Алкидная краска

Выбор системы покраски

Правильный выбор системы покраски обеспечит оптимальные сроки службы и одновременно позволит избежать лишних затрат. Наиболее часто выбор стоит между акриловыми и алкидными системами. При выборе той или иной системы необходимо принимать во внимание эксплуатационные требования к покрытию, их физические свойства, а также специфические особенности материалов.

Акриловые краски содержат в качестве связующего полимеры или сополимеры акрила. Системы с акриловыми красками подходят практически для всех поверхностей, используемых в строительстве. Акриловые краски обладают хорошей паропроницаемостью, т.е. позволяют основанию «дышать». При нормальных условиях эксплуатации они обеспечивают оптимальное сочетание цена/качество. Кроме этого, акриловые краски обладают более высокой стойкостью к выцветанию и шелушению.

В красках на алкидной основе в качестве пленкообразующего служит алкид или модифицированный уретаном алкид. Это связующее относятся к минеральным. Обратите внимание на то что, время высыхания алкидных красок отражается на долговечности такой краски. Чем быстрее высыхает алкидная краска, тем короче её срок службы!!!

Дело в том что, при быстром высыхании алкидной краски пары растворителей очень быстро улетучиваются из пленки алкидной краски оставляя за собой открытые микропоры, которые засохшая алкидная краска уже неспособна заполнить. В результате получаются микро кратеры через которые к окрашенной поверхности будут поступать влага и кислород.

Второй негативный пример быстросохнущих алкидных красок это: чем быстрее алкидная краска сохнет, тем хуже она скрепляется с поверхностью (плохая адгезия). Самое оптимальное время высыхания для высококачественных алкидных красок от 8 до 24 часов.

Алкидная краска применяется главным образом для окраски металла и дерева, например, для крыши, пола, окон, дверей и т.п., а также поверхностей, требующих твердого и износостойкого покрытия.
Компания «Валкор Корпорейшн» оказывает грамотное сопровождение продаж и техническую поддержку в виде консультаций, предоставлении подробных технических описаний материалов и помощи в правильном подборе лакокрасочных материалов и грунтовок.

Наша главная задача – достижение максимально качественного результата!!!

Алкидные эмали это один из самых распространенных видов лакокрасочных изделий. Такая высокая популярность этих красок объясняется, в первую очередь, их универсальностью и широким выбором цветов и оттенков. Алкидные эмали бывают матовые, полуматовые и лаковые. Для этих красок характерно хорошее противодействие абразивным воздействиям.

Они применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Состав алкидных эмалей и их свойства

Основу алкидных эмалей составляет алкидный лак и различные растворители с наполнителями. Также в состав эмалей входят различные красящие пигменты. В состав такой эмали могут добавляться химические вещества специального назначения, призванные защищать окрашенную поверхность от плесени, грибка и прочих «ненужных спутников».

В качестве растворителя для алкидных эмалей используется, как правило, Уайт спирит. Роль наполнителя играют мраморная или гранитная крошка, песок и другие подобные материалы. Не следует путать материалы наполнителей лакокрасочных изделий с обычными крошкой и песком — помол материала для наполнителей значительно мельче и по своей консистенции больше всего напоминает муку

Основной компонент эмалей — лак, бывает двух видов:

• Пентафталевый;
• Глифталевый.

Пентафталевый лак применяется чаще. По своему составу он является смесью смолы и растворителя, в которую добавлены глицерин, канифоль и различные масла.

в растворителе с добавлением растительных масел, канифоли и глицерина. Готовый лак позже смешивается с растворителем, образуя алкидную эмаль.

Алкидные эмали формируют эластичное покрытие, которое на протяжении длительного периода способно надежно защищать окрашенную поверхность от воздействия агрессивных сред.

Эти краски быстро сохнут.

Существенным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Характерный для них едкий запах долго не выветривается. Если алкидная краска используется внутри помещения, то необходимо обеспечить хорошее проветривание помещения. Исполнитель работ должен иметь средства индивидуальной защиты (респиратор).

Классификация

Производители алкидных красок и эмалей используют для классификации различных марок краски буквенно — цифровой код. К примеру, ПФ-120 это эмаль алкидная матовая, ПФ — пентафталевая; 1 — предназначена для наружных работ; 20- порядковый номер в соответствующем каталоге.

