают.
На Наливном представлены следующие виды полимерных полов: наливные полиуретановые и эпоксидные полы, окрасочные тонкослойные и кварцнаполненые покрытия, пропитки бетона, покрытия со специальными свойствами: антистатические, безыскровые, антискользящие, для применения на пищевых производствах, объектах атомной промышленности.
Если Вам необходимо подобрать подходящий по эксплуатационным и декоративным качествам промышленный пол, перейдите по нижерасположенной ссылке, выберите подходящий объект на картинке города и ответьте на простые вопросы. Система предложит вам подходящие под ваши требования полы и рассчитает стоимость материалов и работ для их устройства.