На видео рассказано о плюсах и минусах алкидных красок:

Первая цифра в коде сообщает физико-химические характеристики эмали:

• 0 — алкидная грунтовка;
• 1 — эмаль может применяться при проведении наружных работ;
• 2 — эмаль предназначена для внутренних работ;
• 3 — краска предназначена для консервационных работ;
• 4 — Эмаль алкидная водостойкая;
• 5 — Эмали специального назначения (отгоняющие грызунов, фосфоресцирующие и пр.);
• 6 — Эмали алкидные маслобензостойкие;
• 7 — алкидные эмали, хорошо противостоящие воздействию химически агрессивных сред;
• 8 — термостойкие краски и эмали;
• 9 — электроизоляционные и электропроводные эмали.

Набольшей популярностью пользуются эмали 1 группы и грунтовки. В каждой группе представлены алкидные глянцевые эмали, полуматовые и матовые.

Выбор эмали для определённого типа поверхности

Алкидно-уретановая эмаль чаще всего используется для покраски металлических поверхностей. Такое покрытие обладает отличными физическими и химическими свойствами. Оно долговечно и обеспечивает надежную защиту поверхности от воздействия агрессивных сред. Покрытие имеет ровный монохромный блеск и способно выдерживать кратковременное воздействие масла и воды. Высокая укрывистость и простота нанесения делают алкидно-уретановые эмали очень популярными.

Покраска

Наносить алкидную эмаль можно валиком, малярной кистью или пульверизатором. Каждый из способов имеет свои преимущества и не лишен недостатков. Так, используя кисть, получаем более плотной покрытие, но увеличиваем расход краски. Использование валика позволяет сократить расход краски, но в углах и других труднодоступных местах он малоэффективен. Пульверизатор отлично наносит краску, но требует от исполнителя определенных навыков в обращении с ним. Как правило, на практике использует валик и кисть.

Краску необходимо наносить в несколько слоев (не менее 2). Для нанесения первого слоя, в целях экономии, можно разбавить краску на 10%. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы на кисти или на валике не скапливались излишки краски. Если их своевременно не удалять, то на поверхности будет образовываться подтеки.

Начинать покраску лучше от углов и других труднодоступных мест. Первый слой лучше наносить кистью — она дает более плотный слой.

Производители

Современная лакокрасочная промышленность (отечественная и зарубежная) выпускает большое количество различных эмалей на алкидной основе. В этом «калейдоскопе» не просто разобраться неискушенному покупателю.

Несмотря на стремительное развитие отечественного рынка Лакокраски, которое объясняется, в первую очередь, строительным бумам и большим спросом на краски и эмали, российские покупатели предпочитают покупать импортную продукцию. В чем же секрет успеха «заморских» красок? Из всего многообразия причин такого дисбаланса следует выделить три основные причины:

• Маркетинг и реклама. На полках строительных магазинов блеклые пластиковые или металлические банки с отечественной краской теряются в пестром многообразии импортной продукции. И даже если не уступают по своим эксплуатационным характеристикам, все равно не способны привлекать внимание покупателя так, как это делают их иностранные аналоги;
• Зарубежные производители уделяют значительно больше внимания инновациям. Их продукция производится на современном высокотехнологичном оборудовании с использованием высококачественных материалов;
• Отечественные производители больше внимания уделяют универсальным маркам краски. В то же время импортная продукция все больше и больше «заужает специализацию».

Лучшие цены в Москве!

Торговая марка Лакра появилась на российском рынке более 15 лет назад. Ее продукция сегодня является одной из лучших в сегменте недорогих лакокрасочных материалов и в полной мере оправдывает слоган бренда – «Простые решения для ремонта».

В нашем магазине можно приобрести универсальную эмаль Лакра ПФ 115, предназначенную для окраски деревянных, бетонных, цементных, металлических и других строительных оснований. Состав подходит как для наружных, так и для внутренних отделочных работ.

Мы осуществляем продажу и доставку этой эмали. Вы можете купить её у нас оптом. Для получения лучшей цены позвоните нам или отправьте свой запрос по электронной почте через форму Обратной связи.

Свойства универсальной эмали Лакра ПФ 115

Продукт выпускается в глянцевом и матовом варианте. В его состав входит пентафталевый лак, микронизированный мрамор, светопрочные пигменты, сиккатив (вещество, ускоряющее высыхания краски), уайт-спирит и целевые добавки. Матовая эмаль содержит диоксид кремния и микронизированный тальк.

Лакра ПФ 115 легко наносится, имеет хорошую укрывистость и прочно сцепляется с окрашиваемой поверхностью. Готовое покрытие устойчиво к воздействию воды и растворов моющих средств.

Универсальную эмаль можно наносить на большинство строительных оснований. Она ложится на бетонные, цементные, деревянные и даже металлические поверхности.

Подготовка поверхности и нанесение алкидной эмали

Металл предварительно очищают от ржавчины и окалины и обезжиривают растворителем. Дефекты выравнивают алкидной шпатлевкой.

Деревянные основания отциклевывают и шлифуют. С ранее окрашенных подложек удаляют старое отслаивающееся покрытие, а затем поверхность зашкуривают. Цементные и бетонные основания шпатлюют и грунтуют.

Пятна жира и масла, а также другие загрязнения смывают водой с мылом, стиральным порошком или содой.

Меловые или известковые краски полностью удаляют.

Алкидную эмаль ПФ 115 перед использованием тщательно перемешивают. При необходимости ее разбавляют растворителем (сольвент, уайт-спирит) на 10% от массы. Состав наносят на подготовленное основание кистью, валиком и при помощи пневматического или безвоздушного распыления.

Для загрунтованной металлической поверхности достаточно двух слоев эмали, а для дерева, штукатурки, кирпичной кладки, бетона может потребоваться 3 слоя.

Расход эмали ПФ 115 зависит от ее цвета:

Время высыхания покрытия от пыли составляет 8 часов (при температуре 20 °C и относительной влажности 70%). Межслойная сушка – 24 часа.

Цвета алкидной эмали Лакра ПФ 115

Внешний вид автомобиля считается визитной карточной, по ней судят о его хозяине. Всем известно, что покраска способна сотворить чудеса, ведь после такой процедуры даже старая машина приобретет иной вид. Покраска автомобиля своими руками – работа, с которой способен справиться каждый, если подойдет к этому процессу правильно.

Состав алкидной краски для автомобиля, ее свойства

Каждая покраска автомобиля представляет собой нанесение специальных эмалей на поверхность. Все виды красок для авто обладают как недостатками, так и преимуществами.

Алкидная автомобильная краска является производной маслянистой алкидной смолы. Особенность такого вида эмалей – быстрая полимеризация без создания каких-либо дополнительных условий. Имеется ввиду, при нормальной температуре под воздействием атмосферного кислорода. Для окраски автомобиля полностью такая эмаль используется очень редко, поскольку требует еще дополнительного нанесения лака, полировки. Имеется и полностью матовая эмаль, она используется для локального ремонта перед осуществлением лакирования или в качестве самостоятельного декора деталей.
Именно появление синтетических красок поспособствовало резкому улучшению процесса покраски автомобилей. Так, алкидные краски – однокомпонентные, прекрасно высыхают на открытом воздухе. Такой вид краски для автомобилей обладает высокой эластичностью, блеском, высокими эксплуатационными качествами. Но при продолжительном воздействии таких атмосферных явлений, как мороз, жара, осадки, такая краска начинает терять свои качества. Еще имеются такие недостатки: долго сохнет и плохо полируется. Для ускорения высыхания используются специальные добавки. Благодаря этому, испарение растворителей осуществляется быстрее.

На сегодняшний день алкидные эвтоэмали занимают большой объем рынка. Практически половина всех выпускаемых красок для автомобилей приходится на них. Вот некоторые марки: Vika, Helios, Sadolin, Mipa и другие.

Срок службы поверхности авто, окрашенной алкидной краской

Масляная краска имеет срок службы 2-3 года, а алкидная эмаль рассчитана на 5-6 лет. Даже если алкидная краска и чуть дороже масляной, то выбор необходимо делать в ее пользу, так как срок службы в два раза больше.

Преимущества и недостатки алкидной краски

Алкидная краска для авто имеет следующие достоинства:

• хорошая полимеризация;
• невысокая стоимость;
• прекрасные защитные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред в том числе;
• простота использования.

Недостаток той краски для авто вытекает из ее достоинств. Поскольку полимеризация происходит быстро, краска активно сохнет, в результате на ее поверхности появляется тонкая пленка, препятствующая равномерному высыханию.

Технология покраски авто алкидной краской

Если возник вопрос о том, какая же эмаль лучше подойдет для защиты авто без учета временных затрат, то краска для авто на алкидной основе является одним из наиболее надежных средств защиты металла. Получаемое покрытие хорошо противостоит всем воздействиям солнца, атмосферы, химических реагентов. Блеск такой пленки можно сравнить с блеском акрилового покрытия, только при меньшей стоимости и отсутствии в покраске отвердителя (материал наносится на автомобиль в 2 слоя).

Прочная пленка, которая образовывается синтетическими смолами, считается и недостатком эмали: происходит быстрое образование поверхности, высыхание алкидной эмали длится дольше. Профессиональное использование алкидной каски нуждается в специальном режиме сушки с усиленным прогреванием и хорошей вентиляцией. Так как алкидная эмаль для авто образует толстые слои, то нужно положить 1-2 слоя. Но, несмотря на хорошие защитные свойства от воздействия атмосферы, алкидные краски не затормаживают образование коррозии, поэтому такую краску следует укладывать на загрунтованную поверхность.

Если речь идет о покраске авто в гараже, то редко это говорится о капитальном обновлении ЛКП. Но даже при мелком ремонте требуется не менее тщательно готовить кузов машины или ее детали. Профессиональное нанесение алкидной краски происходит в три слоя:

Подложка представляет собой тонкий слой, который необходим только для сцепления с поверхностью (быстро распыляется, поэтому сложно соблюдать равномерность).

Основа является слоем нормальной толщины (имеется возможность объединения с первым).

Наружная пленка – это такой слой, от которого имеет зависимость внешний вид поверхности (немного сильнее разбавляется, и скорее разливается, чем наносится).

Очень важны первый и последний слои, так как первый способен обеспечить сцепление, а второй в ответе за внешний вид. Так как толщина отдельного слоя невелика, то ошибки, которые были допущены при нанесении первого слоя, способны проявиться и в последнем. Данный эффект называется «памятью первого слоя».
Расстояние пистолета до автомобильной поверхности зависит от давления, вязкости эмали и насадки. Оптимальное расстояние – 15-20 см, но так как последний слой жидкий, то расстояние лучше увеличить до 30-35 см. Водить пистолетом следует быстро, следить за высыханием краски следует внимательно, так как при высокой температуре либо твердом растворителе краска может сохнуть на лету и образовывать шагрень.

Противоположностью этой опасности являются подтеки, которые появляются из-за слишком активного применения растворителя. В случае отклонения от нормы, а особенно в отношении влажности, вполне можно выбрать и другой растворитель либо же изменить его количество.

Покраска деталей

Технологический процесс покраски отдельных деталей напрямую зависит от их размера. На крышу эмаль рекомендуется наносить, начиная от центра, красить вертикальную деталь сверху. Сильно влияет расстояние от пистолета, вязкость эмали. Необходимо учитывать, что очень разбавленный материал станет немного подтекать, а применяя сухой отвердитель и малое количество растворителя, краска сохнет быстрее.

Порой толщина слоя может давать другой оттенок, но в отношении материалов на основании алкидов – это не столь действенно. Так, технология покраски деталей алкидной краской заключается в их одинаковом расположении по отношению к позициям, которые они занимают в автомобиле. В этом случае все изменения, которые связаны с давлением и условиями, одинаковы для всех деталей.

Устал платить за штрафы? Выход есть!

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка — Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам.

• Абсолютно легально (статья 12.2);
• Скрывает от фото-видеофиксации;
• Подходит для всех автомобилей;
• Работает через разъем прикуривателя;
• Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

• пленкообразователи;
• растворители и разбавители;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

• глифталевые;
• пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

• тощие при содержании менее 45%;
• средние – от 45 до 60%;
• жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

• алкидно-уретановых;
• фенолоалкидных;
• меламино-алкидных;
• карбамидных;
• алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

• стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
• долговечность, светостойкость;
• невысокая цена;
• отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
• повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
• высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
• возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
• универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
• простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
• хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
• незначительная склонность к пожелтению;
• достаточно большая цветовая палитра;
• легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

• содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
• низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
• пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.